目录
一、施工
方案
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二、施工进度
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
及保证措施
三、保证质量措施
四、保证安全措施
五、文明施工现场措施
六、劳动力安排计划
七、主要材料、构件用量计划
八、主要机具使用安排
一、施工方案
1、工程概况
本工程为***，建设地点为***，建筑面积1700m2，内容包括危爆物品储存仓库、综合楼、其他附属工程。
2、施工方法
2-1、根据本工程的特点，附属工程多、项目分散、工程量不大，工序多，因此在劳动力安排、机械调配、材料供应均由项目部统一安排，实行流水作业，劳动力按实际进度进行增减。
主要施工顺序为：道路路基→护坡→基础工程→主体→屋面→装修→道路路面→片石挡土墙。
2-2、道路、片石挡土墙施工方法
2-2-1、水泥稳定碎石层的施工
水泥稳定砂砾层选用的材料：普通硅酸盐水泥425＃，粒径＜40mm未筛分通货碎石，粒料最大粒径底基层不应超过40mm，基层不应超过30mm，压碎值不大于30％，配合比：砂石比例为3:7，水泥用量为砂石总量的5％，施工配合比为水泥：水：中砂：碎石＝1:2.34:6.58:13.40，施工配合比根据规定的强度
标准
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，通过实验调查，确定必需的水泥剂量和混合料最佳含量。水泥稳定砂砾拌和在集料场进行，选用强制式搅拌机。
2-2-1-1、先整修下承层，对下承层表面高程、坡度、平整度、误差超过规范要求的地方进行整形补修，下承层表面应平整，坚实，具有规定的合格高度、宽度、横坡度，没有松散材料和软弱地点。进行测量放样，恢复中线桩，并在路边两侧设立指示桩，标出水泥稳定碎石层边缘松铺高度。
2-2-1-2、修整不承层表面后，按1.3的松铺系数初定松铺度，将道路面划分成4－5m方块，在方块角点上打小木桩并标记松铺高度，然后在方块四周挂线进行人工摊铺。先松铺2－3块碾压密实，调整修正松铺厚度后再大面积施工。
2-2-1-3、试压后并检查厚度是否符合设计要求，经过试压调整好松铺厚度后进行逐块摊铺，此路幅宽为6.5－7m，为避免纵向施工缝，摊铺作业在全路整幅范围内进行。摊铺前先对基底进行补充洒水，使水量略大于最大含水量，人工整平时，用锹和耙将混合料摊开，按设置的标记挂线控制摊铺高度，用路拱板进行初步整型。摊铺3－4块后随即进行碾压。碾压时先用12t光轮压路机快速碾压一遍，随后将暴露出来的不平的地方局部刮平，低处用钉齿耙耙松表面50mm后补料整平。整形后立即用12t光轮压路机进行碾压（此基层为13cm，根据规范可以用12t压路机直接碾压），开始水泥稳定砂砾松铺时较松散，因此先用8－12t压路机先碾压1－2遍，然后再进行12t压咱机精压；碾压的顺序是由边到中，由低到高碾压，轮迹重叠1/2轮宽，在规定的时间内碾压至达到不少于97%的压实要求，无明显轮迹，一般6－8遍。碾压速度先慢后愉，头两遍时速1.5－1.7km/h，以后用时速2.0－2.54km/h。压实度要求底基层95％，如平整好的集料含水量过小，要在集料上层均匀洒水间料，使所洒的水均匀，再进行碾压。
2-2-1-4、水泥稳定碎石层必须留置横缝时，应先计划安排一天的作业长度，在预定长度的末端用与基层相等的方木装模，背面用φ25钢钎打入路基固定，然后进行整型和碾压；后续施工时，在接口处1.0m范围内应酌加水泥用人工进行补充拌和，待底基层部分强度达到设计要求时，即可开始基层水泥稳定砂砾铺筑。
2-2-1-5、水泥稳定砂砾层施工完毕后，立即用草(麻)袋遮盖浇水养护，养生期不少于7天，养生期内，封闭交通。整个养生期间都应使水泥稳定砂砾层保持潮湿状态。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。
2-2-2、水泥混凝土路面施工
完成水泥稳定砂基层的施工任务，进行压实度、弯沉值检测及施工质量验收后，才能进行砼路面板的施工。本工程拟采用人工摊铺、机械振捣提浆、表面人工抹光压痕方法施工。
2-2-2-1、材料要求
采用普通硅酸盐425＃水泥，水泥的物理性和化学性成分应符合国家有关标准规定。水泥进场时，应有产品出厂合格证及化验单，并应进行水泥复检试验。选用的河砂应质地坚硬、洁净，符合规定级配，细度模数在2.5以上，碎石最大粒径不超过40mm，为10－40mm。砂、碎石的压碎值不应小于30％，含泥量应小于3％，拌和用水为生活饮用水。
2-2-2-2、砼配合比
新拦砼的配合比应通过试配后确定，并求出每1m3的单位用水，按集料种类、级配、施工温度和是否掺加外加剂等通过实验确定。
2-2-2-3、纵横缝施工
设置纵向施工缝时采用平缝加拉杆形式，拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵横缝的拉杆穿过模板的拉杆孔安设。模缩缝是在混凝土硬结后锯切形成，缝深必须足够，锯缝必须及时，特别是在夏天时不能拖延，在混凝土硬结后尽早进行。胀缝应与路中线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。在缝处1/2板厚处设置传力杆，在浇筑过程中，传力杆的一半稍多(5cm)一些涂沥青，并套长10cm的小套筒。填缝时缝槽应洁净干燥，胀缝侧壁先涂一薄层冷底子油，填缝料要灌填充实、紧密，夏天填缝平路面，冬天稍低于板面。
2-2-2-4、混凝土板应及时养护，养护时间一般为14－21d，养护方法为采用麻袋覆盖浇水湿润养生的方法，经常洒水，使麻袋保持湿润，养护期间和封缝前，禁止行人和车辆通行。待砼强度达到设计强度的40％后，可允许行人通过。
2-2-2-5、掌握好拆模时间，应根据气温和混凝土增长情况确定，气温在20度以上时可在30小时后拆模；25度以上时可以在24小时后拆模。拆模时应操作细致，不损坏混凝土板边、角。拆除的模板应清除干净，堆放整齐。模板有损伤、变形时要及时修复，以便下次再次使用。
2-2-3、片石护坡施工方法：
2-2-3-1、按设计要求挖好基槽，符合要求后洗砼垫层，弹好基脚外边线，钉好控制桩板。
2-2-3-2、第一层满铺砂浆，片石大面朝下，缝隙用砂浆灌满，用小石块填入插实。
2-2-3-3、片石石材、砂浆标号应满足设计强度要求。
2-2-3-4、应做好漏水管的布置和位置，护坡里头应用河卵石堆口，护坡表面应平整，坡度符合要求，石头搭砌规范，砂浆饱满，并注意养护。
2-3、房屋建筑工程施工方法：
2-3-1、钢筋
2-3-1-1、钢筋从销售单位买回运至施工现场加工作制作。ф10以内选用园盘，ф10以上选用标准定尺线材。ф6-10园盘采用卷扬机冷拉调直除锈。切断采用钢筋切断机或砂轮截断机（ф6-10可用钢筋钳剪断），弯曲采用钢筋弯曲机。需要接长时，钢筋直径＜16mm的采用绑扎搭接；钢筋直径≥16mm的：柱采用电渣压力焊、梁采用闪光对焊或双面搭接交流电弧焊。加工好后的钢筋按构件编号标识堆放，绑扎时运至设计位置就位，用18#（梁、柱）或22#（板）铁线绑扎固定。柱梁板钢筋均全扣绑扎。
2-3-1-2、梁内纵筋伸入支座内长度。
序号
纵筋部位
内容
1
上部纵筋
光面园钢端部弯180°弯钩40d，螺纹钢端部无弯钩45d
2
下部纵筋
简支梁、连续梁边支座
光面园钢端部弯180°弯钩15d，螺丝钢端部无弯钩10d
框架梁边支座
光面园钢端部弯180°弯钩20d，螺丝钢端部无弯钩15d
连续、框架梁中间支座
光面园钢端部弯180°弯钩15d，螺丝钢端部无弯钩10d
3
构造纵向筋
≥5d，不少于150mm
2-3-1-3、钢筋接长方法及接头位置数量控制：＜φ16以钢筋采用绑扎搭接，光面端头弯180°钩搭接长度ld=35d，螺纹钢不弯钩搭接长度ld=45d，但均不得少于250mm；≥ф16的钢筋：柱内纵筋采用电渣压力对焊；梁内纵筋采用双面电弧焊搭接5d，ф20以上梁内纵筋宜采闪光电焊对接。
同一截面的钢筋接头数量应符合下表要求。
序号
接头方式
变力钢筋根数的%
备注
板
梁
柱
1
绑扎搭接
25
25
25
接头位置应壁开弯矩最大和集中荷载作用截面。
2
双面电弧焊搭接
50
25
不采用
3
电渣压力对焊
不采用
不采用
50
4
闪光电焊对接
不限制
50
不限制
2-3-1-4、保护层厚度及设置方法：
梁、板用预制砼块绑扎在受力钢筋上保证保护层厚度，柱用短钢筋焊在四角纵筋上控制。钢筋砼构件保护层厚度应符合下表规定。
序号
钢筋砼
构件类型
保护层厚度
1
板
当板厚≤10cm时，10mm厚；当板厚≥10cm，时15mm厚。
2
梁
基础梁、湿环境及不粉刷梁35mm。其它类梁25mm
3
柱
埋入地下，湿环境，不粉面柱35mm，其它类型柱25mm
注：在有腐蚀气体，液体环境中的钢筋砼构件保护相应增加5-10mm
2-3-1-5、加工制作及绑扎方法：钢筋下料前应根据施工图编制配料计划表，分类统计各规格型号的长短根数，以便统筹配料，避免下料多余短头及减少短筋接长。下料时应先裁一根试样弯曲成型符合设计尺寸要求调整配料表长度后才能批量下料。现场绑扎钢筋骨架顺序为安放主梁（先）次梁（后）底筋→安放柱头箍筋→安放主梁（先）次梁（后）上部钢筋→按计算每空梁箍套纵筋于内放在梁端→绑孔柱头箍筋→绑扎主（先）次（后）梁钢筋→安放绑扎板底筋→绑扎板负筋。当梁高≥300mm（板底以下部分）时，应装好底模绑扎好钢筋骨架后才能安装梁侧面模板及平板模。绑扎板筋前应对梁筋仔细核对与设计无误。绑扎好钢筋后应及时验收作好隐蔽记录并报业主、监理核验签认。在绑扎好钢筋上通行时应搭设架空通道，不得从钢筋上踩踏行走。
2-3-2、模板
2-3-2-1、根据郴州地处华南，楠竹资源丰富以及以往工程的经验，本工程模板采用竹胶合板，在竹胶板沿长边方向钉方木以加强模板的刚度。
2-3-2-2、框架梁及直接支承次梁的主梁支模采用钢管（或杉木）桁架支承，次梁采用木支架（瑟琶撑）作支撑，现浇板采用满堂支模顶架支承，模板支撑应支承砼（砖墙）面上，支承在地基土上时，应事先夯实及做好排水设施，支承点应垫60×250×250的硬木板或100×250×250的预制砼块。
2-3-2-3、装模施工方法：柱模一次装到主梁底（当浇灌砼高度超过4米时，在柱模小边每隔2米留一个0.3-0.5米高的动用于插振捣棒),在施工段内先装好外墙端头转角的柱吊线找垂规方正后四面支斜撑固定；沿纵向有柱轴线搭设双排（立杆在柱两边）间距比柱边长加0.5m钢管支架，以便固模及运送砼，架高比模顶低0.2m，横向在两端及中间每隔一开间设单排（在卷扬机处设双排以便作连续通道）架连结各纵向支架，横向支架每空都用斜抛撑加固，纵向支撑两端开间及中间隔2-3个开间设剪力撑加固架体刚度；搭设支架后，纵横拉线，尺量找正中间柱的位置将柱上端及中间用钢管紧固在支架上。固模时应校正使垂直度误差不超过5mm，方正对角线（柱截面）误差小于3mm。
2-3-2-4、拆模期限及方法：拆模按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除高超过3.0米的模板应先搭设操作架，严禁用长撬棍，强拉硬撬或用独梯、单马橙登高操作，模板、支撑应按构件分类边拆边清边收，及时修整破损模板，清除损坏的支撑。各类构件拆模期限应根据现场同等养护条件的砼试验达到下表要求方能拆模作业。
序号
构件名称
拆模时砼应达到最低强度
1
板
悬挑板及缺边支承板100%；四边支承板跨度≤4.0米70%；跨度大于4.0米100%，上层现浇支模时在纵横1/4跨处复撑待上层砼浇捣7天后拆除。
2
次梁
跨度≤4.0米70%，跨度＞4.0米的100%，当上层有砖砌体或要支模时，应跨中及两端1/4跨处及中间不大于1.5m间距复撑待上层结构砼浇捣7天后拆除。
3
悬臂梁
应待砼强度达到100%时方能拆模,当上层需支模时，应同下一层一道在距支座边2/3外伸长度处同点复撑，待上层砼达到70%时才能拆除下一层的复撑。
4
主梁
应待砼强度达到100%后才能折除支撑系统,当上层需支模时，应在跨中1/2跨度范围复撑（复撑间距小于1000），待上层结构砼浇捣7天后才能拆除支持。
5
柱、圈侧模
应待砼强度超过12Kpa后，保证拆除时不损棱掉后拆除。
6
注：复顶支撑应用对塞契形硬木块垫脚，使支撑紧顶构件。
2-3-3、砼
2-3-3-1、砼及钢筋砼构件施工
2-3-3-1-1、现场浇注砼采用旋转自落式350L搅拌机拌和，插入式振捣器（柱、梁）和平板式振动器（板）振捣方式施工。
2-3-3-1-2、配制砼应按试验配合比，经现场测定含水率调整为施工配合比后过磅计量配合，并经常测定坍落度控制用水量。机拌砼时间应不少于90秒，拌和后待用时间应不超过30分钟。运送砼通道应修平整，减少在运输途中振动产生离析。
2-3-3-1-3、柱用砼在下端1/3柱高时增加5%的用水量，以上2/3柱高部分的砼减少3-5%的用水量，以便砼振捣；浇注柱砼时应按0.5米高左右振捣一层，振捣时四角及中间五点梅花形插振；到柱顶时加入适量拌浆大颗粒石子以拌和余浆。浇注梁内砼当深度≤0.5米时一次振捣满，梁高大于0.5米时按0.3米左右一层振捣，上下层浇捣间隔不得超过30分钟，振捣上层时，振动棒棒应进插入到下层混凝土5~6cm深。平板砼厚度在10cm以内时，用平板振动器一次振实，当板厚超过10cm以上时，应先用振动棒振实后再用平板振动器拖平。柱头纵横钢筋密布时，应从四周梁头将砼挤振进去。
2-3-3-1-4、楼（屋）面梁板砼应平行主梁沿次梁方向向前浇注振捣，浇注混凝土应尽量连续进行，必要留间歇施工缝时应留在次梁跨的1/3-1/4区间，严禁在主梁上留施工缝，若遇停电或机械故障，就是用人工拌和、运输、插钎也要完成到规定能留施工缝的位置。
2-3-3-1-5、新浇砼12小时后浇水保持湿润养护不少于14天，当在晴天暴晒或下雨天气应覆盖新浇砼。下雪及冰冻天气不宜浇注砼施工，若为抢工期则应清除干净冰雪并采取保温措施后才能施工。
2-3-3-2、预制构件制作及安装
2-3-3-2-1、门窗过梁的洞口净宽尺寸≤1.2米顶上过梁可采取在现场按设计要求预制，当洞口净宽尺过超过1.2米的过梁宜采用现浇。预制过梁时当处在柱边洞口过梁的（砖墩）支承长度小于240mm时，应将过梁底筋伸出梁端150-180mm待安装时插入现浇柱内。
2-3-3-2-2、安装过梁前应将洞口高度墙顶上用20mm厚水泥找平，砂浆平齐设计高度，然后用1：1水泥细砂浆坐浆安稳。当支承过梁的洞边砖墩宽度小于240mm时应加支撑顶固过梁，安装过梁后若不能与砌砖平齐当厚度25mm以内时用1:3水泥砂浆找平，填补高度超过25mm时应C20细石砼补平。
2-3-4、砌体工程
2-3-4-1、砖砌体施工前应按施工段楼层用砖量备足料并按规定要求进行现场抽样试验合格并标识待用，砖使用前一天浇水湿透。
2-3-4-2、砌筑前在楼面按设计位置弹出墙厚边线，分划出门窗洞口位置，在已完成的砼柱上弹出控制垂直度的墙面边线和标记门窗洞顶位置，无柱楼层应立皮数杆控制高程。测设好定位线和高程控制点后进行摆样砖，摆样砖从转角及纵横墙结点开始向预留洞口进行。
2-3-4-3、砌筑砖墙除侧砖及单砖（120墙）墙外，其它砖墙均双面挂线施工。框架梁底斜砖顶砌并水泥砂浆填缝隙；需装模的墙顶顶上一皮砖顺砌并用水泥砂浆灌缝，以便模板紧贴不漏浆；构造柱预留口成大马牙槎，先退后进如图11示，砌墙时埋“”型2ф6沿高@500拉结条于砖墙内1000mm，伸入柱内200mm。
2-3-4-4、砌砖采取“一揉一挤”法施工，保证灰缝饱满度不少于85%。
2-3-4-5、砌墙均采用里脚手架操作，上操作落物造成安全事故。砖墙砌体完工后应及时填补以后不要用的架眼。
2-3-4-6、直接搁置楼（屋）盖结构的墙顶应用20厚1：2.5水泥砂浆找平，并坐1:1水泥（细砂）砂浆浆安装楼面梁板结构件。
2-3-4-7、使用水泥混合砂浆砌筑的墙体应浇水养护3天。
2-3-4-8、砖墙砌体完工后在浇捣构造柱及安装墙顶结构件前应进行质量验收检查并记录后请业主、监理工程师确认，保证质量符合规定要求后再进行后续工序施工。
2-3-5、屋面合成高分子卷材防水层施工方法：
2-3-5-1、技术准备
2-3-5-1-1、施工前应进行图纸会审，并应编制屋面工程施工方案或技术措施。
2-3-5-1-2、屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验记录。每道工序完成，应经监理(建设)单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。
2-3-5-1-3、屋面工程的防水层必须由经资质审查合格的专业防水队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。
2-3-5-1-4、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应进行复检，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。
2-3-5-1-5、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。
2-3-5-1-6、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层施工后，不得在其上凿孔、打洞或重物冲击。
2-3-5-2、材料要求
2-3-5-2-1、进场的合成高分子防水卷材检验项目包括：断裂拉抻强度,断裂伸长率，低温弯折，不透水性。
2-3-5-2-2、卷材胶粘剂、胶粘带的质量要求如下：
合成高分子胶粘剂粘剂的剥离强度不应小于15N/10mm，浸水168h后的保持率不应小于70%。
2-3-5-3、作业条件
2-3-5-3-1、防水层应由经资质审查后合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。
2-3-5-3-2、铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。设备预埋件已安装好。
2-3-5-3-3、伸出层面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。层面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。
2-3-5-3-4、基层坡度应符合设计要求，在坡度大于25%的屋面上施工时，应采取固定措施，固定点应密封严密。
2-3-5-3-5、基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，阴阳角转角处应做成圆弧或钝角。干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层与卷材上未见水印即可铺设。
2-3-5-3-6、防水所用的卷材、胶粘剂、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，在通风、干燥的室内存放，防止发生意外。
2-3-5-3-7、选择所用卷材施工的气候条件。对雨、雪、冰冻天气禁止施工；雾、霜天，应等雾、霜退去，基层表面干燥后方可施工；5级及其以上大风天气不得施工；气温高于35℃时，施工应尽量避开中午，热熔法施工气温不宜低于-10℃，其他卷材施工气温不宜低于0℃。
2-3-5-4、施工工艺
2-3-5-4-1、工艺流程
基层清理→弹线找规矩→配制底胶→细部附加层→涂刷底胶→基层涂刷胶粘剂→卷材涂刷胶粘剂→卷材铺贴→卷材收头、粘贴→卷材接头密封→蓄水试验→卷才保护层→验收
2-3-5-4-2、操作工艺
2-3-5-4-2-1、涂刷聚氨酯底胶
涂刷底胶:将配制好的底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层上，厚薄一致，不得有漏刷和白点现象；阴阳角管根等部位可用毛刷涂刷；在常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时为准，即可进行下道工序。
2-3-5-4-2-2、铺贴卷材防水层
2-3-5-4-2-2-1、铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。卷材铺贴方向应符合以下规定：屋面坡度小于3%时，卷才宜平行屋脊铺贴；屋面坡度在3%以下或屋面受振动时，卷材可平行或垂直脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴。
2-3-5-4-2-2-2、铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸CX404胶（或其他合成高分子胶粘剂）均匀涂刷在卷材表面，在卷材表面，在卷材接头部位空出100mm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块存在。当胶粘剂静置10～20min干燥，指触不粘手时，用原来卷卷材的纸筒再卷起来，卷进要求端头平整，不得卷成竹笋状，并要防止进入砂粒、尘土和杂物。
2-3-5-4-2-2-3、基层涂布胶粘剂
已涂刷的基层底胶干燥后，在其表面涂刷CX404胶，涂刷要用力适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量。复杂部位可用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，涂胶后指触不粘，即可开始铺贴卷材。
2-3-5-4-2-2-4、铺贴时从流水坡度的下坡开始，按照先远后近的顺序进行，使卷材长向与流水坡度垂直，搭接顺流水方向。将已涂刷好CX404胶（粘结剂）预先卷好的卷材，穿入φ30mm、长1.5m的锹把或铁管，由两人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的太紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序对准线边铺贴，或将已涂好胶的卷材，按上述方法推着向后铺贴。铺贴时不得拉伸卷材，防止出现皱折。
铺贴卷材时要减少阴阳角的接头，铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。
2-3-5-4-2-2-5、排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。
2-3-5-4-2-2-6、为使卷材粘贴牢固，在排除空气后，用30kg重、300mm长的外包橡皮的铁辊滚压一遍，立面用手持压辊滚压粘牢。
2-3-5-4-3、接逢处理
2-3-5-4-3-1、在未涂刷CX404胶的长、短边100mm处，每隔1m左右用CX404胶涂一下，待其基本干燥后，将接缝翻开临时固定。操作方法如图10-9所示。
2-3-5-4-3-2、卷材接缝用丁基粘结剂粘结，将A、B组分材料按1:1的（重量比）配合比搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开的接逢表面，干燥30min后（常温15min）粘合，从一端开始一边压合一边挤出空气；搭接处，不允许出现皱折、起泡，然后用铁辊滚压一遍；沿卷材边缘用聚氨酯密封膏封闭。
2-3-5-4-4、卷材末端收头
为使卷材末端收头粘贴牢固，防止翘边和渗水漏水，用聚氨酯密封膏等密封材料封闭严密后，再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。
2-3-5-4-5、防水层铺贴不得在雨天、雪天、大风天施工。
2-3-6、脚手架及防护施工方案
外架：根据本工程结构特点，采用双排落地钢管脚手架，按JGJ130-2001规范进行搭拆。外架立杆基础：立杆基础要用混凝土进行硬化，立杆底部垫设200×200×100m的混凝土垫块。外架立杆间距为1.5m，大横杆间距为1.2m，小横杆间距为1.5m。外架剪力撑的设置：剪力撑与地面成45°～60°的夹角，剪力撑腰宽度不小于4跨，且不小于6m，外架的两端各设一道，中间相邻两道剪力撑的间距不大于15m。剪力撑的斜杆采用搭接，扣件不小于2个，长度不小于1m。外架封闭：外架外立面采用密目式安全网封闭，张挂在外架的外侧内侧面；水平采用竹架板封闭，首层满铺封闭，操作层满铺竹架板。
支模板：采用“满堂”钢管脚手架。
装饰架：围护墙隔墙及内装饰脚手架采用活动式架凳搭设，顶棚装饰采用可移动式脚手架平台。
2-3-8、铝合金窗、实木门
2-3-8-1、铝合金窗施工
放线：按设计要求弹出窗洞位置线。
装框：在安装制作好的塑窗框时，调整垂直度，调整窗框使两条对角线长度相等，误差控制在标准规定的范围内，在表面垂直后，将框临时用木楔固定，待检查立面垂直度左右间隙、上下位置符合要求后，再用射钉将镀锌锚固板固定在结构上。
填缝：铝合金窗在填缝前经过平整度、垂直度的安装质量检查后，再将框四周清理干净，洒水湿润基层，再用水泥砂浆填实打胶。
抹面，塑框周边填缝砂浆达到一定强度后，才能取下框的木楔继续补灰，然后才能抹面灰，压平抹光。
清理：铝合金窗竣工前应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如发现型材表面留有胶痕和其它污物，可用中性清洗剂清洗干净。
2-3-8-2、门安装施工方法
2-3-8-2-1、作业条件
2-3-8-2-1-1、门框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面的高度不得小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗露天堆放。
2-3-8-2-1-2、安装前先检查门框有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。
2-3-8-2-1-3、预先安装的门框，应在楼地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装，后装的门框，应在主体工程验收合格、门窗洞防腐木砖埋设齐备后进行。
2-3-8-2-1-4、门扇的安装应在饰面完成后进行。
2-3-8-2-2、操作工艺
2-3-8-2-2-1、门框的安装
主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
将门窗框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。
用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。
用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入木框内1∽2mm，每块木砖要钉两处。
2-3-8-2-2-2、门扇的安装
量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，四边画线。
若门扇高、宽尺寸过大，则刨除多余部分，修刨时应先锯掉余头，再进行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。
若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1∽2mm，然后锯掉余头刨平。
试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线，剔槽安装合页。
2-3-9、外墙漆施工方法：
2-3-9-1、采用合格的材料，并有出厂合格证，配合比一致。
2-3-9-2、表面基层必需清理干净，基层必须干燥。
2-3-9-3、刷浆时的液稠度，应根据不同的刷料方法进行确定。
2-3-9-4、刷浆应做到颜色均匀一致、分标整齐、不漏刷、不透底，保护好成体。
2-3-9-5、室外刷浆分段进行，以分格缝为准，材料配合比相同。
2-3-10、内墙粉刷
2-3-10-1、内墙面采用石灰砂浆粉刷，天棚采用水泥混合砂浆抹面，粉刷前应先清理墙面，填补架眼，校正好门窗框。水电安装好穿墙孔，检查暗埋管道贯通及安装好接线合（冲筋后再用水泥砂浆嵌固平筋面），然后找垂规方冲筋，筋条简距应不超过1.8米，冲筋条应布置在四角及门窗洞口边，连同护角用水泥砂浆一次做成，校正筋条无误后，湿润墙面用砂浆粉大面略高出冲条，木荡子槎实后用铝合金杆尺刮平至筋条面，用细砂浆补平刮痕及大砂眼后，满刮一遍100：10水泥石灰膏浆，用木抹灰板带水搓压使灰浆与底层砂浆表面拌和并搓平，再用铝合金杆尺浆灰浆面精刮平，收水后用钢板荡子收毛抹压平整，不必压光抹灰面，以便增强面层“998”胶的粘附力。
2-3-10-2、天棚粉刷时先在四周墙顶交角弹线，依线用水泥砂浆将阴角修直，中间依四周拉线贴饼后，粉混合砂浆平贴饼面，用2米杆尺检校平整度后用木荡子带水来回搓抹，使成面平顺。收水后用钢板荡子轻压收毛，使成面无荡子抹痕即可（不必压光）。
2-3-11、地板砖面层施工
2-3-11-1、技术准备
2-3-11-1-1、熟悉图纸，了解工程做法和设计要求，制定详细的施工方案。
2-3-11-1-2、进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，质量合格证明文件齐全，进场后进行相应验收。
2-3-11-1-3、已经做好样板间，并经过各方验收合格。
2-3-11-1-4、做好基层等隐蔽工程验收记录。
2-3-11-2、材料要求
2-3-11-2-1、水泥：硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于32.5。
2-3-11-2-2、砂：中砂或粗砂，应该洁净无有机杂质，含泥量不大于3％。
2-3-11-2-3、缸砖有出厂合格证，抗压、抗折强度及规格尺寸均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，无翘曲、凹凸不平现象。
2-3-11-2-4、水泥花砖、陶瓷地砖：有出厂合格证，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整光滑，无翘曲及窜角现象。
2-3-11-2-5、陶瓷锦砖：进场后应拆箱检查颜色，规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关现行标准的规定。
2-3-11-2-6、草酸、火碱等均有出厂合格证。采用胶粘剂在结合层上粘接砖面层，胶粘剂应符合国家现行标准规定。结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，并应有出厂合格证和复试报告。
2-3-11-3、主要机具
一般应具备小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛于、窗纱筛子刷、窄子推车、钢丝刷、喷壶、锤子、錾子、橡皮锤、凿子、方尺、铝合金水平尺、粉线包、溜于、缸砖切割；
2-3-11-4、作业条件
2-3-11-4-1、墙面抹灰完及墙裙做完。
2-3-11-4-2、内墙+0.5m水平标高线已弹好，并校核无误。
2-3-11-4-3、屋面防水和门框已做完。门框用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞密实并事先粘好保护膜。
2-3-11-4-4、地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完实，管洞已堵塞密实。地面防水做完，并完成蓄水试验办好检验手续。地漏房间应找好泛水。
2-3-11-4-5、提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚允许偏差不得超过±lmm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。
2-3-11-4-6、外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出并按花型、颜色挑选后分别堆放。
2-3-11-4-7、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
2-3-11-5、施工工艺
2-3-11-5-1、工艺流程
基层清理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。
2-3-11-5-2、操作工艺
2-3-11-5-2-1、基层清理
将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其水上的碱液冲净。并应将板面凹坑内的污物干净。
2-3-11-5-2-2、找标高、弹线
根据墙上的+0.5m水平标高线，往下量测出面层标高并弹在墙上。
2-3-11-5-2-3、抹找平层砂浆
2-3-11-5-2-3-1、刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀。面积大小应根据打底铺灰速度决定。应随扫浆随铺灰。
2-3-11-5-2-3-2、冲筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖的厚度)，抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1.0m左右冲筋一道。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不小于2cm。
2-3-11-5-2-3-3、装档：在标筋间装铺水泥砂浆，用1:4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。
2-3-11-5-2-4、弹铺砖控制线
当找平砂浆抗压强度达到1.2MPa时开始上人弹砖的控制线。在房间正中，从纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于10mm为宜，当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角地面上弹纵横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)，并严格控制好方正。
2-3-11-5-2-5、铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
2-3-11-5-2-5-1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
2-3-11-5-2-5-2、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为1：0.4—0.5)涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
2-3-11-5-2-5-3、砖的背面朝上，抹粘接砂浆，其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止砂浆存放时间长，影响砂浆的粘接。
2-3-11-5-2-5-4、将抹好灰的砖，铺贴到刷好水泥浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。
2-3-11-5-2-5-5、用木板垫在锦砖上，橡皮锤拍实。
2-3-11-5-2-5-6、拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。
2-3-11-5-2-6、勾缝、擦缝
用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实平整好的砖面层上撒水泥干面，用水壶喷水。用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并随之用拍板拍振，使浆铺满振实，最后用干锯末扫净。
2-3-11-5-2-7、养护
地砖铺完48h、陶瓷锦砖铺完24h后放锯末浇水养护，时间应不少于7d。铺地砖时，最好一铺好一间或一部位，接槎应放在门口的裁口处。
2-3-12、水电安装施工方案
本工程分办公室、会议室、休息室及大厅等用途，其水电施工方法如下：
2-3-12-1、给水管道安装
2-3-12-1-1、给立水管道村料要求：给水管道均用采用塑料管加不锈钢内衬管材。
2-3-12-1-2、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐。
2-3-12-1-3、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、坐高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2-3-12-1-4、预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准备尺寸，记录在施工草图，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上配件、调直、校对，按管段分组编号）。
2-3-12-1-5、干管安装：立管从上至下统一吊线安装支架，支架商度靠近墙部位统一为1.8米，将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直。丝扣外露2-3扣，清除麻丝。校核预留甩口处并上好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。管井内多根立管安装，应本着先里后外，先大后小的顺序安装。
2-3-12-1-6、支管安装：支管暗装，确定支管长度后画线定位，累质墙体用机械开槽，将预制好到支管敷在槽内，找平技术革新正后用勾钉或绑扎镀锌铁丝固定管道；其阀门和可拆卸处应设检修孔；各配水点管口应安装长度100mm或1500mm的闷头管临时封闭管道，并找正找平，然后进行暗装管道试压。合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。
2-3-12-1-7、管道试压：暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合不压试验。生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压，进行检查。待各接口阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内，可通知甲方有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净。并及时填写管道试压记录。
管道冲洗，管道在试压完后，即进行冲洗，一般在正式交工前，应在水箱内放置漂白粉（25mg/m3），注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，冲洗时应保证有充足的流量（2.5L/S），观察水箱内与出水口出水，在清浊度、透明度、色泽与进水比较要基本一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止。
2-3-12-2、排水管道安装：
2-3-12-2-1、材料要求：排水管道采用UPVC排水管；
2-3-12-2-2、工艺流程：安装准备→支架预→帛汇总水平管安装→污水立管→污水支管安装→灌水试验。
2-3-12-2-3、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。
2-3-12-2-4、支架制安：安装前应作出支架安装草图先预制好支架刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。
2-3-12-2-5、污水、雨水干管安装：安装通向室外的排水管，穿±0.00m以下外墙应有套管，下返三通弯头处应顺水三通（或用45°弯头连接45°斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。安装在设备层内的排水干管可根据设计要法语做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。
2-3-12-2-6、雨、污水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板洞需断钢筋时，必须得土建有关人员同意，按规定要求处理，排水立管先用线坠确定管中心位置，安装管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45°弯头连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。
2-3-12-2-7、污水支管安装：污水横管、横管与立管的连接应采用顺水三通或45°配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通维修；污水支管不得有倒坡或局部凹陷现像，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。
2-3-12-2-8、通（闭）水实验：将充气球胆在立管口处堵严，由本层预埋口处灌水做闭水试验，水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。
2-3-12-3、卫生洁具的安装及管道附件的安装
2-3-12-3-1、材料要求：卫生洁具应根据设计单位或建设方提供的生产厂家或品牌买，并作好验收工作。
2-3-12-3-2、工艺流程：安装洁具时，需严格控制好平面尺寸及标高，洁具的固定采用膨胀螺栓，洁具的落水口与管道相接时一定要用油灰填塞严密，卫生洁具的安装程序：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具的安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查清理→通水试验。
2-3-12-4、电气工程
施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，充分理解电气等专业图纸，特别是标高、平面隔断尺寸、门窗位置、吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建摘好主体工程预埋线管、箱盒。
电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪刀墙预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标商，预埋箱盒必须昆贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件连接，电管和箱盒开口处塞或废水泥纸，防止水泥及灰潭进入造成堵塞。暗埋结束后必须由顶目负责人核对，是否有遗漏错位现像，确保无误后填写和自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质检员、甲方监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。
在土建浇灌混凝土时，应派人养护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模板，应及时进行检查，发现问题及时处理。
PVC管的连接，采用续节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三具和度超过8米的，均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10%，暗敷时，管弯曲半径不小于其管径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内的弯管，弯曲半径不应小于管外径的10倍。电管进入箱盒不允许内时外出，应与箱盒里平齐一管一孔，不允许开长孔。
管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确、清扫管内积不和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。
选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出户）的导线应采用绝缘铜芯导线。为保证相线、零经、地线及开关线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色应认真做好标记，严格区分并做好记录。
钢管管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。
照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检、互检，不符合规定的应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。线路的绝缘检测一般选用500V、量程为0-500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并永录。摇动速度应保证在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0.54兆欧，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。
2-3-12-4-1、工艺流程：
PVC管：划线定位→箱盒固定→管路敷设→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查，绝缘测试。
钢管：划线定位→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→地线安装接地卡→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查，绝缘摇测。
2-3-12-4-2、电气照明器具的安装
材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。灯内配料严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆接脱落、灯罩破裂、灯箱翘现象，所有灯具应有产品合格证。开关、插座符合设计要求，有产品合格证，塑料在板应平整、无弯曲变形等现象。
工艺流程：检查、清理→组装灯具、开关、插座接线→安装→通电试运行。
灯具安装：照明器具应在顶棚面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，与土建装饰单位密切配合。同一室内成排灯安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定位，同一室内成排灯具其中偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。较大较重的吊灯、吸顶灯及吊扇等都必须在楼板内预埋钢铁构件，使其安装的灯具安全可靠。低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护，在有金属吊顶的位置，灯具金属外壳需接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都必须有可靠的接地。在吊顶内敷设的金属软管必须加设接地线，不能利用金属软管作为接地导体，接地线禁止串接，应并接。
2-3-12-4-3、开关插座的安装：安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈先补一道防锈漆，因预埋过深（大于2.5cm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒，具焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座的商差不应于5mm，进门灯具开关位置距门框0.15-0.20米。开关位置应一民灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座，开关的面板应端正，严密并与墙面平。电器、灯具的相线应经开关控制，插座的线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座面板对应接线柱子上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接在接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
2-3-12-4-4、通电试运作：灯具、配电箱安装完毕且各线路的绝缘电阴测试合格后方允许通电试行运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯人的控制顺序要相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原困进行修复。
2-3-12-5、配电箱的安装：
2-3-12-5-1、材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
2-3-12-5-2、配电箱工艺流程：弹线定位→明（暗）装配电箱→盘面组装（实行排列、加工、固定电具、电盘配线）→箱（盒）固定→绝缘检测。
2-3-12-5-3、配电箱安装要求：配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名格是否齐全完好，暗装配电箱应在配合土建预埋木盒箱壳。暗装时底口距地1.4，明装箱底口距地1.2。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。
暗装配电箱安装必须预先增面粉刷层，一盘要求配电箱外出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺没量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井中时可用金属膨洚螺栓固定。
电线管（PVC管）进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。外露部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便维修。
配电箱内接线应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线应根据向线、零地线严格分色敷设，出线回路应按图纸的标准套上相应的导型三角塑料管、标明回路编号。
配电箱体应采用专用接地端子，安装好保护接地线。
导线穿线不应伤线芯或线芯过长，导线压光应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。安装分公司对电气线帽工艺的各项数据进行测试证明采用压线帽接线工艺，能提高工效节约成本。
固定面板的机螺丝，应采镀锌圆帽螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。
配电箱在强电井内安装时，因强电井各层封楼面口后浇砼。安装因定后在强电井后浇时，应进行防护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土浇入损坏箱面。
配电箱安装完毕后进行送电调度，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负开名称位置，以便用户使用检修方便。
2-3-12-6、防雷与接地
该工程接地装置、接地电阻要求≤1欧姆，若达不到设计院要求，加人工接地体。
有电气设备外壳上接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将其接触面铲降锈蚀及油漆，将接地线端部搪焊锡，并涂中型凡士林油，然后回弹簧垫片，拧紧螺母，保持接地可靠，所有接地线都需单独敷设不能串接。
测试要求：利用钢筋柱作接地引下线的每两根主钢筋，每层的均压环焊接处均需测试，层顶的避雷网施工完毕后，各层金属门窗需进行接地测试，测试结果应符合设计要求。
2-3-12-7、封闭插接母线安装
封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损伤、变形、母线绝缘阻大于0.5兆欧。封闭插接母线应直接用螺栓连接在支架上，螺栓平垫和弹簧垫圈应牢固。吊架安装时在封闭插接母线与设备连接处应采用固定支架。封闭插接母线外壳，地线跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳应与保护地线牢靠连接。
二、施工进度计划及保证措施
1、施工组织设计的贯彻
1-1、施工组织设计的编制：为实现项目的生产过程提供了一个可行的方案，在计划的时间内完成项目施工提供依据，但在工程施工中，往往受客观条件的变化，其结果与预定目标有一定的差距，所以施工组织设计贯彻情况好坏，关系到工程顺利实施与否，为此必须做好如下几方面工作。
1-2、经过审批的施工组织设计：在开工前要召开多级的生产、技术会议，逐级进行交底；详细地讲解其内容、要求和施工的关键与保证措施，组织群众广泛讨论，拟定完成任务的技术组织措施，作出相应的决策，保证施工组织的贯彻执行。
1-3、施工组织设计贯彻顺利与否，直接影响工程实际进度，是体现施工企业素质和水平的标志，也是企业多项管理制度的健全与否的具体反映。实践经验证明，只有施工企业有科学的奖励的管理制度、正常生产秩序才能维持，才能保证工程质量，提高劳动生产率，防止可能出现的漏洞或事故。为此建立、健全多项管理制度是保证施工组织设计的顺利实施的重要条件。
1-4、推行技术经济承包制，明确分工
责任
安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权
，加强监督和相互促进，是保证目标实现的重要手段。为了更好地贯彻施工组织设计，应推行技术承包制度，开展劳动竞赛，把施工过程中的技术经济责任同职工的物质利益结合起来，促进工程顺利进展。
1-5、在工程项目施工过程中，搞好人力、物力、财力的统筹安排，保持合理的施工规模，既能满足拟建工程项目施工的需要；又能带来较好的经济效果，同时
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