冷藏集装箱检验标准及修理工艺.doc

冷藏集装箱检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 及修理工艺.doc 冷藏集装箱的修理和检验 1、冷藏集装箱的概述 1、1、 冷藏箱划分标准: 1、1、1、按照机组特点分为:机械式冷藏集装箱和离合式冷藏集装箱。 1、1、2、按照箱体材质分为:钢质、铝制冷藏集装箱。划分依据及特点是依侧上梁材质来划分的。 1、 2、钢制冷箱和铝制冷箱的区别: 钢箱与铝箱其箱内结构基本相同-----铝质T型地板，不锈钢内侧板及铝质顶板。钢箱与铝箱不同之处是冷钢箱的外部材质一般都是不锈钢，不锈铁或Corten钢，修理方式可采用打正、打正补焊、嵌换、断换，换新，梁断换。嵌换起板最小150mm、发泡方式采用三名治式，发泡密度大于等于65kg/立方。铝质冷箱的外部材质一般都是铝的，侧板有侧立柱，顶板有顶横梁，底架有铝质底横梁。因都是铝质材料，其修理方法也不同:有钻止裂孔，重磅、嵌换+重磅、断换(起板1米)，整根换新，铝质材料不能加热及烧焊(除T型地板之外)，铝质底横梁可采用止裂孔，不加热打正及换新修理。其发泡形式采用整箱浇柱式发泡，其密度一般大于等于45kg/立方。 2、冷藏集装箱修理的通用规则 2、1、冷钢箱修理通用规则: 2、1、1、修理钢质侧上梁、侧下梁: 2、1、1、1、打正:用机械方法打正，如果加热，不能超过650度 2、1、1、2、嵌换:长度起板150mm，两块嵌换间距至少150mm，如果小于则延伸到另一块。长度方向角头出来300mm，宽度方向角头出来150mm [键入文字] 2、1、1、3、断换:侧上梁全切面焊缝有限制。侧下梁没有限制，但必须双面焊。断换长度至少150mm。长度方向，宽度方向要求同嵌换。材料要求与原梁相同。不同金属间一定要用绝缘带隔离。 、1、2、板的嵌换或贴补 2 2、1、2、1、钢质外侧板一般都采用焊接式嵌换或贴补方法修理。焊接式嵌换，修理时，采用“草鞋底”的维修方法。 2、1、2、2、不锈钢内侧板:可以采用打铆钉的贴补或焊接式的嵌换或贴补。修理波楞内板时，贴补板的垂直边及相关的铆钉必须放置在波楞的凹槽的平直部分。 、1、2、3、焊接式嵌换或贴补同钢质外板方法。 2 2、2、铝质冷箱修理通用规则 2、2、1、变形可以用不加热的条件下打正 2、2、2、20‘箱?2个全断面断缝;40’箱?4个全断面缝(角头1米范围内不能有全断面缝，断换起板1米。采用钻止裂孔，重磅或拼接板修理方法必须间隔1米以上，角头1米范围内(除了侧下梁近角头处例外)不能采用上述方法 2、2、3、不同金属材质之间必须用绝缘带隔开 2、2、4、修理中损坏的发泡必须补新 2、2、5、重磅板与拼接板规则:材料型号AL6061-T6，不能用钢板;二块重磅或拼接板之间必须间隔1米以上;重磅板或拼接板必须与原梁贴紧，并且打密封胶 2、3、冷箱修理所需的材料 不锈铁外板、不锈钢内板、防锈铝板、彩铝板、玻璃钢板、整张波纹内、外顶板，塑料顶横梁,铝制底横梁,T形头,铝制侧立柱,铝质侧上梁,铝质侧下梁,钢质侧上梁及钢质侧下梁,钢质嵌换料及自制钢质梁等，各种铝质连接板和重磅板(重磅板:6x100MM)铝质侧上梁断换[键入文字] 连接板( 13x48;13x89;9.5x25MM)、铝质侧下梁断换连接板( 9.5x127,;9.5x89MM)T型地板:30x65MM，铝质侧下梁及侧上梁的阴角条以及门上附件，包括:大托架,小托架,门铰链, ,凸轮头, 凸轮座,门手柄,门锁,门封条,ISO标贴等。另外，也备有修理冷藏集装箱所需门杆 的各种铆钉。包括:拉铆钉(有铝质、钢质)实心铆钉(有机压、手敲)缩钉(环槽铆钉)(有钢、铝质)还有各种发泡料和油漆:聚氨脂发泡料(A+B)、发泡专用油漆涂层、汉高双组份胶水。 2、4、冷藏集装箱修理的工具: 任何修理开始之前，必须确保手头有处理所要求的工作的适当的工具。 2、4、1、机械工具:等离子切割机、云石切割机、风钻、拉铆枪、机压铆钉机、批刨枪、剪刀车、拆边机子、台钻、凿子、和液压千斤预; 2、 4、2、切割工具:如氧气乙炔焊具、氩弧焊机、交流电焊机、等离子刀具、砂轮切割机、 盘形刀具和圆木锯; 2、4、3、打磨工具:油漆设备(如无气喷淋系统和喷枪; 2、4、4、清洁设备:如喷砂除污设备、针枪和钢丝刷; 2、4、 5、测量仪器:如测量胶带、测量杆和测量油漆厚度的量具。(在确定较直和成功地进行修理时需要这些量具。测量干膜厚度的油漆厚度量具是必备的，如果采用“湿上湿积层法”，测量湿膜厚度的量具也很必要。调整好的夹具和固紧装置有助于保持ISO标准和其它所要求的尺度。) 2、4、6、其他工具:空压机、冷风管、36’管子钳、发泡机、密封胶枪、发泡时加撑装置等。 3、冷藏集装箱的检验标准 3、1、冷藏集装箱的检验标准 对于冷藏集装箱的检验主要依据以下尺寸进行集装箱的检验 [键入文字] 位置 条件 维修 孔洞、割伤、撕裂、裂缝 修理 破损或裂口 修理 所有的梁，包括侧梁， 丢失、或松动紧固件 修理 前后楣和前后槛，雨 如果超过ISO尺寸檐、加强筋 变形:比如弯曲、鼓出或凹陷 公差，参考 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 表格.8 影响光密、水密 修理 如果超过20MM深 变形:比如弯曲、鼓出或凹陷 度,20 mm 顶侧梁和前后楣 变形如果影响外挂发电机的安装 修理 如果影响门的开关 雨檐 变形:比如弯曲、鼓出或凹陷 ,修理 如果深度超过侧下梁 变形:比如弯曲、鼓出或凹陷 30MM-修理 可接受的MAX DT 或侵入箱体内的尺寸 25mm 如果深度超过前、后槛 变形:比如弯曲、鼓出或凹陷 30MM-修理 前、后楣 如果影响门的正常关闭或影响光密、 修理 孔洞、割伤、撕裂、裂缝 修理 破损或裂口 修理 所有的角柱，包括前、 门、侧角柱和“J“型丢失、或松动紧固件 修理 柱 如果超过ISO尺寸 变形:比如弯曲、鼓出或凹陷 公差，参考 [键入文字] 位置 条件 维修 表格8 影响光密、水密 修理 如果超过20MM深 仅有一个单一的变形，比如弯曲、凹陷、凸起 无论长度和位置, 修理 所有的角柱(前、后) 如果任何一个超过 一根角柱上有两处或以上的凹陷 图1-1 15MM,修理 变形如果影响外挂发电机的安装 修理 门角柱 如果影响门的关闭或光密、水密 修理 如果影响门开启“J”型柱 变形:比如弯曲、鼓出或凹陷 270?或门的关闭 ,修理 如果集装箱内部尺侧立柱 变形:比如弯曲、鼓出或凹陷 寸减少超过20MM 或断裂,修理 侧、前板检验指南 位置 条件 修理 空洞、撕裂、破损 修理 所有的内部侧、前、外 板和内部覆盖角 破损或裂口 修理 [键入文字] 丢失或松动紧固件 修理 板之间有缝隙 修理 发泡暴露 修理 如果有尖锐的凸起容 易损伤货物,修理，任何变形:凸起、凹陷、弯曲 或超过ISO尺寸公差 ,看4.8 任何的松动引起水密和热量的损失;例如裂缝或紧修理 固件松动 如果深度超过任何变形:凸起、凹陷、弯曲在内部或外部的板上 20MM-修理 如果危及结构安全,脱层介于板和发泡之间 修理(与箱主协商) 如果凹陷超过15MM 压缩机线 深，并延伸超过2MM ,修理 如果内部尺寸减少内部侧板和内部角覆盖板 T型地板 20MM,修理 发泡暴露 修理 图1-8 T型夹头 开裂/破损/灭失 换新 换新，保证至少6 T型夹头，连接底横梁的固定铆钉少于4个或 个固定铆钉连接底 连接侧下梁的固定铆钉少于6个 横梁或侧下梁 T型夹头，连接底横梁的固定铆钉为4或5个 可接受 必须是合适的尺寸 及兼容的材料，只T型夹头的固定铆钉 类型及材质 能使用Huckbolts Avdel 或 Solid [键入文字] RIVETS 整个箱体 向外DT或变形 MAX尺寸或任何超出ISO限制 20mm 地板 T型部分可接受的MAX DT或变形 25mm 图1-1 侧上梁上下法郎 图1-2 [键入文字] 图1-3 [键入文字] 图1-4 图1-5 侧下梁腹板 [键入文字] 图1-6 侧下梁 翼板 图1-7 底横梁下法琅 [键入文字] 图1-8 底横梁 腹板 4、冷藏集装箱的维修 4、1、铝质顶梁的修理 4、1、1、修理规则: 4、1、1、1、可以用不加热的条件下打正。 4、1、1、2、长度小于等于15MM的裂缝、开口等，(在一定条件下)，可以采用钻止裂孔和打密封胶的方式维修。对于下边缘的破损，如果破损再下铆钉线下，可以用去除、和打胶的方法维修。对于较大裂缝(长度小于等于30MM，宽小于等于5MM)可以用止裂孔和重磅板的方法维修 4、1、1、3、上边缘变形、破损可以用调直、嵌补和结合板以及重磅板的方法解决 4、1、1、4、大于30MM的裂缝可以采用嵌补加重磅板的方式维修 4、1、1、5、大的残损采用采用切换的方式维修 4、1、1、6、全长破损则需要全长切换或换新 [键入文字] 4、1、1、7、修理时还要注意以下规则: 4、1、1、7、1、20‘箱每边梁不得多于2个全断面切口 、1、1、7、2、40‘箱每边梁不得对于4个全断面切口 4 4、1、1、8、角件1米范围内不允许有全断面地切口。图1-1-1 4、1、1、9、采用钻止裂孔、重磅板、拼接板修理方法必须间隔1米或离开角件1米 4、1、1、10、不同金属材料之间必须用绝缘带隔开 4、1、2重磅板和拼接板共同的修理 4、1、2、1、材质必须用AL6061-T6，不允许用钢质材料 4、1、2、2、两块重磅板或拼接板必须间隔至少1米 4、1、2、3、重磅板和拼接板要与原材型紧密贴紧 4、1、2、4、重磅板及拼接板及铆钉要用密封胶密封 4、1、2、5、重磅板规则:厚度大于等于被加强的材料，并且剖面积大于所加强的区域 4、1、2、6、拼接板规则:剖面积大于等于原材型剖面积并且拼接板剖面积与铆钉孔面积之差大于等于13平方厘米，拼接板位于侧立柱之间 4、1、2、7、重磅板及拼接板上的铆钉 4、1、2、8、铆钉孔、钻头直径(见铆钉部分) 4、1、2、9、铆钉中心间距至少4倍于铆钉直径 4、1、2、10、铆钉中心与板边的距离至少2倍于铆钉直径 4、1、2、11、同直径的缩钉与实心铆钉可以互换使用，某些空间不足的部位只能用实心铆钉替换缩钉 4、1、2、12、实心铆钉可以(需要箱主同意)用同直径结构的拉铆钉替换 4、1、2、13、拼接板每边的铆钉总剪切强度大于等于20400KG 4、1、3修理的方法: 4、1、3、1、不加热的情况下打正 [键入文字] 4、1、3、2、小的裂缝:裂缝长度小于等于15MM，宽度小于等于3MM，而且不在角头1M的范围内，采用不加热的情况下打正，钻止裂孔(直径3mm)，堵缝的修理方法;如果该裂缝在距 的方法修理; 离角头1M范围内，则采用嵌补 侧腹板破损并且在下铆钉线以下，除去破损面积。见图1-1-2 4、1、3、3、较大的裂缝:长度小于等于30MM、大于15MM，宽度小于等于5MM，修理方法同4.1.3.2。如果在距离角头1M范围内，采用打止裂孔、加重磅板方式，图6-1-3， 4、1、3、4、注意: 4、1、3、4、1、重磅板在破损的左右每边至少有6个铆钉 4、1、3、4、2、铆钉与铆钉的中心距离至少为4倍的铆钉直径 4、1、3、4、3、破损的任何一点到铆钉中心或到重磅板边的距离至少2倍于铆钉直径 4、1、3、4、4、铆钉的中心到重磅板边至少2倍的铆钉直径 4、1、3、4、5、重磅板在高度方向上尽可能向梁的上边延伸 4、1、4、顶侧梁上檐的加强或嵌换方法，图2-14 边顶梁下边缘破损但超过铆钉线，见图2-15，可采用嵌换加重磅板方法修理 4、1、5、顶侧梁腹板的嵌换 4、1、5、1、嵌换件垂直高度小于等于30MM，长度小于等于300MM 4、1、5、2、嵌换件要与原梁相同剖面形状，装配间隙应小于等于2MM 4、1、5、3、上半部圆角半径必须大于等于13MM 4、1、5、4、嵌换件必须重磅板加强，重磅板厚度大于等于5MM，材料为6061-T6 4、1、5、5、两块重磅板之间距离至少间隔1M 4、1、5、6、嵌换件如果在角件范围1M以内，嵌换必须延伸至角件 4、1、5、7、嵌换件尽可能位于两根侧立柱之间，重磅与侧立柱的连接见图1-1-5 4、1、6、边顶梁腹板的断换 4、1、6、1、重磅板在长度方向上超出嵌换件单边大于等于75MM [键入文字] 4、1、6、2、超出下三面大于等于10MM 4、1、6、3、修理方法见图1-1-6;1-1-8;1-1-9 、1、7、顶侧梁嵌换时重磅板的铆钉使用 4 4、1、7、1、构件用拉铆钉(直径10MM) 4、1、7、2、铆钉中心之间的距离4倍于铆钉直径 4、1、7、3、铆钉中心到梁的边缘或重磅板的边的距离大于等于2倍铆钉直径，嵌换件上的 铆钉中心到嵌换件边的距离可放小至1倍的铆钉直径 4、1、7、4、重磅板上要打2排铆钉，嵌换板上至少4只铆钉，重磅板在嵌换板的二侧至少 6只铆钉 4、1、7、5、只要有可能，嵌换的同时应当开工艺贴补 [键入文字] 最少距离1M 最少距离1M 两边断换缝必须位于侧立柱的 中间 拼接板跨断换缝至少150MM 拼接板 图1-1-1 铝侧 上梁一般修理 [键入文字] 破损位于下铆钉线下方 除去破损破损面积 去除破损 拼接板跨断换缝至少150MM 1-1-2 铝顶梁修理—小的开裂位于下铆钉线下方 [键入文字] 最大30MM 修理侧上梁上的较大开裂:打正、钻止裂孔、 重磅板方法 1-1-3 铝侧上梁修理—较大开裂 [键入文字] 去除铆钉、顶板及发泡，在开裂端钻 5MM止裂孔并打胶 必要的话，加 填充板 珐琅无法打正并且箱东允许，割除破损 珐琅，安装加强角件(两边各超出破损 部位75MM 安装加强角件 安装顶板贴补件 图1-1-4 上梁法琅嵌换 [键入文字] 上梁腹板破损超过下铆钉线 嵌换加重磅的方法修理 图1-1-5 顶侧梁腹板嵌换 [键入文字] 图1-1-6 侧上梁断换两种典型的连接接 [键入文字] 图1-1-8 铝上梁断换 两种典型的连接 4、2、钢质顶梁的修理 钢质顶梁的修理方法有打正、打正补焊、嵌换、断换，下面就这几种修理方法作一个分别的解释。 4、2、1、打正用机械的方法打正，如需加热，加热的温度不能超过650摄氏度 [键入文字] 4、2、2、打正补焊的方法与钢制通用集装箱相同 4、2、3、嵌换修理方法的原则如下: 、2、3、1、嵌换的长度必须大于等于150MM 4 4、2、3、2、两块嵌换的间距离至少为150MM，如果小于150MM，嵌换必须延伸到另一块 4、2、3、3、侧上梁嵌换位置如果在角件300MM距离内，必须延伸至角件。 4、2、3、4、前、后顶梁上，嵌换不能位于角件150MM距离内，如果超过，延伸至角件。 4、2、4、断换修理方法的规则如下: 4、2、4、1、20‘箱每边梁不得多于2个全断面焊缝，40‘箱每边梁不得多于4个全断面焊缝。以上焊缝不包括梁与角头的焊缝 4、2、4、2、断换长度至少为150MM 4、2、4、3、侧上梁上，断换不能位于角头300MM距离内 4、2、4、4、前、后楣上，断换不能位于角头150MM距离内 4、2、4、5、还有要注意断换的同时，必须开工艺性贴补 [键入文字] 图1-2-1 钢质顶侧梁断换 延伸到角头部分 4、3、铝质侧下梁的修理 4、3、1、20‘箱不得超过2个全断面断缝 [键入文字] 4、3、2、40‘箱不得超过4个全断面断缝 4、3、3角件1米范围内不能有全断面断缝 、4、4采用钻止裂孔或重磅或拼接板修理方法时，必须离开角头1M以外，但梁下边缘损坏4 情况例外 4、3、5、钢和铝等不同金属材质间必须用绝缘带隔开 4、3、6、铆钉不能超出ISO尺寸 4、3、7、修理中挖去的发泡必须换新 4、3、8重磅板与拼接板的修理规则如下: 铝型材型号为AL6061-T6不得使用钢板 两块重磅板或拼接板之间必须间隔1M以上 重磅板或拼接板必须与原梁紧密贴和，并且需要打密封胶 4、3、12、重磅板规则:重磅板厚度必须大于等于需加强的梁腹板，并且剖面积大于等于梁被加强部分的剖面积 4、3、13、拼接板的修理规则 4、3、13、1拼接板剖面积大于等于原来的梁剖面积，或剖面积与铆钉孔面积之差必须大于等于16平方厘米。 4、3、13、2、拼接板原则上放在两根底横梁之间 4、3、13、3、下拼接板左、右各要包括一根底横梁铆钉 4、3、13、4、拼接板的铆钉强度:18只缩钉(直径9.5MM)+18只实心铆钉(直径6MM) 4、3、13、5、单边的剪切强度大于等于40.8T 4、3、14、铆钉修理的规则如下: 4、3、14、1、缩钉可以与同直径实心铆钉互换 4、3、14、2、实心铆钉可以代替同直径拉铆钉，拉铆钉原则上不可以代替实心铆钉或缩钉(除非箱东同意)。 [键入文字] 4、3、14、3、铆钉中心到板边距离大于等于2倍铆钉直径，无论何时大于等于13MM 4、3、14、4、铆钉中心到破损处任何点的距离至少4倍铆钉直径，无论何时大于等于25MM 、3、14、5、铆钉中心之间距离大于等于4倍铆钉直径，无论何时大于等于25MM 4 4、3、14、6、破损处的任何点到重磅板边至少2倍铆钉直径，无论何时大于等于13MM 4、3、15、打正修理的方法如下: 4、3、15、1、用机械的方法打正，不能加热 4、3、15、2、靠近角柱的侧下梁的修理如下:靠近角柱处的侧下梁下边缘损坏，而且位于下铆钉线以下，用割去、磨掉修理 、3、15、3、侧下梁上较小裂缝的修理:如果裂缝长度不超过15MM，宽不超过3MM，并且距4 离角件1M以外，用打正，钻止裂孔、打胶的方法修理 4、3、15、4、侧下梁上较大裂缝的修理: 4、3、15、4、1、侧下梁上半部的裂缝，长度不超过50MM，宽度不超过5MM，用钻止裂孔、重磅板的方式修理。 4、3、15、4、2、裂缝左右各12只(24只)铆钉，可以用拉铆钉(加打胶)代替 4、3、15、5、侧下梁上半部破损(靠近旁板)的修理方法:长度小于等于300MM，宽度小于等于30MM，用嵌换和重磅板的方式修理。 图2.3.3 4、3、15、6、侧下梁靠近角件处腹板损坏的修理 4、3、15、6、1、如损坏超过最下一排铆钉线，损坏长度小于等于300MM，图2-3-4 4、3、15、6、2、当割去破损后，剩余的铆钉孔少于原孔一半时，中间要放置填块。 4、3、15、6、3、当破损高度已到第二排铆钉或长度超过300MM，用断换的方式修理，修理时，重磅板要覆盖所有铆钉，并且要延伸到第一根底横梁 4、3、16、侧下梁下半部的损坏的修理:图2-3-5 破损高度小于等于60MM(或1/2下腹板，取小者);长度小于等于600MM，针对破损处，可采用打正、钻止裂孔、割除/磨去破损(圆角半径必须大于等于13MM)、重磅板的方法修理。重磅长度必须跨左右割一根底梁，高度尽[键入文字] 可能从下到顶。 4、3、17、断换的修理方法如下:图2-3-6 、3、17、1、断换长度必须大于等于1M 4 4、3、17、2、断换缝之间的间隔至少为1M 4、3、17、3、拼接板剖面积要大于原梁剖面积 4、3、17、4、拼接板要跨一个底横梁，单边跨断缝至少230MM [键入文字] 损坏靠近角件翼板 除去 图2-3-1 侧下梁下珐琅靠近角件附近损坏的修理 [键入文字] 钻止裂孔并重磅 图2-3-2 侧下梁上腹板较大开裂 [键入文字] 侧下梁上腹板靠旁板处的破损，嵌换并重磅 图2-3-2 侧下梁上腹板触及旁板铆钉线的破损 [键入文字] 角件翼板处下珐琅的破损 用原铆钉孔 填块 去除破损 图2-3-4 侧下梁下珐琅破损(靠近角件翼板) [键入文字] 图2-3-5 侧下梁下腹板和下珐琅破损的维修 [键入文字] 图2-3-6 铝侧下梁 典型的断换及连接 4、4、钢质侧下梁的修理方法如下: 4、4、1、一般修理方法: [键入文字] 打正、打正补焊、嵌换、断换。但是不同金属材质之间，要用绝缘带隔开 4、4、2、嵌换的修理方法有: 、4、2、1、适用与任何剖面形状，全断面除外 4 4、4、2、2、嵌换的长度至少为150MM 4、4、2、3、两块嵌换之间间隔至少为150MM，如果间隔小于150MM，则延伸至另一块嵌换件 4、4、2、4、侧下梁上，嵌换至少距离角件300MM 4、4、2、5、前后槛上，嵌换至少距离角件150MM 4、4、3、断换的修理规则如下: 4、4、3、1、断换长度至少150MM 4、4、3、2、断换焊缝必须双面焊 4、4、3、3、如断换缝与另一垂直焊缝间距小于150MM，则延伸至另一垂直焊缝 4、4、3、4、侧下梁上，断换至少距离角头300MM 4、4、3、5、前后槛上，断换至少距离角头150MM [键入文字] 角头300MM内的破损 1、去除铆钉 2、割除破损部位 缩钉 满焊 安装替换件 图3-4-1 钢质底侧梁断换 4、5、角柱的修理方法如下: 打正、嵌换、换新 [键入文字] 4、5、1、打正的修理方法为:冷冻箱钢质角柱的打正方法参考通用钢制集装箱角柱的打正 4、5、2、嵌换的修理方法为:冷冻箱钢质角柱的嵌换方法参考通用钢制集装箱角柱的嵌换 -1 参考图5-5 4、5、3、换新的修理方法为:冷冻箱钢质角柱的换新方法参考通用钢制集装箱角柱的换新 但是一定要注意:所有在修理中去处的发泡体都必须补充换新。 4、5、4断换是不允许的 4、5、5在换新过程中，请考虑工艺性项目 [键入文字] A、B、C都是可接受的嵌换形状，D、E、F、H、I、J是不可接受的 图5-5-1 角柱嵌换 [键入文字] 图5-5-2 不可接受的角柱嵌换 4、6、铝制侧、旁板的修理 4、6、1、铝质侧/旁板和侧立柱(内、外)的修理方法有:铝质板可以用贴补、换新的方式修理，见图6-6-1，图中列出了几种典型的破损形式;图6-6-2列出了典型的贴补形式;图6-6-3给出了不同位置得贴补做法。需要注意以下几点: [键入文字] 4、6、1、1、铝质贴补和侧立柱补不允许焊接。 4、6、1、2、贴补和换新必须用与原材料相同材质、厚度的材料 、6、1、3、潮湿、破损的发泡必须换新 4 4、6、1、4、铝质贴补板在安装前必须清洁并刷上胶水涂层 4、6、1、5、铆钉必须是防水型的，最小直径为4.5MM 4、6、2侧立柱的修理方式有:打正、换新、断换(如箱东同意) 4、7、钢质外侧板的修理 钢质外侧板的修理方法有:采用焊接式嵌换贴补的方法修理。嵌换修理时，必须采用‘草 鞋底’的方法。 [键入文字] 跨板的较少破损—贴补 图6-6-4 板中央的较小破损—贴补 图6-6-2 靠近顶、底梁或侧立柱较小的破损 图6-6-3 大的破损—板整个换新 图6-6-5 图6-6-1 铝质侧板、前板:典型破损形式 图6-6-2板中央的较小破损—贴补 [键入文字] 图6-6-3可接受的靠近接缝的铝板的挖补 [键入文字] SECTION-A SECTION-B 图6-6-4跨板的较小破损—贴补 4、8、不锈钢外侧板及内板的修理方法和原则 不锈钢外板及内板的修理方法和原则如下: 4、8、1、可以采用打铆钉的贴补或焊接式的嵌换或贴补，除非箱东另有要求 4、8、2、铆钉式贴补用于箱内平板部分的不锈钢板 [键入文字] 4、8、3、箱内为不锈钢波纹板，则铆钉式贴补的垂直边及相关得铆钉必须放置在波纹凹槽的平直部分内。如果不能满足上述第一条或本条的修理方法，则使用焊接式贴补 4、8、5、箱外(除非箱东同意)，原则上采用不锈钢焊接贴补的方式修理 4、8、6、还有其它的注意事项如下: 4、8、6、1、波纹一致、水密、与原板紧密贴紧与发泡贴紧 4、8、6、2、铆钉式贴补必须打胶 4、8、7、铆钉及贴补的修理办法如下:断缝及铆钉布置见上述第二条 4、8、8、焊接式嵌换或贴补的修理方法如下: 4、8、8、1、草鞋底’式焊接(嵌换)，焊机需用小电流，勤变换焊接区 4、8、8、2、贴补则同一般通用钢制集装箱贴补 [键入文字] 2、30MM宽的 1、割除 焊接时必须使用30mm的带子放 置于焊接区域的四周，为了保护发 点焊、连续焊，注意温度对发泡的影响 泡不受损害 图6-8-1 不锈钢板 焊接式嵌换 [键入文字] 4、9、箱内玻璃钢侧旁板(箱底玻璃钢同本节)的修理 4、9、1、箱内玻璃钢侧板(箱底玻璃钢同本节)的修理方法如下: 4、9、1、1、贴补可采用GRP(玻璃钢)、铝板或不锈钢板 4、9、1、2、嵌换则必须用同原材料一致的材料 4、9、1、3、换新材料的材质、色泽原则上与原材料一致 4、9、1、4、若一张侧板损坏超过该张侧板的75%，则需要换新整张侧板 4、9、1、5、贴补要用双组分聚氨脂粘结剂与发泡牢固粘结 4、9、1、6小的裂缝与破损的修理 4、9、1、6、1、裂缝长度小于等于150MM，或破损直径小于等于25MM，可以采用玻璃钢填充剂(ployester resin filles)修理，颜色必须与原来的相匹配。图6-9-1 4、9、1、6、2、裂缝长度大于150MM并且小于等于460MM，或破损直径小于等于150MM，可采用fiberglass met patches 4、9、1、6、3、如裂缝长度大于等于460MM，或破损直径大于等于150MM，贴补或嵌换。 [键入文字] 1、25MM之内的破损，割除破损处至发2、发泡磨去6MM，GRP做斜势 泡 3、清洁，GRP填充、补平 4、磨平表面 图6-9-1 GRP内板较小破损的修理 [键入文字] 2、配料，边留5MM 1、 GRP板损坏较大(460MM 长，或150直径)，割除 4、涂刷 3、100MM宽的垫板 6、完善修理 5、装配，并压一段时间 图6-9-2 内板贴补 4、10、箱门 箱门的修理方式如下: [键入文字] 4、10、1、门的损坏可以用贴补、换新门内壁板、换新整扇门的方式修理;在脱层时，采用重新发泡的方式修理 4、10、2、铝质门板的贴补同铝质侧板的修理 4、10、3、钢质门板贴补或嵌换同钢质侧板 如复合门内的夹板芯被损坏，在贴补嵌换前要先修理夹板芯 图6-10-1 显示的时典型的门结构 4、10、4、门内壁的更换的修理方法如下:如果内壁不能用贴补、嵌换的方式修理，则需要换新。同侧板的换新 、10、5、门的更换方法同干箱门的更换 4 [键入文字] PVC门框 外门封条 内门封条 门内壁板 门外复合板 图6-10-1 典型的门结构 [键入文字] 破损处割成方的或圆的 用防水胶水涂在木嵌换件上 用等厚的木头做嵌换件 铝质的贴补必须超出50MM 铝质铆钉位于中心,25MM处 使用密封胶进行逐步密封 图6-10-2 复合门的贴补 4、11、门附件 门附件的修理方法如下:修理方式根据各部件的损坏情况而选用 [键入文字] 4、11、1门铰链的修理方法有:活络、插销换新、换新。同钢制通用集装箱修理 4、11、2、门把手、凸轮头、凸轮座、锁座的修理方法有:修理方式:打正、换新。修理方 钢制通用集装箱修理 法同 4、11、3、门封条的修理方法有: 4、11、3、1、内门封条 修理方式:断换或换新 4、11、3、2、外门封条 修理方式:粘结、断换、换新，不允许嵌换 4、11、3、3、使用氰基丙烯酸盐粘合剂进行黏结。 4、11、3、4、门封条断换必须大于300MM，两个断缝间距必须大于300MM 4、11、3、5、如断缝恰好位于门角处，则将该缝割成45度角，无间隙粘结 4、11、3、6、换新的门封条要求与原门封条有相同的剖面形状 4、11、3、7、修理完工后必须做漏光试验。 [键入文字] 1、撕裂的修理—粘接 断换(最少30mm) 图6-11-1 门封条的粘接和断换 4、12、铝顶板及顶横梁的修理: 4、12、1、顶板的损坏可以用贴补或整张板换新的方式修理;顶板脱层则需要咨询箱东的意 [键入文字] 见 4、12、3、顶横梁的变形，可以采用打正的方法修理，也可以换新，是否断换则同样需要征求箱东意见 、12、3、潮湿、破损的发泡必须换新。 4 4、12、4、使用箱主认可的防水铆钉。 4、12、5、贴补的修理方法有: 如果破损的边缘距离顶板的边小于等于50MM，则贴补必须延伸到顶板的边，并使用梁上原有的铆钉孔 、12、6、两块贴补之间的距离必须大于等于50MM，如距离不足，则贴补应当做成一块 4 4、12、7、贴片必须与发泡紧密粘结 4、12、8、贴补时不允许在顶横梁上钻孔或打铆钉 见图6-12-1;6-12-2 4、12、9、全宽顶板整张换新的方法: 4、12、9、1、需要换新的旧板必须从破损处的前后各第一根顶横梁处开始切割，如果太靠近两端，则从端点开始切割 4、12、9、2、新的顶板在长度方向上要跨过割缝一根顶横梁 4、12、9、3、顶横梁打正的方法同打正一般方法 4、12、9、4、顶横梁换新的修理方法:同换新一般规则 [键入文字] 用原材料贴补，使用 4.5MM的铆钉 放置重块 图6-12-1 顶板中间的贴补 [键入文字] 在原孔位置打6MM实心铆钉 顶横梁不能打铆钉 用4.5MM的 铆钉 折边做防水处理 如箱东同意,可以使用不锈钢拉铆钉 图6-12-2 顶部周边部分的贴补 [键入文字] 拆去铆钉至第二根梁 割至破损的第一根梁 使用梁上原有的铆钉孔 换新的顶板从破损处起到 第二根横梁 图6-12-3 4、13、铝质T型地板的修理 铝质T型地板的修理方法有: 4、13、1、根据损坏的情况采用适当的修理方法 4、13、2、小的变形、裂缝、切口等可以采用不加热的打正、打正补焊的方法 图6-13-1 [键入文字] 4、13、3、如损坏在T型处，未延伸到地板，可采用嵌换的方法维修 图6-13-2 4、13、4、严重的地板损坏，采用断换的方法修理 图6-13-3 、14、冷藏集装箱底部的修理 4 冷藏集装箱底部的修理方法有: 4、14、1、箱底的维修规则视材料的情况等同于铝质、钢质、玻璃钢、不锈钢侧板的维修方法 、15、铝质底横梁和T型夹板的修理 4 铝质底横梁和T型夹板的修理方法有: 4、15、1、腹板或珐琅边的小的变形可以用打正的方法修理 图6-15-1;6-15-2 4、15、2、底横梁两端200MM范围内长度小于30MM的裂缝，采用用钻止裂孔的方法修理。 4、15、3、底横梁或T型夹板上有洞、撕裂等损坏不能用上述两方法修理时，则用换新的方法 4、15、4、底横梁禁止使用嵌换、断换、焊接、重磅板的方法 4、15、5、换新的材料要与原材料一致 [键入文字] 打正后如开裂, 则补焊 图6-13-1 T型地板打正 图6-13-2 T型部分(不延伸至底部)的嵌换 [键入文字] 与地板等高 顶部焊接样图 4块垫板 从割去的T地板上割取 装配与焊接 NOTE 1:终止边缘从终端焊接 6mm 图6-13-3 T型地板的嵌换 [键入文字] 1、划线 2、割除 图6-13-4 T地板部分断换 [键入文字] 3、表面处理:磨平 4、在割除边缘(地板和发泡之间)放置垫板(2MM 厚，50MM宽) 焊接缝隙不能 大于2mm 装配 焊接及打磨 图6-13-5 T地板部分断换 [键入文字] 图 6-15-1 铝质底横梁的打正 木块支撑 图 6-15-2 铝质底横梁的打正—千斤顶 4、16、发泡 发泡的方法和作用有: 4、16、1、发泡起隔热及参与结构强度作用 [键入文字] 4、16、2、冷箱采用四种类型的发泡方式: 4、16、2、1、块状发泡:事先在模子内发泡妥当 、16、2、2、Froth Foam:摩丝发泡 4 4、16、2、3、浇注发泡 4、16、2、4、喷涂发泡 4、16、3、‘三明治’式冷箱(无侧立柱、顶横梁)，发泡的密度必须大于等于65KG/M3; 一般冷箱发泡密度大于等于45KG/M3 4、16、4、修箱采用现场发泡(浇注发泡或摩丝发泡)和预制发泡(事先做好的块状发泡体) 4、16、5、所有修理的空间必须全部由合适密度的发泡填满，不能有气孔 4、16、6、换新的发泡与周围的发泡及内外板要粘结紧密，不能分层。 4、16、7、与发泡直接接触的材料表面处理的方法: 用化学法去除板上的油污，用洁净的布擦去尘土、水迹等 用砂纸等打毛板面，同时去尘 使用涂环氧醇酸树脂或重铬酸盐清洁剂，目的在于增强板与发泡剂的粘结力，防止金属的腐蚀 4、16、8、现场发泡所需要的准备: 4、16、8、1、发泡料放置在阴凉、干燥处，注意使用的有效期 4、16、8、2、工件(箱体)的温度控制在20摄氏度以上，小于20度将影响粘结力 发泡的速度及膨胀体积均与温度关系密切。温度上升，发泡的速度越快并且膨胀的体积越大 4、16、9、现场发泡的方法如下: 做大面积的发泡时，板两边要有支撑，并且密切注意透气孔问题;发泡结束后，用木棒敲打箱体，以检查是否有空泡、疏松的现象，同时用木棒挤压板面，检查是否有脱层 4、16、10、块状发泡修理的材料和放置方法: [键入文字] 块状发泡没有区域和大小的限制 块状发泡必须使用清洁、干燥、新鲜的聚氨脂发泡块。旧的、没有密封在塑料袋内的块状发泡将降低绝缘性能 密度一般大于等于45KG/M3;‘三明治‘箱密度需要大于等于65KG/M3 块状发泡在没有外力的情况下，与其他发泡或箱板的构件间的间隙必须小于等于3MM。如果间隙大于3MM，则必须采用块状发泡与现场发泡共用的技术 4、16、11、块状发泡工艺中的粘结剂的使用: 仅可以使用工业级、双组分聚氨脂粘结剂 仅可以使用‘糨糊’状的粘结剂，该种粘结剂可使用泥刀刮至块状发泡与其他部件间，将空隙填满，请参照粘结剂的使用 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 使用，采用指压法检验粘结是否牢固 4、16、12、块状与现场/喷涂发泡法 图6-16-1，6-16-2 [键入文字] 透气孔 不锈钢板用焊接法封孔，铝板用铆钉封孔 图6-16-1 小于半张板的现场发泡 内撑 图 6-12-2 延伸至全高的现场发泡 [键入文字] 最多1.5平方米的块状发 泡 与临近部分距离不能超过3mm 图 6-13-3 块状发泡 4、17、角件 角件的修理方法如下: [键入文字] 任何破损的角件都必须换新。换新方法同干箱角件头换新。 [键入文字]