给排水工程监理细则模板

目 录 1一、给排水工程特点及其技术、质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 1二、监理工作范围及重点 1三、监理工作流程 2四、监理工作控制要点、目标及手段 21、监理控制目标： 22、监理控制要点： 22.1 室内给水系统安装 272.2.室内排水系统安装 322.3.室内热水供应系统安装 372.4.室内卫生器具安装 422.5.室外给水管网安装 492.6.室外排水管网安装 542.7.建筑中水系统安装 553、监理控制手段： 56五、监理工作方法与措施 60六、旁站具体部位及工序 给排水工程监理实施细则 一、给排水工程特点及其技术、质量标准 工程特点及技术、质量标准由专业监理工程师依据设计文件及相关技术资料进行编写说明。重点明确工程的规模、施工条件、特殊工艺、新设备、外部环境、专业接口、技术标准、质量要求、控制的关键点和难点以及施工安全等要求。 二、监理工作范围及重点 由专业监理工程师根据监理规划、批准的施工组织设计、设计图纸、施工 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 规程、监理委托 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 、施工合同、工程环境特点等进行编写。工作范围按专业工程或专项工作编写，工作重点按工作阶段编写，分专业、分阶段写清工程的重点和难点部位、关键工序、施工工艺特点和难点。 三、监理工作流程 施工过程 监理单位 给排水工程监理工作流程图 四、监理工作控制要点、目标及手段 由专业监理工程师依据监理规划、批准的施工组织设计、施工图和验收标准编写 1、监理控制目标： 主要包括质量、安全目标，具体应由专业监理工程师依据验收标准编写。 2、监理控制要点： 2.1室内给水系统安装 2.1.1材料及设备的质量控制要点 2.1.1.1室内给水系统安装材料应符合设计要求。给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准，主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时应履行验收检查，并经监理工程师核查确认。新材料要有相关部门鉴定合格的证明书。 2.1.1.2钢管要求其表面不得有锈坑麻点，无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，品种及规格符合设计要求。镀锌钢管应为内外壁热镀锌钢管，钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；钢管的内外径应符合现行国家标准GB／T 3091--2001《低压流体输送用焊接钢管》或现行国家标准GB／T 8163--1999《输送液体用无缝钢管》的规定。 2.1.1.3铸铁管内外表面不得有裂纹、凹凸、冷隔和错位等缺陷，承插口部位不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚的粘砂及大于5mm的凸起或凹陷，各项性能指标符合检验报告要求。 2.1.1.4铜管的纵向划痕深度不大于0.3mm，横向的凸出高度或凹入深度不大于0.35mm，面积不超过管子表面积的0.5％，壁厚符合设计要求。 2.1.1.5给水塑料管及管件内外壁应光滑、平整、无裂纹、脱皮、气泡，无明显的凹痕和严重的冷斑。管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1％，管材和管件的壁厚偏差不得超过l4％。 2.1.1.6给水钢塑复合管及管件内外壁应光洁、平整，无气泡、裂纹，复合层与基材结合牢固无脱皮现象。管材轴向不得有扭曲或弯曲，管材和管件的壁厚偏差不得超过l4％，其直线度偏差应小于1％。 2.1.1.7阀门安装前，应作强度和严密性试验，阀门试验持续时间见表1 表1 公称直径DN ／mm 最短试验持续时间／s 严密性试验 金属密封 非金属密封 强度试验 ≤50 15 15 15 65～200 30 15 60 250—400 60 30 180 试验应在同批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门的数量必须满足设计要求，外观成色新，铭牌标志清晰且型号、规格与材料清单一致。进场试压应全部合格。 2.1.1.8法兰表面应光滑，密封线连续、清晰、均匀，不得有重皮、裂纹、锈坑、毛刺及其它降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。铸铁法兰不得有气孔夹碴、端面应垂直于螺纹中心线。 2.1.1.9焊条、焊剂应根据母材材质选用。焊条、焊剂应有出厂合格证，焊条药皮应无脱落。 2.1.1.10密封材料。给水管道螺纹接口填料应优先采用聚四氟乙烯生料带，麻丝应新鲜坚韧，白厚漆不应有结块发硬现象；橡胶板法兰垫片其质地应柔软，无老化变质现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷；铸铁给水管承插接口材料油麻应为在95％的汽油和5％的石油沥青中浸透晾干的线麻；橡胶圈应弹性良好，无老化变质现象，与承插口大小间隙匹配，安装时使橡胶圈断面压缩率为35％一40％；水泥应是32.5级硅酸盐水泥，不得有结块发硬现象，塑料管用胶粘剂必须达到饮用水卫生标准，不同型号的胶粘剂不得混合；复合管用胶圈、卡箍、法兰应为厂家配套提供。数量和品种与管子配套，数量应有适当余量。 2.1.1.11油漆。油漆不得结块发硬，应易于涂刷；防锈底漆不得含对金属材料有腐蚀作用的成分；面漆色调应符合设计要求。 2.1.1.12保温(绝热)材料。保温层材料应附有随温度变化的导热系数方程式或图表，应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 ，并应符合使用要求；硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.4MPa；保温材料及其制品的化学性能稳定，对金属不得有腐蚀作用；用于充填结构的散装绝热材料，不得混有杂物及尘土；纤维类绝热材料中直径大于或等于0.5mm的渣球含量，矿渣棉小于10％，岩棉小于6％；玻璃丝布有无碱布和有碱布之分，通常保温工程采用中碱少蜡、厚度为0.11～0.16mm的细格平纹布，管道保温常用厚度为0.11mm。设备容器大面积上包布的裁剪尺寸以便于操作为原则。保护层一般使用薄钢板或铝皮。所用薄钢板宜采用镀锌薄钢板，厚度为0.25～0.5mm；铝皮的厚度一般为0.5～1mm；绑扎紧固一般采用镀锌钢丝。 2.1.1.13用于室内供水管网安装工程的热熔塑料管、复合管、承插复合管、压槽卡套连接复合管的热熔机、封口机、压槽机应由厂家配套提供，且应提供使用说明书及操作规程，必要时应由厂家技术人员现场操作示范。 2.1.1.14电焊机、氩弧焊机、起重机具必须满足施工工艺、进度和安全要求，电焊机不得使用国家和当地主管部门明令淘汰的品牌。 2.1.2室内给水系统安装工艺控制要点 2.1.2.1.室内给水管道安装 (1)管道布置 1)在同一房间内，除有特殊要求外，管道配件应安装在同一高度上。给水管道应尽量沿墙、梁、柱明设，如有特殊要求时可暗设，但应便于安装和检修。暗设时，横干管宜敷设在地下室、技术层、吊顶或管沟内；立管可敷设在管道井内；给水管道不得敷设在烟道、风道内，生活给水管道不得敷设在排水沟内；管道不得穿过大、小便槽。当给水立管距小便槽端部小于或等于0.5m时，应采取建筑隔断措施。 2)管沟内管道应尽量单层布置，当为双层或多层布置时，一般小管让大管，应将管径较小、阀门较多的管子放在上层，并考虑维修的方便；生活给水引入管与污水排出管管外壁的水平净距不应小于1.0m。建筑物内给水管与排水管之间的最小净距，平行埋设时应为0.5m，交叉埋设时应为0.15m，且给水管应在排水管的上面。 3)管道布置一般应先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管；当管道交叉发生矛盾时，应按下列原则避让：无压力管道让有压力管道，低压管道让高压管道；一般管道让高温管道或低温管道；辅助管道、支管道让主管道；一般管道让易结晶、易沉淀管道。 (2)管材加工 1)管道应采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，管子端部必须圆整无破裂、管节的切口断面应平整；管子螺纹加工后不得有毛刺、乱丝，长度应保证接口拧紧后有2～3扣外露，断丝或缺丝不大于螺纹全数的10％；管道螺纹密封面应符合现行国家标准GB／T196—2003《普通螺纹基本尺寸要求》、GB／197—1981《普通螺纹公差与配合》、GB／T1414—2003《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》的有关规定。 2)法兰盘焊接时要使法兰盘与管子中心线垂直。弯头焊接时要使弯头与管子对正。先点焊校正好后再施焊，不可有夹碴、气孔、咬边未焊透等缺陷。 3)弯制钢管时，弯曲半径应符合下列规定： ①冷弯。不小于管道外径的4倍。 ②热弯。不小于管道外径的3.5倍。 ③焊接弯头。不小于管道外径的1.5倍。 ④冲压弯头。不小于管道外径。 4)镀锌钢管卡箍(套)式连接管材加工时，应准确核实管子长度后再下料，压制沟槽时应缓缓进给，避免产生管端变形、破裂、密封不严的毛病。 5)钢塑复合管加工时管口局部钢塑分离、变形部分必须切掉。下料后应清除飞边、毛刺。胀管时管子应放平摆正，加压时应严格按复合管加工工艺要求进行。卡箍连接的钢塑复合管压槽时加压应缓缓进行。 (3)钢管连接 1)螺纹联接时缠绕填料应顺时针方向缠绕在外螺纹上，上管件时应使填料填满螺纹间隙，不得将填料挤出；螺纹应一次上紧，不应倒回，管道连接后，管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹。连接后，应进行外观检查，清除外露油麻，对被破坏的镀锌层应进行防腐处理，可涂两道防锈漆后再涂两道银粉。 2)镀锌钢管法兰螺纹联接时应使用相应的法兰盘，管螺纹法兰不应与管子中心线偏斜，垫片安放应正确，法兰连接时应采用规格相应的螺栓，安装方向尽可能一致，朝里不朝外、朝下不朝上。拧紧螺栓时用力应对称均匀，松紧一致，拧紧后的螺栓露出螺母外2～3扣，最长不应超过l／2螺栓直径。 3)镀锌钢管卡箍(套)式连接。卡箍(套)式连接两管口端部应平整、无缝隙，沟槽应均匀；闭合卡箍前应清洁好密封面，摆正管道再套密封胶圈，以免受力过大损坏卡箍和密封胶圈。卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。 4)法兰连接。法兰连接可采用焊接法兰或螺纹法兰。焊接法兰焊接处应做防腐处理，并宜重新镀锌后再连接。焊接应符合现行国家标准GB 50235--1997《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB 50236--1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。螺纹法兰连接应预测对接位置，清除外露密封填料后再紧固、连接；对接应平行、紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线应垂直。螺母应在同一侧，螺栓拧紧后露出螺母的长度不应大于螺栓直径的1/2。 (4)架空管道安装 1)架空管道安装前，首先依据图纸和管道布置原则确定干管的安装位置、标高、坡度、坡向，依管道品种、管径、规范规定间距，确定支、托、吊架的安装位置。管道支、托、吊架不得固定在空心砖墙上，固定在建筑结构上的管道支、托、吊架不得影响结构的安全；固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应满足设计要求；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向倾斜。 2)管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平及上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。管道安装顺序应先里后外，一般小管让大管，宜将管径较小、阀门较多的管子放在上层，并考虑维修的方便。 3)管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，套管直径应较欲穿管径大一个规格。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，用防水材料密封使顶面圆滑，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃材料和防水油膏填实，端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。 4)金属管道立管管卡安装：楼层高度大于5m，每层不得少于2个；楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m。2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡安装高度应一致；管道安装允许偏差应符合规范的规定。 (5)埋地管道安装 1)埋地镀锌钢管局部被破坏的镀锌表层及管螺纹露出部分的防腐，可采用涂铅油或防锈漆的方法；大面积表面破损则应调换管子或与非镀锌钢管一样，按设计的防腐级别进行防腐处理，如设计要求重新镀锌的应遵照其要求执行。 2)引入管直接埋入地下时，应保证埋深，一般埋深应在冰冻线以下20cm，车道下应设保护钢导管；埋地管道的支座(墩)，必须设置在坚实老土上，松土地基必须夯实。严禁将管墩浇筑在冻土或未经处理的松土上。 3)引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量(不少于lOOmm)，并用黏土将孔洞空隙填实，外抹M5水泥砂浆封严。 4)在地下埋设或地沟内敷设的给水管道应有2‰一5‰的坡度，坡向引入管人口处。引入管应装有泄水阀门，一般泄水阀门设置在阀门井或水表井内。 5)地沟内敷设的给水管道，应布置在载热管道的下面，且管道与地沟侧壁与沟底的净距不小于150mm。 6)给水引入管与排水管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间最小水平净距为500mm；交叉敷设时，垂直净距为150mm；给水管道应敷设在排水管上面，如必须敷设在排水管下面时，应加套长度不小于排水管径3倍的套管；给水管与煤气引入管水平距离不应小于1m。 7)给水管道穿过承重墙或基础，管顶上部净空高度不得小于建筑物的沉降量，一般不小于lOOmm。用黄泥填充，M5砂浆抹面。给水管道由室外穿人地下室或地下构筑物的墙壁、顶板处应装防水套管。 8)法兰连接、卡箍连接管道不得埋地安装，需安装阀门时必须砌筑阀门井。 (6)铜管安装 1)铜管支架间距符合规范的要求，固定点及固定方法参照架空管道安装。 2)管道坡度、布置原则、穿越墙、楼板作法参照架空管道安装。 3)铜管连接应采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。 4)焊接工艺应符合设计及相关规范要求，外观色泽一致、无铜水流淌及焊瘤。 (7)不锈钢管安装 1)不锈钢管支架间距符合规范的要求，固定点及固定方法参照架空管道安装。 2)管道坡度、布置原则、穿越墙、楼板作法参照架空管道安装。 3)型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。 4)氩弧焊焊缝表面不得有发黑、夹渣和钨的飞溅物等缺陷，表面及热影响区不得有裂纹、过烧；焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。焊接完成后应按设计要求抛光，色泽应与母材基本一致。 (8)钢塑复合管安装 钢塑复合管布置、安装参照钢管安装。连接时两对接头必须对正，密封面应干净无脏污，密封圈与管子应紧密贴合，同一管段卡箍方向应一致，螺栓朝向也应一致。 (9)塑料管安装 1)塑料管布置应远离载热管道，且应在其他强度大的管道安装后再安装。 2)塑料管道粘接用胶水必须与主材相配，不得用其他品种代替；连接前必须将接头、管口灰尘油腻擦干净，涂抹胶水应均匀不宜过多。胶粘剂固化时间约1min，因此须注意在插入后应有稍长于1min的定位时间，待其固化后才能松手，一般3min即可进行下一接口粘接。 3)聚丙烯管连接时加热温度一定要保持在270～300℃之间，温度过低不能熔化，易产生毛刺；温度过高易使树脂变质，连接质量不良；熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。 4)塑料管道支托吊架的布置同架空管道安装，间距符合规范的规定；塑料管采用金属管卡作支架时，管卡与塑料管之间应用塑料带或橡胶作隔垫，用力不宜过大或过紧。 (10)阀门及水表安装 1)阀门外观检查合格后，应根据规范的要求对阀门进行强度试验和严密性试验。试验合格的阀门应及时排尽内部积水，裸露金属面涂上防锈油。 2)阀门吊装时，钢丝绳应拴在阀体的法兰处，切勿固定在手轮或阀杆上，以防扭曲折断阀杆、手轮。 3)阀门安装位置应符合设计要求。对安装有方向位置要求的阀门，其进出口方向应符合介质流向。各种阀门的安装均要满足阀门特性要求，否则可能使阀门功能失效。 4)阀门应安装在方便维修、检查和操作的地方，如果装在难于接近的地方或者较高的地方时，为了操作方便，可将阀杆水平安装。阀门的传动或电动装置，转向要正确，动作要灵活，指示要准确。不许用杠杆或其他工具强行启闭阀门。 5)安装螺纹连接阀门时，为防止连接时将阀门的螺纹壳体胀裂，外螺纹有效长度一般应稍短于阀门螺纹。不论何种阀门均不应埋地安装，必须砌筑阀门井。 6)给水管道上阀门安装的允许偏差应符合规范的规定。 7)水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。水表是耗用水量的计量装置，为使计量准确，安装螺翼式水表时，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm。水表进水中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。 (11)给水配件安装 1)给水配件安装的标高应符合设计、规范、或设计指定标准图集的要求。 2)安装不锈钢、镀铬等高光洁度给水配件时应使用扳手(包布)，不得使用管子钳，以保护镀铬表面完好无损。接口密封圈安放位置正确，使用油麻密封时，应清除外露油麻。给水配件安装应端正、严密、牢固、不漏水。 3)连接卫生器具的铜管，弯管时弯曲应均匀，并不得有凹凸现象，弯管椭圆度应小于8％。 4)给水配件的开关部分应灵活可靠、不呆滞，否则应调整阀杆压盖螺母及填料。 2.1.2.2.消火栓安装 (1)消火栓安装应符合GB 50242--2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》相关要求。 (2)消防水龙带与水枪和快速接头的绑扎应紧密牢固，扎好后应根据箱内构造将水龙带挂在箱内托盘或挂钩上，若当地消防主管部门对消火栓安装尺寸及水龙带安装方式有统一规定时，应服从当地消防主管部门的统一规定。 2.1.2.3.自动喷水灭火系统安装 (1)喷洒管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷水效果；管道支架、吊架与喷头之问的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于l个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定；管道布置符合图纸要求，其余参照室内给水管道安装。 (2)喷洒管道一般要求使用镀锌管卡箍式连接；管径小于50mm宜用螺纹联接，螺纹联接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。 (3)喷洒管道不同管径连接应采用异径接头，弯头处不宜用补芯，应采用异径弯头，当需要采用补芯时，三通上最多用一个，四通上最多用两个。 (4)管道试压按GB 50261--2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》进行。 (5)管网冲洗的水流速、流量应符合规范和设计要求，并应连续进行直至合格。 (6)喷头安装应在系统试压合格、管路冲洗完毕后进行。在其他管道安装完后不易操作的位置也可先安装好喷头；喷头安装时宜采用专用的弯头、三通、使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；不得对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头附加任何装饰性涂层；喷头布置严格按设计和规范要求。 (7)报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。其要求应符合规范规定。 (8)水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，其连接长度要求为：直径为l5mm时≤6m，直径为20mm≤20m；水力警铃启动压力≥0.05MPa。 (9)水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求。压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应拆装改动；末端试水装置宜安装在系统管网或分区管网末端；信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。 2.1.2.4.给水设备安装 (1)水泵安装 1)水泵安装前基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定；施工单位应反复校核安装位置，不符合要求应进行修正。 2)设备就位找平应避免用铁锤敲击，应使用千斤顶顶或葫芦吊。初平并固定好设备后进行一次灌浆。每组垫铁不应多于三块，精平后焊牢。 3)立式水泵不得使用弹簧减振器，应使用随机附带的橡胶减振垫，且压缩量应一致。 4)水泵进水管应尽量减少转弯和接头，偏心大小头应保证上面平齐；管道重量不得由设备承载；泵进出水口前必须装软接头，防止设备振动传递到管道上，振松管道接头及支架引发事故；安装偏差符合规范的规定。 5)试车前应先手动盘车，无卡阻后才可通电。试车时先点动，检查转向是否正确，转向正确后再正式试车。泵在起动前入口阀应全开，出口阀应全闭，待起动后才慢慢打开出水阀，管网未完工时应将出水引到合适的地方。 6)试车时出水压力达到要求后，调整(进)出水盘根压盖，让盘根压盖处每分钟有2～3滴水滴下或冒出，以利填料润滑。 7)泵在设计负载下连续运行应不小于2h，轴承的温升应符合设备说明书的规定。 (2)消防水泵及供水设施安装 1)消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书，水泵基础按设计图纸施工。消防水泵和稳压泵的安装，应符合现行国家标准GB50231一1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、GB 50275--1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定。消防水泵的出水管上应安装止回阀、控制阀和 压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门，系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀，安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞，压力表量程应为工作压力的2～2.5倍。 2)吸水管上的控制阀应在消防水泵固定在基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀；当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管；吸水管水平段上不应有气囊和漏气现象，变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口应加缓闭式止回阀。吸水管上应设过滤器，过滤器安装在控制阀后。 3)水泵配管安装应在水泵找平找正、且稳固后进行。安装方法与生活水泵安装基本相同。 4)消防水池、消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求；消防水池、消防水箱的施工和安装，应符合现行国家标准GBJ l41一l990《给水排水构筑物施工及验收规范》、GB50242--2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的有关规定。安装时，消防水箱间的主要通道宽度不应小于1.0m；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m，设有人孔的消防水池顶，顶板面与上面建筑本体板底的净空不应小于0.8m；消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连，应采用间接排水方式。水箱透气口必须设置防蚊蝇及小动物进入的网罩。敞口水箱的满水试验应静置24h观察不渗不漏。 5)消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器、压力控制仪表等的安装应符合产品使用说明书的要求。 2.1.2.5.防腐、保温与防潮 (1)防腐材料的品种及防腐遍数应符合设计及设计指定的标准图集的要求。 1)埋地管道最低按‘三油两布’作防腐，暗设在管沟内的均刷沥青漆两道(给水铸铁管已作防腐的可不再涂刷)。 2)明设镀锌钢管、镀锌无缝钢管涂刷银粉漆一道(镀锌层被破坏部分及管道螺纹露出部分涂刷红丹防锈漆一道，银粉两道)。 3)明设给水铸铁管和不镀锌焊接钢管涂刷红丹防锈漆两道，银粉面漆两道。 4)有保温层和防潮隔热层的管道，应先作防腐后再作保温。给水铸铁管、不镀锌焊接钢管涂刷红丹防锈漆两道，镀锌钢管镀锌层破坏部位应补刷红丹防锈漆两道。 5)管道刷漆前，应严格按照施工规程清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑等杂物，接头处必须在试压合格后涂刷。 6)普通钢管防腐前应除去浮锈，再刷底漆，管道涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏刷等现象。 (2)保温应在试压合格、防腐完成后进行，保温层偏差及检查方法应符合规范要求。 1)管道、设备、容器保温、防潮施工，应在防腐、水压试验合格后进行。如需先保温或预先做保温层，应在管道连接处留出环形缝，待水压试验合格后，再将连接处保温。 2)保温施工前，必须检查所用材料的合格证、试验 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，以保证保温材料品种、规格、性能均符合设计要求和有关规定。 3)检查口、人孔、观察孔、阀门、法兰及其他可拆卸部件的周围，在保温层施工时应留孔隙，其大小以能拆卸螺栓为准。保温层断面应做成45o，并封闭严密。支、托架两侧应留空隙，以保证正常滑动。 4)保温结构层间粘贴应紧密、平整、压缝搭接可靠，圆弧均匀，伸缩缝布置合理，不应有环形断裂现象。采用成型预制块和缠裹材料时，接缝应错开，嵌缝要饱满。采用涂抹法施工时，不应有凹凸现象。 (3)防潮层施工，防潮层应紧贴在保温层上，不允许有局部脱落和鼓包现象，室外防潮层尤其要注意严密不漏水，否则将严重影响保温效果。 2.1.3.工程质量要求 2.1.3.1.基本要求 (1)给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 (2)管径小于或等于l00mm的镀锌钢管应采用螺纹联接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。 (3)给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。 管道接口应符合下列规定： 1)管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表2的规定。 表2 公称直径／mm 20 25 32 40 50 75 100 125 150 插入深度／mm 16 19 22 26 3l 44 61 69 80 2)熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。 3)采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2。 4)法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孑L为宜。不得安放双垫或偏垫。 5)连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 6)螺纹联接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。 (4)给水铸铁管管道应采用橡胶圈接口或水泥捻口方式进行连接。承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥捻15应密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。 (5)铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。 (6)给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。 (7)冷、热水管道同时安装应符合下列规定： 。 1)上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。 2)垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 2.1.3.2.给水管道及配件安装 主控项目为： (1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。塑料管给水系统应在试验压力下稳压lh，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 (2)给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。 (3)生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒。并经有关部门取样检验，符合国家标准GB 574912006《生活饮用水卫生标准》方可使用。 检验方法：检查有关部门提供的检测报告。 (4)室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 检验方法：观察或局部解剖检查。 一般项目为： (5)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 检验方法：尺量检查。 (6)管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求： 1)焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 2)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 检验方法：观察检查。 (7)给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。 检验方法：水平尺和尺量检查。 (8)给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表3的规定。 表3 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差mm 检验方法 1 水平管道纵横方向弯曲 钢管 每米 全长25m以上 1 ≤25 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 塑料管复合管 每米 全长25m以上 1 ≤25 铸铁管 每米 全长25m以上 1 ≤25 2 立管垂直度 钢管 每米 5m以上 3 ≤8 吊线和尺量检查 塑料管复合管 每米 5m以上 2 ≤8 铸铁管 每米 5m以上 3 ≤10 3 成排管段和成排阀门 在同一平面上间距 3 尺量检查 (9)管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合表4、表5、表6 检验方法：观察、尺量及手扳检查。 表4 钢管管道支架的最大间距 公称直径／mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架最大间距 ／m 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 ll 12 表5 塑料管及复合管管道支架的最大间距 管径／mm 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大间/m 立管 0.6 0.7 0.8 0.9 1.O 1.1 1.3 1.4 1.5 2.0 2.2 2.4 水平管 冷水管 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.O 1.1 1.2 1.35 1.55 热水管 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 — — 表6 铜管管道支架的最大间距 公称称直径／mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架的最大间距 ／m 垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3．O 3.5 3.5 (10)水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。 检验方法：观察和尺量检查。 2.1.3.3.室内消火栓系统安装 主控项目为： (1)室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取两处消 火栓做试射试验，达到设计要求为合格。 检验方法：实地试射检查。 一般项目为： (2)安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。 检验方法：观察检查。 (3)箱式消火栓的安装应符合下列规定 (1)栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。 (2)栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。 (3)阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为l00mm，允许偏差±5mm。 (4)消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。 检验方法：观察和尺量检查。 2.1.3.4.自动喷水灭火系统安装 (1)材料质量要求 1)喷头的现场检验应符合下列要求。喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数(RTI)、制造厂及生产日期等标志应齐全；喷头的型号、规格等应符合设计要求；喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象；闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1％，但不得少于5只，试验压力应为3.0MPa；保压时间不得少于3min。当2只及2只以上不合格时。不得使用该批喷头。当仅有l只不合格时，应再抽查2％，但不得少于10只，并重新进行密封性能试验；当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。 2)阀门及其附件的现场检验应符合下列要求。阀门的商标、型号、规格等标志应齐全，阀门的型号、规格应符合设计要求；阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞；水力警铃的铃锤应转动灵活、无阻滞现象；传动轴密封性能好，不得有渗漏水现象。报警阀应进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，保压时间不应小于5min。阀瓣处应无渗漏。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查及在专用试验装置上测试，主要测试设备有试压泵、压力表、秒表。 3)压力开关、水流指示器、自动排气阀、减压阀、泄压阀、多功能水泵控制阀、止回阀、信号阀、水泵接合器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器、水泵接合器、减压阀、止回阀、过滤器、泄压阀、多功能水泵控制阀尚应有水流方向的永久性标志；安装前应进行主要功能检查。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查及在专用试验装置上测试，主要测试设备有试压泵、压力表、秒表。 4)喷头、报警阀组件、压力开关、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等系统主要组件，应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；稳压泵、自动排气阀、信号阀、多功能水泵控制阀、止回阀、泄压阀、减压阀、蝶阀、闸阀、压力表等，应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查相关资料。 (2)．管网及系统组件安装 1)管网安装。主控项目为： ①管网采用钢管时，其材质应符合现行国家标准GB／T 8163--1999《输送流体用无缝钢管》、GB／T 3091--2001《低压流体输送用焊接钢管》的要求。当使用铜管、不锈钢管等其他管材时，应符合相应技术标准的要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。 ②管道连接后不应减小过水横断面面积。热镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接。 检查数量：抽查20％，且不得少于5处。 检查方法：观察检查。 ③管网安装前应校直管道，并清除管道内部的杂物；在具有腐蚀性的场所，安装前应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理；安装时应随时清除管道内部的杂物。 检查数量：抽查20％，且不得少于5处。 检查方法：观察检查和用水平尺检查。 ④沟槽式管件连接应符合下列要求。 选用的沟槽式管件应符合CJ／T l56-2001《沟槽式管接头》的要求，其材质应为球墨铸铁，并符合现行国家标准GB／T l348—1988《球墨铸铁件》的要求；橡胶密封圈的材质应为EPDN(三元乙丙胶)，并符合IS0 6182—12《金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法》的要求；沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物；橡胶密封圈应无破损和变形；沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈；机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm；机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足GB 50261--2005的相关规定。配水干管(立管)与配水管(水平管)连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头。 ⑤螺纹联接应符合下列要求： 管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管道螺纹密封面应符合现行国家标准GB／T l96--2003《普通螺纹基本尺寸要求》、GB／T l97《普通螺纹公差》、GB／T l414—2003《普通螺纹管路系列》的有关规定。当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不宜采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 ⑥法兰连接可采用焊接法兰或螺纹法兰。焊接法兰焊接处应做防腐处理，并宜重新镀锌后再连接。焊接应符合现行国家标准GB 50235--1997《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB 50236--1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。螺纹法兰连接应预测对接位置，清除外露密封填料后再紧固、连接。 检查数量：抽查20％，且不得少于5处。检查方法：观察检查。 一般项目为： ⑦管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求。 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表7的规定；管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于l个，吊架的问距不宜大于3.6m。 检查数量：抽查20％，且不得少于5处。 检查方法：观察检查和尺量检查。 表7 管道支架或吊架之间的距离 公称直径／mm 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 距离／m 3.5 4.O 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12 ⑧管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表8的规定。 表8 管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离 公称直径／mm 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 间距／m 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 2)喷头安装。 ①喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。安装时不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管上安装过滤器。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或障碍物的距离应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 、 检查方法：尺量检查。 ②当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道、排管、桥架腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离应符合GB 50261--2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》第5．2．8条的规定。当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 ③当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合GB 50261--2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》第5．2．10条的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：尺量检查。 3)报警阀组安装 主控项目为： ①报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0．5m，正面与墙的距离不应小于1.2m，报警阀组凸出部位之间的距离不应小于0.5m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查系统试压、冲洗记录表，观察检查和尺量检查。 ②报警阀组附件的安装应符合下列要求：a压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。b排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。c水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。d在报警阀与管网之间的供水干管上，应安装由控制阀、检测供水压力、流量用的仪表及排水管道组成的系统流量压力检测装置，其过水能力应与系统过水能力一致；干式报警阀组、雨淋报警阀组应安装检测时水流不进入系统管网的信号控制阀门。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 ③湿式报警阀组的安装应符合下列要求：a应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。b报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查和开启阀门以小于一个喷头的流量放水。 ④干式报警阀组的安装应符合下列要求：a应安装在不发生冰冻的场所。b安装完成后，应向报警阀气室注入高度为50～lOOmm的清水。c充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于l5mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上。d气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。e安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀。f加速器应安装在靠近报警阀的位置，且应有防止水进入加速器的措施。g低气压预报警装置应安装在配水干管一侧。h下列部位应安装压力表：报警阀充水一侧和充气一侧、空气压缩机的气泵和储气罐上、加速器上。i管网充气压力应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查和尺量检查。 ⑤雨淋阀组的安装应符合下列要求：a雨淋阀组可采用电动开启、传动管开启或手动开启，开启控制装置的安装应安全可靠。水传动管的安装应符合湿式系统有关要求。b预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按于式报警阀组有关要求进行。c雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观察和操作。d雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时应能安全开启和便于操作。e压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。 检查数量：全数检查。 检查方法：对照图纸观察检查和开启阀门检查。 4)其他组件安装。 主控项目为： ①水流指示器的安装应符合下列要求：a水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。b水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。 检查数量：全数检查。 检查方法：对照图纸观察检查和检查管道试压和冲洗记录，开启阀门放水检查。 ②控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 ③压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。管网上的压力控制装置的安装应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 ④水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不宜大于20m；安装后的水力警铃启动时，警铃声强度应不小于70dB。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查、尺量检查和开启阀门放水，水力警铃启动后检查压力表的数值。 ⑤末端试水装置和试水阀的安装位置应便于检查、试验，并应有相应排水能力的排水设施。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 一般项目为： ⑥信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不宜小于300mm。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查尺量检查。 ⑦排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查和检查管道试压及冲洗记录。 ⑧减压阀的安装应符合下列要求：a减压阀水流方向应与供水管网水流方向一致。b应在进水侧安装过滤器，并宜在其前后安装控制阀。c可调式减压阀宜水平安装，阀盖应向上。d比例式减压阀宜垂直安装；当水平安装时，单呼吸孔减压阀其孔口应向下，双呼吸孔减压阀其孔口应呈水平位置。e安装自身不带压力表的减压阀时，应在其前后相邻部位安装压力表。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 ⑨多功能水泵控制阀的安装应符合下列要求：a安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。b在安装前应检查：其规格型号应与设计相符；主阀各部件应完好；紧固件应齐全，无松动；各连接管路应完好，接头紧固；外观应无机械损伤，并