QC
案例
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：降低产品材料损耗
QC案例:降低产品材料损耗
中小企业园地
QC案f!;I
方法应用
一
场金融危机让不少企业愈发重视成本的节约,降 低产品耗材损耗就成为很多企业锁定的目标.2009年上 海市QC4\组活动擂台赛一等奖项目之一,是一个来自上 海贝尔股份有限公司(下简称公司)的"降低BTS材料损 耗"案例.材料损耗下降幅度超过了45%. 锁定目标确立要因
基站收发信机BTS这一产品与公司其他几个产品比, 材料损耗成本是最高的.因此质量控制部门联合生产, 计划等多个相关岗位的工作人员共11人组成了"橙色卫 士QCzJ\组来对这个课题进行攻关.
活动开始,小组经过初步测算~-BTS产品材料损耗下 降的目标锁定在35%.小组认为这个目标可行.小组首 先开展了现状调查,统计出BTS产品各种材料损耗的情况 通过绘制排列图,发现降低晶振材料,腔体材料的损耗 是本次活动面临的主要问题.通过分析两种材料的消耗, 小组认为晶体材料预计损耗可以减少60%.腔体材料预计 可以减少200/0这样35%的目标就可以实现. 小组用关联图寻找出末端因素,一共有11条为了 找到真正的要因,小组要逐一确认.
譬边勰
(1)两家供应商提供的晶振材料有差异.小组的确 认方法是现场跟踪R,V两家供应商同样数量的产品,进
行比较并与供应商共同确定了一个可接受的故障率比 例——3%.通过现场检测发现R厂家提供的晶振材料故 障率比V厂家晶振材料的故障率高2.04%,质量比V厂家 的差,有差异;而且R供应商晶振故障率高于3%的故障 率限额.所以是要因.
(2)腔体材料质量不稳定.小组现场跟踪,确定腔 体材料的报废率.经过确认发现报废率都低于2%,这是 生产企业和供应商都接受的报废率.看来.非要因. (3)缺乏晶振材料性能复验.小组现场跟踪,观察 维修过程,看维修人员对于疑似的故障晶振是否进行材 料性能复验.小组抽取了1o-/"一开始被判定为故障的晶 振进行了复检,发现其中有7个可以再利用,小组又查找 了相关的文件,发现没有关于复检的程序要求.所以是要 因.
(4)未能定期维护测试设备.小组核对记录.发现 已定期维护,非要因.
(5)维护周期定义不合理.小组通过测试发现在维 护周期内,各项指标数值正常.说明周期合理.非要因. .…73l
2O1O年帮3期.一.
,
(6)人员缺乏培训.小组检查后发现操作人员都经 过技能培训考核合格,非要因.
(7)员工操作存在差异.小组随机选取生产人员测 试的10块故障模块,要求工艺人员和生产人员再次进行 确认模块是否故障.判断结果相同.说明员工操作不存 在差异,非要因.
(8)腔体材料叠放.现场检查未发现腔体材料叠放
的现象.所以是非要因.
(9)缺乏ESD防护.现场抽查20辆周转车,发现周转 车静电标签和接地完好.不缺乏防护.所以是非要因. (10)腔体材料以废换新的比例设置过低.小组发现 现有的设置是6个故障腔体可以到供应商那里更换1个合 格腔体小组通过分析故障原因,核算,认为6:1的比 例设置不合理是要因.
(11)未对故障腔体材料进行回收.经检查,故障腔 体已经全部回收,所以是非要因.
这样11个末端因素一一确认后,小组最终找到了三 个要因,晶振材料有差异,缺乏晶振材料性能复验,腔 体材料以废换新的比例设置过低.对这个项目而言,找 到了要因,问题的解决就容易多了.
制定对策完善管理
针对这三个要因,小组确立了对策,明确了
责任
安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权
人 和预完成的时间(见
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
1).
表1
?预完序贝
口要因对策目标措施任成时
人间
要求质1)要求供应商R提
量部门将R供供不良材料改进
晶振材对材料应商的
报告
软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载
1料存在进行重晶振材2)联合研发人员对 点管控料故障R供应商晶振高略略
差异故障落实解决方促进供率降低
应商改至3%案
3)通知相关部门按进
改进
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
实施
缺乏晶建立材将晶振
振材料料性能材料实协调质量,生产,
2际损耗工艺等部门人员建略略
性能复复验方立材料性能复验操验法率降低 6O%作方法
实现故腔体材
建立故障腔体联合采购,来料检
料以废障材料1OO%验,生产和计划等
3换新的部门会同供应商建略略
比例设修复渠由供应
道商回收立故障腔体回收更
置过低换方法更换
上海质麓
74SHANG.
HAlQUALtTY
2010年籍3期
针对要因一,小组主要是加强供应商管理.并且 联合研发人员帮助供应商改进,与供应商共同提高质 量,减少耗材,改进后R供应商的故障率降低到了3%以 下.针对要因二,小组制定了新的复验方法,统一收集晶 振材料,满10o个后统一交给质量人员进行复检对故障 原因进行分类,有的完全报废,有的调整后可以进入后 道工序,有的可以到供应商处调换.针对要因三.小组 会同多个部门,以及供应商.进行协商.重新设计了新 的更换方法,如果是供应商问题,就按照1:1比例更换; 如果是生产正常损耗的故障腔体,按照3:1更换就是三 个故障腔体可更换一个好的腔体.
三条措施实施后与改进前相比.材料损耗降低了 45.30%超过了目标要求.经过测算.当年,直接经
济收益约有21万元.间接效益就更多了.比如,由于晶 振材料质量提高,减少了维修,保证了工时:另一方面. 原来的废弃材料得到合理利用,减少了环境污染.可以 说一举多得.各个部门都从改进中获得了切身的收益. 活动结束后,小组进行了一系列的标准化工作.质 量部门加强了供应商的管控通过P控制图去确定改进后 的晶振材料使用情况是否处于稳定状态.一旦过程异常. 则进行原因分析.多部门联合制定了材料复验的作业指 导书,并在相关部门推广.建立新的统计表单,以便掌 握故障材料的情况,依据具体情况与供应商更换.这些 管理方法还被推广到其他产品的生产管理上,也都取得了 不错的经济效益,小组成员感到倍受鼓舞.
【案例点评】
本课题是上海贝尔有限公司"橙色卫士"Qc小组在 2008年5月至10月围绕公司生产现场"BTS产品材料损耗较 高"这一问题开展攻关,最终使材料损耗降低幅度超过 45%,取得了良好的经济和社会效益.总的来看,课题有 以下几个特点:
(1)课题选择合理.该课题围绕企业生产中的实际 问题开展活动,具有很强的实践性.
(2)工具使用恰当.小组根据课题需要使用排列图, 关联图,对策表等常用工具分析问题原因,制定对策并组 织实施,不刻意使用复杂工具.
(5)措施实施到位.小组针对确定的三条要因分别 制定对策措施,并在实施过程中对每个措施的有效性进 行检查和确认,保证了实施的效果.Q
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