CJ/T 218-2009 给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件

CJ/T 218-2009 给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件 ICS CJ 图A.10 龙头直通 中华人民共和国城镇建设行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 CJ/T 218—2009 中华人民共和国行业标准 给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯(AGR) 管材及管件 Pipe and fittings of Acrylic ester/vinyl chloride Graft co-polymer Resin(AGR)for water supply 2009-xx-xx发布 2009-xx-xx实施 发布中华人民共和国住房和城乡建设部 CJ/T 218—2009 前 言 本标准是对CJ/T 218-2005《给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材和管件》的修订。与CJ/T 218-2005 相比主要变化如下: --增加了:管材、管件产品分类 管材尺寸中弯曲度、平均外径偏差和不圆度、壁厚、承口、插口的要求 分组 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性附录 注塑成型管件的耐冲击性能试验方法 --补充了:公称压力与温度对压力的折减系数 管材、管件规格尺寸(由110增加到400) 管材落锤冲击试验 管材组批 --修改了:适用范围 管材物理力学性能 管材、管件的液压试验条件 管件坠落试验 管材、管件的标志、包装、运输、贮存 --删除了:管材物理力学性能要求中的拉伸试验和压扁试验 资料性附录 管件规格尺寸(参考值) 本标准的附录A为规范性附录 本标准由住宅和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住宅和城乡建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:积水(青岛)塑胶有限公司。 本标准参加起草单位:积水(上海)国际贸易有限公司 本标准主要起草人: 翟恒玉、姜文源、高山慎儿、孙方欣、李雪艳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ---- CJ/T 218-2005 I CJ/T218—2009 给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件 1 范围 本标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件(以下简称管材及管件)的术语、材料、产品分类、要求、试验方法、检验 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 、标志、包装、运输、储存。 本标准规定的管材、管件适用于压力下输送饮用水和一般用途水，水温不超过45?。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第一部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试样的标准环境 GB/T 4615 聚氯乙烯树脂残留氯乙烯单体含量的测定气相色谱法 GB/T 6111-2003 液体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T 8801 硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法 GB/T 8802 热塑性塑料管材、管件 维卡软化温度的测定 GB/T 8803 注塑成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯 乙 烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法 GB/T 8805 硬质塑料管材弯曲度测量方法 GB/T 8806 塑料管材尺寸测量方法 GB/T 9645-1988 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材吸水性试验方法 GB/T 10002.2 给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件 GB/T 13526 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 二氯甲烷浸渍试验方法 GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法 GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 19278 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及定义 GB/T 19471.1 塑料管道系统 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材弹性密封圈式承口接头 偏角密封 试验方法(ISO 13845:2000，IDT) GB/T 19471.2 塑料管道系统 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材弹性密封圈式承口接头 负压密封 试验方法(ISO 13844:2000，IDT) HG/T 3091 橡胶密封件 给排水管及污水管道系统用接口密封圈 材料规范(idt ISO 4633:1996) QB/T 2568 硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系统用溶液剂型胶粘剂 JIS K 6742 给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 2 CJ/T 218—2009 JIS K 6743 给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件 3 术语和定义 GB/T 19278确立的以及下列的术语和定义外适用于本标准。 3.1丙烯酸共聚聚氯乙烯 由丙烯酸与氯乙烯树脂产生化学聚合反应而形成的共聚树脂。 3.2公称压力与温度对压力的折减系数 公称压力(PN)指管道系统输送20?水的最大工作压力。 当输水温度不同时，应按表1给出的不同温度对压力的折减系数(f)修正工作压力。用折减系数t 乘以公称压力得到最大允许工作压力。 表1 温度对压力的折减系数 温度/? 折减系数 f t 0,t?25 1 25,t?35 0.8 35,t?45 0.63 4 材料 4.1 生产管材、管件的材料为丙烯酸与氯乙烯共聚聚氯乙烯树脂，加入为生产符合本标准要求管材、管件所需的添加剂组成的混合料。混合料应分散均匀，且不得加入增塑剂。 4.2 任何添加剂的加入不应引起感官不良感觉，损害产品的加工和粘接性能及影响到本部分规定的其他性能，生活饮用水用管材和管件不得使用铅盐稳定剂。 4.3 允许使用本厂生产同类产品的清洁回用料。 5 产品分类 5.1管材 5.1.1 产品按连接方式不同分为弹性密封圈式和溶剂粘接式。 5.1.2 公称压力等级和规格尺寸见表2。 表2 公称压力等级和规格尺寸 单位:mm 管材S系列SDR系列和公称压力 S16 S12.5 S10 S8 S6.3 S5 S4 公称外径SDR33 SDR26 SDR21 SDR17 SDR13.6 SDR11 SDR9 d PN0.63 PN0.8 PN1.0 PN1.25 PN1.6 PN2.0 PN2.5 n 公称壁厚e n 20 - - - - - 2.0 2.3 25 - - - - 2.0 2.3 2.8 32 - - - 2.0 2.4 2.9 3.6 40 - - 2.0 2.4 3.0 3.7 4.5 50 - 2.0 2.4 3.0 3.7 4.6 5.6 63 2.0 2.5 3.0 3.8 4.7 5.8 7.1 75 2.3 2.9 3.6 4.5 5.6 6.9 8.4 90 2.8 3.5 4.3 5.4 6.7 8.2 10.1 3 CJ/T218—2009 110 2.7 3.4 4.2 5.3 6.6 8.1 10.0 125 3.1 3.9 4.8 6.0 7.4 9.2 11.4 表2(续) 管材S系列SDR系列和公称压力 S16 S12.5 S10 S8 S6.3 S5 S4 公称外径SDR33 SDR26 SDR21 SDR17 SDR13.6 SDR11 SDR9 d nPN0.63 PN0.8 PN1.0 PN1.25 PN1.6 PN2.0 PN2.5 公称壁厚e n 160 4.0 4.9 6.2 7.7 9.5 11.8 14.6 200 4.9 6.2 7.7 9.6 11.9 14.7 18.2 250 6.2 7.7 9.6 11.9 14.8 18.4 - 315 7.7 9.7 12.1 15.0 18.7 23.2 - 355 8.7 10.9 13.6 16.9 21.1 26.1 - 400 9.8 12.3 15.3 19.1 23.7 29.4 - 注:管材最小壁厚为2.0mm。 5.2管件 5.2.1 管件按连接方式不同分为粘接式承口管件、弹性密封圈式承口管件、螺纹接头管件和法兰连接管件 5.2.2 管件按加工方式不同分为注塑成型管件和管材弯制成型管件。 6 要求 6.1 管材 6.1.1 外观 管材内外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和影响到其他性能的表面凹凸缺陷。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。 6.1.2颜色 一般为灰蓝色，也可由供需双方确定采用其他颜色。 6.1.3 不透光性 管材应不透光。 6.1.4 管材尺寸 6.1.4.1 长度 管材的有效长度一般为4m或6m，也可由供需双方协商。长度不允许负偏差。 管材的有效长度不包括承口的深度。管材长度(L)、有效长度(L)见图1所示。 1 L L 1 L 4 CJ/T 218—2009 图1 管材长度 6.1.4.2 弯曲度 管材弯曲度应符合表3规定。 表3 管材弯曲度 ?32 40-200 ?250 公称外径d/mm n 弯曲度/(%) 不规定 ?1.0 ?0.5 6.1.4.3 平均外径偏差和不圆度 平均外径偏差和不圆度应符合表4的规定，PN0.63、PN0.8的管材不要求不圆度。不圆度的测量应在出厂前进行。 表4 平均外径及偏差和不圆度 单位:mm 平均外径d 平均外径d emem 不圆度 不圆度 允许偏差 允许偏差 公称外径d 公称外径d nn +0.3 +0.4 20 1.2 110 2.2 0 0 +0.3 +0.4 25 1.2 125 2.5 0 0 +0.3 +0.5 32 1.3 160 3.2 0 0 +0.3 +0.6 40 1.4 200 4.0 0 0 +0.3 +0.8 50 1.4 250 5.0 0 0 +0.3 +1.0 63 1.5 315 7.6 0 0 +0.3 +1.1 75 1.6 355 8.6 0 0 +0.3 +1.2 90 1.8 400 9.6 0 0 6.1.4.4壁厚 6.1.4.4.1管材任意点壁厚及偏差应符合表2和表5的规定。 表5 壁厚及偏差 单位:mm 允许偏差 允许偏差 允许偏差 壁厚e 壁厚e 壁厚e yyy +0.4 +1.8 +3.2 e?2.0 e?12.0 e?21.3 11.3,20.6, 0 0 0 +0.5 +1.9 +3.3 2.0,e?3.0 12.0,e?12.6 21.3,e?22.0 0 0 0 5 CJ/T218—2009 +0.6 +2.0 +3.4 3.0,e?4.0 e?13.3 e?22.6 12.6,22.0, 0 0 0 +0.7 +2.1 +3.5 4.0,e?4.6 13.3,e?14.0 22.6,e?23.3 0 0 0 表5(续) 允许偏差 允许偏差 允许偏差 壁厚e 壁厚e 壁厚e yyy +0.8 +2.2 +3.6 4.6,e?5.3 e?14.6 e?24.0 14.0,23.3, 0 0 0 +0.9 +2.3 +3.7 5.3,e?6.0 14.6,e?15.3 24.0,e?24.6 0 0 0 +1.0 +2.4 +3.8 6.0,e?6.6 15.3,e?16.0 24.6,e?25.3 0 0 0 +1.1 +2.5 +3.9 6.6,e?7.3 16.0,e?16.6 25.3,e?26.0 0 0 0 +1.2 +2.6 +4.0 7.3,e?8.0 16.6,e?17.3 26.0,e?26.6 0 0 0 +1.3 +2.7 +4.1 8.0,e?8.6 17.3,e?18.0 26.6,e?27.3 0 0 0 +1.4 +2.8 +4.2 8.6,e?9.3 18.0,e?18.6 27.3,e?28.0 0 0 0 +1.5 +2.9 +4.3 9.3,e?10.0 18.6,e?19.3 28.0,e?28.6 0 0 0 +1.6 +3.0 +4.4 10.0,e?10.6 19.3,e?20.0 28.6,e?29.3 0 0 0 +1.7 +3.1 +4.5 10.6,e?11.3 20.0,e?20.6 29.3,e?30.0 0 0 0 6.1.4.4.2管材平均壁厚及偏差应符合表6的规定。 表6 平均壁厚及允许偏差 单位:mm 允许偏差 允许偏差 允许偏差 壁厚e 壁厚e 壁厚e mmm +0.4 +1.4 +2.4 0 0 0 e?2.0 e?12.0 e?22.0 11.0,21.0, +0.5 +1.5 +2.5 0 0 0 2.0,e?3.0 12.0,e?13.0 22.0,e?23.0 +0.6 +1.6 +2.6 0 0 0 3.0,e?4.0 13.0,e?14.0 23.0,e?24.0 +0.7 +1.7 +2.7 0 0 0 4.0,e?5.0 14.0,e?15.0 24.0,e?25.0 +0.8 +1.8 +2.8 0 0 0 5.0,e?6.0 15.0,e?16.0 25.0,e?26.0 +0.9 +1.9 +2.9 6 CJ/T 218—2009 0 0 0 6.0,e?7.0 e?17.0 e?27.0 16.0,26.0,+1.0 +2.0 +3.0 0 0 0 7.0,e?8.0 17.0,e?18.0 27.0,e?28.0 +1.1 +2.1 +3.1 0 0 0 8.0,e?9.0 18.0,e?19.0 28.0,e?29.0 表6(续) 允许偏差 允许偏差 允许偏差 壁厚e 壁厚e 壁厚e mmm +1.2 +2.2 +3.2 9.0,e?10.0 e?20.0 e?30.0 19.0,29.0, 0 0 0 +1.3 +2.3 +3.3 10.0,e?11.0 20.0,e?21.0 30.0,e?31.0 0 0 0 6.1.4.5 承口 产品按连接形式分为弹性密封圈连接式和溶剂粘接式 6.1.4.5.1 弹性密封圈连接式承口 弹性密封圈式承口的密封环槽处的壁厚应不小于相连管材的公称壁厚。 弹性密封圈式承口最小深度应符合表7规定，示意图见图2。 m nndd 图2 弹性密封圈连式承插口 6.1.4.5.2 溶剂粘接式承口最小深度、承口中部内径尺寸应符合表7规定，示意图见图3。 溶剂粘接式承口壁厚应不小于相连管材公称壁厚的0.75倍。 s d nd m/2 m/2 m 7 CJ/T218—2009 图3 溶剂粘接式承插口 表7 承口尺寸 单位:mm 弹性密封圈承口最溶剂粘接承口最小d 溶剂粘接承口中部平均内径公称外径 sm小配合深度 深度 d ndd mm sm,minsm,maxminmin 20 - 26.0 20.1 20.3 25 - 35.0 25.1 25.3 32 - 40.0 32.1 32.3 40 - 44.0 40.1 40.3 50 - 55.0 50.1 50.3 63 64 63.0 63.1 63.3 75 67 74.0 75.1 75.3 90 70 74.0 90.1 90.3 110 75 84.0 110.1 110.4 125 78 68.5 125.1 125.4 160 86 86.0 160.2 160.5 200 94 106.0 200.3 200.6 250 105 131.0 250.3 250.8 315 118 163.5 315.4 316.0 355 124 183.5 355.5 356.2 400 130 206.0 400.5 401.5 注1:承口中部的平均内径是指在承口深度二分之一处所测定的互相垂直的两直径的算术平均值。承口的最大锥度( )不超过0?30′。 6.1.4.6插口 弹性密封圈式管材的插口端应按图2加工倒角。 6.1.5 物理性能 管材物理性能指标应符合表8的规定。 表8 管材物理性能 序 号 项 目 技 术 指 标 试验方法 1 密度 1350-1460 本标准7.1.5 2 维卡软化温度 ?76? 本标准7.1.6 3 纵向回缩率(%) ?5 本标准7.1.7 4 二氯甲烷浸渍试验 表面变化不劣于4N 本标准7.1.8 6.1.6 力学性能 管材力学性能指标应符合表9的规定。 表9 管材力学性能 序 号 项 目 技 术 指 标 试验方法 1 落锤冲击试验(-10?)TIR/(%) ?5 本标准7.1.9 8 CJ/T 218—2009 2 液压试验 无破裂，无渗透 本标准7.1.10 6.2管件 6.2.,外观 管件表面应光滑，不允许有裂纹、气泡、脱皮或严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不匀、分解变色等缺陷。 6.2.2颜色 一般为灰蓝色，也可根据供需双方协商确定其他颜色。 6.2.3 管件规格尺寸 6.2.3.1粘接式承口管件规格尺寸符合表7的规定。 6.2.3.2弹性密封圈式承口管件 弹性密封圈式承口管件尺寸应符合GB/T 10002.2中的规定 6.2.4 物理力学性能 管件的物理力学性能应符合表10规定。 表10 管件物理力学性能 序号 项目 条件和要求 试验方法 1 维卡软化温度 ?74? 本标准7.2.4 2 烘箱试验 符合GB/T 8803 本标准7.2.5 3 坠落试验(0?) 无破裂 本标准7.2.6 试验温度 ? 试验压力MPa 试验时间 h 试验要求 公称外径 d n液 4.2×PN 1 压 20 d本标准7.2.7 4 ，50 n无破裂 试 3.2×PN 1000 无渗漏 验 3.36×PN 1 20 d?50 n2.56×PN 1000 注1:d指与管件相连的管材的公称外径。 n 注2:弯制成型管件所用管材应符合本标准6.1中对物理、力学性能的要求。 注3:弯制成型管件的液压试验应符合本标准7.3.1的要求。 6.3系统适用性 管材与管件连接后应按表11要求进行系统适用性试验。 表11 系统适用性试验 序 号 项 目 技 术 指 标 试验方法 1 连接密封试验 无破坏、无渗透 本标准7.3.1 2 偏角试验* 无破坏、无渗透 本标准7.3.2 3 负压试验* 无破坏、无渗透 本标准7.3.3 * 仅适用于弹性密封圈连接方式 连接用胶粘剂由管材、管件生产企业专供，胶粘剂应符合Q/02 JSS003及QB/T 2568;弹性密封圈应符合HG/T 3091。 6.4卫生性能 6.4.1输送饮用水的管材和管件的卫生性能应符合GB/T 17219的规定。 6.4.2输送生活饮用水的管材和管件的氯乙烯单体含量应不大于1.0mg/kg。 7 试验方法 7.1与管材有关的试验方法 7.1.1状态调节 9 CJ/T218—2009 除特殊规定外，按GB/T 2918，在(23?2)?条件下进行状态调节24h，并在同一条件下进行试验。 7.1.2颜色和外观检查 在自然光下用肉眼观察。 7.1.3不透光性 取400mm的管段，将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，不见手遮挡光源的影子为合格。 7.1.4尺寸测量 7.1.4.1管材长度 用精度为1mm的钢卷尺测量。 7.1.4.2弯曲度 按GB/T 8805测量。 7.1.4.3平均外径及偏差和不圆度 7.1.4.3.1按GB/T 8806规定测量平均外径和平均外径偏差。 7.1.4.3.2按GB/T 8806规定测量同一截面的最大外径和最小外径，用最大外径减最小外径为管材的不圆度。不圆度测量应在出厂前进行。 7.1.4.4壁厚偏差及平均壁厚偏差 按GB/T 8806规定，沿圆周测量最大壁厚和最小壁厚，精确到0.1mm，计算壁厚偏差。在管材同一截面沿圆周均匀测量八个点的壁厚，计算其算术平均值，为平均壁厚，精确到0.1mm，平均壁厚与公称壁厚的差为平均壁厚偏差。 7.1.4.5承口深度和内径 用精度为0.02mm的游标卡尺按图2和图3规定的部位测量承口深度;用精度为0.01mm的内径测量仪测量承口中部两个相互垂直的内径，计算它们的算术平均值，为平均内径。 7.1.5密度 按GB/T 1033-1986中A法测定 7.1.6维卡软化温度 按GB/T 8802测试。 7.1.7纵向回缩率 按GB/T 6671-2001测试。 7.1.8二氯甲烷浸渍试验 按GB/T 13526规定测试，试验条件为(15??,.,?)，浸渍时间为(,,?,)min。 7.1.9落锤冲击试验(-10?) 按GB/T 14152，在-10?条件下试验。冲锤质量和冲击高度见表12。 表12 冲锤质量和冲击高度 公称外径dn /mm 冲击高度/mm 冲锤质量/kg 冲锤形状 20 25 0.5?0.05 32 40 3.2?0.05 50 2000?5 球面 63 5.0?0.05 75 90 10.0?0.05 110 125 10 CJ/T 218—2009 160 12.5?0.05 200 250 315 16?0.05 355 400 7.1.10液压试验 按照表13的条件和GB/T 6111-2003规定测试，若试样在距离密封头小于试样自由长度0.1倍处出现破裂，则试验结果无效。 表13 管材液压试验 温度/? 环应力/MPa 试验时间/h 36(d?63) n20 1 38(d,63) n 20 30 100 60 10 1000 7.2 与管件有关的试验方法 7.2.1状态调节 按GB/T 2918规定对试样进行状态调整24小时以上。 7.2.2外观检查 在自然光下用肉眼直接观察。 7.2.3尺寸测量 按GB/T 8806规定测量壁厚和插口平均外径，采用精度不低于0.02mm的量具测量其它尺寸。 7.2.4维卡软化温度 按GB/T 8802的规定测试。 7.2.5烘箱试验 按GB/T 8803的规定测试。 7.2.6坠落试验(0?) 按GB/T 8801的规定测试，跌落高度如下。 表14 管件跌落高度 距地面的跌落高度/m 管件公称直径 d/mm n ?75 12.00?0.05 ,75 7.00?0.05 注:异径管件的公称直径d以最大口径为准。 n 此试验可用落锤冲击试验(-10?)代替，试验按JIS 6743规定进行(见附录A)。 7.2.7液压试验 试样由管段和管件组成，管件试样数量一个。 试样组装可采用粘接形式或机械连接形式，所有与管件连接的管材应倒角。若采用粘接连接应有10天的干燥时间。 按GB/T 6111-2003规定测试，如果出现管段破裂或粘接处渗漏则试验应重做。 11 CJ/T218—2009 7.3系统适用性试验 7.3(1 连接密封试验:将连接好的试样按GB/T 6111-2003试验，试验温度为20?，试验时间为1h，试验压力为2.0×PN。 7.3.2 弹性密封圈型接头的偏角密封试验按GB/T 19471.1测定。 7.3.3 弹性密封圈型接头的负压密封试验按GB/T 19471.2测定。 7.4卫生性能试验 7.4.1 卫生指标按GB/T 17219规定测定。 7.4.2 按GB/T 4615规定测定氯乙烯单体含量。 8 检验规则 8.1产品出厂检验 产品需经质量检验部门逐批检验合格并附有合格证方可出厂。 8.2组批 8.2.1 管材组批 用相同原料、配方和工艺生产的同一规格管材为一批，根据管材公称外径的不同，确定产品的批量(见表15)。如在7天内管材产量不足所规定的批量，则以7天产量为一批。 表15批量确定表 公称外径/mm 批量/吨 50-63 50 75-160 100 200-355 150 400-800 200 8.2.2 管件组批 用相同原料、配方和工艺生产的同一规格的管材作为一批。当d?32 mm时，每批数量不超过20000n 个;当d,32 mm时，每批数量不超过5000个。如果生产7天仍不足批量，则以7天产量为一批。一n 次交付可由一批或多批组成，交付时注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。 8.3 出厂检验 8.3.1 管材出厂检验项目 a)6.1.1-6.1.4; b)6.1.5中规定的纵向回缩率; c)6.1.6中规定的20?/1h液压试验。 d) 6.1.6中规定的落锤冲击试验 8.3.1.1 6.1.1-6.1.4按GB/T 2828.1-2003采用正常检查一次抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，取一般检验水平?，接收质量限(AQL)6.5，抽样方案见表16也可按合同双方协议规定检验。 表16 抽样方案 批量范围 样本大小 合格判定数 不合格判定数 N n Ac Re ?150 8 1 2 151-280 13 2 3 281-500 20 3 4 501-1200 32 5 6 1201-3200 50 7 8 3201-10000 80 10 11 8.3.1.2在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行6.1.5中规定的纵向回缩率试验，6.1.6中规定的落锤冲击试验和20?/ 1h液压试验。 12 CJ/T 218—2009 8.3.2管件出厂检验项目 a)6.2.1-6.2.3; b)6.2.4中规定的烘箱试验和坠落试验; 8.3.2.1 6.2.1-6.2.3按GB/T 2828.1-2003采用正常检查一次抽样方案，取一般检验水平?，合格质量水平6.5检验(见表16)。也可按合同双方协议规定检验。 8.3.2.2在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行6.2.4中规定的烘箱试验和坠落试验。 8.4 型式检验 8.4.1 型式检验项目为本标准的全部技术要求项目。 8.4.2 按本标准技术要求和8.4规定，管材对6.1.1-6.1.4项进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行6.1.5和6.1.6中的全项性能的检验。管件对6.2.1-6.2.3项进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行6.2.4中的全项性能的检验。一般情况下每2年至少一次。此外，若有下列情况之一，应进行型式检验: a)产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b)结构，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时; c)产品长期停产后，恢复生产时; d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大出入时; e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 8.5 判定规则 项目6.1.1-6.1.4 、6.2.1-6.2.3条中任一条不符合表16规定时，则判该批不合格。物理、力学性能中有一项达不到指标时，则随机抽取双倍样品进行该项的复验。如仍不合格，则判该批为不合格批。卫生指标有一项不合格，则判该批为不合格批。 9 标志、包装、运输、贮存 9.1管材 9.1.1标志 每根管材不得少于两处永久性标志，每两处标志的间距不应超过2m，标志至少应包括下列内容: a)厂名或厂名简称、商标; b)产品名称; c)规格尺寸:公称压力、公称外径和壁厚; d)本部分编号; e)生产日期。 9.1.2 包装 产品包装应有下列标志: a) 生产厂名、厂址; b) 产品名称; c) 商标。 9.1.3 运输 管材在运输时，不得曝晒、玷污、重压、抛摔和损伤。 9.1.4 贮存 管材应合理堆放，远离热源。扩口部位应交错放置。当露天存放时，必须遮盖，防止曝晒。堆放高度不宜超过1.5米。 9.2 管件 9.2.1标志 产品应有下列永久性标志: a) 商标; b) 材料名称:应注明为AGR; 13 CJ/T218—2009 c) 产品规格:应注明公称外径。 9.2.2 包装 产品包装应有下列标志: a) 生产厂名、厂址; b)产品名称; c)商标; d)管件类型和规格; e)生产日期或生产批号; f)本部分编号。 一般情况下每包装箱重量应不超过25kg。管件按不同形状和尺寸分别装箱，不允许混装。 9.2.3运输 管件在运输时，不得曝晒、玷污、重压、抛摔和损伤。 9.2.4 贮存 管件应贮存在库房内 ，合理放置，远离热源。 14 CJ/T 218—2009 附录A (规范性附录) 注塑成型管件的耐冲击性能试验方法 A. 1 适用范围 本附录规定了注塑成型管件的耐冲击性能试验方法。 A. 2 试样 试样为供试验用接头。 A.3 夹具及试验装置 A.3.1 重锤的形状及质量 采用JIS标准的重锤形状及质量 重锤为钢制，不同公称内径管件试验用重锤的形状和质量如表A1及图A1所示。 表A1 重锤的形状及质量 公称外20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 径, mm 重锤形状 GB/T 14152规定的球面锤头 质量kg 1.0?0.05 3.2?0.05 10.0?0.05 单位:mm Φ90 SR50 15 CJ/T218—2009 图A1 重锤的形状和尺寸 A.3.2 试验台 试验台基座为钢制，如图A2所示。 单位:mm 30以上 图A2 试验台基座的形状及尺寸 A.3.3 试验装置 试验装置由重锤脱落装置、重锤、重锤落下导向装置、试验台基座等构成。如图A3所示。 a) 重锤脱落装置构造为:把重锤固定在要求的位置上，并使其可自由落下; b) 重锤的固定方法有电磁固定、空气压力固定及机械固定等，根据试验目的选用合适的固定方法; c) 重锤落下导向装置要垂直于水泥地面，用钢柱牢固固定，重锤落下时的摩擦阻力要尽可能小。 重锤脱落装置 重锤 重锤落下导向装置 试样 试验台基座 图A3 试验装置例示 A.4 试验方法 在-10?的条件下，对试样进行60分钟以上的状态调节后，静置于A.3.2固定的试验台基座上，并使冲击位置位于试样中间，在常温试验室内，按表A2的规定，用A.3.3所例示的试验装置尽快进行试验。 注:试样要浇口向上，用衬垫及橡胶带等固定，见图A4。 16 CJ/T 218—2009 表A2 重锤落下的高度 mm 公称内径 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 重锤落下高度 500 750 1000 500 750 1000 500 500 750 750 750 1000 A.5 判定方法 对5个试样进行试验，按表A3用目测检查后的状态，对照下列标准判定其性能: a)5个试样破坏度均为1,3时，判定为合格; A)5个试样中有2个以上破坏度4,10时，判定为不合格; c)5个试样中有1个破坏度为4~10时， 重取5个试样进行试验，所有试样破坏度为1,3时，判定为合格，否则判为不合格。 表A3 判定方法 观 状 态 外破坏度 外 表 面 内 表 面 1 无变化 无变化 2 出现白化或凹陷 无变化 3 出现白化或凹陷 出现白化或凸出 4 出现裂纹 无变化 5 出现裂纹 出现白化或凸出 6 出现白化或凹陷 出现裂纹 7 出现裂纹 出现裂纹 8 重锤穿透 9 出现大裂纹 10 解体破坏 注1:所谓裂纹是指眼睛清晰看到的龟裂; 注2:破坏度2和4中，内外表面出现相反情况时也同样判为2和4。 浇口 浇口 1)直通 2)异径直通 )异径直通2 )异径直通2 2)异径直通 17 CJ/T218—2009 4)三通 3)弯头 5)异径三通 6)龙头弯头 7)龙头直通 8)龙头三通 9)阀门直通 11)45?弯头 10)堵头 图A4 试样接受冲击位置和方向 注1:图中的符号×为冲击位置，符号?为冲击方向。 注2:衬垫为钢制。 注3:为使套管试样稳定接受冲击，使浇口与冲击面成45?角，静置试样。 18 CJ/T 218—2009 19