细纱工序影响单纱强力的因素分析及改进措施

细纱工序影响单纱强力的因素分析及改进措施 细纱工序影响单纱强力的因素分析及改进措施 (山东德棉集团恒丰纺织公司)纪洪强单纱强力(或单纱强力 CV值)是衡量纱线的一项主要指标，单纱强力 CV值高，就意味着单纱强力波动幅度大，即高低峰值相差大。高峰值对后工序影响不大，而低峰值就会造成准备和织造工序断头增加，特别是难以适应高速的新型无梭织机的生产，给生产效率的提高带来困难，同时造成织部疵点增多。所以降低单纱强力 CV值，特别是减少强力低峰值的产生机率及相应提高低强力值就尤为重要。1 影响单纱强力的因素1.1 条干不匀对强力的影响 单纱条干不匀，即粗细节多，造成纱中纤维排列不匀，纱的单位截面纤维根数不等。而细节部位，由于纤维根数减少致使强力下降。影响因素有:罗拉、胶辊弯曲、动态转动不圆整，胶辊表面损伤;上下皮圈销装配不到位，皮圈跑偏、损伤、回转不灵活;浮游区过大过小等。1.2 捻度不匀对强力的影响 由于加捻部件转动不灵活，加油不足，致使锭速发生瞬间变动。造成棉纱捻度不匀，特别是弱捻的存在，使强力降低。影响因素有:锭带长短不一，抖动;锭带轮缺油，轴承磨损、晃动;锭子加油不足，使用周期过长，锭杆抖动、摇头、纱管跳动;车头牵伸传动齿轮及轴承磨损、齿轮啮合不良等。1.3 毛羽对强力的影响 单纱毛羽过多过长，会造成纤维散失，纤维的抱合力差，纱的单位截面纤维根数相对减少，而使强力下降。影响因素有:钢领使用周期过长，钢领钢丝圈配置不当;钢丝圈挂花、磨灭;钢丝圈清洁器隔距大;歪锭子，歪导纱钩、隔纱板歪斜，叶子板高低位置不一;导纱钩起槽等。2 低强力值的统计分析2.1 对 J9.7tex、 28 天的单纱强力测定数据进行汇总分析。以上J14.6tex、JT/C65/35 13tex 三品种 三品种每天各随机取纱样 30 只，每只纱拉强力 2 次，共 60 次。见表 1。 表1 单纱强力测定汇总表 单位:CN 品种 最高值 最低值 平均值 低于最 低于平 总测 (4)? (5)? 强力 CV 低值(平 均值(平 定次数 (6) (6) 值(平 (tex) (平均) (平均)(平均) 均) 均)的次 均) 1 2 3 的次数 数 6 () () 4 5 J9.7 192.8 108.2 146.8 20 868 1680 1.19 51.6 11.44 J14.6 296.1 191.2 244.4 18 816 1680 1.07 51.3 9.23 JT/C65/3513 332.4 186.5 264 14 812 1680 0.83 48.3 11.8 纱的强力基本是围绕平均强力值上下波动，且分布较为均匀。涤棉品种与纯棉品种相比，高于平均强力值的比例稍大且产生低强力值的机率略小。2.2 对以上三品种出现的最低强力值管纱的局部强力进行对比，见表 2。 表2 最低强力纱段强力对比 单位:CN 品种(tex) 一 二 三 J9.7 84133 90158 84138 J14.6 171220 179236 183239 JT/C65/35 13 154290 169256 171205注:括号中的数据是产生最低强力值的相邻纱段的强力值 具有危害性是那些低于最低(平均)值的部分纱段，这部分纱段比例较小，出现的几率一般在 1.0,左右。纯棉品种略大于混纺品种，并且在同一纱管中一般不会出现 2 次，与之相近的纱段其强力虽然较低，但大都基本接近平均水平。2.3 对 36 个品种(包括精、普梳纯棉及混纺品种)，134 批次的筒子一根到底断头数进行汇总分析。见表 3。 表 3 筒子一根到底断头数统计表 项目 细节 粗节 条干不匀 弱捻 总计 断头次数 80 57 26 8 171 所占比重(,) 46.8 33.3 15.2 4.7 从现场断头观察到断头部位的细节的长度大体在 2.5—6cm 之间，其部位强力最低。在络筒工序，电子清纱器对管纱细节的清理范围长度在 8—47cm 之间。所以这部分短细节在电清中不易掐出。但也并不是所有短细节都会产生强力最低值，这与细节处的纤维根数、排列、纤维长度及强力等品质指标有关。3 短片段细节产生的原因3.1 作为半成品质量产生单纱短细节的因素有:短纤维含量，纤维分离度，伸直度及均匀 度的高低等。在此不多述。3.2 作为细纱工序主要是前牵伸区产生的附加不匀率，即在个别锭子上没能有效地控制浮游纤维，使牵伸区内纤维变速点分布不稳定，纤维的移距偏差大。设备的影响因素有:浮游区过大;罗拉、皮辊偏心、弯曲;上销后移、无弹性、不着实;前皮辊铁壳游隙过大，皮辊表面有凹槽，不光滑;钳口隔距块大;导纱喇叭口位置不正，导纱动程不符合 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ;摇架张力变化等。3.2.2 中区牵伸部位对纤维控制不当，使纤维在上下皮圈间运动不规则，发生偏移。设备影响因素有:上下皮圈皲裂，上下销变形，表面不光滑、有毛刺;中铁壳表面生锈，皮圈积花;皮圈回转不灵活。3.2.3 车头牵伸传动齿轮及轴承磨损、啮合不良，主要表现在前、中罗拉齿轮啮合不良，如蝴蝶牙轴承损坏、键松动。4 改进措施4.1 工艺方面4.1.1 在粗纱定量和捻度一定的条件下，采用适当较小的钳口隔距能增加胶圈牵伸区摩擦力场强度，有利于对纤维运动的控制，使纤维变速点前移和稳定，使纤维伸直平行以提高条干水平。如:J9.7tex 和 J7.3tex 品种，钳口隔距采用 2.0mm短细节可下降 8 个百分点。4.1.2 缩短浮游区长度可以减少浮游区中未被控制的短纤维的数量。同时，又可以使胶圈钳口的摩擦力界相应伸展，增加纤维在胶圈部分的摩擦长度，从而加强对浮游纤维的控制，前皮辊前冲量可调整到 2mm。4.2 设备方面4.2.1 前罗拉动态弯曲控制在 0.03mm 以下，罗拉表面光洁无损伤，齿间无积灰。可采用目前较为先进的无机械波罗拉。4.2.2 作好上、下皮圈、皮辊及铁壳的保养维护工作。由于这部分部件是牵伸区的核心部件，要做到定期检查、清洁、检验;运转班在巡回中要勤看、勤查，杜绝用铁器清洁皮圈和皮辊，对游隙过大、晃动的铁壳，要及时更换。4.2.3 上皮圈销在揩车清洁时要轻拿轻放，不得有碰伤，发生变形，及时校正。上销要保证有弹性、着实，从而形成有效的钳口。位置正确，无偏斜。4.2.4 摇架压力适当，防止过大或过小，定期校正。4.2.5 加强对牵伸传动部位轴的键槽及键的检修，检查齿轮表面及轴承的磨损情况，保证齿轮啮合良好，转动平稳。4.2.6 在保证牵伸区机械状态的同时，不放松对卷绕部位的维护，如锭带长短一致，锭带轮转动灵活，滚盘表面光滑无伤痕，锭子无缺油，锭杆无抖动、摇头。降低锭速不匀的产生。4.2.7 做好钢领和钢丝圈的配置，在稳定生产和不增加断头的条件下，可适当加重钢丝圈重量，减少毛羽，同时可以使纱的短细节受到较大的张力而产生断头，从而降低流入下工序的机率。对低、高支品种，适当缩短更换钢丝圈的周期。4.3 运转操作 提高运转值车工识别机械状态的能力，要及时发现机械方面存在的问题。值车工、落纱工不仅要做好清整洁、掐疵、接头等工作，而且更重要的是应定期检查牵伸部分，如皮辊、皮圈表面状态，上皮圈销、钳口隔距块、摇架等机件的状态是否正常，是否有缺损现象。观察牵伸部分输出须条是否有粗细节、条干不匀。同时不放松对锭带、锭带盘、锭子等卷绕加捻部位进行检查。落纱时清洁锭杆上的回丝，防止弱捻纱的产生。5 结语 细纱工序采取以上措施，可有效提高单纱条干均匀度，降低短细节的产生;稳定和控制单纱强力，相应提高低强力纱段的强力值，全面提升产品档次。5.1 稳定单纱强力，降低强力 CV，要从牵伸区??幽砬鞑课蝗胧郑岣呱璞富底刺细窆ひ丈铣担龊酶至臁?炙咳Φ呐渲茫龅健肮ひ兆既贰?刺己谩?ǖ拦饨唷?呕渲谩薄?.2 不断提高单纱低强力值，减少短细节产生的机率，关键是要稳定牵伸区的状态，控制纤维的变速运动。运转值车工要熟知设备性能及时发现问题，做好反馈，加大设备维修巡回力度。