CSP-215A微机型电容器保护装置检验作业指(2007.3.10)

QB/YW107-017-2007 QB/YW 云 南 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/YW107-017-2007 CSP-215A微机型电容器保护装置检验 作业指导书 (试行) 2007-11-30发布 2007-12-30实施 云南电网公司 发布 1 QB/YW107-017-2007 目 次 前言 1 目的 ………………………………………………………………………………………………………4 2 适用范围 …………………………………………………………………………………………………..4 3 规范性引用文件 …………………………………………………………………………………4 4 支持性文件 ………………………………………………………………………………………………4 5 技术术语 …………………………………………………………………………………………………4 6 安全 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 …………………………………………………………………………………………………4 7 作业准备 …………………………………………………………………………………………………6 8 作业周期 …………………………………………………………………………………………………7 9 工期定额 ………………………………………………………………………………………………7 10 设备主要技术参数 ………………………………………………………………………………………7 11 作业流程 …………………………………………………………………………………………………11 12 作业项目、工艺要求及质量标准 ………………………………………………………………………12 13 作业中可能出现的主要异常现象及对策 ………………………………………………………………15 14 作业后的验收与交接 ……………………………………………………………………………………15 附录 A 新安装检验、全部检验和部分检验项目…………………………………………………………..17 附录 B CSP-215A 电容器保护测控装置检验报告………………………………………………………….18 附录 C 交流耐压试验记录………………………………………………………………………………….22 附录 D 验收规范…………………………………………………………………………………………….23 附录 E 开箱检查…………………………………………………………………………………………….26 2 QB/YW107-017-2007 前 言 为提高云南电网公司供电企业输变电设备的运行、检修、试验水平，规范操作方法，确保设备的安 全可靠，由云南电网公司组织，编写了 CSP-215A 微机型电容器保护装置检验作业指导书。编写中遵循 了我国标准化、规范化和国际通用的贯标模式的要求。本指导书纳入云南电网公司生产技术管理标准体 系。 本指导书由云南电网公司生产技术部提出。 本指导书由云南电网公司生产技术部归口。 本指导书由云南电网公司楚雄供电局负责编写。 本指导书主编人： 王家伦 本指导书主要起草人：王家伦 本指导书主要审核人：李 刚 本指导书审定人： 赵建宁 本指导书批准人： 廖泽龙 本指导书由云南电网公司生产技术部负责解释。 3 QB/YW107-017-2007 CSP-215A 微机型电容器保护装置检验作业指导书 1 目 的 为了规范 CSP-215A 型微机电容器保护装置的检验方法，保证人身安全和设备安全，提高 CSP-215A 型微机电容器保护装置的检验质量及其运行可靠性。 2 适用范围 本作业标准适用于云南电网公司所属供电企业的继电保护人员对 CSP-215A 型微机电容器保护装置 进行现场检验工作。 3 规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。 GB/T 14285-1993 《继电保护及安全自动装置技术规程》 DL 408-91 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分） DL 478-2001 《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》 Q/CSG 1 0004-2004 《电气工作票技术规范》（发电、变电部分） Q/CSG 1 0008-2004 《继电保护及安全自动装置检验条例》 4 支持性文件 《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》 《CSP 系列微机线路保护装置技术说明书》 《CSP 系列微机线路保护装置使用说明书》 5 技术术语 6 安全措施 6．1 保证安全的组织措施 6.1.1 正确履行工作票制度：填写工作票（外单位人员工作时须办理变电站 安全技术交底 冠梁施工技术交底夜间施工技术交底钢筋安全技术交底内容挡土墙混凝土技术交底灾后复工安全技术交底 单），一式 两份，内容应正确清晰。工作许可前，工作票 (不包括二次设备及回路工作安全技术措施单) 所列安全 措施应一次做完，并由工作许可人会同工作负责人检查现场的安全措施。工作负责人、工作许可人任何 一方不得擅自变更安全措施。工作在有效期内未完成的，应办理延期手续。 6.1.2 正确履行工作监护制度：完成工作许可手续后，工作负责人应向工作班人员交待现场安全措施、 注意事项，填写二次设备及回路工作安全技术措施单，认真落实二次设备及回路工作安全技术措施单中 所列的安全技术措施。工作负责人必须始终在工作现场，对工作班人员的安全进行认真监护，若工作负 责人因故必须离开工作地点，应指定能胜任工作的人员临时代替；若工作负责人离开时间长，应由工作 4 QB/YW107-017-2007 票签发人变更新工作负责人，两工作负责人应做好必要的交接。 6.1.3 正确履行工作间断、转移和终结制度：工作间断时，工作班人员应从工作现场撤出，所有安 全措施保持不动，每日工作结束，应清扫工作地点，开放已封闭的通道，工作负责人将工作票交回值班 员；全部工作完毕后，工作班应清扫、整理现场，工作负责人应仔细检查，待全体工作人员撤离工作地 点后与值班人员共同检查设备状况，工作票方告终结；在工作票未办理工作终结手续前，值班员不准将 检修设备合闸送电，只有在同一停电系统的所有工作票结束，拆除所有接地线、临时遮拦和标示牌等措 施后，方可送电。 6.2 保证安全的技术措施 6.2.1 检查待检修的线路断路器在断开位置，且必须拉开两侧隔离开关，使各侧至少有一个明显的 断开点，断开断路器和隔离开关的操作电源，隔离开关操作把手必须锁住。 6.2.2 在一经合闸即可送电到工作地点的断路器和隔离开关的操作把手上，均应悬挂“禁止合闸，有 人工作！”标示牌。在高压设备上工作，应在工作地点四周装设安全围栏，围栏上悬挂适当数量的“止 步，高压危险！”的标示牌，标示牌必须朝向围栏里面。工作地点悬挂“在此工作！”标示牌，严禁工 作人员在工作中移动或拆除遮拦、接地线和标示牌。在保护及测控屏上工作，检修设备与运行设备用明 显的标志隔开。 6.2.3 继电保护人员在工作前应了解工作地点一次及二次设备运行情况和上次的检验记录、图纸是 否符合实际。 6.3 工作前的危险点分析及预防 作业危险点 预防措施 发生三误 1.1 明确作业任务和清楚工作范围，核对图纸和各类保护之间的关系，将运行设备和停电设备严格 分开，防止误碰和误接线。 1.2 核对保护定值，防止误整定。 1.3 认真执行继电保护安全措施单，在监护人的监护下，核对应临时断开的回路和线头，做到拆一 个用绝缘物包好一个，并做好已执行的标志。 1.4 恢复时履行同样的手续，接好一个再打开另一个头的绝缘物，并做好已执行的标志，防止遗漏。 人身触电 2.1 做好工作人员间的互相配合，拉、合电源开关发出相应的口令。 2.2 使用完整合格的安全开关，装合适的熔丝。 2.3 接、拆电源时应在电源开关拉开的情况下进行。 2.4 继电保护装置做传动试验或一次通电时，应通知值班员和有关人员，并由工作负责人或由他派 人到现场监视方可进行。 2.5 二次回路通电耐压试验前，应通知值班员和有关人员，并派人到现场看守检查回路上确实无人 工作方可加压。电压互感器的二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次反送电，除应将二次回 路断开外，还应取下一次熔断器或断开隔离开关。 2.6 试验用的交直流电源应取自专用的继电保护试验电源屏，试验用电源盘应配置有防止人身触电 的漏电保护器和防止短路的空气小开关或熔断器，试验前应对所使用的电源线和电源盘做认真检 查，以保证使用合格的电源线和电源盘。 防静电措施 3.1 严禁带电插拔各模件、串口及并口电缆，插拔各插件前检查装置电源确已断开。 3.2 在插拔各模件、串口及并口电缆前应有防静电措施，防止静电损坏芯片。 3.3 用手接触芯片管脚时应防人身静电损坏芯片。 高空摔跌 4.1 检验过程中需攀登一次设备时，应在有经验的第二人监护下进行，戴好安全帽，并系好安全带。 5 QB/YW107-017-2007 7 作业准备 7.1 人员配备 7.1.1 工作班人员应由至少两人组成。 7.1.2 工作班人员应为通过考试合格的继电保护人员。 7.1.3 工作班人员应精神状态良好，应会紧急救护法及触电急救；无妨碍工作的病症。 7.1.4 工作负责人应熟练掌握 CSP-215A 微机电容器保护装置的检验知识，并具有相关的工作经验。 7.1.5 工作班人员均应在工作前熟悉图纸和资料。 7.2 仪器仪表及工具准备 仪器仪表及工具名称 数量 备注 1. 微机三相继电保护测试仪 1 套 2. 模拟断路器 1 套 3. 电源盘 1 块 带漏电保安器 4. 试验线 1 套 包括短接线 5. 1000V 兆欧表 1 块 6. 万用表 1 块 数字式 7. 个人工具 2 套 7.3 资料及 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 准备 资料及材料名称 数量 备注 1. 现行的定值通知单 1 份 2. 设计竣工图 1 份 3. 出厂图 1 份 保护屏（柜）电原理图，装置及 分板电原理图 4. 装置说明书 1 份 5. 定型试验报告 2 份 一份为空白报告，一份为上次检 验报告 6. 松香焊剂 50g 7. 焊锡丝 0.2kg 8. 1.5mm²软线 20m 9. 2.5mm²软线 20m 10.绝缘胶布 1 卷 10．毛刷 1 把 12．无水乙醇 1 瓶 100ml 13．白绸带 0.5m 7.4 工作前的准备 7.4.1 开班前会，工作负责人向工作班人员详细交待工作地点、工作内容、工作时间、所布置安全措 施，并到工作现场落实安全措施布置情况。 7.4.2 拟定工作重点项目及准备解决的缺陷和薄弱环节。 7.4.3 针对危险点分析中的危险点认真落实预防措施。 6 QB/YW107-017-2007 7.4.4 检查仪器仪表摆放应整齐，不会妨碍值班人员的操作，也无误碰设备的危险。 8 作业周期 z 新安装的保护装置投运后一年内进行一次全部检查。 z 每 6 年进行一次全部检查。 z 每 2 年进行一次部分检查。 9 工期定额 z 全部检验 2人 2 天 z 部分检验 2 人 1 天 10 设备主要技术参数 10.1 额定参数 10.1.1 额定直流电压： 220V 或 100V（订货注明） 10.1.2 额定交流数据： a 相电压 100/ 3 V b 交流电流 5A 或 1A（订货注明） c 额定频率 50Hz 10.1.3 交流回路过载能力 a 交流电压 连续工作 1.2Ue b 交流电流 连续工作 2Ie 持续 1s 可达 20Ie 10.1.4 功率消耗 a 直流回路 不大于 25W b 交流电压回路 不大于 0.5VA/φ c 交流电流回路 不大于 0.5VA/φ 10.2 主要技术性能指标 10.2.1 整定范围 a 电流整定范围 0.04 Ie—20 Ie b 电压整定范围 0.4V—120V c 不平衡／零序电压 0—120V d 时间整定范围 0—20s 10.2.2 动作值误差 a 电流动作值误差不超过±5% b 电压动作值误差不超过±0.2V c 延时段时间动作值平均误差不超过±20ms 10.2.3 模数变换器的精确工作范围(10%误差) a 相电压：0.4 V—100V （有效值） b 电流回路（Ie＝5A）: 保护相电流 0.04 Ie—20 Ie（有效值） 不平衡／零序电压 0—120V （有效值） 10.2.4 整组动作时间 1.2 倍 I1 下，T1 整定为 0 时；Td<25ms。 7 QB/YW107-017-2007 10.3 绝缘性能 10.3.1 绝缘电阻：各带电的导电回路相互间及对地（即外壳或外露的非带电金属零件），用 1000V 的摇 表测定其绝缘电阻应不小于 10MΩ。 10.3.2 介质强度：装置能承受耐压试验，无击穿或闪络现象。 10.4 冲击电压 各输入、输出带电的导电端子分别对地、交流回路与直流回路间，交流电流回路和交流电压回路之 间，能承受 5kV（峰值）的标准雷击电波冲击检验。 10.5 抗电磁干扰性能 10.6 脉冲干扰实验 能承受频率为 1MHz 及 100kHz 衰减振荡波（第一半波电压幅值共模 2.5kV，差模 1kV）脉冲干扰检 验。 10.7 快速瞬变干扰实验 能承受 IEC255—22—4 标准规定的Ⅲ级（4kV±10%）快速瞬变干扰检验。 10.8 机械性能 10.8.1 工作条件：能承受严酷等级 I 级的振动响应、冲击响应检验。 10.8.2 运输条件：能承受严酷等级为 I 级的振动耐久、冲击耐久及碰撞检验。 10.9 环境条件 10.9.1 工作：0℃－+40℃或-10℃－+55℃（加强型）—用于静态型并对环境温度无要求的产品。 10.9.2 贮存：-25℃－+70℃，在极限值下不施加激励量，装置不出现不可逆的变化，温度恢复后，装 置应能正常工作。 10.9.3 相对湿度：最大不超过 90﹪ 10.9.4 大气压力：80KPa－100KPa 10.10 CSP-215A 软件功能说明 10.10.1 两段式相间过流保护 a 突变量启动元件 保护中的相电流差突变启动元件设在每隔 1.667ms 发生一次的采样中断服务程序中，其动作 条件为： ⎢⎢iac (0) - iac (-T)⎢- ⎢iac (-T) - iac (-2T)⎢>1A；T=20ms 此元件动作门限固定为 1A，动作灵敏、准确，具有抗共模干扰能力。 b 静态启动元件 电容保护自检循环中还设有一个过流启动元件，它的动作条件为： MAX（IΦ）>MIN(Id )；Id 为各段过流元件定值，IΦ为相电流 注意：当电流元件的压板处于退出状态时，两个启动元件都自动退出。 c 两段过流判别 启动元件动作后，装置进入两段过流判别。 装置在执行两段过流判别时，各段判别逻辑一致，其动作条件如下： IΦ>Idn；Idn为n段电流定值，IΦ为相电流; T>Tdn ；Tdn 为n段延时定值. 两段过流判别中，采用了不搭接数据窗计算重复计算的方法，这样就进一步提高了装置 的抗噪声能力及动作的可靠性。 10.10.2 两段式零序过流保护 零序保护除相电流差突变元件外，还设置了一个 3U0 突变启动元件，它的动作条件为： a d3U0>3V b 零序电压突变超过 3V 8 QB/YW107-017-2007 启动元件动作后，接地保护元件投入，满足以下条件出口跳闸： a 3I0>I0n ； I0n： 接地N段定值 b T>T0n ；T0n： 接地N段延时定值 此元件是针对大电流接地或是小电阻接地系统设计的。 10.10.3 过电压元件 过电压保护的启动元件也是两个，一个在采样中断中，其动作判据为： ⎢⎢Ux(0) - Ux(-T)⎢- ⎢Ux(-T) - Ux(-2T)⎢>3V；T=20ms 另一个启动元件在主程序中，其动作的判据为： MAX（Ux）>UH； 上两式中，Ux 为任意一相线电压，UH 为过电压定值。 启动元件动作后，即进入过电压判别元件，此时的出口逻辑为： a Ux>UH ； b T>TUH ；TUH--过电压保护延时定值 c 断路器合位。 10.10.4 失压保护元件 失压保护元件的动作条件为： a MAX(Ux)

TVL d 断路器合位 e 有压变为无压 IYL定值主要作用是在三相防止本元件误动，整定时可按单组电容器运行时的最小负荷电流考 虑。 10.10.5 不平衡电压、电流保护 不平衡电压及电流保护的原理相同，由突变量启动元件、静态启动元件及过电压或过电流判别元件 构成。 突变量启动元件设置在采样中断中，其动作判据为： ⎢⎢BP12(0) - BP12(-T)⎢- ⎢BP12(-T) - BP12(-2T)⎢>DZ；T=20ms ⎢⎢BP23(0) - BP23(-T)⎢- ⎢BP23(-T) - BP23(-2T)⎢>DZ；T=20ms 式中，BP12为第一个不平衡量与第二个不平衡量的差，BP23为第二个不平衡量与第三个不平衡 量的差。当不平衡量为电压时，DZ＝3V，当不平衡量为电流时，DZ＝1A。 静态启动元件的动作判据为： a BPn>IBP或UBP b 过电流或过电压元件的出口判据为： c BPn>IBP或UBP d T>TBP 10.10.6 过负荷元件 过负荷元件监视三相的电流，其动作条件为： MAX(IΦ)>PHL其中PHL为过负荷电流定值。 过负荷报警与跳闸的延时都由定值THL控制，报警延时为：T=MAX(THL*60/8，30)s延时到后， 装置将向主站报告，同时在液晶上显示相应的信息。 过负荷投跳闸可以由控制字控制投退。跳闸的延时为THL，单位为分。 10.10.7 闭锁遥控投切电容器 装置可在保护动作或外部闭锁开入为高电平时，闭锁遥控投切电容器，此功能可由控制字选 择投退。 9 QB/YW107-017-2007 10.10.8 TV 断线 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 a 三相式 在下面条件得到满足的时候，装置报发“PTDX”信息并点亮告警灯： 若有一个线电压低于 64V，且电流大于IYL定值，装置判为PTDX。 b 两相式 在下面三个条件之一得到满足的时候，装置报发“PTDX”信息并点亮告警灯： （1）三相电压均小于 16V，某相电流大于 0.2A，判为三相失压。 （2）三相电压和大于 8V，最大线电压小于 16V 判为两相 TV 断线。 （3）三相电压和大于 8V，最大线电压与最小线电压差大于 16V，判断为单相的 TV 断线。 10 QB/YW107-017-2007 11 作业流程 否 是 否 是 检验是否合格 验收是否合格 整理编写实验报告送交审核 工作结束 否 是 开始 办理工作票 填用二次安全措施票，执行布置安全措施 检查安全措施 是否完备 保护装置检验 对保护装置进行处理 恢复安全措施，检查正常后 在运行记录上记录并签字,办 理工作票终结手续 整理编写试验报告送交审核 核对保护定值 11 QB/YW107-017-2007 12 作业项目、工艺要求及质量标准 12.1 保护装置外观及接线检查 12.1.1 装置的实际构成情况是否与设计要求相符。 12.1.2 装置中设备安装的工艺质量，以及导线、端子的材质是否满足国家有关规程、规范要求。 12.1.3 是否与现行规程或反事故措施及南网、省网公司事先提出的要求等相符。 12.1.4 表计、信号灯及信号继电器、光字牌等装置外部检查范围内的设备标志应正确完整清晰。 12.1.5 装置外部检查范围内各设备及端子排的螺丝应紧固可靠，无严重灰尘、无放电痕迹，端子箱 内应无严重潮湿、进水现象。 12.1.6 装置屏附近应无强热源、强电磁干扰源。有空调设备，环境温度、湿度满足相关规定。 12.1.7 装置外部检查范围内端子排上内部、外部连接线，以及沿电缆敷设路线上的电缆标号是否正 确完整，与图纸资料吻合。装置外部检查范围内设备及回路的接地情况是否符合国家规程和反事故措施 要求。 12.2 二次回路的绝缘和耐压检验 12.2.1 在保护屏的端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部断开，分别将电流、电压、直流控制信 号回路的所有端子各自连接在一起，用 1000V 兆欧表测量各回路之间，各回路对地绝缘电阻，其阻值均 应大于 10MΩ。 12.2.2 在保护屏的端子排处将所有电流、电压、直流回路的端子连接在一起，并将电流回路的接地点 拆开，用 1000V 兆欧表测量回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于 2MΩ。此项检验只有在被保护设 备的断路器、电流互感器全部停电及电压回路已在电压切换把手或分线箱处，与其他单元设备的回路断 开后才允许进行。 12.2.3 对信号回路，用 1000V 兆欧表测量电缆每芯对地及对其他各芯间的绝缘电阻，其绝缘电阻应不 小于 2MΩ。定期检验只测量芯线对地的绝缘电阻。 12.2.4 对运行的设备及其回路每 6 年进行一次耐压试验，当绝缘电阻大于 1MΩ时，允许暂用 2500V 兆欧表测试绝缘电阻的方法代替。 12.3 逆变电源的检验 12.3.1 逆变电源在厂家承诺的使用年限到期后必须及时更换。一般使用期限为 8 年。 12.3.2 逆变电源的自启动性能 a 装置仅插入逆变电源插件，直流电源缓慢上升时的自启动性能检验。合上装置逆变电源插件上 的电源开关，试验直流电源由零缓慢上升至 80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应 亮。 b 装置仅插入逆变电源插件，拉合直流电源时的自启动性能。直流电源调至 80%额定电压，断开、 合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动。 12.3.3 逆变电源输出电压及稳定性检测 a 空载状态下检验 装置仅插入逆变电源插件，分别在直流电压为80%、100%、115%的额定电压值时检验逆变电源的空载 12 QB/YW107-017-2007 输出电压。其电压允许范围见表12-1。 b 正常工作状态下检测 保护装置所有插件插入，加直流额定电压，保护装置处于正常工作状态。测量装置电压，其电压允许 范围见表1。 c 电源装置稳定性及可靠性检查 在装置整组试验结束后采用直流电压为 80%、100%额定电压值时通过断开、合上逆变电源空开，检验 逆变电源工作的稳定性和可靠性。 表 12-1 电源插件端子 d-b-z 30-32 d-b-z 28-26 d-b-z 26-24 d-b-z 20-22 标准电压 +5V +15V -15V +24V 允许范围 4.8－5.2V 13－17V -13－-17V 22－26V 12.4 通电初步检验 12.4.1 对保护装置上的连接片位置、切换开关位置、空气开关位置、定值区号等的初始状态做好记录， 以便调试完毕后恢复。 12.4.2 保护装置通电后,先进行全面自检.自检通过后“运行”灯点亮。LCD第一行显示实时时钟，第二 行轮流显示各模拟量的测量值，保护连接片和定值区号等有关信息（由保护定值清单中KG2的D14、D13状 态决定）。 12.4.3 在装置运行正常情况下,进入主菜单分别操作各按键以检验按键的正确性与灵敏度。 打印机通电自检正确后，确认打印机与保护装置的通信电缆连接完好，采用保护装置菜单的打印功能进 行检查。 12.4.4 进入主菜单的程序版本菜单核查软件版本号和程序校验码。此时，应在液晶屏上复核软件版本 号。 12.4.5 进入主菜单的“修改时钟”菜单进行装置时钟的校核并对时钟的失电功能进行检验。 12.4.6 核对保护装置定值 利用面板上的人机对话功能，打印保护装置的运行定值，与调度下发的装置定值通知单核对，如有 问题及时与相关部门联系。 12.5 检查各保护装置的模数变换系统 CSP-215A 属于保护测控一体化，在做模数变换系统检验时需要同时检验保护及测量通道零漂和采 样精度。 12.5.1 零漂检验 进行本项目检验时要求保护装置不输入交流量。在调试菜单中，分别察看显示结果，要求零漂值均 在0.01IN(或0.05V)以内。 12.5.2 模拟量输入的幅度特性检验 用保护试验仪分别在各通道加入对应的模拟量，电压回路加入 120、70、30、5、1V电压，电流回 路加入 5IN、2IN、IN、0.2IN、0.1IN电流，在保护装置的调试菜单中察看显示结果，要求偏差值在±3%。 在加入IN 校验时，加入电流时间不超过 10S。 13 QB/YW107-017-2007 12.5.3 模拟量输入的相位特性检验 对照说明书进入调试菜单察看保护装置的基准相，用保护试验仪加入基准相和测试相的模拟量，以 电压 50V，电流 5A 为准，变换角度分别为 0°、45°、90°、120°、180°、240°，检查保护装置的 相位显示，误差不应超过±3°。 12.6 检查各保护装置的开入开出回路 利用面板上的人机对话功能，使人机对话功能进入VFC-VI-DI子菜单，给用于非遥信开入的各开入 量输入端子分别加+24V开入电源（X23端子），此时LCD应有对应开入量端子号的显示“DI：××”。否则 应检查该开入量的电路或光隔芯片。开入量端子见表 12-2。 表 12-2 序号 开入端子号 液晶显示 开入名称 1 X25 DI：X25 隔离开关位置 1 2 X264 DI：X26 隔离开关位置 2 3 X25 DI：X27 隔离开关位置 3 4 X26 DI：X28 控制回路断线 5 X28 DI：X30 弹簧未储能 6 X29 DI：X31 远方闭锁 7 X30 DI：X32 本体动作信号 8 X31 DI：X33 无功脉冲 12.7 检验保护装置的动作逻辑及定值 12.7.1 参照说明书及保护的配置情况进行各保护逻辑检验,检验装置的特性时，应符合实际运行条件， 并满足实际运行的要求。每一检验项目都应有明确的目的，或为运行所必须，或以用判别元件、装置是 否处于良好状态和发现可能存在的缺陷。 12.7.2 在全检及新安装的检验时，应按照保护整定通知单上的整定项目，对保护的每一功能元件进行 逐一检查。要求检查当动作量为整定值的 1.05～1.1 倍（反映过量条件动作的）或 0.9～0.95 倍（反映 欠量条件动作的）时各保护元件是否可靠动作 ，以及检查当动作量为整定值的 0.9～0.95 倍（反映过 量条件动作的）或 1.05～1.1 倍（反映欠量条件动作的）时各保护元件是否可靠不动作；对保护的方向 元件，还需检验反方向最大可能短路电流时的性能。 12.7.3 在部分检验时，对于由不同原理构成的保护元件只需任选一段进行检查。如相间Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段 过流保护只需选取任一整定项目进行检查。 12.8 整组试验 12.8.1 装置在做完每一套单独的整定检验后，需要将同一被保护设备的所有保护装置连在一起进行整 组的检查试验，以检验保护回路设计正确性及其调试质量。对于动作时间有相互配合要求的回路，应能 保证有足够的可靠性。 12.8.2 如同一被保护设备的各套保护装置皆接于同一电流互感器二次回路，则按回路的实际接线，自 电流互感器引进的第一套保护屏的端子排上接入试验电流、电压，以检验各套保护相互间的动作关系应 正确；如果同一被保护设备的各套保护装置分别接于不同的电流回路时，则应临时将各套保护的电流回 路串联后进行整组试验。 14 QB/YW107-017-2007 12.8.3 整组试验时通到保护屏的直流电源电压应为额定电压的 80%。对那些直流电源设有可靠稳压装 置的保护，经检验认为稳压确实可靠后，进行整组试验时，应按额定电压进行，但向断路器发出跳闸合闸 脉冲的直流电源电压仍在80%的额定电压下进行。当直流电压在运行时可能高于额定值的5%而不超过10%时， 在整组试验时尚应在实际可能最高的运行电压下进行检查。 12.8.4 实测动作时间与整定时间相差（误差）最大值不得超过整定时间级差的 10%（例如时间级差为 0.5s 时，则不应大于 0.05s）。 12.8.5 在整组试验中还必须注意交流回路的每一相（包括零相）及各套保护间有相互连接的每一直流 回路，在整组试验中都应能检验到。进行试验前，应事先列出预想的结果，以便在试验中核对并即时做 出结论。 12.9 带断路器检验保护装置的动作逻辑 12.9.1 确证各专业均完成工作后,带断路器作保护传动试验，检验操作回路和保护连接片的正确性。 12.9.2 检查各种实时监控信息（数字、模拟信号及各种音响、画面及报文）的正确性和完备性。检查 各种实时监控信息的分类、合并及重要程度排序的正确性和完备性。各种信号应按照所属间隔、重要程 度、处理手段的不同进行分类，保证清晰明确，便于运行监视。 12.9.3 检查中央信号装置中各继电器逻辑回路的动作特性，各种声光信号工作的正确性。 12.10 现场工作结束 z 核对保护定值，校验码、软件版本和地址码，如有疑问及时向调度继电保护部门核实。 z 恢复所有安全措施，并进行自检和互检。 z 收拾工器具，打扫现场。 13 作业中可能出现的主要异常现象及对策 异常现象 对策 1 二次回路绝缘低 向负责人说明情况，检查判明原因进行处理 2 逆变电源电压异常 更换电源 3 装置发出异常或告警信号 了解保护装置的告警信息，对照说明书进行排查，找到故障元器件，如有备品， 及时更换，否则尽快联系厂家。 4 试验时,无信号或信号不正确 检查信号电源是否给好，信号灯是否完好，信号继电器是否完好。检查是否存 在寄生回路。 5 控制回路断线信号发出 检查跳合闸回路是否完好，极有可能的原因是断路器辅助接点不到位，断路器 机构压力低闭锁，SF6 气体压力低闭锁，弹簧未储能闭锁或远方就地切换开关 未打到位 14 作业后的验收与交接 z 工作完后清理现场、恢复二次措施单上所列安全措施。 z 会同验收人员或值班负责人检查验收保护装置，说明作业情况。 z 作好检修检验记录，办理工作终结手续。 z 新安装及技术改造调试后必须用一次电流及工作电压进行检验(检验方法参照相关作业指导书执 行)。 15 QB/YW107-017-2007 z 将图纸资料、工器具进行归还，履行相应的手续。 z 做好相应检修消缺后的登记工作。 z 总结所有工作，做出总体评价：取得何种经验，得到何种好的工作方法，不足之处，应如何改进。 16 QB/YW107-017-2007 附录 A 新安装检验、全部检验和部分检验的项目 检 验 项 目 新安装检验 全部检验 部分检验 1 外观及接线检查 √ √ √ 2.1 绝缘电阻检测 √ √ 2 绝缘电阻及介质 强度检测 2.2 介质强度检测 √ √ 3.1 检验电源的自启动性能 √ √ √ 3.2.1 空载状态下检测 √ 3.2 电源输出电压及 稳定性检测 3.2.2 正常工作状态下 检测 √ √ √ 3 逆变电源的检验 3.3 功耗测量 √ 4.1 保护装置的通电检验 √ √ 4.2 检验键盘 √ √ √ 4.3 软件版本的检查 √ √ √ 4.4 时钟的整定与校核 √ √ √ 4 通电初步检验 4.5 定值检查 √ √ √ 5.1 整定值的整定 √ √ √ 5 定值整定 5.2 整定值的失电保护功能检验 √ √ √ 6 开入量（遥信）回路检验 √ √ √ 7 开出及遥控回路的检查 √ √ √ 8.1 零漂检验 √ √ √ 8.2 模拟量精度检验 √ √ √ 8 模数变换系 统检验 8.3 模拟量相位检验 √ √ 9.1 连接片投退 √ √ 9.2 过电流保护定值 √ √ √ 9.3 过电压保护定值 √ √ 9.4 低电压保护定值 √ √ 9.5 不平横电压定值 √ √ 9.6 有流定值 √ √ 9.7 过负荷定值 √ √ 9 保护定值检 验 9.8 √ √ 10.1 整组动作时间测量 √ √ 10.2 整组动作行为的测定 √ √ √ 10 整组试验 10.3 与中央信号、远动装置的联动试验 √ √ √ 11 传动断路器试验 √ √ √ 12 定值与开关量状态的核查 √ 13 用一次电流及工作电压进行检验 √ √ 注：表中有“√”符号的项目表示要求进行检验。 17 QB/YW107-017-2007 附录 B CSP-215A 系列微机型电容器保护检验报告 1 外观及接线检查（合格标示“√”，不合格写明缺陷及原因） 项目序号 检查内容 检查要求 检查结果 1 装置的实际构成 符合设计要求，现行规程及反措要求 2 设备安装的工艺质量、材料的工艺质量 满足规程要求 3 设备标志、表计、信号灯、光字牌 完整清晰、计量正确 4 装置内设备 紧固可靠，清洁，无受潮，无放电 5 装置工作环境 满足相关规程 6 实际接线 与图纸资料相符 2 绝缘电阻检测 绝缘电阻实测记录（MΩ） 绝缘电阻 试验项目 交流电压 交流电流 保护直流 控制直流 信号触点 遥信触点 开入量 接地 交流电压回路 — 交流电流回路 — 保护直流回路 — 控制直流回路 — 信号触点回路 — 遥信触点回路 — 开入量输入回路 — 3 逆变电源的检验 3.1 检验逆变电源的自启动性能 检验项目 检验结果 直流电源从零缓慢上升 拉合直流电源 3.2 正常工作状态下逆变电源输出电压检测 标准电压（V） +5 +15 -15 +24 允许范围（V） 4．8～5．2 13～17 -17～-13 22～26 实测值（额定电压下） 3.3 空载状态下检测 标准电压（V） +5 +15 -15 +24 允许范围（V） 4．8～5．2 13～17 -17～-13 22～26 实测值（额定电压下） 18 QB/YW107-017-2007 4 通电初步检验（合格标示“√”，不合格写明缺陷及原因） 检验项目 检验结果 备注 保护装置通电自检 检验键盘、液晶屏 软件版本 时钟的整定与校核 定值检查 5 开入回路检查（开入正电源X23） 名 称 保护装置上端子号 检验结果 名 称 保护装置上端子号 检验结果 隔离开关位置1 X25 远方闭锁 X31 隔离开关位置2 X26 本体动作信号 X32 隔离开关位置3 X27 无功脉冲 X33 控制回路断线 X28 弹簧未储能 X30 6 开出回路检查（信号正电源是X46，控制正电源是X72） 名 称 保护装置上端子号 检验结果 名 称 保护装置上端子号 检验结果 直流消失 X41 保护跳闸出口 X49 控制回路断线 X42 跳闸回路出口 X50 装置故障 X43 手动跳闸出口 X54 非电量动作 X44 手动合闸出口 X55 保护跳闸 X45 7．模数变换系统检验(在“不对应”状态下) 7.1 检验零漂 通道名称 Ia Ic 3I0 Ua Ub Uc UBP1 UBP2 UBP3 实测零漂 7.2 模拟量精度检验 项 目 1V 5V 30V 70V 120V 最大误差 Ua Ub Uc 项 目 1V 5V 10V 15V 20V 最大误差 UBP1 UBP2 UBP3 项 目 0.1IN 0.5IN 1IN 5IN 10IN 总误差 19 QB/YW107-017-2007 Ia 保护TA(A) Ic 项 目 0.1IN 0.5IN 1IN 2IN 4IN 总误差 零序TA（A） 3I0 8 定值掉电保持功能检验（合格标示“√”，不合格写明缺陷及原因） 定值掉电保持功能检验 9 保护功能检验 9.1 过电流定值校验 IⅠ（A） IⅡ（A） TⅠ（S） TⅡ（S） 整定 A —— —— 动作 C —— —— 9.2 电压元件检验 9.2.1 过电压元件 元件 相 整定值(V) 动作值(V) Uab Ubc 过电压元件 Uca 9.2.2 低电压元件 元件 相 整定值(V) 动作值(V) Uab Ubc 低电压元件 Uca 9.2.3 不平衡电压元件 元件 相 整定值(V) 动作值(V) UBP1 UBP2 不平衡电压元件 UBP3 9.3 有流元件 元件 相 整定值(V) 动作值(V) Ia 有流元件 Ic 9.4 过负荷告警 相 Izd（A） Idz（A） Tzd（S） Tdz（S） A —— B —— C —— 10 整组检验 用模拟断路器作检验 10. 1 过电流保护检验 20 QB/YW107-017-2007 整组动作时间 (S) 试验内容 A相 C相 105%整定值 过流I段 95%整定值 105%整定值 过流II段 95%整定值 10.2 过电压保护检验 整组动作时间 (S) 试验内容 AB相 BC相 CA相 105%整定值 过电压保护 95%整定值 10.3 低电压保护检验 整组动作时间 (S) 试验内容 AB相 BC相 CA相 105%整定值 低电压保护 95%整定值 10.4 不平衡电压保护检验 整组动作时间 (S) 试验内容 UBP1 UBP2 UBP3 105%整定值 不平衡电压保护 95%整定值 10.5 过负荷检验 试验内容 试验结果 动作时间 (S) 95%整定值 过负荷 105%整定值 10.6 TV 断线检验 试验内容 试验结果 1．当三相电压均小于16V，某相电流大于0.2A时 2．当三相电压和大于8V，最大线电压小于16V时 TV断线 3．当三相电压和大于8V，最大线电压与最小线电压差大于16V时 11 保护传动试验（带断路器） 保护传动试验情况 12 定值的核查 定值核查结果 13 结论 21 QB/YW107-017-2007 附录 C 交流耐压试验记录 试 验 部 位 耐压水平 （工频，1分钟） 备注 交流回路对地 2kV 试验时应把 VFC、CPU 及面板上 MMI 取下 交流电流和电压回路之间 2kV 试验时应把 VFC、CPU 及面板上 MMI 取下 直流电源回路(包括逆变电源 输入端及各开出接点)对地 1500V 试验时应把 VFC、CPU 及面板上 MMI 取下 交流和直流回路之间 2kV 试验时应把 VFC、CPU 及面板上 MMI 取下 24V 回路(包括开入 24 伏电源 及所有开入端子)对地 1000V 试验时可把所有插件均插上，但必须把 5 伏及 15 伏 电源的正负端可靠接地 22 QB/YW107-017-2007 附录 D 验收规范 1. 总则 为规范验收过程，使其处于受控状态；为工作提供完善的实施依据和指导，确保验收工作质量。 2. 验收细则 2.1 在交接验收时，应提交下列资料： 2.1.1 设计及变更图纸资料和竣工图。 2.1.2 产品技术说明书、使用说明书、调试大纲、出厂试验报告、产品及材料的合格证件或质量证明、 安装及调试记录、 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 质量检查及缺陷处理记录，现场安装图纸及作业指导书。 2.2 CSP-215A 系列微机型电容器保护装置验收：按附表 1 执行。 2.3 二次装置功能验收 2.4 盘、柜及二次回路接线验收：按附表 2 执行。 23 QB/YW107-017-2007 附表 1 CSP-215A 系列微机型电容器保护装置验收卡 变电站 保护 序号 验收项目 验收标准 验收方法 验收结果 备注 1 检查检验记录 检验记录是否完整，是否进行相应 检验 查看检验记录报告 2 装置正常运行状态 正常运行时没有异常信号、装置电 源正常，相应运行指示信号正确 观察、并查看检验报 告电源的检验记录 3 直流电源拉合试验 在对直流电源进行拉合时，装置不 会误动 手动拉合直流电源， 检查其动作行为 4 动作逻辑检查 整组试验：直流电源用 80%额定电 压下带开关传动，在确保检验质量 的前提下尽量减少开关的动作次 数，交流电流、电压必需从端子排 上通入试验，并按本线路保护展开 图的要求，对保护直流回路上的各 分支回路(包括直流控制回路、保 护回路、出口回路、信号回路及遥 信回路)进行认真的传动，检查各 直流回路接线的正确性) 做模拟试验，检查其 动作逻辑及相关信 号的正确性 5 断路器传动实验 分别模拟过流、过电压、失压、电 压不平衡保护，装置动作切除故障 成功。 观察保护装置及断 路器动作情况应正 确 6 小电流接地选线检查 线路发生接地故障，装置应报警 模拟故障检查声光 信号是否正确 7 过负荷检查 过负荷时装置应报警或跳闸 观察保护装置及断 路器动作情况应正 确 8 定值检验 检查装置运行定值是否符合定值 单要求 核对装置与定值单 是否相符 结论： 参加验收人员签名： 日期： 验收单位/部门盖章： 24 QB/YW107-017-2007 附表 2 盘、柜及二次回路接线验收卡（每面屏、柜及相关回路填一张表） 变电站 保护屏、 柜名称： 序 号 验收项目 验收标准 验收方法 验收结果 备注 1 屏体接地 牢固、导通良好 观察并导通检查 2 设备外观检查 完好、无损伤 观察检查 3 设备标志 正确齐全、清晰、不易脱色 对照设备出厂图纸观察检查 4 屏顶小母线 所用铜管直径≥6mm、安装间 距≥13mm 用尺检查 5 屏顶小母线平直度 无局部扭曲 观察检查 6 屏顶小母线固定 牢固 扳动检查 7 屏顶小母线标示 正确清晰 观察检查 8 二次回路导线外观 绝缘层完好、无中间接头、 烧粘痕迹 观察检查 9 二次回路导线连接（螺 接、插接、压接或焊接） 牢固、可靠 螺丝刀及用手拉 10 二次回路导线配置 符合设计图及厂家出厂图纸 设计规格 对照设计图纸及厂家出厂图纸 检查 10 二次回路导线端头标示 清晰正确、且不易脱色 对照设计图纸检查 13 屏内配线、接线绝缘 耐压不小于1000V ≥10MΩ 查出厂检验报告、调试报告 15 每个端子并接电缆芯数 ≤2根 观察检查 15 备用芯预留长度 至最远端子处 观察检查 16 多芯线处理 加终端附件（线鼻子） 观察检查 17 导线接引出预留长度 适当，且各导线余量一致 观察检查 18 二次回路屏蔽层接地 在电缆两端可靠接地 观察及导通检查 19 二次回路接地 有专门接地点，按设计规定 接地 观察及导通检查重点是电流回 路、电压回路接地情况，将接 地检查点写入备注栏 20 屏/柜及端子箱的封堵 封堵完好、整洁 观察检查 21 绝缘及耐压试验 符合规程要求 查看试验报告并抽检部分回路 结论： 参加验收人员签名： 日期： 验收单位/部门盖章： 25 QB/YW107-017-2007 附录 E 现场开箱检查 序号 项目 工艺要求及质量标准 检验结论 1 设备完好性 现场开箱后立即检验设备装箱是否