生物质颗粒机操作流程
一、打开包箱电源。
二、打开风机、输送带、打包机、封口机的电源。 三、打开主机输送带。
四、打开料仓电机、关风器电机。
五、打开主机电源。
六、打开喂料电源。
七、打开送料电源。
八、开始送料(开始送料要慢一点，不要太快)。 九、打开送料风机电源(要看料仓是否有料)。
十、看机器的人员要注意生产出来的料是否正常，要是看到料出的不好，要及时调整机器。
含以下的几种情况:
1、要是看到料份量过干、过轻;看下是否是料太湿引起的。 2、要是料长短不一样，看是否是料太干。
3、料太,看是否主机后面的埑片处的螺丝是否太松。 4、两台机器料出的不一样，就要做出调整。
5、料长短不一样，要检查主机的主轴是否,位或主轴已坏。 6、料长短一样要检查主机内的大齿轮是否松动。) 十一、生产期间要是出现机器故障及料的干湿问题，处理如下: 1、要是料太湿，最好是在送料这加点干料来调整(再通知后面的人，
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料调干一点);料太干了也是同样的处理
办法
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。
2、要是料太湿就要把送料电机做出调整(要调慢一点，等料正常之后再调整后来的速度)。
3、机器通常出现的问题有如下几种:
,送料到喂料这赌死
,喂料电机上卡死
(处理:送料电机等搞通之后再开送料电机，要是喂料卡死，要是发现主机有异常响声那么处理如下:1、是否料太干;2、是否主机内的2个滚有问题;3、是否主机内齿轮松动;4、是否主机主轴已坏。) 4、送料杆卡死问题:要是发现送料杆卡死，马上关掉送料电机和喂料电机及主机，再处理该问题。处理办法为用管钳夹住送料杆用力拉式推，慢一点，不要把送料杆搞变形。
十二、操作机器及料出的快慢问题
操作人员要时刻注意电流
表
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，要是发现电流过高就要适当调整送料速度。调整时不要下的太快，要是发现电流低而料出的好，这样可以适当往上加。加时应注意表上的格子，3,4次往上加，不要太快，以免喂料机及主机卡死(要是主机卡死，不要急着开机，应把喂料及送料电机关掉再打开主机盖子，拿风枪吹掉里面的粉末特别是2个滚土下的料一定要搞干净，搞好后再试着能不能打开主机，打开主机时应注意要是打开主机电源电动机不运转，应马上关掉电源，这样来回开了，如果还是开不起来，这样就马上给主机上的2个滚放松间隙再开主机电源，等到主机开起之后放油料走一下再用风枪吹干净再调主机
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的2个滚。备注:2个滚调整到是转非转，这要根据料要调整，2个滚的间隙,,1、松木料最好是调到是转非转;2、松木料和其他料做就要调到2个滚比是转非转的间隙小一点。)
十三、机器保养
1、主机的2个滚要4,5个小时打一次耐高温黄油，每次一台机器打一枪油为好。
2、喂料电机要一个星期打一次油。
3、料仓和关风器链轮要3天打一次油。
4、输送带要每天上午上班时打一次油(打油时应开关输送带打油为好)。
5、打包机每天要及时用风枪吹干净，以免机内红外线失灵。 6、封包机要每天打2次油。
7、操作主机人员应在每天不虚此行前把2台主机的电箱用风枪吹干净(应把电源关了之后再吹以免电线和电线接触)。
十四、粉碎机操作及安全问题
1、检查粉碎机的内部的网是否打坏。
2、检查机上的吸铁石上的铁沫清理了没。
3、打开风机及关风器电源。
4、打开粉碎机电源。
5、打开粉碎机之后不要急着进料，要等到电箱的三角开关打开之后再进料。
6、操作人员不要把手伸进粉碎机的进口处以免打到手。
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7、操作人员应在每次下班前把机器上的吸铁石上的铁沫清理干净(每班要及时清理)。
8、操作人员下班前应把口袋放好及地上的卫生要清理干净。 十五、烘干机操作及安全问题
1、灶台处烧火。
2、打开电箱开关。
3、打开渡桶开关。
4、打开关风器开关。
5、打开输送带开关。
6、打开风机开关。
7、打开送料开关(送料开关要打在自动进料)。
8、烘干机的温度控制在60,70度之间。进料最好开在60,65度之间。
9、操作人员应每次下班前要查看火源是否熄了。 10、操作人员班前应关掉所有电源。
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浙公网安备 33021202002483