铜的电解精炼05445

铜的电解精炼05445 铜的电解精炼 火法精炼产出的精铜品位一般为99.2% ,99.7%，另外还含有 0.3% ,0.8%的杂质。电解精炼的目的就是进一步脱除火法精炼难以 除去的、对铜的导电性能和机械性能有损害的杂质，将铜的品位提高 到99.95%以上，并且回收火法精炼铜中的有价元素，特别是贵，金 属、铂族金属和稀散金属。 铜的电解精炼是将火法精炼铜铸成阳极板，以电解产出的薄铜片(始极片)作为阴极，二者相间地装入盛有电解液(硫酸铜与硫酸的水溶液)的电解槽中，在直流电的作用下，阳极铜进行电化学溶解，阴极上进行纯铜的沉积。由于化学性质的差异，贵金属和部分杂质进人阳极泥，大部分杂质则以离子形态保留在电解液中，从而实现了铜与杂质的分离。 铜电解所处理的阳极成分(,)一般为:Cu 99.2,99.7，Ni 0. 09,0.15，As 0. 02,0.05，Sb 0. 018,0.3，Ag 0. 058,0.1， Au 0. 003,0.007，Bi 0. 0026，Se 0. 017,0.025。 产品一号铜的成分 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 (,):Cu，Ag不小于99.95;Bi和P 不大于0.001;As、Sb、Sn、Ni不大于0.002;Pb和Zn不大于0.003; 硫不大于0.004。 1 铜电解精炼的原理如下: 2+Θ2， 阳极反应:Cu,2e ==Cu E,0. 34V Cu/Cu 2+Θ2， Me,2e ==Me E,0. 34V Me/Me ，Θ HO,2e==2H，1/2O E,1.229V 22H2O/O2 Θ2― SO―2e ==SO，1/2OE,2.42V 432 SO42,/O2 式中Me代表Fe、Ni、Pb、As、Sb等比Cu更负电性的金属，它 2,们从阳极上溶解进入溶液。HO和SO失去电子的反应由于其电位比24 铜正，故在正常情况下不会发生。贵金属的电位更正，不溶解，而进入阳极泥。 2，Θ2， 阴极反应:Cu，2e ==Cu E,0. 34V Cu/Cu ，Θ 2H，2e==H E,0. 0V 2H，/H2 2，Θ Me，2e ==Me E,0. 34V SO42,/O2 在这些反应中，具有 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 电位比铜正、浓度高的金属离子才可能 2 在阴极上被还原，但它们在阳极不溶解，因此只有铜离子还原是阴极的主要反应。 铜电解精炼的一般流程如图1所示。 铜电解槽的安装实例如图2所示。 3 图1 铜电解精炼一般工艺 流程图 破产流程图 免费下载数据库流程图下载数据库流程图下载研究框架流程图下载流程图下载word 图2 铜电解槽安装实例图 1―进液管;2―阳极;3―阴极;4―出液管;5―放液管;6―放阳极泥管 4 国内部分冶炼厂铜电解精炼技术操作条件见表1。 经过电解精炼后的阴极铜质量要求见表2。 表1 商品电解槽技术操作条件实例 名 称 上海鑫冶 白银一治 云铜股份 贵溪冶炼厂 株洲冶炼厂 电解液组成 40,45 42 38,46 ,1Cu/g?L 45,55 35,45 150,70 188 180,200 ,1HSO/ g?L 165,185 160,190 24 小于15 4.5 小于15 ,1Ni/ g?L 小于10 小于10 小于15 2.9 小于20 ,1As/ g?L 小于10 小于1.5 小于0.5 0.58 小于7 ,1Sb/ g?L 小于0.5 小于0.3 小于4 1.88 小于2 ,1Fe/ g?L 小于1 小于3 小于0.3 1.03 小于1 ,1Bi/ g?L 小于0.5 小于0.2 0.06 0.05,0.065 ,1Cl/ g?L 小于0.075 250 240 224,265 ,2电流密度/A?m 322,330 190,230 66,68(高位槽) 大于60 60,65 电解液温度/? 62,67 58,62 105 85 同极距/mm 75 100 85 30 25,30 每槽循环速度30,40 20,25 ,1/L?min 25,35 槽中央底部进上进下出 循环方式 上进下出 上进下出 液上部出液 上进下出 24 12,15 阳极寿命/d 12,14 24 18 12 4,5 阴极周期/d 4 4,6 6 添加剂用量 100 40,70 ,1骨 剂/g?t 小于80 30,60 100 30,40 20,25 ,1硫 脲/g?t 小于40 45,50 34 20,30 10,20 ,1干酪素//g?t 小于40 10 50,70mg/L 0,1200 ,1盐酸/mL?t 小于300 400,600 150 5 表2 高纯阴极铜的化学成分(GB/T1385,92) 元素组总含元素组总含 元素组 元 素 含 量/% 元素组 元 素 含 量/% 量/% 量/% Se ?0.00020 4 S ?0.0015 ?0.0015 1 Te ?0.00020 0.00030 Sn ?0.0010 ?0.0020 Bi ?0.00020 Ni Cr Fe Mn 5 Si Sb ?0.0004 Zn 2 0.0015 Cd Co As ?0.005 P 6 Ag ?0.0025 ?0.0025 杂质总含 3 Pb ?0.0005 ?0.0005 ?0.0065 量 6 国外铜电解的技术经济指标见表3。 表3 国外铜电解主要技术经济指标实例 南方线 阿马 沃尔 东予材 玉舒 韦尔 北德汤斯 小名 项 目 利略索尔 厂 公司厂 瓦厂 厂 维厂 滨厂 厂 厂 (美) 电解方式 残极率/% 常规 RRC 常规 PRC PRC ISA ISA 常规 常规 电流效率/% 15 16 15 15 20 16 18 25.3 14 槽电压/mV 98 93 98 96.5 95 98 95 96 90 直流电耗280 400 260 350 400 330 320 500 ,1/kW?h?t 295 360 250 380 400 300 290 253 500 蒸汽消耗/kg?t80 154 750 420 ,1 20世纪70年代以来，铜电解精炼技术进展很大。除周期反向电流(PRC)电解，永久性不锈钢阴极,ISA法和KIDD法等新工艺外，在出装槽自动化、检侧和大功率可控硅整流设备方面都有相当的进步，使过程向大型化、高效率和低消耗方面发展。 永久性不锈钢阴极技术在铜电精炼过程中的应用，不再用种板槽生产始极片而全部用来生产阴极铜，以及避免了由于各种原因造成始 7 极片变形引起极间短路的可能，使得极间距可以进一步减小，从而提高了电流密度和电解槽的利用率;永久性不锈钢阴极的应用也为进一步提高出装槽的自动化程度创造了条件。KIDD工艺是对ISA法的继承与发展，与ISA相比KIDD的最大不同点在于阴极底部不涂蜡，消除了涂蜡的不良影响，减少运行成本，不会使表面粘附阳极泥和长粒子，不会在阴极上形成薄膜。永久阴极铜电解技术的工业应用至今已有20余年历史，到1998年，使用永久阴极铜电解技术生产的精铜产量已占世界总产量的40%以上。 在铜电解过程中，电解液中铜和杂质含量逐渐增加，添加剂含量不断积累，而硫酸的含量则逐渐减少，从而使电解液成分偏离所需的条件控制范围。所以必须定时定量地抽取电解液进行净化处理，并用等量的新液替换，调整电解液组成;同时也回收有价金属杂质。常规净化 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 有:(1)加铜中和或直接浓缩法生产硫酸铜;(2)电解沉积法;(3)中和、浓缩生产硫酸铜，电解法除As、 Sb，冷冻结晶生产硫酸镍;(4)高酸结晶法生产硫酸铜，电解除As、Sb、Bi，电热蒸发生产粗硫酸镍。一般需大量生产硫酸铜时用(1)、(2)和(3);不需大量生产时，可用(4)，小厂以(2)法为宜。新的净化方法有:(1)渗析法(阴离子交换膜);(2)萃取法;(3)共沉淀法:(4)氧化法除As、Sb、Bi。 8 铜电解液净化流程如图3所示。 图3 铜电解液净化流程 9