锅炉燃烧优化调整方案

锅炉燃烧优化调整 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 萨拉齐电厂的2×300MW CFB锅炉是采用哈尔滨锅炉股份有限公司具有自主知识产权的CFB锅炉技术设计和制造的，锅炉 型号 pcr仪的中文说明书矿用离心泵型号大全阀门型号表示含义汽车蓄电池车型适配表汉川数控铣床 HG-1065/17.6-L.MG，是亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构的循环流化床锅炉，燃用混合煤质，锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1065t/h。循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，受热面采用全悬吊方式，空气预热器、分离器采用支撑结构；锅炉启动采用床下和床上联合点火启动方式。 萨拉齐电厂锅炉主要技术参数： 名称 单位 数值 过热蒸汽流量 t/h 1065 过热蒸汽出口压力(表压) MPa 17.5 过热蒸汽温度 ℃ 541 给水温度 ℃ 280 再热蒸汽流量 t/h 873.9 再热蒸汽进口压力(表压) MPa 4.046 再热蒸汽温度 ℃ 541 再热蒸汽进口温度 ℃ 334 1、 优化燃烧调整机构 为了积极响应公司号召，使我厂锅炉燃烧优化调整工作有序进行，做到调整后锅炉更加安全、经济运行，我厂成立了锅炉优化燃烧调整小组： 1、 组织机构： 组 长: 杨彦卿 副组长：冀树芳、贺建平 成 员：刘玉俊、蔚志刚、李京荣、范海水、谷威、孔凡林、薛文祥、于斌 2、 工作 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx ： 1） 负责制定锅炉优化燃烧调整的工作计划； 2） 负责编制锅炉优化燃烧调整方案及锅炉运行中问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的检查汇总； 3） 负责组织实施锅炉优化燃烧调整工作，保证锅炉长周期连续稳定运行。 2、 优化燃烧调整工作内容： 1、 入炉煤粒度调整： 1）CFB锅炉对入炉煤粒径分布要求很高，合理的粒径分布是影响锅炉燃烧安全稳定和经济的最重要因素之一，入炉煤粒径对锅炉的影响有以下几点：a）入炉煤细粒径比例较少，粗颗粒比例多，阻力相应增加锅炉流化所需一次风量增大，细颗粒逃逸出炉内的几率增高，锅炉飞灰含碳量上升；b）入炉煤细颗粒比例多，粗颗粒比例少，在相同的一次风量下锅炉床层上移，床温升高，锅炉排烟温度也相应提高；c）入炉煤粒径过粗还会影响到锅炉的正常流化和排渣，粒径过粗容易使排渣不畅导致流化不良甚至结焦，为此我厂应严格控制入炉煤粒度；每星期对入炉煤粒度进行 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 两次，并根据入炉煤粒度分析及时检查高幅筛筛条或调整碎煤机间隙。 2、 锅炉灰平衡的建立： 1）煤质的变化是CFB锅炉燃烧调整的首要研究对象，其发热量、挥发分、水份、含硫量特别是灰份的变化会在不同程度上对锅炉燃烧带来影响；因我厂主要采用神华煨煤，此煤细颗粒占比重过大，构成循环灰主体的灰粒度不到所有成灰的20%，成灰特性极差，我厂采用矸石掺烧方式来增加锅炉循环灰量，即神华煨煤与矸石掺烧；为了使配煤更精确，避免煤质大幅波动，采用分仓上煤方式进行配煤即：锅炉#1、#4 原煤仓上神华煨煤，#2、#3原煤仓上神华煨煤与矸石掺烧煤，神华煨煤与矸石按照1:1比列；经过调整各给煤机出力使燃烧煤种满足需求；使每10MW对应煤量为8吨/小时左右（发热量约为3000-3500cal/Kg左右）；运行人员要重视入炉煤化验结果（煤质化验和颗粒度化验），做到提前采取有针对性的措施和调整手段。 3、 氧量调整： 风量的调整能有效地改善风、煤灰的混合程度，我厂对风量的调整采取“低风量、低氧量”的运行调整方式，在不同的运行负荷下，氧量过大，会导致排烟热损失和风机电耗增加；反之，虽然使得风机电耗下降，但飞灰可燃物增加，未完全燃烧热损失增加，低负荷（150MW-200MW）控制氧量3～4%，200MW以上负荷控制氧量在2～3%左右，床温控制在950℃以下，最佳控制在930℃以下； 4、 锅炉床压的调整： 床压，是流化床锅炉运行中反映床料高低的参数，床压过高，密相区颗粒浓度大，炉膛受热面磨损量大，在同样的一次风量下，床压高则一次风压相应增大，风机电耗增加；在运行调整中应采取“低床压”运行方式，在保证锅炉循环灰量的情况下尽量维持低床压运行，控制水冷风室压力在11KPa-13.5KPa范围内，#1炉床压控制在5 KPa左右，#2炉床压控制在6 KPa左右（#1、#2床压测点安装位置不同，#2炉床压测点偏低）。 5、 锅炉一、二次风量调整： 对于CFB床锅炉来说，锅炉的一次风主要是用来床料的流化， 它的大小很大一部分原因取决于锅炉的流化状况，颗粒度大，床料量也相应增多，所需的一次风量就大；风量过小，炉膛内床料的流化状态就差，容易造成流化不良，同时还会使密相区中的煤燃烧不完全；风量过大，则锅炉排烟热损失也大，达不到经济运行的效果，还会增加锅炉受热面的磨损；二次风量的控制其实就是对氧含量的控制，而氧含量又直接影响着锅炉的经济性。它的大小很大一部分原因取决于负荷，负荷高则给煤量大，床料量也相应增多，所需的二次风量就大；负荷低时正好相反。 我厂采取“低风量、低氧量”的运行调整方式，在保证锅炉 床温控制在规定范围的情况下（下部平均床温950℃），尽可能的减小一、二次风量；及时调整主一次风门开度及一次风机液偶开度，为了减少主一次风门节流损失，在保证两侧床平稳的情况下尽量开大主一次风门开度（60%-70%）并保证一次风机出口压力大于风室压力小于5KPa，必要时可以适当开启燃烧风与混合风门进行补偿；机组负荷300MW，#1炉控制一次风量小于380KNm3/h，#2炉控制一次风量小于470 KNm3/h（两台炉一次风量标定系数不同），两台一次风机电流均小于290A，两台二次风机电流均小于190A。通过调整裤衩退内侧下二次风手动开度控制炉膛下二次风量（目前开度为60%左右），一方面使炉膛下部缺氧燃烧，控制炉膛下部温度，另一方面可以减缓裤衩退内侧下二次风口磨损；因炉膛各油枪二次风管径较粗，尽量减小其二次门开度，建议开度小于30%；根据锅炉入炉煤质情况,通过调整一、二次风配比,控制炉膛上部差压，使炉内燃烧更加充分，从而降低飞灰含碳量。 6、 降低返料风量、松动风量： 返料风量、松动风量原则上不参于运行调整，但松动风量过 大会造成返料沿立管直接反窜至分离器中心，破坏分离器径向速度分布，甚至直接飞出分离器，降低旋风分离器分离效率和循环倍率，锅炉经济性变差，返料风量过大一方面会影响返料器返料效果，另一方面会给回料器器斜腿内煤的二次燃烧提供氧量，导致回料器斜腿温度过高；建议返料器返料风门开度在50%左右，返料器松动风门开度在40%左右。 7、 主、再热汽温的调整： 主、再热汽温作为可控耗差的一个重要的参数，通过计算，主汽温度降1℃，供电煤耗约增0.1克/度，再热汽温降1度，供电煤耗约增0.08克/度。主、再热汽温的运行调整中，一方面主采用炉内燃烧调整及烟气挡板来调整主汽温度，避免大量使用减温水来调整，另一方面通过调整各给煤机手动插板门开度，使炉膛内温度分布均匀；由于再热器减温水对机组效率影响较大烟气挡板的使用，主要用来调整再热汽温。锅炉运行中在保证受热面金属壁温不超温的情况下，尽量提高主、再热汽温，机组负荷在200MW以下时，运行人员应每班对高过进行一次吹灰，以便提高主汽温度。 8、 加强底渣分析： 定期对锅炉左、右两侧低渣进行含碳量、粒度分析，根据分析结果判断锅炉两侧燃烧情况，及时调整锅炉两侧风量配比。 9、 主蒸汽压力的调整： 机组运行中尽量提高主汽压力运行，机组负荷对应压力规定如 下表： 机组负荷率 % 机组负荷 MW 主汽压力 MPa 再热汽压 MPa 50 150 ＞11.8 ＞1.6 60 180 ＞13.7 ＞1.9 70 210 ＞15.0 ＞2.2 80 240 ＞16.0 ＞2.5 90 270 ＞16.0 ＞3.0 100 300 ＞16.0 ＞3.4 10、 热风温度： 运行人员加强锅炉吹灰，特别是锅炉空预器的吹灰，根据实际环境温度及时调整各暖风器汽源调节门，确保一、二次热风及排烟温度正常。 11、 给煤系统的调整： 运行人员应根据锅炉下部各床温测点温度，及时调整每台刮 板给煤机#1-#3手动插板门的开度，保证锅炉下部床温测点偏差小于50℃。我厂各给煤机密封风采用的时一次热风，在保证给煤机落煤管温度不超温的情况下，尽量关小各密封风调门，建议风量维持在2-3 KNm3/h，各风门开度在10%左右。 12、 检修人员全力配合，机组发现缺陷时，应及时消除； 13、 以上措施各个部门应严格执行，优化燃烧调整机构将对其考核及奖励。