产品检验基准书

标题产品检验基准书说明〔备注〕PCBA检验不良工程对照及判定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 版次日期变更描述A02022-2-21初版发行.A12022-2-22增加局部检验工程,更改局部不良判定等级.分发部门□义控中央□业务部□行政治理部□品质部□资材部□生产部□工程部口其它核准审核制定文件发行章签名张晓鹏张晓鹏日期2022-2-222022-2-22目的：标准产品检验手法与标准,保证公司检验标准的一致性,保证检验结果的有效性.适用范围：本标准适用于公司内部所有产品的检验判定.责任权限：本标准由工程部协助,品质部主导建立,总经理核准生效.各部门统一执行,执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议,本标准由品质部主导修正.相关文件：?抽样检验作业标准?、?进料检验作业标准?、?制程检验作业标准?、?出货检验作业标准?、?成品检验作业流程图?等.文件细那么：使用仪器及相关环境要求：计算机PCB对应测架相对湿度：45%-85%外观检验环境：照明度：40W日光灯照〔直径2cm-4cm或宽敞环境中的自然光照下目视距离：30-50cm〔矫正后视力1.0以上〕目视角度：45°目视时间：10-15秒抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及验收水准：依照?抽样检验作业标准?执行.检验要求及作业考前须知：依照?进料检验作业标准?、?制程检验作业标准?、?成品检验作业标准?、?出货检验作业标准?相关规定执行检验.声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者,需经品质部门或工程部门判定缺点等级.凡未列入判定标准之不良工程,由品质部门或工程部门判定其缺点等级.PCBA佥验工程及判定标准：检验工程缺点说明缺点级别备注CRMAMI报验1送检单检查成品验收入库单填写是否符合要求V报验2产品送检单上所写产品及数量与实物不相符V外观及结构险查.3焊锡外观检查零件焊点假焊、虚焊、包焊、空焊V所有焊点表卸需润焊,锡带内零件焊点短路〔锡桥、连锡〕V焊锡rt度大于0.5mmV双面板焊锡贯穿孔深度小于孔深度75%V凹,组件脚轮廓可见,从零件面可看到贯穿孔内有锡,或贯穿孔内与基面平齐焊盘吃锡角度＜270°V贯穿孔内浸锡缺乏、有裂缝V基板两边焊盘均无锡分布V零件绝缘局部浸入双面板锡孔内V锡球/锡渣,每闻多于2个锡球或直径＞0.5mmV焊点有针孔/吹孔,一个焊点有以上VPCBK外表,焊接端子或端子周围有白色残留物,金属外表有白色结晶现象V贴片焊锡锡量过多,弧度不够均匀光滑V贴片及焊锡部位有缺口裂纹V贴片零件焊锡时焊盘覆盖面积＜80%V贴片零件焊锡吃锡高度〔本身高度1/2V板面不洁,板面清洗不洁脏污或有残留助焊剂V4组件外观检查零件外表标识无法辩识V零件错件、多件、短缺、漏件V零件极性插反或插错V零件翻件,文字反向朝上V开关、编码器、IC、按键浮图＞0.1mm1V电解电容、电感浮图＞0.3mm倾斜＞5°V电阻、跳线、震荡器、晶体管等浮高＞0.5mm倾斜＞5°V组件浮高、倾斜影响装配或机构功能V发热件触碰到邻近周边零件V零件脚翘起之高度大于零件脚的厚度[V零件破损、裂痕、烫痕导致内部材质外露或影响机构功能V零件外表氧化,电子料和五金件外表吃锡不良V零件组装于基板上未贯穿锡孔〔特殊加工要求除外〕V零件切脚、剪脚后脚长＞1.8mm＜0.7mmV零件弯脚依电路方向?3mm非延伸方向?2mm1V外观及结构检查一零件弯脚后与邻组件相碰,或与邻组件脚距＜0.3mmVcable焊线未穿焊〔特殊要求除外〕Vcable绝缘皮被锡包住,被烫伤,绝缘皮与锡面距离＞0.2mmV点胶不良,粘胶位于待焊区域,减少待焊端的宽度超过50%点胶脱落V其它项目外观检查PC那么血皮VPCBJI路〔金手指〕露铜宽度大于0.5mmVPCBSJ伤未见底材VPCBg回焊炉或维修后焦黄与PCBB色不同VPCB®裂、毛边、破裂处损伤线路或影响定位VPCBS曲影响组装及功能、变色、绿油起泡VPC时层别离,在镀覆孔间或内部导线间起泡VPC时层别离,发生起泡、分层的区域超出镀覆孔间或内部导线间距离的25%VPCB占异物,导电异物易引起短路VPCB占异物,非导电异物VPCB®本规格错误,与BOMF符V跳线连接铜箔时,跳线与铜箔焊接接触局部超出2-3mm范围V跳线连接铜箔时跳线超出铜箔宽度,且加锡固定/、牢固VPCBS设计需W断铜箔时,割断跑离超出0.5-1mm范围V割断铜箔后外表残留碎屑V割断铜箔时损伤邻近线路〉铜箔宽度的1/2V贴片位置点胶不在焊盘中问V贴片点胶时胶质残留或溢出大于元件面积1/2V零件点胶向四周偏移超出焊盘〉零件本身宽度的1/3VPCB早盘位置破孔超过焊盘面积1/3V功能检查5PCB峨品PCB勤能检查,在组装后各功能与成品MOUSE查工程相同,标准一致,或用测试架测试符合测试架各项功能要求.特殊要求另行 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 包装检查6卡通规格与BOMH目符V比对外箱图纸数据,查看文字及内容后无错误V外表折皱、脏污等/、良V外表潮湿V外表破损V箱号填写与订单要求不符V包装放置用的吸塑外表赃污V排放〔包装放置〕方式不符规格要求V短装V吸塑/内置产品型号错V7其它项混装V目包装太紧〔装卸困难〕V包装太松V报验箱号、包装数量不符VCABLEDMAR防向置反V成品MOUSE验工程及判定标准:检验工程缺点说明缺点别备注CRMAMI报验1送检单检查成品验收入库单填写是否符合要求V参照样板2产品送检单上所写产品及数量与实物不相符V包装及配件检查3卡通规格与BOM相符V外观检验条件：必须佩戴静电环,在白色日光灯下,视力1.0以上,产品距离眼睛30cm以上,前后左右45度角,每个观测点观测时间10s.比对外箱图纸档案或样品,查看文字及内容有无错误V粘贴方式不符BOMS求V外表折皱、脏污等/、良V潮湿V外表破损,但产品不外露V条码印刷不清楚,难识别V箱号填写与订单要求不符V4彩盒材质与BOM相符V料号〔型号〕与BOM相符V色差超过限度规格V粘合段局部开口V印刷及文字的版本错误V外表折皱/皱纹、刮伤、赃污、毛边潮湿等V油墨不均,套印移位：超过规格要求V字体断划：色泽不均V条码线不清楚难以辩识V外观检验条件：外表气泡,磨沙痕,贴膜易脱落V彩盒规格说明与内置产品不符V必须佩戴静电环,在白印刷字体脱落、模糊不清V子体残缺〔小思/、清楚〕V色日光漏贴贴纸V灯下,视力1.0粘贴位置不符/倾斜V以上,产贴纸〔S/N及其他〕破损/折痕/浮贴V品距离5污渍/缺划/〔字意清楚〕超过规格要求V眼睛30cm以方向贴反V上,前后内后气泡,异物V左右45度角,每个观测料号与BOM符V条码不清楚V点观测条码错误或条码与包装序号不符V时间10sO贴纸周期与实际生产周期不符V材质、规格与BOM相符V杂斑点判TE标准暂由缺蝴蝶孔V蝴蝶孔规格不符要求V主管依6吸塑蝴蝶孔位置偏移＞2mm倾余1mmV产品而定,毛边卷边高外表破损、划伤、磨花、不洁、毛边、汽泡V压高周波后毛边、卷边等不良有明显刮手感V度不可杂斑点超过规定要求V超过0.3mm规格与BOM相符V印刷错误V色差超过限度规格V外表褶皱/皱纹、刮伤、脏污、毛边等V7彩卡套印移位,油墨不均：超过规格要求V缺蝴蝶孔V蝴蝶孔规格不符要求V外表气泡,磨沙痕,贴膜易脱落V与吸塑配合蝴蝶孔偏移〉2mmV其它附附件规格与BOW相符〔错件〕V8件漏件V〔说明书/保证排放〔包装放置〕方式不符规格要求V卡等〕短装V内置产品型号错V混装V包装太紧〔装卸困难〕V包装太松V报验箱号、包装数量不符VCABLEDMAR防向置反V外形、颜色、规格与BOM相符V9电池外观脏、破、划伤等/、良V生锈、漏液等/、艮V漏装、短装V依据BOM缩水：超过规格或样品要求V表,样品及菲林片,判定批作：超过规格或样品要求V裂纹：超过规格或样品要求V标准可刮伤：超过规格或样品要求V参考附表,检查 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 参顶白：超过规格或样品要求V父形、凹凸点：超过规格或样品要求V考上述10鼠标本体外观检查毛边：超过规格或样品要求V标准脱花：超过规格或样品要求V色差：超出规格或样品要求V外污渍：超出规格或样品要求V观及结沙砾：超过规格或样品要求V飞油：超过规格或样品要求V构色差：超过限度标准或与样品差异明显V检查积油：超过规格或样品要求V11美工线目测产品各配合间隙是否均匀Tc,间隙＞0.3mmV目视不能判定12平整度产品四周不平整,晃动,与平闻间隙?0.3mmV的情况下使用13密合度掰动上卜盖,组装位松动不密合,间隙?0.2mm螺丝未锁紧合V间隙规测量与BOMS求不符〔图案/颜色/尺寸〕V喷油及LOGO：置偏移A0.5mmVLOGO勺14丝印LOGOLOG6置倾斜＞0.2mmV可靠度测试采印刷不良〔飞油、沙砾、积油、毛边、划伤等〕V用酒精色差超过限度规格V擦拭法外观及结构检查附着性不符合规格要求V缺LOGOV15按键松动/浮键/偏心/键不平齐〔颗粒上下不一〕V外表赃污、划伤、色差等外观不良V手感/、良/click声首不明确V卡键V按键力同一位置相差明显V双响V按键连键V空行程〔＞0.3mm,有特殊要求时依产品定V16螺丝规格不符合BOMK求,/、可代用V漏打螺丝V未锁至止位,致外冗/、酱合,松动V滑牙致使松锁V牙沟崩损,尚可锁紧螺丝V牙沟崩损,无法锁紧螺丝V生锈,外表斑痕,牙纹V17电池弹片/弹簧组装/、到位,但不影响电气功能V组装不到位,影响电气功能V锈蚀,外表斑痕V规格与BOM相符V难组装或无法装到位V外表脏,位置偏斜或浮高V18微动、拨动开关位置偏心或浮高＞0.1mmV外观脏、脚生锈等按下后回响正常但功能未转换或必须用力按V用手触动开关时,手感紧、涩、松.V开关卡住或回弹不良,影响电气功能V19LED及低电压指示灯外观、颜色、位置不止确与BOM符V参口BOM及插件图指示治无功能,不凫V寸比灯位置偏移、倾斜V20CABLE规格〔外表外露长度〕与BOM符V线材JACK雨头色差：超过限度标准VPVC®损,且内芯线外露/PVC有力割痕VPVCtU损〔破皮〕,但内芯线没有外露V缺针,PIN针气化生锈VPIN针松动,歪斜V金属头与PV5密合V插头PIN不齐,偏心、下陷,扎线方式不止确V外表刮伤、压凹痕、脏污V外表回披株超过规格要求＞0.2mmV色差明显V观及外表刮伤、塑材不良超过规格要求V结构检21电池盖装入卜盍/、到位V组装后搬运或碰撞后易脱落V查装入卜盖很松或很紧,段差＞0.3mmV规格与BOM相符V22脚垫漏贴脚垫V未贴至定位〔贴于框外〕V破损,划伤〔不影响功能〕V23接收器接收器放置未能固定良好,放置不顺畅V拿取不方便,或外表有脏污、擦痕等V敲机摇机后,产品测试无功能V24敲机摇机检验敲机摇机后,产品测试功能不稳定V敲机摇机后,产品内有异声〔不含本身元件〕V产品内后异物〔导电 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 〕V电气25异物产品内后异物〔绝缘材料〕V敲机后再测试功能包装盒内有异物V及特螺丝孔内有异物V殊性测试按键无功能,或功能不稳定V用手指按键接触不良〔时有时无/须用力按压〕V键前端2/3部26按键按键短路V测试按键动作错误V位,每个按键不能正常回弹V按键最少按三按键串键V次电气功能及特殊性测试按键动作行程感差〔触感差〕,无明显Click声响V27划线测试无法划线〔无轨迹〕、脱球V分别以20〜25cm/s与5cm/s速度划线单轴V对角线无法划到顶端,打折V划线掉码〔工作中途掉码〕V划线不稳定：停顿、断线、脱球V28划圆测试划圆时中央或轨迹游移,打折V顺、逆时针画划圆时脱球无法正常画出V顺、逆时针画29编码百¥滚轮转动与翻出动件方向不一致V滚轮动作不良：停滞、反弹、跳格、迟钝.V无法正常翻出V滚轮卡键〔按卜不回弹及转动卡键〕V按压中Key时动作行程感/段落感差V滚轮转动摩擦感、止涩、偏紧或太松V滚轮转动时,导致中键串键V30休眠、唤醒测试鼠标无休眠功能VPC休眠后,鼠标无法唤醒V31对码测试不能对码V测试时需无干扰或将干扰降至最彳氐对码按键按/、卜/卡住/、止常回弹V对码后,LE眦指示V对码后,断电后再次通电测试时掉码V32跑离测试测试跑离达不到要求〔10M测试能划线功能正常〕特殊要求另行通知V33DPI测试DPI设置不止确或漏设置VDPI转换/、止常,转换后回线速度尢相应及化V34低电压测试通电后无低电压指示V将电流表调至1.8V通电测试低电压指示异常或不稳定、不止确V低电压指示LED不符BOMfi格要求V35电流测试电流值测试标准由工程部依产品制定V36可靠度Mouse通电后发烫、冒烟VMouse接上连接线导致P3匕机〔功能不止常〕V其余工程测试参考可靠度测试标准V备注：.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批..判定时依据?抽样检验操作标准?相关规定对照AC/RE的个数,然后参考上表判定缺陷等级,再综合进行判定,不良品需经主管确认后再与生产部对机..当不良品的个数超过任何一个〔CR/MAJ/MIN对应级别的判退标准时,判定该批为不合格批..当不良品的个数总和超过MI级别的允收数量时判定该批为不合格批..一般包装的材料、方式、结构等外观参照BOMIa寸料号和规格..鼠标因种类不同,要求测试工程也不同,不要求测试的电气工程可依主管通知为准或询问工程部门主管..对于不良判定难以掌控的不良现象可提交部门主管或工程部相关人员进行确认..检验过程中如出现未验够即到达判退标准的,外发送检即可判退,内部报验待验完所有样品后再一起与生产部对机并做判定,检验过程中注意不良样品的保存.