热处理基本知识热处理基本知识
金属热处理是为了使金属工件获得需要的力学性能、物理性能和化学性能,将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。
热处理大致分为四种基本工艺：
退火：将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。最主要参数是最高加热温度。
主要目的在于：
①改善或...
热处理基本知识
金属热处理是为了使金属工件获得需要的力学性能、物理性能和化学性能,将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。
热处理大致分为四种基本工艺：
退火：将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。最主要参数是最高加热温度。
主要目的在于：
①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。
②软化工件以便进行切削加工。
③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。
④为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。
正火：将工件加热到适当温度，保温一段时间后从炉中取出在空气中冷却的金属热处理工艺。冷却速度比退火冷却速度快，得到正火组织比退火组织更细，性能有所提高。生产中可能采用正火代替退火。主要范围：
1 用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。
2 用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。
3 用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。
4 用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。
5 用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。
6 用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。
淬火：将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。冷却速度比正火较快。目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
淬火后钢件变硬变脆，同时存在较大内应力，且力学性能不能满足要求。因此淬火的工件必须进行回火。
回火：又称配火。将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度710℃的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。
目的是用以减低或消除淬火钢件中的内应力，提高组织稳定性；降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。
根据不同的要求可采用低温回火、中温回火或高温回火。通常随着回火温度的升高，硬度和强度降低，延性或韧性逐渐增高。
高温回火：500℃~650℃
中温回火：300℃~450℃
低温回火：150℃~250℃
淬火与回火要配合使用，缺一不可。回火时要避免第一类回火脆性，也就是回火温度不要在300℃左右
常见的热处理工艺：
调质处理：淬火+高温回火。
时效处理：为了消除零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时
去应力退火：将工件缓慢加热到较低温度（灰口铸铁是500～550℃，钢是500～650℃），保温，缓冷。
固溶处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态
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