产品质量管理制度
第一条 目的
产品的质量决定了产品的生命力,一个公司的质量管理水平决定了公司在市场中的竞争力。为保证本公司质量管理工作的顺利开展,并能及时发现问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
,迅速处理,以确保及提高产品质量,使之符合管理及市场的需要,特制订本制度。
第二条 范围
1、生产物资、办公用品
计划
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提报、采购、入厂验收质量管理
2、产品生产、保存、销售过程质量管理
3、质量异常反应及处理
第三条 生产物资、办公用品计划提报、采购、入厂验收质量管理
1、生产技术部
负责审核编制生产原辅料、包装袋质量
标准
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及检验
规范
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,并考察推荐合格供应商;负责生产原辅料、包装袋计划的审核及入厂质量验收工作;负责对不合格品出具《不合格品及纠正措施处理单》,并报公司领导审批。
2、设备部
负责编制设备、配件、工程材料、劳保用品(安全帽、防护服、手套、防毒器具等)质量标准及检验规范,并考察推荐合格供应商;负责设备、配件、工程材料、劳保用品计划的审核及入厂质量验收工作;负责对不合格品出具《不合格品及纠正措施处理单》,并报公司领导审批。
3、综合部
负责编制日常办公用品、部分劳保用品(职工工装、洗衣粉、清洁剂等)质量标准(提供实物样品)及检验规范,并考察推荐合格供应商;负责日常办公用品、部分劳保用品计划的审核及入厂质量验收工作;负责对不合格品出具《不合格品及纠正措施处理单》,并报公司领导审批。
4、供销部
负责计划物资的采购工作及备品备件仓库管理等,并对其环节产生的质量事故负责。负责采购物资入厂验收联系工作。
5、物资使用部门
负责根据生产需求及物资指标定额提报采购计划,参加物资入厂验收,每月统计分析物资消耗及性价比,提出采购建议。
6、入厂物资验收由供应部门、使用部门及质量监督部门参加,苏部长不定期进行督查。
第四条 产品生产、保存、销售过程质量管理
1、生产技术部
负责公司质量的全面管理,是公司质量管理的归口部门。负责公司质量管理文件的编制、修改;负责监督考核其他部门的质量工作开展;负责对生产中间品、成品、出厂产品进行质量化验,并出具化验报告;对不合格品出具《不合格品及纠正措施处理单》,并报公司领导审批。
2、设备部
负责设备日常使用和维护的管理工作,建立健全设备的操作、维护保养规程,监督检查好各单位的制度执行情况,并进行严格考核。及时组织编制、审核各项检修计划,制定和审查大、中、小修技术方案,并组织检修后的各项验收工作。建立健全设备台帐、验收档案、检修记录和消耗定额。组织做好各单位的修旧利废工作。负责污水处理的正常运行及指标控制,确保污水COD、BOD、总磷等指标达标排放。
3、供应部
负责备品备件仓库管理等工作,做好物资的保管、维护、发放、盘点,废旧物资的回收利用和呆滞物资的清理工作,做到仓库内物品摆放有序,帐卡物一致,保管到位,无丢失、损坏。进行库存量控制管理工作,使库存量能经常保持合理,既能保证生产需要,又不占压资金。
负责产品销售过程中的质量管理,对运输车辆的清洁、运输过程中产品防雨、防潮、防尘、防鼠、防虫、防盗工作负责,对发生的产品质量纠纷认真调查,并积极进行处理,做好客户日常维护工作。
4、成品库
负责成品出库管理工作,做好产品入库质量控制,对水分超标、色泽异常的产品单独存放;负责产品出库管理工作,按先入先出的原则出库,合理组织出库产品,确保满足客户质量要求;负责库存产品防雨、防潮、防尘、防鼠、防虫、防盗工作,确保产品在存储期间不变质、丢失,做到帐卡物一致。
a、成品库入库管理员,每2个小时对各种产品质量进行监督,形成书面记录,发现水分明显超标或色泽异常的单独存放。
b、成品应采用规定的运输工具进行运输,成品转运过程中所用的容器、工具和车辆必须清洁,辅垫物、遮盖物应干净卫生,不得将食品与有害、有毒、有异味的物品同车运输。
c、成品贮存时应分类放置,一般应存放在垫板上;不得与有害、有毒、有异味或对产品产生不良影响的物品同处贮存。
对需要露天存放的产品,地面需放置架板或托盘,其上铺上防潮雨布,然后再码放产品,成跺后及时加盖雨布(成品库负责检查雨布完好性)。胚芽不许室外码放,库存期控制在1周之内。其他产品水分超过标准0.5-1.0个点的,4-9月份库存期控制在1周之内,其它月份不超过10天;产品水分超过标准1个点的,库存周期控制在3天之内。
纯度低或水分高的副产品可考虑回掺处理,但颜色异常的副产品不得进行回掺处理。
e、成品按先入先出的原则出入库,减少储存期,保持有合理的库存量。
f、成品库房采取防雨、防潮、防尘、防鼠、防虫等措施,控制环境温、湿度,使其符合规定要求。
5、淀粉厂
负责车间设备日常维修、保养工作,严格巡回检查制度,保证设备的长周期运行。根据设备运行状况和生产实际状况,制定车间检修计划并上报,依照公司批复的检修计划配合实施检修工作。
负责本车间生产
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
指标的控制和管理,加强过程管理,保证产品质量,并根据实际生产状况及时上报生产技术部门提出更新指标建议。按照公司下达的生产计划组织实施生产,负责具体完成车间年度、季度、月度生产指标任务,在生产加工过程中加强产品防护,防止出现污染或损坏。对生产过程中浪费的原料、污染或损坏的中间产品、生产的不合格品负责。
a、负责对入仓玉米进行保管存放,防止在库存期间发生变质。
b、定期对清水池、管道及沙虑装置进行清理维护,保持清洁,确保用水质量。
c、原辅材料与半成品、成品分开,防止物料与产品的交叉污染。
d、做好生产人员个人卫生管理,进入车间应穿戴好工作服、帽,及时对手进行消毒,防止对产品造成污染。
e、停车后及开车前对设备、容器、工具进行清洗、消毒,防止机油、残留的清洁剂、消毒剂等对产品的污染。
f、搞好车间环境卫生,采取防尘、防鼠、防虫等措施,对生产设施及时进行维护保养,防止灰尘、脏水、屋顶上的脱落物、水珠及蚊蝇、虫鼠等对产品的污染。
g、产品转运过程中所用的容器、工具和车辆必须清洁,辅垫物、遮盖物应干净卫生,不能将产品与其他物品同车运输。
h、包装班长每2个小时对成品淀粉袋重进行抽检1次(每次2-3袋),发现异常及时对包装称进行校准,并做好抽检记录(注意统计水分波动对产品袋重的影响)。每班对副产品抽检一次。
i、加强过程管理,严格控制车间生产工艺指标,保证产品质量。
第五条 质量异常反应及处理
1、无论原辅料、检修物资入厂检验、验收,还是在生产中间环节及成品存贮、销售环节发现不合格品,均应填写《不合格品及纠正措施处理单》,按照不合格品处理办法进行处理。
2、在中间品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时,应立即向有关人员反应质量异常情况,除应依正常程序追查原因外,不良品当即剔除,以杜绝不良品流人下一制造过程。
3、对发生的质量事故,责任部门应在24内编写事故报告报生产技术部,生产技术部应在48小时内形成事故处理报告报公司领导审批。
4、各部门每月按照各自的职责范围对业务内的质量异常进行统计分析,提出改进措施。
5、考核
责任部门管理制度、质量标准及检验规范不健全的,每项扣责任部门1分;
未按照制度贯彻执行的,未进行检查考核的,每项扣责任部门1分;
在物资入厂、生产、存放、销售过程中发生质量事故,给公司造成经济损失的,按照下表对责任人50-2000元以上的罚款;经济损失在1万元以上的对部门责任人连责,给予一半的处罚;经济损失在5万元以上的对分管领导连责,给予同等处罚。
经济损失
1千元以下
1千元-5千元
5千元-1万元
1万元-5万元
5万元-10万元
10万元以上
处罚金额不低于
50元
100元
200元
500元
1000元
2000元