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降低瓦愣纸箱成本的三个环节

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降低瓦愣纸箱成本的三个环节降低瓦楞纸箱成本的三个环节 2007-1-8 17:26:39 中国包装网    国内瓦楞纸箱的市场竞争日趋激烈,而产品价格是竞争的主要手段。如何在微小的利润空间中寻求更大的利润,纸箱企业如何合理降低生产成本成为关键。“降低 瓦楞纸箱生产成本”的自发性活动已经普遍开展。其实,只要解决生产过程中的一些细微环节,就可以有效降低瓦楞纸箱成本。 印刷环节   如何保持瓦楞纸板水墨印刷的颜色一致和版位准确,从而降低废品率,这是纸箱企业共同关心的一个话题。造成印刷颜色深浅不一致和“跑版”的原因, 主要是对水墨粘度控制...

降低瓦愣纸箱成本的三个环节
降低瓦楞纸箱成本的三个环节 2007-1-8 17:26:39 中国包装网    国内瓦楞纸箱的市场竞争日趋激烈,而产品价格是竞争的主要手段。如何在微小的利润空间中寻求更大的利润,纸箱企业如何合理降低生产成本成为关键。“降低 瓦楞纸箱生产成本”的自发性活动已经普遍开展。其实,只要解决生产过程中的一些细微环节,就可以有效降低瓦楞纸箱成本。 印刷环节   如何保持瓦楞纸板水墨印刷的颜色一致和版位准确,从而降低废品率,这是纸箱企业共同关心的一个话题。造成印刷颜色深浅不一致和“跑版”的原因, 主要是对水墨粘度控制不好;传墨状态不稳妥定;送纸状态不稳定;纸板的平整度不好等。要保持瓦楞纸板水墨印刷的颜色一致和版位准确,必须做到以下几点: n         保持水墨粘度稳定。水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标,它是影响印刷颜色状况的主要因素之一。由于在印刷过程中水墨溶剂的挥发,其粘度会升高,为了保持水墨粘度的稳定,应当每隔0.5小时~1小时加水墨稳定剂一次,加入量为1%~2%; n         保持传墨量稳定。因为印刷速度关系着传墨状态,对保持印刷速度均衡稳定,不能忽快忽慢。还要保持均衡过纸,不能发生隔张送纸现象。只有这样,才能使水墨印刷颜色的稳定性有重要作用; n         保持送纸状态稳定。除了印刷机运转速度稳定以外,人工送纸落点要固定。对于平整度不好的纸板,要加以妥善处理,如沿纸板横压线一侧(或两侧)反折;用手压 送等。各导纸间隙要一致,这是关系到保持纸板稳定运行的重要环节,也是解决“跑板”现象的重要 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ; n         要保持印刷设备状态良好。需强调的是要保持网纹辊印版清洁、干净,这直接关系到印刷效果。因为网纹辊关系着传墨性能,印版关系到印刷文字、图案的清晰度。 模切环节   随着纸箱印刷工艺的不断丰富,加工速度的不断提高,模切工序暴露出的问题日益增多。合理的控制模切过程中废品的产生,成为“降低瓦楞纸箱生产成本”中的又一个重要环节。 解决模切精度不高或模切压痕位置不准确   模切压痕线位置与印刷产品位置不相符,产生这种故障的原因有以下几点: ⑴模切刀版本身制作工艺有误差,不能绝对达到理想的模切压痕位置。现在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版两种。激光制版精度比较高, 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 和 切割由计算机和机械完成,适合中高档包装的模切。手工制版方式对制版者的技术水平要求高,制版机受制版者的技术水平和经验等多种因素的影响,适合精度要求 不高的中短版包装。因此,要得到很好的模切精度,必须选择先进的制版方式; ⑵纸板叼口规矩不一。所有的模切机本身都会产生精度误差,要提高模切压痕精度,我们必须选择高精度的模切机。如查纸板叼口规格误差大,可能是模切机的后定位(又称是二次定位)拨动距离过小,可以通过调节后定位,增大后定位拨动距离来解决; ⑶模切压痕与印刷的格位未对正,解决方法是根据产品要求重新校正模切版,套正印刷与模切压痕格位别外,也可通过调纸张输送侧定位规矩或前定位规矩来校正,使模切压痕与印刷格位套准。 ⑷模切压痕与印刷的工作环境不同会造成纸板纤维变形或伸张,也会使模切压痕不准。应尽量保证模切压痕保证工作环境的同一性(即有相同的温度、湿度等)。 解决“暗线”或“炸线”压痕线不清晰 “暗线”是指不应有的压痕线;“炸线”是指由于模切压痕压力过大,超过了纸板纤维的承受极限,使纸板纤维断裂或部分断裂。引起这种故障的原因有以下几种: n         压痕线和压痕模选择不合适。可按如下方法选择压痕线的型号和压痕线的高度。 在模切瓦楞纸时: 压痕模的槽深=瓦楞纸压实时的纸厚 压痕模的槽宽=2倍瓦楞纸的纸厚+压痕线的厚度 压痕线的高度=模切刀高度-瓦楞纸压实时的纸厚 n         模压机压力调整不当。应调整模切机的调压机构,适当调整模切机的压力大小; n         固定垫板粘贴纸厚度不准确。由于垫纸过低或过高造成,调节方法是重新垫纸; n         纸质太差或纸张含水量过低。纸张脆性增大,韧性降低也会产生炸线,可以通过增大环境温度来解决。 解决压痕线不规则 产生这种故障的原因是: n         压痕模的糟宽选择不适。可以按上面方法重新选择压痕模的槽宽; n         模切刀版上的线缝太宽,压痕线在模切压痕的压力作用下出现扭动。解决办法是更换刀版,使用合格的模切压痕刀版。 解决折叠糊箱时纸板折痕处开裂   折叠糊箱时,如纸板压痕线外侧开裂,是因为压痕线过深或压痕模宽度不够造成的;若是纸板内侧开裂,则是因为模切压痕压力过大使纸纤维断裂。解决办法是适当减小模切机的压力,改用高度稍低一些的压痕线,或根据纸板厚度将压痕线加宽。 解决模切散版的问题   模切时造成散版主要与制版工艺及弹出胶条(或海棉)有关。其故障原因有以下几种: n         模切连点小、连点少。如果活件形状复杂或排列活件很多,而模切连点小、连点少,则模切时很容易造成散版。应适当增加连点数量;另外,制版时应尽量将印品长度方向同纸张传输方向保持一致; n         模切版上粘贴的脱纸海绵条硬度小。海绵太软,则不能使纸张顺利脱离模切刀或压痕线,所以造成散版。应换成硬度大、弹性好的优质海绵条。     随着包装印刷技术的发展,色彩鲜艳,设计大方、线条清晰、顺畅、不炸线、不爆色、不起毛、没有纸尘的商品包装将会受到用户的更多青睐。 仓储环节   纸箱企业在“降低瓦楞纸箱生产成本”中,成品纸箱的保管要达到良好的防潮效果也非常重要,除使用一些浆料改进剂、添加剂之外,还应注意到其他因素。在仓储过程中,如何解决纸箱防潮问题: n         刚从生产线下来的纸板应顺瓦楞方向及时吹风散热,使其冷却定型; n         堆码瓦楞纸板时应正、反两面堆放(每面10张~20张为宜),高度要适当,顶部需施加一定的压力,使瓦楞纸板平整不变形; n         储存的仓库地势要高,四周排水要通畅,通风要良好,以利于空气对流; n         敞蓬或露天堆放时一定要罩上塑料薄膜,垫上枕木,距地面的高度要大于150mm,盖好蓬布,严防雨水浸湿; n         瓦楞纸板严禁坐、躺或施加较重的物品以防止塌楞现象的发生。         转载自:行业技术(纸箱)
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分类:房地产
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