毕业答辩演讲稿

CA6140床头箱体 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 组成员：张蕊、隋龙、马艳、于文龙、张苓霞、佟秀秀、于洪顺、秦培敏、亓洪亮指导教师：王叶青答辩人：张蕊工艺设计及装备设计机械设计制造及其自动化05-3班设计原始资料 被加工零件图一张 年产量1000件 设计任务书一份 实习收集资料若干原始零件图1原始零件图2设计 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 及要求 组合机床设计—完成“三图一卡” 加工工艺设计—制定出合理的箱体加工工艺过程及工艺卡片 多轴箱设计—完成装配总图 夹具设计--完成装配总图 刀具设计--完成装配总图设计过程 组合机床设计 加工工艺设计 多轴箱设计 夹具设计 刀具设计床头箱体加工工艺1.分析零件图2.确定生产类型3.确定毛坯4.机械加工工艺过程制定5.选择加工设备与工艺装备6.确定工序尺寸7.确定切削用量零件图1床头箱体加工工艺 床头箱体加工工艺零件图2床头箱体工艺卡片机械加工工艺过程卡片 山东科技大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零(部)件图号 共2页 产品名称 零(部)件名称 床头箱体 第1页 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 牌号 HT200 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸690mm×520×355mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 01 铸造 铸 02 时效 热 03 粗铣 粗铣顶面R 机加 立式铣床 通用夹具 04 钻扩铰 钻扩铰两工艺孔2-Ф18H7 机加 摇臂钻床 通用夹具 05 粗铣 粗铣底面M、N，前面O 机加 组合铣床 专用铣夹具 06 粗铣 粗铣P、Q 机加 组合铣床 专用铣夹具 07 钻 钻顶面螺纹孔M12*20、M8*15、10-M8、钻通孔11-Ф8及底面孔 机加 组合钻床 专用钻夹具 08 攻丝 攻丝前面各螺纹孔 机加 摇臂钻床 通用夹具 09 半精铣 半精铣顶面R 机加 立式铣床 通用夹具 10 磨 磨顶面R 机加 立式磨床 通用夹具 11 钻 钻纵向直径小于30的孔 机加 组合钻床 专用钻夹具 12 粗镗 粗镗直径大于40的各纵向孔（2、9轴除外） 机加 组合镗床 专用镗夹具 13 半精镗 半精镗直径大于40各纵向孔（2、9轴除外） 机加 组合镗床 专用镗夹具 14 精镗 精镗直径大于40的各纵向孔（2、9轴除外） 机加 组合镗床 专用镗夹具 15 扩 扩各纵向孔，左边Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅺ、Ⅱ；右边ⅩⅢ、Ⅰ、Ⅻ 机加 组合钻床 专用钻夹具 16 铰 铰工序15中的孔 机加 组合钻床 专用钻夹具 17 攻丝 攻丝左右面上的螺纹孔 机加 摇臂钻床 通用夹具 18 精细镗 精细镗各主轴孔Ⅵ 机加 组合镗床 专用镗夹具 机械加工工艺过程卡片 山东科技大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零(部)件图号 共2页 产品名称 零(部)件名称 床头箱体 第2页 材料牌号 HT200 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸690mm××510mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 19 钻扩铰 钻扩铰各横孔 机加 组合钻床 专用钻夹具 20 铰 铰各横向精度要求高的孔 机加 组合钻床 专用钻夹具 21 攻丝 攻丝各横向螺纹孔 机加 组合钻床 专用钻夹具 描图 22 半精铣 半精铣面M、N、O 机加 组合铣床 专用铣夹具 23 半精铣 半精铣面P、Q 机加 组合铣床 专用铣夹具 描校 24 磨 磨M、N、O 机加 导轨磨床 专用夹具 25 磨 磨Q、P 机加 导轨磨床 专用夹具 底图号 26 修锐边去毛刺 27 清洗 装订号 28 喷漆 编制（日期） 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 组合机床设计一、组合镗床设计二、组合钻床设计三、组合铣床设计组合镗床设计 一、工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的制定 二、配置形式选择 三、组合镗床总体设计 四、组合镗床主要部件设计1.编制被加工零件工序图2.编制加工示意图3.动力部件的选择4.组合机床生产率的计算5.机床联系尺寸图的绘制1.多轴箱的设计2.夹具的设计零件工序图组合机床总体设计加工示意图组合机床总体设计动力部件的选择由切削力、功率公式计算得到电动机的功率，根据电动机功率由 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 动力箱选择标准动力型号以及相关的尺寸组合机床生产率的计算确定工序14精镗孔的切削用量以及时间定额，并由生产率计算公式得到工序14中组合镗床的生产效率组合机床总体设计机床联系尺寸图台以及总行程确定机床联系尺寸由标准动力箱选择标准多轴箱以及标准的动力滑组合机床总体设计机床联系左视图组合镗床多轴箱的设计 由床头箱体的工艺以及电动机选择取得设计多轴箱的原始数据如下表组合镗床主要部件的设计- 动力箱型号 电动机型号 电动机额定功率kw 电动机转速r/mm 输出转速r/mm ㎜ 1TD63 Y160M-4 11 1460 730 535设计多轴箱的原始图 由前面切削用量确定的力选出主轴的型式以及设计的原始数据、原始图、传动系统设计的一般原则确定主轴分布，传动比。由传动比、转速以及中心距计算出各传动轴的力矩，确定标准传动轴直径，同时计算出各轴上传动齿轮的基本参数，由基本参数以及原始设计图确定多轴箱中的传动图和多轴箱展开图 确定主轴箱的润滑方式。 经过对轴的扭矩、齿轮的强度、轴承的寿命进行校核，都满足要求。 主轴箱坐标计算并绘制出检查图。组合镗床多轴箱的设计组合镗床左多轴箱传动系统图组合镗床多箱的设计坐标检查图多轴箱装配图多轴箱的设计由工序图以及工序要求设计夹具 镗床夹具装配图镗床组合夹具的设计组合钻床工序图组合钻床加工示意图组合钻床机床联系图组合钻床多轴箱装配图组合钻床专用夹具图组合铣床工序图组合铣床加工示意图组合铣床机床联系图组合铣床夹具图组合铣床刀体工作图端铣刀装配图设计总结 在王老师的精心指导下，本组成员齐心合力完成本次毕业设计，由于时间的紧迫和我们本身知识面狭窄，本次设计难免会有一些不足之处。 请各位领导和老师批评指正。