3、支架受力验算
20b工字钢强度检算
①纵向工字钢强度校核:
腹板处,梁高1.7m,梁体均布荷载取1.7×25=42.5kN/m2,施工人员及设备荷载
标准
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值取2.5 kN/m2,混凝土振捣荷载取2.0 kN/m2,即以 q=(42.5×1.2+(2.5+2.0)×1.4)×0.4=22.92 kN/m作为纵向计算荷载。
上下底板厚合计0.84m,梁体均布荷载取0.84×25=21kN/m2,即以q=(21×1.2+(2.5+2.0)×1.4)×0.75=23.63 kN/m作为纵向计算荷载。
翼缘板厚0.40m,梁体均布荷载取0.40×25=10kN/m2,即以q=(10×1.2+(2.5+2.0)×1.4)×1.1 =20.13 kN/m作为纵向计算荷载。
其中,以最大荷载23.63 kN/m作为检算点
可计算得跨中处弯矩为最大值:
Mmax=ql2/8=23.63×82/8=189.04kN·m
工字钢Wz=2447×103mm3,可计算得:
σmax= Mmax /Wz=189.04/2447×1000=77.25Mp<[σ]=215 Mp,
强度满足要求。
I56b工字钢Iz=68510×104mm4,
f=5ql4/384EI=5×23.63×103×84/384/2×1011/68510×10-8
=9.2mm
方案
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拟将箱梁分两次浇筑,第一次浇筑底板和腹板,第二次浇筑顶板和翼板。砼由搅拌站供应。拌合站设专人负责,
2、砼搅拌
砼搅拌站设专人负责,严格按采用的施工配合比进行施工,严禁个人私自修改配合比。
3、砼运输
混凝土采用罐车运输至现场,用泵车输送至浇筑点。当浇筑砼时的气温高时,可在搅拌站搅拌砼时,考虑砼在运输过程中塌落度的损失,在配合比要求的塌落度基础上适当加大塌落度或添加缓凝剂,但不可在砼运输车上直接加水调整塌落度。
4、砼浇筑
箱梁混凝土浇筑分两次完成,第一次先浇筑底板和腹板,第二次浇筑顶板及翼板。第一次浇筑时将腹板浇筑至腹板与翼板交界以上2cm处。浇筑时, 两端向中间分层推进。分层的厚度按30cm控制,相临的两层间距2.5m左右(如图所示)。
图一:现场浇筑示意布置图
泵车 泵车
现浇箱梁
第一浇筑组 第二浇筑组
图二:现场浇筑示意布置图
第二次浇筑
第一次浇筑
图二:两次浇筑分界线
浇筑底板和腹板混凝土时,混凝土浇筑应连续不间断。浇筑的混凝土由振捣工采用插入式振捣密实,施工时,每班配四个振捣工,采取两班轮流操作。振捣时注意不要碰撞预应力预留孔道,对钢筋较密集部位砼应仔细振捣,振捣棒的移动间距最大不的超过30cm,插入下层砼的深度为5~10cm,与模板的距离保持在5~10cm;振捣时,快插慢拔,以砼面不在沉降、不在返气泡、边角处砼饱满等现象为振道好的标志,不漏振,也不过振。砼浇筑完成达到初凝即用布覆盖并洒水5、养护
砼浇筑过程中派专人观察模板、支架的情况,一旦发现有模板漏浆、变形等情况及时处理,并安排测量人员观测支架的沉降情况,做好记录。同时按要求做好砼试块。
当第一次浇筑的砼强度达到2.5Mpa后,凿毛施工缝结合面,将混凝土结合面浮浆及软弱层凿除并清扫干净:表层凿毛处理,且用清水冲洗干净,且不得留有积水;而后支立芯模顶盖模板,绑扎顶板钢筋,浇筑顶板及翼板砼:同时对混凝土结合面进行处理,垂直缝刷一层净水泥浆。顶板浇筑时须加密顶板的高层控制,使成型的混凝土上顶而高程达到设计要求,在浇筑时先用插入式振动器振捣,接近标高时采用平板振动器震实并找平,找平时要跟踪观察混凝土面的高低情况,及时补料或铲除多余砼。
六、 预应力筋的张拉与锚固
根据图纸要求,当箱梁混凝土强度达到设计强度的100%时,即对箱梁施加预应力。
1、准备工作
a、对同条件下养护的混凝土试件进行试压检查其强度(是否达到设计强度的100%)。
b、对张拉千斤顶与油表应进行配套校验标定,以确定张拉力与压力表读数之间的关系。
c、对锚具及夹片作外委试验检验,确保质量符合要求。
2、预应力张拉
预应力筋张拉程序:张拉采用两端张拉,按设计图中钢束张拉顺序进行张拉,且各腹板内编号相同的钢束同时张拉。初张拉—张拉端先对千斤顶主缸充油,使钢丝束略微拉紧,同时调整锚圈及千斤顶位置,使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合,注意使每股钢绞线受力均匀,当钢束达到初应力(10%张拉力)时作伸长量标记。张拉—采用逐级加压的方法进行,当张拉端达到设计张拉力时,继续供油维持张拉力不变,持荷5分钟,同时测量实际伸长量是否与计算值相符。钢绞线伸长量为初应力时做标记至控制应力时钢束一端的伸长量。钢绞线的弹性模量按实测弹性取值。计算伸长量和实测长量误差应在正负6%以内。当实测伸长量与计算值不符时应查明原因, 进行张拉。锚固—打开高压油泵截止阀,张拉缸油压缓慢降至零,活塞回程,锚具夹片即自动跟进锚固。锚具外留3-5cm钢绞线端头,多余钢绞线可采用砂轮切割机切除,不准用电焊焊割。
a) 孔道压浆与封锚
张拉完成后24小时内进行孔道压浆。孔道压浆时加入膨涨剂JM-HF。压浆在钢束张拉后24小时进行。为保证压浆连续,在波纹管拆线处高点,分别设“出气口”用塑料管埋在砼中,且与波纹管相通。水泥浆的水灰比宜为0.4-0.5,要确保压浆的密实和强度。孔道压浆采用活塞式注浆机,注浆时注意以下事项:采用水泥浆,所用材料符合规范要求,水泥浆强度、水灰比及水泥浆稠度应满足设计及规范要求;注浆前,对孔道进行清洁处理。先使用水冲洗干净,在用不含油的压缩空气将孔道内所有积水吹出;水泥浆自拌制到压入孔道的时间一般在30-45min范围内。注浆要缓慢均匀进行,不得中断,注浆最大压力应控制在0.5-0.7Mpa。
b) 模板、支架的拆除
在预应力管道压浆后,浆体强度达到设计强度的80%后再进行拆模板和支架。支架的卸落从每跨中间向两端对称均匀的按照顺序进行,拆卸时按照从上到下、后搭先拆的原则分层分段进行,同时注意安全。
七、 质量保证措施
坚持“百年大计,质量第一”的原则,视工程质量为企业的生命,认真按照设计图纸和施工技术规范组织施工。
1、建立健全质量保证体系,成立质量管理小组,负责制订质量管理措施,开展质量管理活动,形成质量管理网络。确立质量终身责任制,与班组和分项工程质量负责人签定质量责任状。
2、制定一系列质量管理文件,做到质量管理有章可循,有法可依。
3、建立奖罚
制度
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,做到优质重奖,劣质严惩,加强全体施工人员的质量意识。对于最后评为优良工程的予以奖励,对于不合格工程责令返工,并予以处罚。
4、加强材料质量检查,做到不合格材料不进场,未做检查质量要求,人人按标准去做。
5、加强施工过程的质量监督,做到层层技术交底,个个明确质量要求,人人按标准去做。
6、执行三检制。在工序自检合格的情况下,由现场施工作业队自检。自检合格后,由项目部质检分管人员专检,专检合格后报请监理工程师抽检,抽检合格后方可进入下一工序的施工。严格按自检、专检、抽检的“三检制”和“三不放过”原则施工。
7、做好质检资料的填写和归档工作。
8、尊重监理意见,对监理提出的整改意见及时整改反馈。
八、安全保证措施
1、加强施工人员安全及环境保护方面的教育,使每个职工牢固树立安全观念和环境保护观念;
2、施工现场专门设立安全检查员(兼环保检查员),由项目部安全组负责组织,分管副经理负责实施,进行检查监督各项安全措施和环保措施的执行情况;
3、所有进入施工现场的人都必须戴好安全帽,并按规定配戴劳动保护用品,或安全带等安全工具,作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。
4、按安全规程进行配电接线;
5、机械设备刹车、制动系统灵敏可靠,运转部分必须有安全防护罩等安全装置;电器部分要求接零接地两次保护和防潮雨装置,并安装触电保护器。
6、机械设备定期检查,电缆、电器定时更换,经常注意设备运转情况,发现问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
及时处理。
7、上岗工作人员要谨慎操作,防止各类事故发生;
8、贯彻执行岗位职责制和交接班制度,现场统一指挥,做到施工生产有条理、现场整洁、材料摆放有序,工作人员劳保用品穿戴齐全;
9、非工作人员不能进入施工现场。
10、高处作业所有料具应放置稳妥,防止滑落,更禁止抛掷。严禁超速提升物料,起重机下严禁站人。
11、
脚手架
内脚手架搭设技术交底外脚手架拆除专项方案脚手架管理措施扣件式钢管脚手架验收山东省脚手架计算规则
拆除时,应经技术部门和安全员检查同意后方可拆除并按自上而下,逐步下降进行;严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。
12、施工平台应挂配醒目的安全警示牌,夜间施工必须有充足的灯火照明。
4~7孔箱梁施工周转材料计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
工字钢
56a×12m长
根
38
2
碗扣顶托
个
3760
含侧模加固
3
碗扣底托
个
3300
4
碗扣横杆
0.6
根
2300
5
碗扣横杆
0.9
根
15000
6
碗扣横杆
1.2
根
1500
7
碗扣立杆
0.9
根
768
8
碗扣立杆
1.2
根
672
9
碗扣立杆
1.5
根
576
10
碗扣立杆
1.8
根
1504
11
碗扣立杆
2.4
根
1088
12
碗扣立杆
3.0
根
704
13
钢管
φ48×6m
根
1330
箱梁主龙骨、侧模
14
钢管
φ48×2m
根
1836
箱梁主龙骨、翼缘
15
钢管
φ48×3m
根
1224
箱梁侧模支撑
17
木方
15×15×400cm
根
720
底托垫木
18
木板
200×4×400cm
块
64
底托垫板
19
竹胶板
1.22×2.44×0.015m
张
444
底板模板
20
竹胶板
1.22×2.44×0.015m
张
188
外侧模模板
21
竹胶板
1.22×2.44×0.015m
张
324
翼缘板模板
4~7孔箱梁施工周转材料计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1.22×2.44×0.015m竹胶板合计
张
956
23
木方
10×10×400cm
根
2300
底、侧、翼缘
24
钢模
3015
块
1824
芯模
25
钢模
2015
块
215
芯模
26
钢模
1015
块
108
芯模
27
多层板
1.22×2.44×0.015m
张
120
端模、齿块
凡河四桥箱梁施工方案
编制人:
审批人:
清原满族自治县承禄建筑有限公司
2008年3月26日
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