1080高炉设备操作及维护规程手册

1080高炉设备操作及维护 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 手册 1080高炉设备操作维护规程 编制: 审核: 批准: 文件审批单 文件名称 1080m3高炉设备操作维护规程 文件编码 编制部门起草人 打印份数 发放范围审核意见 负责人签字:日期: 年 月 日 批准意见 负责人签字: 批准日期: 实施日期: 备 注 目 录 一、 振动给料机 1 二、 振动筛 4 三、 上料主皮带机 8 四、 无料钟炉顶设备 13 五、 热风炉 17 六、 KD-?型液压开铁口机 24 七、 KD-300型液压泥炮 28 八、 炉前铁水摆动溜槽 34 九、 HPS1003碗式磨煤机 36 十、 9224型电子称重式给煤机 45 十一、 喷煤煤粉收集器设备 48 十二、 高炉冲渣水泵房设备 53 十三、 高炉综合水泵房设备 58 十四、 高炉出铁场除尘设备 80 十五、 高炉矿槽除尘设备 87 十六、 高炉煤气布袋除尘设备 92 十七、 高炉热风炉液压系统 100 十八、 高炉炉前液压系统 106 十九、 高炉炉顶液压系统 114 二十、 高炉矿槽槽下液压系统 121 二十一、 高炉高压设备 127 1080高炉设备操作维护规程 一、 振动给料机 1 目的为了使操作人员正确掌握设备的技术1080高炉振动给料机设备的 性能 及正确操作和维护,特制定本规程。 2 范围: 本规程仅适用于1080高炉。 3 定义 高炉矿槽用振动给料机对入炉原料振动给料,控制料流速度、流量,防止 料流阻塞。 4 主要技术参数见表1. 表1 技术参数 设备 名称 烧结、熔剂振动给料机 焦炭振动给料机 焦丁振动 给料机 球团振动给料机 块矿振动给料机 碎矿振动给料机 型 号 RSZG60*200F-? RSZG60*210F-? RZG80*120-? RSZG80*220F-? RZG80*120-? RZG80*120-? 数量台 6 4 1 2 2 1 处 理 物 料 品种 烧结矿、熔剂 焦炭 焦丁 球团 块矿 碎矿 粒度组成mm 0~150,0-40 0~80 0~25 0~20 0~30 0-5 温度、湿度0C 常温 常温 常温 常温 常温 常温 比重 t/m3 1.8 0.5 0.5 2.2 2.2 2.0 设 备 参 数 及 要 求 单处理量t/h 450 150 100 450 450 300 双振幅 mm 3?1 3?1 4?1 3?1 3?1 4?1 振动频率r/min 1430 1430 1430 1430 1430 1430 电机功率kW 2*0.75 2*0.75 2*0.75 2*0.75 2*0.75 2*0.75 安装方式 吊挂式 吊挂式 吊挂式 吊挂式 吊挂式 吊挂式 振动电机或激振器 YZO-16-4 YZO-16-4 YZO-16-4 YZO-16-4 YZO-16-4 YZO-16-4 间断、连续工作 间断 间断 间断 间断 间断 间断 5 安全操作 5.1 开机前,对所属设备进行全面检查,严禁用手直接与电振器接触,要注意转动部位,确认无误后,方可启动电振器。 5.2 安全防护措施要齐全、有效,在检修或排除故障时,要切断电源,挂牌后方可进行工作。 5.3 经常检查激振电机是否正常,发现问题及时处理。 5.4 清理卫生时,不可靠近激振电机,严禁用水直接冲刷机电设备,以防触电。 6 使用与维护 6.1 使用 6.1.1 本系列电机振动给料机允许在满负荷,全电压条件下直接启动和停车,为了停车稳定快速通过共振区允许制动停车。 6.1.2 调试完毕后,应进行短期试运转。 6.2 维护 6.2.1 给料机在运行过程中应经常检查振幅电流,温升及噪声的稳定情况,发现异常现象应立即停车处理。 6.2.2 对电机轴承一般应每两个月加注一次润滑脂,高温季节每一个月加注一次润滑脂 二、 振动筛 1 目的为了使操作人员正确掌握设备的技术1080高炉振动筛设备的性能及正 确操作和维护,特制定本规程。 2 范围: 本规程仅适用于1080高炉。 3 定义 高炉矿槽用振动筛包括烧结、球团、块矿振动筛、焦炭、焦丁、熔剂振动筛,用于对入炉含铁原料、焦炭等进行筛分。 4 主要技术参数见表2 表2 技术参数 设备名称 立置环保筛 立置环保筛 悬臂筛网振动筛 立置环保筛 立置环保筛 立置环保筛 型 号 LHBJ85*320-? LHBJ85*350-? XBSF125*200-? LHBJ105*150- ? LHBJ105*150-? LHBJ85*320-? 数量台 4 4 1 2 2 2 处 理 物 料 品 种 烧结矿 焦炭 焦丁 球团 块矿 熔剂 粒度组成mm 0-150 0-80 0-25 0-20 0-40 0-40 温度、湿度0C 常温 常温 常温 常温 常温 常温 比重 t/m3 1.8 0.5 0.5 2.2 2.2 2.2 设 备 参 数 及 要 求 单机处理量t/h 450 150 50 450 450 450 双振幅 mm 4?1 4?1 4?1 4?1 4?1 4?1 分级粒度 mm 5 25 10 5 5 5 振动频率r/min 970 970 970 970 970 970 电机功率kW 2*4 2*4 2*1.5 2*3 2*3 2*4 座式或吊挂式安装 座式(导轨) 座式(导轨) 座式(导轨) 座式(导轨) 座式 (导轨) 座式(导轨) 振动电机或激振器 JZ40-6 JZ40-6 YZO-20-6 JZ30-6 JZ30-6 JZ40-6 间断、连续 工作 间断 间断 间断 间断 间断 间断 5 操作 5.1 使用前的准备与检查 5.1.1 检查筛体振动部位和周围固定部位的间隙(应?50mm); 5.1.2 检查轴承是否已加油。若没油应及时补加。 5.2 使用中的安全及安全防护 5.2.1 筛体振动时操作者应远离筛体,防止被振动件或旋转件碰伤; 5.2.2 人不宜站在旋转体的切线方向位置,避免飞出物伤人。 5.3 起动操作程序: 开机时应先开筛机再开给料机。 5.4 运行中的检查与记录 5.4.1 筛机运转时,注意观察筛机部位的标示线铭牌。若标示线铭牌为一直 线时,则筛机振动正常,若标示线在水平方向上窜动变宽,则筛机振动异常应及时 查找原因并排除故障。 5.4.2 检查减振动弹簧的压缩量,若压缩量大于20%时应及时更换。 5.5 停机操作程序: 应先停给料机,再停筛机。 6 维护 6.1 振动筛给料时,应先开振动筛后给料;停机时,先停料后停振动筛。 6.2 调整给料机位置,以使物料经布料板均匀地散布在筛面上。 6.3 振动筛正常运行后,经常检查各紧固件螺栓有无松动现象。 6.4 经常检查振动筛运转是否平稳,若发现异常或有撞击声,应立即停车检查;如遇突然事故停机时,要立即清理筛面上的物料,以免下次开机时带料启动,影响使用寿命。 6.5 使用一段时间后,应检查筛板的使用情况,若出现超颗粒现象,应查找原因:?筛条脱落;?筛条磨损严重;?清理装置失效。查清原因并及时修复或更换。 6.6 经常检查衬板磨损情况,若磨损严重或关键部位出现裂纹,应及时更换或修补。 6.7 对配置激振器的维护: 6.7.1 经常检查电动机机座压紧螺栓有无松动,弹性联轴器压片螺栓有无松动,弹性板与激振器座联接螺栓有无松动。若有松动应及时拧紧。 6.7.2 激振器轴承应定期注油,一般在运行24小时左右补充锂基润滑脂,累计运行超过10000小时后,应对轴承进行全面检查,如已损坏,应更换。 6.7.3 经常检查电机的温升,温升限值(电阻法)不超过80?。 6.8 常见故障及排除 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ,见表3。 表3 常见故障及排除方法 序号 常见故障 形成原因 处理办法 一 接通电源筛机不起动 1.电源线路不通 2.电机卡阻 3.负荷过重 4.与其它设备制约 1.检查三相电源是否缺相 2.清除卡阻 3.轻负荷起动 4.排除制约 二 筛分效率低 1.激振力过小 2.物料过厚 3.筛孔堵塞 1.调整激振力 2.均匀给料或查看物料湿度 3.清除筛孔堵塞 三 筛机噪音大 1.紧固螺栓松动 2.轴承缺脂或损坏 3.筛板骨架断裂 1.紧固螺栓 2.轴承加脂或更换 3.筛板修复或更换 四 物料走偏 1.两台电机同向运转 2.其中一台损坏 1.两台电机反向运转 2.更换电机 五 筛机横向摆动 1.振源两端偏心角度不同相 2.减振簧不平或损坏 1.同相位同角度调整振源两端偏心块。 2.换或选配减振簧 三、 上料主皮带机 1 目的为了使操作人员正确掌握设备的技术1080高炉上料主皮带机设备 的性能 及正确操作和维护,特制定本规程。 2 范围: 本规程仅适用于1080高炉。 3 定义 上料主皮带机是以电机为动力源,通过减速机传动驱动卷筒转动使皮带 完成机械动作。是向高炉输送原、燃料的主要冶金设备。 4 性能参数 4.1 带式输送机的规格及主要参数见表4。 表4 带式输送机的规格及主要参数项目 型号 带宽 mm 带速 m/s 运量 t/h 功率 kW 水平机长 m 提升高度m 倾角 拉紧形式 上料主胶带机 DT?(A) 1200 1.6 2000/400 4×200 296.69 48.22 9.23? 垂直拉紧 4.2 带式输送机的主要部件选型见表5。 表5 带式输送机的主要部件选型 电机 型号 Y315L2-4 功率 200kW 电压 380V 减速机 型号 H3SH12+F+BS(三台) 型号 H3SH12+F(一台) 速比 50 制动器 型号 YWZ5-500/121 液力偶合器 YOXYEZ560 5 操作要求 5.1 驱动装置启动顺序:胶带硫化完后,先脱开不带慢速驱动的三台主驱动装置,由慢速驱动验带,结束之后先行脱开慢速驱动(将滚子链联轴器的链条打开),以免损坏慢速驱动。正式运转时启动靠近垂直拉紧侧的两台电机,经过3s以后再启动其余任意一台电机。如只启动三台驱动时,建议将另外一台驱动脱开。 5.2 本系统正常采用自动操作,只有检修、试车、系统不正常的情况下使用手动操作。 5.3 启动前必须鸣放启动铃笛或其它信号以提请注意,听到启动铃声或其它信号后应迅速脱离开危险区域,并准备投入生产。 5.4 在输送机运行过程中,严禁直接用手或工具等触碰运输带及其它运转部位。 5.5 对超过规定的大块物料应进行及时处理,尽量避免大块物料及其它异物对运输带的损伤。 5.6 除特殊情况外,应尽量在运输带上的物料卸净后停机,并以空载启动为宜。 5.7 在输送机周围工作时,应对安全保护装置注意保护,除检修及发现故障时,一般不得触动安全保护装置。 5.8 输送机启动和运行时,人员不得进入安全栅栏内,高速旋转部件处的安全护罩不得拆除。 5.9 输送机运行过程中,应注意观察各部件运行情况,若遇到异常情况应根据严重程度,决定立即停机处理还是记录下来班后处理。 5.10 检修工作一定要在切断电源,关闭电气开关后进行,并在有关部位挂上正在检修的标记牌。严禁私自合闸和开机。 5.11 班间维护保养 5.11.1 严格执行交接班制度,认真填写设备运行及检修记录。 5.11.2 注意观察减速器的油面指示器,及时添加润滑油。 5.11.3 检查各连接部分的紧固零件是否松动,并及时处理。 5.11.4 注意观察运输带是否出现破损,打滑及跑偏等异常情况。 5.11.5 根据各种安全保护装置对异常情况的反应程度,判断其是否己经失灵。 5.11.6 更换转动失灵的托辊。 5.11.7 调整效果不良的清扫装置。清理托辊及滚筒上粘结的物料。 5.12 调整 5.12.1 运输带的跑偏 a 在头部跑偏时,如因滚筒安装不正造成,按图一所示调整头部滚筒; b 在尾部跑偏时,如因滚筒安装不正造成,按图二所示调整尾部滚筒; c 在中部跑偏时,对上分支按图三所示的方向调整上托辊,对下分支,按下图所示的方向调整下托辊,调整偏角不宜过大,必要时可多调几组; 图1 图2 图3 注意:由于物料偏载引起跑偏时,应调整落料位置。由于运输带本身或接头质量不好造成跑偏时,应更换不合要求的部份或重新进行接头。如果是机架等造成的跑偏,应重新调整。 5.12.2 滚筒打滑的调整: a 避免超载起动或运行; b 适当调整运输带的予拉力,使之满足满载起动要求,并使其垂度不大于托辊间距的1%~2%,但在本机中张紧力不宜过大(最大张紧力2000N)。 5.12.3 驱动装置调整: 如果驱动装置出现异常噪音或振动,应对电机轴与减速器高速轴或减速器低速轴与传动滚筒轴之间的同轴度重新调整,如果不是安装原因,而是联轴器本身的问题,则应进行修理或更换 5.13 经常与称量人员联系上料是否准确,按规定的料线打料,正常时使用两台探尺,连续测料,当空料线时可改为手动点测料面,休风时把探尺提到零位。 5.14 休风较长时间天气又转冷时,重新上料操作是,先手动开始空运转,待制动器抱闸达到一定温度时再改为自动上料。 5.15 出现以下情况时操作人员立即停机: 5.15.1 发现电机有严重冒烟。 5.15.2 发现电缆头有冒火及严重事故时。 5.15.3 电机振动达到3.5mm/s影响安全时。 5.15.4 轴承温度达到70度时。 5.15.5 配电盘开关带电部分有烧焦放电等恶劣情况时。 5.15.6 发生危及人身安全的事故时。 5.15.7 发生单相运行时。 紧急停机后要保护现场;如起火,应立即灭火,同时通知调度组织抢修。 6 管理内容及维护要求 6.1 岗位操作人员负责上料主皮带机的日常点检工作。 6.2 设备科点检员负责上料主皮带机的专业点检工作。 6.3 岗位操作人员负责上料主皮带机的加油润滑,螺栓紧固工作。 6.4 维修工负责上料主皮带机的包机巡检与检修更换工作。 四、 无料钟炉顶设备 1 目的为了使操作人员正确掌握设备的技术1080高炉无料钟炉顶设备的 性能 及正确操作和维护,特制定本规程。 2 范围: 本规程仅适用于1080高炉。 3 定义 无料钟炉顶是用来装料入炉,并使炉料在炉内合理分布,同时要起炉顶密 封作用的设备。 4 职责 岗位操作人员负责无料钟炉顶设备的操作实施工作。 5 紧凑?型无钟炉顶装料设备的构成及性能指标 5.1 主要组成部分: 5.1.1 固定的受料斗,包括被用作闭合装置的上料闸; 5.1.2 带一个密封阀的上阀箱; 5.1.3 安排在中心线上的料罐; 5.1.4 带有料流调节阀和下密封阀的下阀箱; 5.1.5 膨胀波纹管; 5.1.6 气密箱,包括行星齿轮箱; 5.1.7 水冷系统; 5.1.8 液压系统; 5.1.9 干油集中润滑系统; 5.1.10 电气和仪表系统; 5.1.11 PLC控制与监视系统; 5.1.12 电源与继电器控制; 5.2 性能指标见表6: 表6 性能指标 序号 项目内容 参 数 1 炉喉直径 6000mm 2 炉缸直径 7600mm 3 炉顶炉口法兰内径 2640mm 4 炉顶设备的组装高度 14988 mm 5 上料方式 皮带 6 设计压力 0.25MPa 7 固定受料斗的数量 1 8 固定受料斗的有效容积 22m3 9 料罐数量 1 10 料罐的有效容积 22m3 11 上料闸规格 DN650 12 上密规格 DN700 13 下料闸规格 DN650 14 下密规格 DN700 15 中心喉管直径 650mm 16 溜槽的旋转速度 (0-11)rpm 17 溜槽的倾动速度 0-1.6?/s 18 溜槽倾角工作范围 13-53?(可覆盖全部布料半径) 19 溜槽长度 ~2500mm 20 正常的炉顶温度 (100-250)? 21 一年内,允许20次的最高炉顶温度(每次不超过1小时) 600? 22 允许每次15~20分钟,每年不得超过6次高温峰值 900? 23 炉料 焦炭、 烧结矿、块矿、球团矿 24 每批料的重量:焦炭 :矿 最大:7.5t:30.0t 25 堆比重:焦炭:烧结矿 :球团 :块矿 0.5-0.55t/m3 1.7-1.85 t/m3 2.0 t/m3 2.1t/m3 26 炉料的粒度:焦炭 :烧结矿 :球团 :块矿 (10-80)mm (5-50)mm (8-16)mm (5-30)mm 6 设备 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 6.1 操作人员必须是经过培训合格的操作者,其它人员不准操作。 6.2 操作时精力集中,不得闲谈,看书报杂志,干私活。 6.3 及时对设备进行点检,确保设备正常运行。 6.4 使用本炉顶装料设备,必须认真执行工艺对高炉物料的要求,对焦碳、矿石(包括生矿、烧结矿、球团矿)的粒度要严格控制;认真执行工艺的上料程序要求,探尺对炉料高度的严格控制。 6.5 基本连锁: 6.5.1 上料闸:上料闸只有在上密阀打开的情况下才能打开,只有在没有联锁的情况下才能闭合。 6.5.2 上密阀:上密阀只有在上料闸闭合及料罐没有装料过满的情况下才能闭合,只有在均压阀闭合、下密阀闭合、放散阀打开并且达到大气压力(根据延时或压力信号判断)的情况下才能打开; 6.5.3 下密阀:下密阀只有在上密阀闭合、放散阀闭合、二次均压阀打开并且达到高炉内的压力(从打开二次均压阀开始过5秒钟或等待压力信号达到高炉内压力值),探尺在零位的情况下才能打开,只有在料流调节阀闭合的情况下才能 闭合; 6.5.4 料流调节阀:料流调节阀只有在下密阀打开、探尺不在炉内、达到要求的料层厚度、溜槽的正在旋转、溜槽倾斜度正确(这只是螺旋布料时的要求)、溜槽达到相应的旋转位置(在使用到旋转位置时)的情况下才能打开,只有在得到料罐“清空”的信号、此前料流调节阀曾经完全打开的情况下才能闭合; 6.5.5 放散阀:放散阀只有在均压阀闭合、下密阀闭合的情况下才能打开,只有在没有连锁的情况下才能闭合; 6.5.6 均压阀:均压阀只有在放散阀闭合、上密阀闭合的情况下才能打开,只有在没有连锁的情况下才能闭合; 6.6 上料闸与上密阀、料流调节阀与下密阀之间的开关顺序一定不能搞乱,必须严格执行以上要求。 6.7 在自动控制模式下,溜槽不停的旋转,它在每一次倾倒炉料后不会停止旋转;溜槽的正常工作角度范围是13o到53o,溜槽的倾动受到两个外部电子位置传感器(安全连锁装置)的设定值的限制,第一个触点12o的下限值时,该溜槽会停止向下运动,同时也停止转动,次时会给出报警,溜槽只有清除警报后才能向上移动;第二个触点54o的上限值时,该溜槽会停止向上运动,同时也停止转动,次时会给出报警,溜槽只有清除警报后才能向下移动;另外,一旦降下料尺或料尺在高炉中时,溜槽倾角如增大至超过45o,就必须锁定溜槽; 6.8 当每批料布料前,将探尺提高到零位,以免把探尺坠砣埋在料里或砸坏。 6.9 操作中如果发生塌料现象,应及时将探尺提高到零位,以免把探尺烧坏,并及时 汇报 关于vocs治理的情况汇报每日工作汇报下载教师国培汇报文档下载思想汇报Word下载qcc成果汇报ppt免费下载 。 6.10 当炉顶设备发生异常现象时,应立即停止操作,并及时汇报,待查明原因,排除故障后,方可恢复正常生产。 五、 热风炉 1 目的为了使操作人员正确掌握设备的技术1080高炉热风炉设备的性能及正 确操作和维护,特制定本规程。 2 范围: 本规程仅适用于1080高炉。 3 定义 高炉热风炉设备通过燃烧与储存热能,向高炉提供热风。 4 概述 热风炉设备是保证高炉生产的关键设备,它为高炉提供高温压力空气,主要包括3座热风炉,热风阀、冷风阀、烟道阀、空气切断阀、煤气切断阀、空气阀、废气阀等阀门,助燃风机与换热器、液压站、相应的仪器仪表、管道及相应的钢结构。 5 操作规程及要求 5.1 助燃风机操作规程 5.1.1 开车前的准备: a 将进风阀门关闭,出风阀门稍开; b 检查风机各部的间隙尺寸,盘车检查风机和电机的转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象; c 检查轴承的油位是否在最低与最高油位之间; d 检查确认电动机绝缘、电压、冷却及仪表是否正常。 5.1.2 启动风机 a 准备完毕,启动风机,启动前关闭另一助燃风机出口阀门(一用一备); b 风机达到正常转数后,逐渐开大进风阀门和出风阀门,达到规定的工况为止; c 开报警器; d 关助燃风机放散阀。 5.1.3 停助燃风机的操作 a 全开助燃风机放散阀; b 关助燃风机进风口阀门; c 停助燃风机,关报警器; d 关助燃风机出风口阀门。 5.1.4 风机运行中注意事项: a 检查风机有无剧烈噪音或振动; b 运转过程中轴承的温度是否剧烈上升,轴承温升不得高于环境温度40?,轴承部位的均方根振动度不得大于6.3mm/s; c 电机电流是否过大或温度过高; d 经常检查风机轴承箱油位是否正常; 5.1.5 高压电机的启动次数,一般冷态连续启动的次数为两次,期间间隔不少于5分钟。热态静启动只允许一次,而且停机20分钟~30分钟后方可开机,如果再次启动,需要冷却到常温下进行。 5.1.6 风机出现以下情况时必须立即汇报车间 a 润滑油严重变质(油色变白、发黑或杂质多); b 电机定子温度超过100?,电机轴承温度超过75?; c 碳刷打火; d 风机轴承温度高于环境温度40?。 5.1.7 风机在运行中出现以下情况需要紧急停车并立即开动备用风机 a 风机、电机机壳有大幅度振动或有摩擦声; b 电机电流超额定值(超额定值36.5A); e 紧急停机后立即通知高炉值班、变电室,向车间说明停机原因,并填写好各种记录。 5.1.8 两台风机应定期(暂定1个月)轮换使用。 5.2 空气预热器操作规程 5.2.1 操作前的准备及使用原则: a 预热器的启动原则是:先给冷负荷,后给热负荷,预热器的停用原则是:先撤热负荷,后撤冷负荷; b 启动前烟道连通阀处于全开状态,预热器两端各阀门处于关闭状态;c 启动前检查预热器各阀门,确定其开关灵活后,方能启动预热器。 5.2.2 注意事项: a 预热器的启用和停用程序必须严格按工艺规定顺序执行,严禁反向操作顺序颠倒; 预热器运行过程中,严禁中断冷负荷; 预热器系统各阀门必须开关灵活、准确,发现问题及时处理。 6 热风炉换炉操作 6.1 燃烧转为送风 关闭室内煤气、空气手操阀; 关闭煤气切断阀二; 关闭煤气切断阀一,同时打开煤气放散阀; 关闭空气切断阀; 关闭烟道阀; 开均压球阀,向炉内充压,充压要慢,风压波动<10kPa; 开冷风阀; 开热风阀; 关均压球阀。 6.2 送风转为燃烧 关闭热风阀; 关闭冷风阀; 开废气阀; 开烟道阀; 关废气阀; 开空气切断阀; 开煤气切断阀(二),同时关闭煤气放散阀; 开煤气切断阀(一); 开室内煤气、空气手操阀,并调节煤气、空气量进行烧炉。 7 换炉操作注意事项 7.1 双炉燃烧改为单炉燃烧时,要及时调节助燃风机放散阀,以免损坏风 机。 7.2 换炉时尽量避免风压波动,应逐渐开均压球阀,在8分钟左右将热风炉充满风后,再逐渐开冷风阀,并保证风压波动<10kPa。 7.3 换炉顺序应按热风炉编号依次进行,换炉操作过程中,互相配合好,严格遵守操作顺序,以避免造成憋风、爆炸等事故。 7.4 换炉时间不宜拖长,一般不超过10分钟,换炉结束后应检查各阀是否关好或开好方可离开。 7.5 检查热风阀配重是否销闭,冷却水进出是否正常。 8 休风与复风操作 8.1 短期与长期休风操作热风炉接到高炉值班室休风信号后,应首先停止烧炉;关闭冷风大闸;热风炉关闭热风阀、冷风阀;长期休风需要进行炉顶点火时,炉前工打开炉顶爆发孔,值班班长关闭炉顶蒸汽后,热风炉工用油布点火,进行烧炉。 8.2 复风操作热风炉全开送风炉的热风阀、冷风阀;高炉关闭放风阀复风;热风炉开冷风大闸,调节风温。 9 倒流休风操作 原则上,不允许用热风炉倒流,若倒流阀打不开时,热风炉请示调度室,经调度室同意后,方可用热风炉倒流。 9.1 使用倒流阀的倒流休风操作 a 热风炉听到信号后,开倒流休风阀,倒流休风开始; b 停止倒流休风操作时,高炉值班室工长先与热风炉联系后,允许停止倒流; c 热风炉听到信号后,关闭倒流休风阀,停止倒流。 9.2 使用热风炉倒流休风时的操作 a 用燃烧的最热的炉子倒流; 高炉值班人员打开风口窥视孔; 热风炉值班人员关闭室内煤气手操阀; 热风炉值班人员关闭煤气切断阀; 全开热风阀进行倒流。 注意:倒流休风的时间不允许超过30分钟,如超过时间,仍需倒流休风时, 必须另换一座热风炉进行倒流,并与值班室联系好,其操作程序如下: a 稍开另一座热风炉的烟道阀,同时关闭煤气支管放散阀; b 开空气切断阀,使其自然通风; c 全开热风阀; d 关原倒流炉子的热风阀; e 关原倒流炉子的烟道阀(这些必须在关热风阀后二分钟操作)。 9.3 用热风炉停止倒流时的操作 9.3.1 关热风阀。 9.3.2 关烟道阀。 注:如果是采用停烧的炉子进行倒流时,停止倒流后,必须等二三分钟后 才允许关空气切断阀,关烟道阀。 10 紧急休风操作 a 高炉突然发生停电、停水、停风等故障时,进行紧急休风。 b 接到高炉值班室紧急休风信号后,关热风炉冷风大闸及混风切断阀; c 关闭燃烧炉的煤气、空气手操阀; d 关冷风阀和热风阀; e 紧急休风完毕后,与值班室联系根据休风时间长短处理煤气。 11 排风操作 a 接到高炉值班工长通知排风操作后,立即关闭冷风大闸; b 高炉拉开放风阀,同时热风炉打开送风热风炉的废气阀; c 排风时间不超过5分钟,超出规定时间通知值班室转为休风操作; d 接高炉回风通知后,热风炉进行回风操作; e 热风炉关废气阀; f 高炉关闭放风阀; g 热风炉开冷风大闸。 12 助燃风机突然停机时的操作 a 立即关闭燃烧炉的煤气调节阀及煤气切断阀; b 全开空气放散阀,关闭燃烧炉的空气调节阀及空气切断阀; c 全开烟道阀; d 关闭燃烧炉的烟道阀,使之处于焖炉状态; e 待风机故障排除后(或倒风机后)按程序恢复烧炉。 13 其它设备操作规程 13.1 在操作时,应看准炉号和记清所要操作的阀门,严格按工艺规程操作。 13.2 热风炉送风前,首先应检查煤气切断阀,空气切断阀,烟道阀,废气阀 是否关好,然后再开均压球阀、冷风阀门、热风阀,避免跑风。 13.3 开关电动及液动阀门时,必须注意开关位置,开关必须到位。 13.4 经常检查热风炉冷却设备是否正常。 14 维护 a 日常点检由岗位人员完成; b 热风炉岗位操作工人要对每班设备做认真点检、维护,并填写好点检记录; c 点检路线:液压站 助燃风机 各种阀门 热风炉本体; d 每班定期检查液压站有无漏油,备用系统是否正常,油泵运转是否正常,油箱油质、油温、油位是否在规定的范围内; e 每班定期检查风机运转是否良好,有无剧烈振动,轴承温度是否正常,并做好记录; f 每班定期检查各种阀门使用情况; g 热风阀行程是否正常,水温有无变化,阀杆有无跑风现象,润滑是否良好; h 冷风阀开关是否灵活,有无跑风现象,是否内漏; i 其它阀门开关是否灵活,有无跑风现象,润滑是否灵活; j 每班定期检查热风炉本体有无泄漏烧红现象; k 在风机起动时,必须检查吸风口和风机内有无障碍物,油位是否正常确认无误后才能开机; l 换炉操作时,需先开风机放散,避免风量变化而缩短风机叶轮寿命; m 对所有设备、平台要定期清扫,确保设备清洁,同时对各润滑点也要定期加油; n 煤气系统发现问题及时联系处理; 六、 KD-?型液压开铁口机 1 目的为了使操作人员正确掌握设备的技术1080高炉液压开口机设备的性能 及正确操作和维护,特制定本规程。 2 范围: 本规程仅适用于1080高炉。 3 定义 高炉液压开口机设备通过液压转化成机械能,对高炉开口使高炉的铁水顺利流出。 4 概述 KD-?型液压开铁口机是通过液压站由液压油将电能转成液压能使油缸动作而转化成机械能,使物体完成机械动作,是炼铁高炉用于开铁口的专用冶金设备。 5 KD-?型开铁口机的结构 开铁口机由钻冲机构、送进机构、旋转机构、液压系统等部分组成。 5 开铁口机的性能参数,见表7 表7 开铁口机的性能参数 钻头直径 mm φ55~φ80 开铁口深度 mm 3100 钻头角度 10?(6?~15?可调角度) 钻头转速r/min ~300 钻杆送进速度 m/s 0.025~0.05 钻杆返退速度 1m/s 旋转角度 转臂100?;轨梁160? 旋转时间 S 12~15 液 压 凿 岩 机 冲击机构 型号 YYG300 冲击油压MPa 13~16 冲击流量L/min 90~100 冲击频率HZ 40~50 冲击能量J 300 钻销机构 钻削油压MPa 10-13 钻削流量L/min 70~90 钻削扭矩N.m 320~540 钻削速度r/min 200~400 送进机构 工作油压MPa 13 送进流量L/min 4 反退流量L/min 80 旋转机构 工作油压MPa 13 工作流量L/min 35~70 吹灰空气流量 M3/min 5 吹灰空气压力 MPa 0.2~0.5 6 操作要求 6.1 开铁口机操作人员必须是经过培训合格的开铁口助手、开铁口负责人 或班长指定的操作者,其它人员不准操作。 6.2 操作前对开铁口机各部位进行全面检查。 6.3 操作时要精力集中,注意开铁口机的周围环境和开铁口机的位置。 6.4 确定铁沟及两侧无人后,方可进行操作。 6.5 钻铁口时,钻杆应随钻随进,不宜过猛,钻进过程中应注意机体的振动、声音变化,发生异常及时查明原因。 6.6 操作时应注意铁口煤气变化,严防钻漏铁口,烧坏钻头或喷铁伤人。 6.7 禁止用钻头冲击铁口,遇有潮泥立即停钻,改用扁钎掏泥烤干。 6.8 钻完铁口,将开铁口机退回原位,切断所有电源及气源。 6.9 严禁用开铁口机掏湿泥,防止钻坏铁口及铁水流出时爆炸伤人,损坏设备。 6.10 开铁口机的操作方法 6.10.1 开铁口机属于断续工作设备,开铁口机处于休止位置时,液压站的油泵应处于停泵状态。开铁口机每次动作前,先启动油泵,每次动作完毕后,应及时停泵。 6.10.2 正常的操作顺序是:启动油泵至开铁口位置,同时摆动油缸的活塞杆伸出,使摆动架迫使轨梁向下倾斜,直至锚钩挂住挂梁,接下是钻冲小车前进??钻削和冲打。铁口打通时,钻冲小车快速返退,要注意等钻杆和钻头全部退出铁口后,摆动油缸有杆腔进油,活塞杆回收,迫使轨梁上抬,锚钩脱离挂梁后,才能转臂反向旋转,直至到达休止位置。 6.10.3 开铁口机正常的操作顺序是:启动油泵??从休止位置旋转到开铁口机位置?钻冲小车向前进给??液压凿岩机动作(冲打并钻削)??即将钻通出铁口(留150mm~200mm泥炮)??行走小车快速返退(残留炮泥用人工持钎凿穿)??(钻头全部退出铁口后)旋转回休止位置; 6.10.4 如一次没能打通铁口,转杆变弯变红,需要更换时,应先退出钻杆,钻冲小车退至最终位置后,将转臂转至更换钻杆比较方便的位置,更换钻杆后继续开铁口。 6.10.5 操作中必须注意以下问题: a 在开铁口完毕后,小车回退到非工作位时,必须使轨梁锚钩脱离挂梁,才能旋转大臂,否则,容易造成摆动机构长轴变形; b 在开铁口完毕后,小车回退到非工作位时,必须先使钻冲小车退至最终位置,钻头和钻杆全部退出铁口后,才能旋转大臂,否则,容易造成钻杆乃至开铁口机其它重要件的损坏(摆动机构长轴变形)。 7 维护 7.1 维护人员必须是经过培训的操作人员或检修人员。 7.2 操作人员负责开铁口机各部分的加油润滑紧固。 7.3 检修人员负责开铁口机各部件的更换及维修。 7.4 每天按《点检 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》进行点检,并及时填写点检卡。 7.5 本设备在液压、气动系统及所配管路正常的条件下才能安全工作,因此必须做到: 7.5.1 液压油清洁度不得低于NAS10级。进入本气动系统的压缩空气必须经过本系统专设的气动三联件处理,保证气动元件的干燥度及正常润滑。 7.5.2 经常检查液压站各元件及气动系统各元件动作和噪音是否正常,有无泄漏,发现问题及时更换。 7.5.3 经常检查设备上各管接头是否松动造成渗漏,须及时紧固或更换密封。 7.5.4 炉前环境较恶劣易造成液压软管损坏,必须及时检查和更换。 7.6 经常检查各气、液配管是否损坏或泄漏,发现问题及时修补或更换。 7.7 开铁口机需定期维护间隔不超过一个月。凿岩机维修应在较干净的场所,并遵守厂家维修手册所提出的要求。 7.8 开铁口机各铰点、润滑点至少每周加油一次,开铁口机前链轮必须保证至少每三天加油一次,以确保设备在高温环境中正常工作。 7.9 在每次工作前检查凿岩机、液压马达、铰接点及液压系统的密封情况,如有漏油现象,应立即处理。 7.10 每次开铁口前应检查旁侧供风装置是否可靠,如有泄漏须及时按厂家凿岩机说明中的要求更换旁侧供风装置中的密封圈。 7.11 每次开铁口前必须检查小车上所有螺栓是否有松动,发现松动必须拧死,特别是凿岩机上的螺栓。 7.12 设备上若有机械零件损坏,必须在完全停机状态下才能进行维修和更换。 7.13 若要拆卸设备上的任何零件和部件,必须预先将不拆卸的可转动部件固定牢靠,以防止在操作中部件发生运动造成危险。 七、 KD-300型液压泥炮 1 目的为了使操作人员正确掌握设备的技术1080高炉液压泥炮设备的性能及正 确操作和维护,特制定本规程。 2 范围: 本规程仅适用于1080高炉。 3 定义 高炉液压泥炮设备通过液压转化成机械能,对高炉的铁口进行堵塞铁口。 4 概述 KD-300型液压泥炮是通过液压站由液压油将电能转成液压能使油缸动作而转化成机械能,使物体完成机械动作,是炼铁高炉用于堵塞铁口的专用冶金设备。 5 液压泥炮的结构及工作原理 5.1 液压泥炮由液压站、操作台、打泥机构、吊挂装置、控制连杆、回转机构和斜底座等组成。 5.2 炮身(打泥机构)由油缸、油缸座、泥缸、炮嘴等组成,炮身设有防护溅泥板。 6 工作原理 6.1 打泥机构油缸的活塞杆固定,油缸运动,推动泥缸活塞前进。油缸座上装有挡泥环和漏泥孔,可以有效地防止泥炮落到油缸活塞杆上。 6.2 泥缸的材质为络钼钢,内壁经辉光离子氮化处理,具有较高的硬度和耐磨损寿命,泥炮的泥缸和油缸座的下部均装有隔热防护板,其内侧填充耐火隔热材料,以增强隔热效果。 6.3 炮身尾部装有钢丝绳?滑轮?重锤式打泥行程指示器,用以显示打泥量的相对值,由于采用了动、静滑轮机构,故行程指示器指针的全行程为打泥活塞全行程的1/3,即420mm。 6.4 回转机构是采用转臂绕固定轴旋转的方式,回转油缸通过杆机构使转臂转动,回转油缸的活塞杆端部铰接在机座上,油缸工作是缸体运动,通过U形杆 和连杆带动转臂旋转。回转机构的机座是一装有平衡轴的框架式结构,这种结构的特点是具有较大的刚性,并使回转机构的高度大为降低。 6.5 KD型液压泥炮没有单独的压炮机构,它的压炮动作是随着转臂的回转过程完成的,转臂通过吊挂机构与打泥机构铰接在一起。回转机构机座?转臂?控制连杆和炮身共同组成一个平面四杆机构,这一杆机构的机械特性可以保证打泥机构正向旋转至堵铁口位置时,炮嘴前端走近似直线,可保证当杆机构铰点因磨损而间隙加大时,炮嘴不会左右摇摆,能始终对准出铁口。 6.6 KD型液压泥炮的回转机构安装在一过渡斜底座上,斜底座的上表面在沿主铁沟方向分别有10?和5?倾角,以保证炮身在堵铁口位置保持10?的压炮角度,而退回到非工作位置时,炮身(特别是装泥口)的位置也不会过高。 6.7 本泥炮回转油缸的功能有二,一是驱动打泥等机构在工作区间内往复运动:二是在完成压炮动作后,进而使炮嘴平面与出铁口泥套平面间产生足够大的压紧力?即压炮力,以保证打泥时不会漏泥(同时也要求泥套表面较为平整)。液压回路在额定压力为25MPa时,回转油缸可使压炮力达到210kN,这个力大于堵铁口时的反作用力。 6.8KD型液压泥炮回转杆机构的设计,可使炮嘴在出铁口基准线内150mm至基准线以外300mm区间内的运动轨迹为近似直线,其水平摆动量??10mm,但由于受回转油缸行程等原因所限,炮嘴只能进入基准线以内约90mm,故制作出铁口泥套时应考虑到这一因素,适当外移泥套平面不仅有利于泥炮的工作,也有利于出铁口的安全运行。若在无奈情况下,泥炮平面必须置于出铁口中心线(~100mm),因此,铺砌出铁场地砖时,应对这一地面标高提出要求。 6.9 液压站的油泵应选用流量可调的,根据回转油缸运动速度的实际工作 需要调节油泵的流量。打泥油缸的流量根据打泥速度用节流阀调节。液压站的工作介质采用N32或N46抗磨液压油。 6.10 液压泥炮在高炉炉前的布置形式:液压泥炮和液压开铁口机布置在主沟两侧,称为分侧布置。 7 KD-300型液压泥炮性能参数,见表8: 表8 KD-300型液压泥炮性能参数 部位 KD300参数 部位 KD300参数 泥钢容积 m3 0.25 泥缸直径 mm 560 泥缸活塞上总推力 kN 3465 泥嘴直径 mm 150 打泥油缸直径 mm 420 打泥油缸活塞杆直径 mm 280 打泥油缸行程 mm 1260 打泥油缸工作油压 MPa 25 打泥时间 S 50~70 压炮角度 10? 压炮力 kN 210 转臂旋转角度160? 旋转油缸直径 mm 200 旋转油缸活塞直径 mm 140 旋转油缸行程 mm 1260 旋转油缸工作油压MPa 25 旋转时间 S 12~15 8 安全操作要求 8.1 泥炮操作应由经培训合格专人负责,应熟悉KD-300型液压泥炮系统的原理、特点及调控方法,非本机人员禁止操作。 8.2 出铁前按《岗位日常点检标准》确认液压站、炮身是否正常,发现问题及时处理,必须试炮,确保炮嘴对准铁口。 8.3 开炮时精力集中,注意周围有无障碍物,开炮要稳,逐个按顺序操纵换 向阀的手柄,严禁推拉换向阀手柄时用力过猛。 8.4 进炮顺序:启动油泵?转炮?打泥?停泵。并观看打泥标尺变化计算打泥量。 8.5 炮身在铁口位置停留时间超过5分钟~0分钟时,应停泵,待退炮时再重新启动油泵。 8.6 退炮操作顺序:启动油泵?压炮退缸(炮身抬起)?退炮。 8.7 出铁后,应立即对炮嘴、炮身等部位进行急速冷却,将炮嘴??泥缸后部的炮泥清理掉。 8.8 泥炮每次堵完出铁口回到休息位置以后,一边打水冷却炮嘴,一边向泥缸中装炮泥,装泥前,先将打泥活塞退回到后极限位置,此时,泥塞的工作平面与装泥口后沿齐平。在装泥过程中,为使泥缸装满,可数次启动油泵,利用泥塞向前推炮泥,直至装够为止,同时将打泥活塞前平面置于装泥口的前沿(此时往往有些炮泥自炮嘴处挤出,证明炮泥已经装满),准备下次堵出铁口,KD300泥炮的泥塞从装泥口前沿起可向前推移1050mm,亦即在此有效行程内,泥缸的有效容积为0.25m3~0.27m3,在正常情况下,一次堵铁口是不需要这么多的炮泥的,一般根据高炉的炉况和炮泥的特点来决定每次堵铁口的用泥量。堵铁口时打泥量的相对值可在炮尾的行程指示器上显示出来。 9 KD泥炮液压系统操作特别注意事项 9.1 转炮与打泥不允许同时操作,即两个手动换向阀不允许有重叠工作时间。特别是转炮到位后必须先将转炮手动阀复中位,再进行打泥操作。否则会出现退炮(炮身锁不住)和跑泥的危险。 9.2 转炮时间12秒~15秒。 9.3 打泥时间70秒(炮泥不必全部打入)。 9.4 补压回路是为了提高压炮可靠性而设置的,转炮和打泥时可以随时补压。补压系统的压力设置应高于泥炮系统2-3MPa。 9.5 KD300泥炮泵站设置两台主油泵,一用一备,不允许同时工作。 9.6 定期更换滤芯,保持介质NAS10~11级。(9~10) 10 维护 10.1 每天要检查油箱内的油温和液面是否在允许范围内,油温范围10?-45?,液位必须保持在油标下限以上。 10.2 炮身上的各润滑点每周至少加两次油。 10.3 每天要检查泥座前后部是否有积泥,如有积泥及时清除。 10.4 必须保持油液的清洁,保证正确使用循环过滤器和使用后的维护保养工作,绝对杜绝未经过滤的油液注入油箱。 10.5 每天按《点检标准》进行点检液压系统及炮身各部位的螺栓。 10.6 每周定期打开保护板,检查油缸接头,各连接点是否有松动窜动现象。 10.7 严禁非专业人员调试系统压力及动作速度。 10.8 当出现不正常的剧烈振动和噪声,油管炸裂,动作无力等现象时,及时停车检查,并通知有关人员解决。 10.9 生产岗位每班及时将运行状况填写点检卡。 10.10 每周定期开循环油泵过滤油质,根据过滤器压差报警情况(一般大于0.04MPa),更换滤芯。原则上过滤器每月一次,滤油在换油后可频繁开动,平时每周运行5小时。 10.11 泥炮使用六个月后清理一次油箱,更换新油,以后每隔一年清洗一次, 并更换新油,在清洗油箱的同时,应清洗或更换滤油器后滤芯,如滤油器报警装置发出信号,应及时更换滤芯。 10.12 泥炮使用一个月后应将泥炮炮体和液压站各处螺栓全部拧紧一次,以后隔三个月检查拧紧一次。 10.13 当出现打泥工作油压增大时,说明泥缸内有硬泥,应及时处理,一般至少一周要清理一次。 10.14 每天检查炮嘴,发现前端烧坏,要及时更换炮嘴帽或炮嘴。 11 维护的管理要求 11.1 KD型液压泥炮本体部分工作负荷较大的是打泥机构和回转油缸,因此也是维护和检修的重点。打泥活塞向后移动时带回少量的炮泥至打泥油缸侧是不可避免的,但因有挡泥环的阻隔,也不会轻易造成泥炮污染油缸活塞杆的事故。但应定期清理返回的泥炮,从排泥孔处清除掉。当打泥油缸或回转油缸出现严重的内泄外漏时,应将打泥机构或回转油缸整体拆下,运回检修工段处理。在炉前现场则可将备用的打泥机构或回转油缸整体换上。这样的操作在两次出铁的间隔时间内即可完成,高炉不用因泥炮检修而休风,不会影响正常生产。 11.2 液压系统出现故障的大多数原因是由于液压油不清洁所引起,因此,保持液压油的清洁度是日常维护工作的主要内容之一。液压站一般均设有循环过滤系统,应经常开动过滤器并检查滤芯,每月检查一次液压油的清洁度,应达到NAS9~10级。检查液压系统时注意不要使灰尘和污物进入系统。 11.3 回转机构的立柱上,转臂上和旋转活接头上的多处滚动轴承均采用3#锂基润滑脂润滑,牌号为ZL-3,采用手动注油的方式,每日注油一次,每次注油量为5cc(旋转活接头)或10cc(旋转立柱和转臂端部)左右。 八、 炉前铁水摆动溜槽 1 目的为了使操作人员正确掌握设备