人工挖孔桩

人工挖孔桩施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、工程概况 麻柳湾至昭通段高速公路是国家高速公路网规划中南北纵线G85重庆~昆明高速公路中的一段，是我国高速公路主骨架的重要组成部分，也是云南省南北高速公路大通道的一段。我标段所承建麻昭高速公路B标段B2工区，起止桩号：左线ZK24+083～ZK27+081；右线K24+108～K27+107。其中桥梁工程：本 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 段有特大桥1座：即K26+390腰岩特大桥（右线）；大桥4座：K24+903.5罗采沟大桥（右线）、ZK24+928罗采沟大桥（左线）、ZK26+366腰岩1号大桥（左线）、ZK26+935腰岩2号大桥（左线）。中桥3座，中心桩号分别为ZK25+699、ZK25+796、ZK25+986。桩基础采用人工挖孔桩，共有桩基226棵，桩径分别为1.5m，1.6m,1.8m,2.0m,2.2m,2.5m。 二、地质概况 根据地质勘查报告，地质状况为以中风化泥质灰岩、中风化砂质灰岩、中风化砂岩、中风化砂质灰岩为主，针对所提供的地质情况，在采用人工挖孔时，应做好护壁工作。 三、施工准备 开工前必须查明本工程现场的地质勘察报告土层，地下水文及障碍物的情况，提供确切的资料确保参施人员安全。 挖土方后，支模时要按孔口地平定点，先用线坠核对桩位中心，挖进过程中随挖随测，以保证桩孔垂直度。每个桩孔备两套以上模板，以保证挖土方和砼护壁两个工序的转换时间，因此拆模必须严格遵守24小时的拆模时间，为了保证拆模时间，采用加入早强剂的砼，保证砼强度不低于3Ｍpa。 对于砼拌和，现场拟采用小型机械配合搅拌，从而保证砼的拌和质量,拌和后混凝土的坍落度必须达到4-6cm，和易性必须满足现场施工要求。 护壁混凝土应满足以下技术规范的要求： (1) 混凝土配合比必须由工地实验室配制设计完成并报请监理工程师，批准后方可使用。 （2） 拌制前，实验室必须对于砂、石进行含水量检测并对配合比进行调整，然后下达施工配合比。 （3） 混凝土必须严格按实验室下达的施工配合比进行拌制，实验室必须作好成品混凝土各项检测工作。 （4）对于现场拌和的护壁砼，为了保证其拌和质量，在现场设立专门的拌和场，由试验人员严格根据试验数据控制场内配合比，每次拌料都要对砂石等原材进行现场称量。只要现场拌和护壁砼，试验人员必须在场。对整个现场所用护壁砼进行集中拌制，以便控制拌和质量。对拌和好的砼要及时使用，防止拌和好的砼各种物理、化学性能的改变，影响护壁质量。 （5） 混凝土拌和完后，必须检查混凝土拌和物的均匀性。 四、施工工艺 （一）施工顺序 场地平整放线，定桩位→垫层浇筑→架设支架和电动卷扬机，鼓风机照明设备等→边挖边抽水→自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理，检测桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌一周护壁砼→拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，直至达到设计深度→对桩孔直径，深度，垂直度进行全面验收→排除孔底积水，钢筋笼设置，用定位钢筋固定，每隔2米沿圆周等间距焊接4根定位钢筋→浇灌桩基砼。 （二）人工挖孔桩施工方法 1、施工测量放样 （1）检查复核控制桩点,检查是否通视、易量。 （2）采用全站仪按设计桩位坐标进行放样，并将桩位用红漆标在垫层上,待第一节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢钉,作为挖孔依据。放好桩位后,及时报告监理检验复核，确认无误后进行施工。 2、桩孔施工 （1）桩孔施工工艺流程：准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工 （2）开挖前，先用混凝土浇筑井口防护圈，井口防护圈高出原地面30㎝左右为宜，防护圈厚度为30㎝，以防地面水流入孔内和土、石等杂物落入孔内伤人。桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持洋镐或风镐从上到下逐层挖掘，同一段内土、石方开挖次序为先中间后周边,松散土层用洋镐、铁锨开挖,孔内岩石用电动空气压缩机与手扶式风枪钻眼爆破开挖,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，挖深超过10m时,要用鼓风机连续向孔内送风, 使孔内空气质量达到工作 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，以保证施工人员身体健康。风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。孔内操作人员采用孔内设置的爬梯上下。当孔内岩石用风镐等工具无法挖凿时，采用浅眼松动法爆破施工，其方法如下：用20型高压风钻竖向钻炮眼，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m，孔内爆破采用电引起爆，严格控制炸药用量，且不要封堵炮眼口，避免封堵后爆破威力过大而震坍桩孔护壁。爆破后要经常检查孔内有害气体浓度。 （3）土、石方运输:在孔口安装支架及0.5t电动卷扬机,土、石方装入吊桶后用电动卷扬机提升。 （4）排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。 （5）护壁钢筋制作和安装: 护壁混凝土中设置Φ8钢筋，竖向和环向间距均为20cm,钢筋靠护壁混凝土内径放置。护壁钢筋在现场加工，孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。 （6）护壁砼施工: 护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。混凝土护壁厚度为15～20cm，下口厚度为15cm, 上口厚度为20cm,，护壁混凝土强度等级与桩身混凝土强度等级相同为C30,塌落度控制在４～６cm为宜,为加速混凝土凝结，可掺入速凝剂，砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固。为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。 （7）护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。 （8）尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中, 垂球吊点确定桩中心，再用钢尺量测孔径和桩长,根据基准点测设孔深。 （9）挖孔桩的土、石方用手推车运至孔口5m以外的临时存碴场堆放,然后用挖掘机装到汽车上运走。 （10）孔底处理 挖孔达到设计深度后进行孔底处理，必须做到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层。开挖过程中经常了解地质情况，若与设计资料不符，及时与设计代表协调处理。 3、施工注意事项 （1）严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。 （2）挖孔时，应使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦阻力。 （3）挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁中浸泡流淌造成坍塌。 （4）挖孔及支撑护臂两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍塌。 （5）挖孔工人必须配戴安全帽，并定期对取土渣的吊桶及吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行检查。 （6）挖孔过程中经常检查桩身净空尺寸和平面位置 （7）开挖过程中土石方不能堆在孔口，应及时清理干净，运至弃渣场。 （8）桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作施工人员上下使用。 （9）桩基需埋设无缝钢管作为检测管，以备成桩后进行质量检测。 （10）已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，对孔口进行覆盖，并设有警示牌。 人工挖孔桩挖孔施工示意图 4、岩石爆破措施 （1）事先编制作业方案，报主管部门批准，征得有关部门同意后，才能进行爆破作业。 （2）爆破应指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则。 （3）爆破所用的爆炸材料，应符合现行国家标准、部标准。 （4）爆破前，必须做好以下安全准备工作： 建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工。 在危险区内的建筑物、构建物、管线、设备等，应采用保护措施,防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏。 防止爆破有害气体、噪声对人体的危害。 在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。 将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 当地单位、居民。起爆前，督促人、畜撤离危险区。 遇浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜时，均不得起爆。 处理瞎炮，应严格按国家有关安全规范执行。 5 桩身钢筋笼制作及安装 本标段的桥位于陡峭的山坡上，施工场地狭窄，桩基成孔后，很难将加工制作完成的钢筋笼用吊车吊入孔内。为此，我项目部结合以往的施工经验，采用在孔口用架子管安放桩基钢筋笼的方案。 1、架子管安装 （1）采用钢管搭设的脚手架，其材质应符合中华人民共和国行业标准中《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》的有关规定。 （2）架子管采用φ51mm×3.5mm钢管以扣件连接，竖杆为6m，横杆为3m。 （3）采用双排架子管支撑。 （4）在架子管周围四侧，增加支撑杆，防止架子倾倒；在四侧设置剪刀撑，增强架子稳定。 2、钢筋笼制作安装 （1）在孔口设置横杆，第一道加强箍筋安放在孔口横杆上，固定后焊接主筋。 （2）主筋焊接完后，再安装、绑扎螺旋筋。 （3）螺旋筋绑扎完后进行下放，下放过程中，每次下放2~6m。 3、注意事项 （1）所选用搭设的架子管必须保证质量，有裂缝、弯曲的不得使用。 （2）钢筋笼采用葫芦进行吊放，葫芦安装固定于架子管上，所在部位架子管需加强。 （3）搭设时竖立杆的顺序：先里排，后外排；先转角处，后中间。同排立杆必须在同一条直线上，互相看齐，转角处立杆必须垂直。 （4）用扣件或钢管搭设的支撑架层高一般为60~120cm。 （5）架子工持证上岗，必须佩带安全帽、安全带，正确使用防护用品。 6 桩身砼浇灌 1、清孔 将孔底沉渣再一次清理干净，如有积水进行抽干。 2、安放下料漏斗及串筒 灌注混凝土前报监理工程师对桩孔进行验收，验收合格后方可安装下料漏斗和串筒。把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把串筒一节一节的往下安装。串筒宜布置在桩孔中心位置，混凝土在串筒中自由坠落。 3、混凝土浇筑 浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩身砼。 如挖孔时孔内有渗水，渗水在孔内上升速度大于3mm/分钟时，采用水下灌注混凝土工艺进行施工，以保证桩基质量。 桩身混凝土强度等级为C30,施工现场应做坍落度试验,坍落度控制在7-9cm之间。 浇筑砼:用混凝土输送泵将混凝土送至下料斗,然后由串桶导入井底，为了切实保证混凝土浇筑密实，分层厚度按30cm控制，每层混凝土采用ZN-70型插入式振捣器振捣密实，以保证砼的密实度，直至桩顶。振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土5～10cm，振捣时振捣器应“快插慢拔”，振至混凝土表面不再冒气泡为止。串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人, 为了防止混凝土离析，串筒底部至孔底不得大于2.0m，随砼面增高,逐节由孔内工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证与上部承台连接良好。 采用普通方法浇灌桩身砼,当水泥浮浆达100mm以上时应清除掉后继续浇筑。 孔内桩身混凝土应一次连续浇筑完毕。 桩身浇筑完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。 在灌注混凝土时，应做好混凝土试件，以便检验混凝土强度。 当挖孔桩处在水位较低的地理位置或地下水较丰富的地段时，应用抽水机等抽水设备进行除水降水处理，确实因水源较丰富而无法将水处理到规范要求的范围内时，在征得业主和监理工程师同意的前提下，可更改为水下混凝土浇注。水下混凝土浇注的施工方法如下： 水下混凝土浇注方法：桩基水下混凝土采用集中拌和，混凝土搅拌罐车运输和混凝土输送泵输送，用吊车或卷杨机提升导管。 混凝土原材料质量及配合比符合规范要求。 作业场地整洁，各项材料储量满足施工要求。 搅拌站、搅拌罐车、输送泵、电力设施调试正常，且有备用，劳动力分工明确，保证混凝土浇注的连续。 浇注前检查孔底沉渣、泥浆指标，符合规范及设计要求后方可浇注水下混凝土。 安装导管顶口料斗和球阀，首批混凝土数量必须且能满足导管首次埋深（≥1.2m）和填充导管底部的需要。混凝土利用搅拌运输罐车运输至料斗进行灌注。 首批混凝土下落后，将连续浇注。浇注过程中注意保持孔内水头，并以测绳勤测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，使之埋置深度控制在≥1.0 m和填充导管底部间隙的需要。 为防止钢筋笼上浮，当浇注的混凝土顶面距钢筋笼底1.0m左右时，降低浇注速度，当混凝土升至钢筋笼底口4.0m以上时，提升导管，使导管底口高于钢筋笼底口2.0m以上，方可恢复正常浇注速度，安排专人负责经常检查埋管深度，埋管始终保持2～6m。 水下混凝土浇注过程中，导管提升应确保垂直、缓慢，以防碰撞钢筋笼或将导管拔超孔内混凝土面，确保混凝土浇注至桩顶设计标高以上0.5～1.0m。整桩混凝土浇注应快速、连续，以保证桩头质量。 混凝土浇注结束后，一方面核对混凝土浇注量，另一方面探测桩头混凝土位置，确保混凝土面在控制范围内。 及时填写混凝土浇注纪录。 五、挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测 1、挖孔桩终孔验收 挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤: （1）当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型(包括扩大头)符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收 申请 关于撤销行政处分的申请关于工程延期监理费的申请报告关于减免管理费的申请关于减租申请书的范文关于解除警告处分的申请 。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场进行终孔验收。 （2）验收前要做充分的准备 ◇将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。 ◇将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3┅的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。若人员较多时可分组进行验收，一般一个组有5-6人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人）。 ◇验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。 ◇验收前将井底水抽干净。 （3）验收 有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。 2、成桩质量检测 挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采取芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工公司密切配合。挖孔桩质量要求见表2。 六 施工保证措施 （一）质量保证措施 1、挖孔桩护壁保证措施 （1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。 表2 挖孔桩质量要求 序号 项目内容 允许偏差 备注 1 桩孔位中心线 ±50mm 2 桩孔径 ±50mm 指有护壁砼 3 桩的垂直度 ≤1/200 4 护壁砼厚度 ±30mm 5 孔底虚土 不允许 6 有效桩长 -0，+100 （2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。 （3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。 （4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。 （5） 砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。 （6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。 （7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同建设公司、质检站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。 2、模板工程保证措施 （1）护壁木模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。 （2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。 （3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。 3、钢筋工程保证措施 （1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。 （2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。 （3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。 （4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。 （5）加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。 （6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的 主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。 （7）吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。 4、混凝土工程保证措施 （1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。 （2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。 （3）混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室先试配，合格后才能使用。 （4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。 （5）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。 （6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。 （7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2米。 （二）安全保证措施 1、加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。 在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。 2、孔桩第一节护壁要高出空口地面30CM，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2M范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1米非作业人员不得进入护栏之内。 3、挖孔桩至5米以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。 4、现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。 5、现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。 6、坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。 7、挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。 8、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下井工作。 9、施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。 10、现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。 11、根据本工程情况，需设置如下安全设施： ①每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20米，每500MM距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。 ②在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。 12、 大雨、大风等恶劣气候禁止施工。 （三）安全用电技术措施 （1）桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采用安全或低压（12-24）灯。 （2）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。 （四）坠落事故预防 由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。 （1）每孔作业不少于3人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。 （2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约1米，防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出20CM以上，防止地面水回流入桩井内。 （3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移以保持离工作面约2M的高度为宜。 （4）井口2M范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。 （5）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。 （6）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。 （五）井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防 （1）人工挖孔桩过程中，若出现井下流沙、流泥和土方塌陷现象，护壁每段高度必须酌情减少，可取0.3m～0.5m。 （2）在孔桩内 挖孔时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚。对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼。 （3） 正在浇灌桩芯砼的桩孔一米半范围内的其他桩不得下井作业。 （4） 开挖时流沙严重的桩孔，应先将附近无流沙的桩孔挖深，使其起集水作用；集水井应选在地下水流的上方。 （六）窒息、中毒事故的预防 由于挖孔桩井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理。 （1）孔桩掘进3米后，每次下井作业前，必须坚持先向井下强力送风后下井操作的制度，通风量不少于25L/S，出风口距离操作人员应不大于2米，通风过程中应该带防毒气口罩。才能下井，确保安全。 （2）每次下井前，必须采取检验措施（如气体检测仪、快速检测管、动物试验、食品检测）证明无害后才能下井施工。凡一次检测有毒气体含量超过容许值时（CO<15MG/M3，SO2<10MG/M3，H2S<10MG/M3等）应立即停止作业，进行排毒。