加工中心操作规程
2009年07月23日 星期四 16:50
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.机床通电前应检查稳压电源是否处于“自动稳压”状态且输出电压正常。
c.启动液压系统前，检查液压站各开关手柄位置是否正确。
d.每日首次启动液压系统后，应检查机床各润滑点是否润滑正常。并检查各油压值，空压机压缩空气压力是否在正常范围内。
e.每日首次开机返回参考点时，应首先选择“Z”轴，以防机床发生碰撞。 2、工作中
a.严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。
b.手动操作时应先将“进给率开关”打到0%位置，再逐渐加大进给，并检查所选定坐 标 轴移动方向是否正确。
c.进行断点语句搜索时，应先将“进给率开关”打到0%位置，再将工作方式选择开关打到“REPOS”方式，检查各坐标轴现在位置与程序要求位置是否一致。如不一致，应先返回正确位置。
d.装入刀库中的刀具如果刀具较重或较长时，必须设置为“大刀具”。刀具直径较大时应将邻近刀座锁定。
e.执行自动加工程序前，应检查程序号是否正确，并确保工件参考点数据正确。
f.加工前检查工件是否夹紧，压板是否平稳。
g.两人以上操作时应由主操作者统一指挥，密切配合。
h.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。 3、工作后
a.工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写交接班记录，做好交接班工作。
加工中心安全操作规程
实习工厂 加入时间:2008-7-19 14:46:08 点击:863 一、开机前，应检查系统显示，机床润滑系统是否正常;开车预热，进行零点确认操作。 二、工作台前不能站人，也不要把头、手伸到刀架头检查工件。手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点,100mm以上，机床原点回归顺序为:首先，Z轴，其次，X轴，最后是，Y轴。
三、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床X轴、Y轴、X轴方向“，”、“,”标牌后再移动。移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。
四、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再进行机床试运行，并且刀具应离开工作端面200mm以上。
五、程序试运行注意事项:
1、对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
2、检查机床各功能按键的位置是否正确。
3、光标应放在主程序头。
4、浇注适量的冷却液。
5、站立位置应合适，启动程序时，右手按停止按钮准备。
6、程序在运行当中不能按停止按钮，如有紧急情况，立即按下停止按钮。
7、加工过程中认真观察切削以及冷却情况，确保机床刀具正常运行及工件质量，并关闭防护门，以免切屑、润滑油、切削液飞出。
8、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要等机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生人生事故。
9、关机时，要等主轴停转三分钟后方可关机。
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