240tph高温高压循环流化床锅炉施工方案的技术体系

240t/h高温高压循环流化床锅炉施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的技术体系 摘要：本文结合工程实例，论述了240t/h高温高压循环流化床锅炉施工安装的具体技术体系组成。 关键词：锅炉 安装 技术体系 Abstract: Construction and mounting technical proposal of a 240t/h Circulating fluidized bed boiler with high temperature high pressure is addressed in this paper as related to effective engineering case. Key words: boiler, construction and mounting, technical proposal 240t/h高温高压循环流化床锅炉，用于自备电站用汽，背压汽用于生产线用汽。工程安装主要内容为：UG-240/9.8-M2型锅炉1台(包括与之配套的主蒸汽系统、给水系统、疏水﹑排污系统、给水及炉内化学加药系统,循环水系统、除渣系统、输灰系统、石灰石供应系统、输煤系统、热控仪表系统等等)。 一．技术方案编制说明 本施工方案是依据下述要求和事实进行编写的： 1.锅炉安装工程技术资料。 2.现行国家、电力施工验收规范、规程、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 及ISO9001:2000质量管理体系标准： 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇DL/T5047-95、热工仪表及控制装置篇SDJ279-90、管道篇DL5031-94、焊接篇DL/T869-2004）； 《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》（电建[1995]36号）； 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳人锅[1996]4号）； 《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）； 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）； 《电站锅炉技术条件》 JB/T6696-93 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DJ/T5047-95 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12135-1999 《碳钢焊条》GB/T5117 《低合金钢焊条》GB/T5118 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110 3.公司质量/环境/职业健康安全整合体系《管理 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 》、程序文件及支持性文件。 4.公司施工力量、技术装备及我公司多年来从事锅炉安装建设的施工经验。 二．锅炉技术指标与结构 （一）锅炉型号及参数 a) 锅炉名称：高温高压循环流化床锅炉 型 号：UG-240/9.8-M2型 b)锅炉主要技术参数: 额定蒸发量 240t/h 过热蒸汽额定压力： 9.8MPa 过热蒸汽额定温度： 540℃ 锅炉给水温度： 215℃ 热空气温度 207/201℃ 排烟温度： 132℃ 燃料 义马长焰煤 燃烧方式 循环流化床燃烧 锅炉 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 效率： 91.5% 本体水压试验压力 Ps=13.9Mpa （二）锅炉结构形式 本锅炉钢架采用8根主柱和8根附柱及各部板梁组成的（钢）框架结构,其它的所有平台、锅筒、水冷壁、水冷屏、过热器、省煤器、减温器、空预器、旋风分离器等等都由此钢架支撑。其内部结构锅炉炉膛的流化床由水冷壁管组成，采用膜式水冷壁结构。 为了减少因高速循环灰对膜式水冷壁造成的磨损,炉膛下部四周水冷壁标高10米内的部分用耐磨的浇筑材料进行保护水冷壁措施。同时，为了解决膨胀，密封等问题，风室水冷壁与炉膛水冷壁形成整体结构，往下热膨胀。锅炉出口处采用高温塑性软连接，解决因热膨胀而造成炉子有部分漏灰的现象。燃烧的高温烟气，经旋风分离器分离后，未燃烬的煤灰通过回料装置，返回炉膛继续燃烧，高温烟气流经高低温过热器，省煤器、空气预热器进入除尘器，由烟囱排入大气。送风方式：炉料沸腾需要风，采用双侧均衡等压进风模式，同时为了强化燃烧四周布置了二次风，进煤布置了播煤风，这样就有效地加强了煤在炉膛的燃烧。 1.锅筒及汽水分离装置 锅筒内径φ1600mm，壁厚100mm，锅筒全长13824mm，由20G钢板制成，支撑在炉膛前部大梁上，锅筒中心标高41000 mm。 锅筒内部装有给水、汽水分离、连续排污、加药等装置。蒸汽一次分离采用于旋风分离器，二次分离采用镀锌钢丝网及一层多孔板组成的顶部分离器，锅炉给水应符合《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》标准。 锅筒设有安全阀、压力表、水位报警和控制、紧急放水、自用蒸汽阀门、仪表等装置。 2.过热器 从锅筒引出的连接管经过连接烟道、旋风分离器、包墙过热器、低温过热器、一级喷水减温器、屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器进口集箱、高温过热器出口集箱。炉后竖井过热器分两段，高温段在前，材料为12CrMoV，低温段在后。设有反冲洗、安全阀及热电偶、温度计、压力表等。 3.省煤器 省煤器分三级布置，在适当的位置设有防磨盖板，每级省煤中间留有1000mm的空档，以便检修。 4.空气预热器 采用管式空气预热器，为便于安装和更换，管箱分左右两部分，烟气进口处有防磨套管、空气侧采用密封装置，以防止空气短路，因此，预热器的利用系数较高。 5.燃烧设备 本炉燃烧设备主要由布风装置，给煤装置，飞灰循环系统组成。 一次风占总风量60%，较低的一次风量可保证燃烧始终在低过量空气系数下进行，以利于抑制NO2的生成，二次风、松动风占总风量40%. 6.炉墙 本锅炉炉墙为轻型炉墙壁，炉膛前后、左右膜式壁用硅酸铝纤维来保温，并用铁丝网、抹面、外护板保护。在分离器与炉膛出口处，为适应热膨胀，减少泄漏，采用了耐高温非金属软连接。在需要的地方，设有人孔门、防爆门、观察孔和测量孔。 7.钢架和平台扶梯 采用16根钢柱的支承式钢架，钢柱固定在-500和-400的平面上，锅筒、膜式壁、过热器、省煤器、空气预热器、尾部烟道左右侧炉墙、水平烟道左右侧炉墙、尾部烟道顶棚等支撑或吊挂在钢架上。 8.主要阀门、仪表及其它 本炉配有下列主要阀门和仪表：闸阀、止回阀、截止阀、调节阀、安全阀、水位表、温度计、压力表等。 为监督汽水品质，本炉还配有给水、炉水、饱和蒸汽，过热蒸汽的取样装置。面式减温器的冷却水由给水调节阀调节，经减温器出来后的给水进入混合集箱与主给水混合后一并进入省煤器。 三．锅炉安装 锅炉安装应遵照水电部DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）及劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定进行。 锅炉本体安装和炉墙施工时都必须注意锅炉各部分受热后膨胀这一问题。锅筒及所有集箱都必须保证其能向两端自由膨胀。左壁膜及中膜式壁的膨胀量由其弯曲部分吸收，右膜式壁保证向下自由膨胀，安装完毕后仔细检查，启动时应密切注意各部位的膨胀，如发现异常应及时排除。 最大起吊件为锅筒及锅筒内部装置，总重64493㎏。 安装完毕后，要保证需要强制水冷的横梁得到可靠的冷却，并保证水冷却系统不漏水。 1.安装工程内容 1）锅炉本体安装＜一次阀门（含一次阀）以内为界＞； 2）锅炉本体保温 3）锅炉本体仪表安装 4）受压管道无损检测 5）水压试验 6）漏风试验 7）烘炉、煮炉(不包括锅炉的操作作业) 8）管道吹扫(含打靶检查) 9）蒸汽严密性试验、安全阀调整 10)72小时试运行(不包括锅炉的操作作业) 2.施工程序与施工方案 2.1 从施工准备到竣工全过程施工工序 基础检查→开箱检查→平台搭设→钢架组合→钢架吊装→锅筒吊装→平台扶梯→水冷系统安装（受热面管校验）→导汽（系统）安装→下降管道系统安装→省煤器组装→空气预热器→本体管道安装→水压试验→燃烧系统安装→炉墙砌筑→护板安装→鼓、引风机安装→风管制作安装→漏风试验→外壳（外护板）安装→本体烘、煮炉→管道吹扫→72小时试运行、竣工验收交接 2.2 选用的施工方案 本次安装主要内容为: UG-240/9.8-M2型(240t/h)高温高压循环流化床锅炉1台。其具体施工方案如下: 2.2.1施工场地布置 在锅炉右侧3#柱边布置一台7030型塔吊(使用高度55米,最大起重量16吨,臂长50米)，负责锅炉钢架、大板梁、受热面大组件吊装用.在锅炉一侧布置水冷壁组合平台和钢架组合平台。组合平台的搭设选用[20#槽钢，平台面积约为12000×40000，规格约为1000×1000×600。平台的具体尺寸视钢架或水冷壁的尺寸和组合方式而定。此结构必须在开工前搭设完毕，且经质检人员对其安装精度检查验收合格方可使用。 2.2.2 锅炉基础复查、划线 a.锅炉基础复查 锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主验收合格，资料齐全，并办理移交签证。移交时并指定纵横中心线基准点、标高基准点、锅炮基础沉降观测点，并应符合下列要求： 1)符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92的规定。 2)锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。 3)予埋板应符合施工图纸要求。 b.锅炉基础的划线 1)锅炉基础划线允许偏差为： ①柱子间:≤10m ±1mm ②柱子相应对角线 ≤20m 5mm >10m ±2mm >20m 8mm 2)在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的样板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。 3)在基础上按锅炉纵、横中心线划出十字中心线，并加红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。 2.2.3设备验收 在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求，依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定检查随机文件是否齐全。 a.根据设备清单、装箱单和图纸，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。 1)外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差应符合《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》DL／T5047－95中附录A的有关规定； 2)外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷； 3)外观检查焊缝和其它焊接部位的质量； 4)对合金钢件用光谱 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 仪全部复查； b.根据设备清单、装箱单和图纸，对受热面设备进行清点和检查，并作出记录： 1)检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压偏、砂眼和分层等缺陷； 2)重点检查承受荷重部件的承力焊缝，其焊缝高度必须符合图纸规定； 3)检查合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定。 c.凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向业主联系求得设备生产厂家的处理意见，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标识，并单独存放。处理合格后方可参与组装。 d、设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。 2.2.4 锅炉钢架及平台扶梯安装 2.2.4.1锅炉钢架的组合 2.2.4.2锅炉钢构架的安装 2.2.5 锅炉汽包的安装 2.2.5.1 汽包吊装前的检查 2.2.5.2汽包的吊装 2.2.5.3汽包的找正 2.2.5.4膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。 2.2.5.5汽包内部装置安装后应符合下列要求: a.零、部件的数量不得短少； b.蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹； c.所有法兰接合面应严密，其连接件应有止退装置； d.封闭前必须清除汽包内部的一切杂物； e.键连接件安装后应点焊，以防松动。 2.2.5.6汽包内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续。 2.2.5.7不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊前应进行严格的焊接工艺评定试验。 2.2.6水冷壁、过热器、省煤器的安装 2.2.6.1主要程序：左水冷壁→斜炉顶水冷壁→后水冷壁→前水冷壁→水冷屏＋屏式过热器→风室水冷壁 → 右水冷壁 →下降管→整体找正。 尾部：省煤器→包墙过热器→高温过热器→低温温过热器→省煤器等。 2.2.6.2受热面在安装前应做下列工作： （1）水冷壁集箱和排管应做吹扫和通球检查，合格后办理签证并对管口进行临时封闭,并对管排的长度、宽度、平整度及对角线进行检查和调整。 （2）过热器和省煤器的蛇形管应做吹扫和通球检查，并做单管水压试验，合格后办理签证，并对管口进行临时封闭。 2.2.6.3受热面的安装要求： （1）水冷壁的安装 ① 水冷壁吊装时，必须有足够强度的钢性吊架以防止水冷壁在吊装时发生永久性变形（也可采用柔性吊装进行），吊装架应易于装卸,吊装架用料见附表。 ② 在炉体顶板梁上设置吊装架，架上设置85T滑轮组两套，用10T卷扬机作牵引，水冷壁组合件用7030型塔吊配合，直接吊成垂直状态，用卷扬机吊装就位。水冷壁吊装就位后，应立即初步找平、找正，但相互间不得点焊，应处于自由状态。 ③ 水冷壁组合件吊装就位完毕后，应将钢架的开口关闭。 ④ 水冷壁组合件的找正:当锅筒找正完毕，可进行水冷壁找正。找正时上集箱以锅筒的纵向、横向中心线及标高为基准，中、下部中心线为方便起见可以立柱的中心线为基准，拉钢丝检查，标高以立柱标高为基准。各集箱的标高及水平度可用水准仪或液体连通器等水平仪测量找正，并对各测量结果进行记录。 ⑤ 所有水冷壁找正后应进行临时固定，并将所有的钢性梁安装完毕，经质检人员检验合格后，将水冷壁四角按图纸要求进行焊接密封，同时凡与水冷壁管有关的视孔、检查孔、仪表孔均应安装焊接完毕，所有焊接部件均应由持证高级焊工进行焊接。 （2）过热器的组合安装 ① 过热器组装前，应先找正、固定集箱，集箱找正时应注意按图纸尺寸检查集箱的位置和方向; ② 集箱找正完毕后，可同时进行蛇形管和连通管的安装。先安装最外边的一排蛇形管（或中间一排）作为基准，当尺寸、垂直度和标高等都符合设计要求时，将基准管焊接牢固，再以此为基准进行安装。 （3）省煤器组合安装 省煤器蛇形管组装时，应先将集箱找正固定后，再安装基准蛇形管。基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余排管。 （4）受热面的焊接见相关“焊接施工作业指导书”。 （5）受热面整体找正验收合格后进行锅炉连接管道及附属管道的安装。 2.2.7 空气预热器的安装 2.2.7.1安装前检查: （1）检查管箱的内外形尺寸，允许偏差详见《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T5047一95附录E中的有关规定; （2）清除管子内外的尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性。 2.2.7.2安装时允许偏差: 序号 检查项目 允许偏差(mm) 1 支承框架上部水平度 3 2 支承框架标高 土l0 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心线与构架立柱中心线间的间距 土5 5 相邻管箱的中间管标高 土5 6 整个空气预热器的顶部标高 土5 7 管箱上部对角线差 15 8 伸缩节冷拉值 按图纸规定值 2.2.7.3空气预热器安装时应注意管箱的上、下方向，不得装反。 2.2.7.4整个空气预热器应保证密封，凡不密封处工地安装时就地密封，连接焊缝高度为5mm，安装结束后，与冷、热风同时进行风压试验，应无泄漏。在锅炉启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞等。 2.2.7.5空气预热器的保温工作应在风压试验完毕后进行。 以上各部分按设计图纸施工，安装质量符合《蒸汽规》和《电建规》中有关的规定。 2.2.8锅炉范围内管道安装 锅炉本体管道包括:顶部连通管、下降管、过热器集箱间连通管、省煤器连通管、给水操作台至锅炉给水管、主蒸汽引出管及排气管等，合金钢管子及管件在安装前应经光谱分析确认后方可进行安装。