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国际标准 ISO 17639
2003
金属材料焊缝的破坏性试验——
焊缝宏观和微观检验
标准号
ISO17639:2003(E)
© ISOww
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目 录
1 范围 ...........................................................................................................................3
2
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
性引用文件 .......................................................................................................3
3 术语和定义 ...............................................................................................................3
4 缩略语 .......................................................................................................................4
5 原理 ...........................................................................................................................4
6 试验目的 ...................................................................................................................4
7 试样的截取 ...............................................................................................................5
8 试验程序 ...................................................................................................................5
9 检验 ...........................................................................................................................7
10 说明 .........................................................................................................................7
11 试验报告................................................................................................................10
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金属材料焊缝的破坏性试验——
焊缝宏观和微观检验
1 范围
本标准为宏观和微观检验的试样制备、试验程序及其目的规定了推荐方法。
2 规范性引用文件
下列标准所包含的条文,通过在本国际标准中引用而构成本国际标准的条
文。标准出版时,所示的标准可能被修订,因此使用本国际标准的各方应探讨使
用下列标准的最新版本的可能性。IEC及 ISO的成员保持着现行有效的国际标准
的目录。
ISO6520-1 焊接及相关工艺——金属材料中几何缺欠的分类 ——第 1 部
分:熔化焊
ISO9956-3 金属材料焊接工艺规程和认可——第 3部分:钢电弧焊焊接工艺
试验
ISO9956-4 金属材料焊接工艺规程和认可——第 4部分:铝及其合金电弧焊
焊接工艺试验
ISO/TR15608 焊接——金属材料分组体系指南
ISO/TR16060 金属材料焊缝的破坏性试验——宏观和微观检验用腐蚀剂
3 术语和定义
本标准采用的术语及定义如下:
3.1 宏观检验
用肉眼或低倍(一般放大倍数小于 50)检查试样,试样表面腐蚀或不腐蚀。
3.2 微观检验
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用显微镜检查试样,一般放大倍数 50-500,试样表面腐蚀或不腐蚀。
3.3 操作工
进行宏观和/或微观检验的操作人员。
4 缩略语
本标准采用的缩略语如下:
A 宏观检验
I 微观检验
E 腐蚀
U 不腐蚀
母材金属使用的缩略语对于钢根据 ISO9956-3的分组体系,对于铝及其合金
根据 ISO9956-4的分组体系。
对于其他金属根据 ISO/TR 15608的分组体系。
对于焊缝金属应使用相同分组体系。
腐蚀剂使用的缩略语应取自 ISO/TR 16060相应缩略语。
注:如果 ISO/TR16060 没有相应缩略语可使用商标名称。
5 原理
宏观和微观检验用来显示焊缝的宏观和微观特性,通常用来检验焊缝的横断
面。
6 试验目的
宏观和微观检验目的是单独地评定组织(包括晶粒组织、形态和取向、沉淀
和夹渣)和/或与各种裂纹和空穴关系。检测截面还要能记录截面平面的取样形
状。表 1给出进行宏观和微观特性评定指南。
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7 试样的截取
试样的截取方向一般垂直于焊缝轴线(横截面),试样包括焊缝熔敷金属和
焊缝两侧的热影响区。然而,也可以从其它方向截取试样。
在试验前应确定试件的位置、方向和数量,例如参照应用标准。
表 1 宏观和微观检验评定特性指南
特征 根据 ISO6521-1缺欠
不腐蚀宏
观检验
腐蚀宏观
检验
不腐蚀微
观检验
腐蚀微
观检验
1 热裂纹 100 × × × ×
2 冷裂纹 100 × × × ×
3 层状撕裂 100 × × × ×
4 孔穴 200 × × × ×
5 夹渣 300 × × × ×
6 熔化/熔深不足 400 × × × ×
7 几何形状 600 × × - -
8 热影响区 - - × - ×
9 焊道和焊层 - - × - (×)
10 晶界 - - - (×) ×
11 晶粒组织 - - - - ×
12 凝固组织 - - × - ×
13 接头制备 - (×) × × ×
14 扎制/拉拔方向 - - × - ×
15 纤维组织(晶粒)方向 - - × - ×
16 偏析 - - × - ×
17 沉淀 - - - -
18 使用情况和不均匀性 - (×) × (×) ×
19 力/热影响 - - × - ×
×表示显示的特征;(×)表示显示或不显示的特征
注:表中列的特征数可能超出光学显微镜的分辨率,例如沉淀和夹渣。
8 试验程序
8.1 一般原则
应给出下列信息:
—母材和焊接材料;
—试验对象;
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—腐蚀剂的组成/名称;
—表面抛光(见 8.3);
—腐蚀方法(见 8.4);
—腐蚀时间;
—附加措施(见 8.6);
—其他附加要求。
8.2 试样制备
用于检验试样的制备是通过切割、镶嵌、研磨和/或抛光和/或适当的腐蚀(见
ISO/TR16060)。这些加工过程不应对检验表面产生有害的影响。
8.3 表面抛光
表面抛光的要求取决于下述因素:
—检验类型;
—材料种类;
—记录(例如照片)。
注:有关研磨和抛光的方法和使用介质的详细信息在 ISO/TR16060 给出。
8.4 腐蚀方法
在腐蚀前先确定腐蚀方法。常用的的方法有:
—把试样浸入腐蚀剂中腐蚀;
—擦拭试样表面腐蚀;
—电解腐蚀。
可以使用其它方法,但应符合规定,例如参照应用标准。
当腐蚀完成时,试样应清洗和干燥。
8.5 腐蚀剂
ISO/TR16060给出了不同母材、焊缝熔敷金属、检验目的和种类。
根据要求的信息,腐蚀剂的种类和浓度以及腐蚀温度和时间取决于检验材料
和类型。
相同的接头可以使用不同的腐蚀剂。
8.6 安全措施
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应遵守下列安全措施:
—采取合适的保护眼或脸的措施;
—使用合适的手套或夹钳处理腐蚀剂;
—在排烟柜里或在排烟罩下配腐蚀剂;
—总是把酸倒入水中,决不能相反操作;
—总是把溶质倒入溶剂中,例如少量(溶质)倒入大量(溶剂)。
9 检验
在腐蚀前和/或腐蚀后可以根据实际或相关标准和/或规程检验制备好的表
面。
10 说明
应将检验说明如下:
—参照的国际标准;
—检验的类型(宏观和/或微观检验);
—未腐蚀或腐蚀;
—试验对象(焊缝金属和/或母材);
—焊接接头(母材左侧,母材右侧和焊缝金属);
—腐蚀剂(在 ISO/TR16060表中的数字代号)。
可以给出完整形式或简短的表示方法形式表示方法:在例 1和例 2中说明。
注:应在连字符间表示试验对象。
例 1 完整形式
焊缝检验具有下列条件:
—经腐蚀;
—试验对象:45;
—母材:左:5.4,右:9.2;
—焊接材料:43;
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—腐蚀剂:xy。
例 1 a)试验对象:仅焊缝金属
检验—ISO17639—I—E—43—5.4/9.2/43/xy
式中
ISO17639=参照的国际标准;
I=微观检验;
E=经腐蚀;
43=试验对象;
5.4=钢,Cr含量≤9%,Mo含量≤40%;
9.2=奥氏体不锈钢
43=焊缝金属:Ni/Fe/Cr/Mo,Ni含量≤1.2%;
xy=腐蚀剂。
注:xy 代表 ISO/TR16060 相关附录中表数字代号。
例 1 b)试验对象:焊缝金属和左侧母材
检验—ISO17639—I—E—43,5.4—5.4/9.2/43/xy
ISO17639=参照的国际标准;
I=微观检验;
E=经腐蚀;
43,5.4=试验对象;
5.4=钢,Cr含量≤9%,Mo含量≤40%;
9.2=奥氏体不锈钢
43=焊缝金属:Ni/Fe/Cr/Mo,Ni含量≤1.2%;
xy=腐蚀剂。
例 1 c)试验对象:焊缝金属和左侧及右侧母材
检验—ISO17639—I—E—43,5.4,9.2—5.4/9.2/43/xy
ISO17639=参照的国际标准;
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I=微观检验;
E=经腐蚀;
43,5.4,9.2=试验对象;
5.4=钢,Cr含量≤9%,Mo含量≤40%;
9.2=奥氏体不锈钢
43=焊缝金属:Ni/Fe/Cr/Mo,Ni含量≤1.2%;
xy=腐蚀剂。
例 2 简短形式
宏观检验具有下列条件:
—经腐蚀;
—试验对象:22.2;
—母材:左:22.2,右:22.2;
—焊接材料:22.2;
—腐蚀剂:xy。
注:试验对象(22.2)表示焊缝金属及左侧和右侧母材。
检验—ISO17639—A—E—22.2—22.2/xy
式中
ISO17639=参照的国际标准;
A=宏观检验;
E=经腐蚀;
22.2=试验对象;
22.2=母材和焊缝金属:铝—镁合金,Mg含量≤4%;
xy=腐蚀剂。
22.2
22.2
22.2
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11 试验报告
试验报告至少应包括下列内容:
a)参照的国际标准,例如 ISO17639;
b)检验说明;
c)试样的位置和方向以及检验表面;
d)焊接工艺认可报告(WPAR)或如果不能做到至少应给出使用的母材和
焊接材料和焊后热处理和/或腐蚀;
e)腐蚀剂的类型和腐蚀方法;
f)如果需要,说明检验表面;
g)如果要求,金相照片和/或草图、放大倍数。
典型的实验报告实例在附录 A给出。
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附录 A
(资料性附录)
试验报告实例
根据 ISO17639(1)试(WPAR):No.(d):
生产厂:
检验目的:
试件:
试样:
母材:
焊接材料:
焊厚热处理或时效处理:
说明(b)
宏观检验(e) 微观检验(e)
(g)和(f) (g)和(f)
图:No
位置(c)
放大倍数(g)
表面描述(f)
图:No
位置(c)
放大倍数(g)
表面描述(f)
操作人员
(姓名,日期,签名)
审核人员/机构
(姓名,日期,签名)
(l)括号中的字母含义参照本标准第 11章。
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