CINCINNATI立式加工中心安全操作规程
一． 只有经过
培训
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合格的操作人员才能对本机床进行操作。即使同类机床，未经许可也不得操作其它同类机床。
认真阅读设备操作说明书。
二．工作前认真做到：
正确穿戴工作服，扎紧袖口，头发压在帽内，戴护目镜，不许戴手套开动机床。
仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
检查润滑油液位是否处于正常位置，液压和气压是否正确。
检查操作手柄、阀门、开关的等是否灵活、准确、可靠，以及所有的安全装置是否起作用。
开机回零时，主轴要避开干涉物体。要清洁主轴内孔，并热机10-15分钟。
对于换刀机构、导轨要定期加注润滑脂。
三．工作中认真做到：
不做与工作无关的事。在加工时严禁脱岗，随时观察刀具情况，发现问题及时处理。。
严禁进入Windows界面从事任何工作及模拟。
任何人未经许可不得修改机床参数。
定期检验、校验工件测头、刀具测量仪。
输入程序后，应进行第二次检查确认，如有必要应保证编程人员在场。当用外设设备进行程序传输时要规范操作，不允许带电拔插接头。
加工工件前要仔细检查刀具资料，检查刀长是否正确。
确保在加工过程中安全门切实关上，操作时不能戴首饰，不能让身体的任何部位接触机器的旋转部件。
刀具、工件装夹时要确保定位面正确、紧固牢靠、清洁，并保证加工时不产生干涉。
刀库装刀要平衡。手动装刀时严禁刀柄撞击主轴锥套。刀具换回刀库时，应确认对应的刀库号是否已经存在刀具，以及是否与其它刀相干涉。
在找工件时，探测器的测头要清洁。主轴上装探测器时，要确保探测器套及主轴清洁。测量工件时，工件测量面一定要清洁，不可有油或铁屑，不要对毛坯进行测量。当用对刀仪测量刀长时，应确认刀具是否因超长而撞坏对刀仪。
按工艺
规定
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进行加工。每刀切深不超过1.5mm，不准任意加大进刀量和切削速度，不准超规范、超负荷、超重量使用机床，不得精机粗用和大机小用。
经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
密切注意机床运转情况。操作过程中发现异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。发生事故时，应按下急停按钮，保持事故现场，报告有关部门
分析
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处理。
四．工作后认真做到：
将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等扳到停机位置上。
机床回零，切断电源、气源等。如需再次使用机床，应至少等2分钟以上才能开机。
清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面和工作台面等处加油保养。
认真将班中发现的机床问题填写到交接班记录本上，做好交接班工作。
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