Level2MaterialNocommentnecessary–background.AspartofatransformationthatECSwentthroughin1998,wecreatedanewcorporateidentity.Atthetime,theredswooshwasdesignedtoindicatespeed,flexibilityandthemomentumcarryingECSforward.Today,thesefactorsenableustomaintainourpositionastheworld’snumberonemotherboardmanufacturer.ElitegroupComputerSystemsQualitySystemintroduction,November2002Goodafternoon,mynameis____andIamresponsiblefor____atElitegroupComputerSystems–orECSforshort.Today,IhopeI’llbeabletohelpyouunderstandmoreaboutECSwithaquickintroduction.TableofContentsQualityPolicyQualityStrategyQualitySystem(DesignQA/SupplierQA/ProcessQA/CustomerServiceQA)QualityOrganizationTrainingSystemTraceabilitySystem(SFCS)EngineeringChangeSystemQualityReport&ImprovementPlanQualityPolicyECSQualityPolicy #1Customerssettherequirement #2Prevention Eachemployeetakesresponsibilityfortheirownwork Focusonanticipatingpotentialproblemsandpreventingthem PreventionimprovesECS’sabilitytogetthingsrightfirsttime,-everytime #3Continuousimprovement Focusonasking“why?” Tracingrootcauseofproblem Establishingmethodtopreventrecurrence #4Revolution Continuousimprovement=evolution Change,newprocesses&reengineering=revolutionECShasafairlytraditionalqualityconcept.Itstartswithrecognitionthatcustomerssettherequirementandthateverythingwedoisaimedatachievingimprovedcustomersatisfaction.Itcontinueswithafocusonpreventingratherthancorrectingbecausethecostofqualityisequaltothecostsofappraisalandfailure–correctingfailureresultsinwastedtimeandmaterialthatcanbeminimizedbyeffectiveprevention.InECS’sexperience,minimizingwasteistheonlyroutetolow-costproduction.Encouragingemployeestoask“why”andestablishingeffectivemethodstopreventproblemsrecurringleadstocontinuousimprovement.SinceourproductsareatthecoreofsomanyPCs,productqualityisnotanoption–it’sessentialforsuccess.Ensuringproductqualityandpreventingproblemsreliesonqualityprocessesduringthewholeproductlifecycle–fromdevelopmentthroughtomanufacturingandontothecustomer.Since1997,ourprocesseshavebeenaccreditedtomeettheISO9001and9002standards.Continuousimprovementhelpsourprocessesevolve,buttimeandthestartingpointplacelimitsonhowmuchtheycanbeimproved–itisonlythroughchangeandtheintroductionofnewprocessesandreengineeringthattoday’sECSisabletoleadthemarket.ECSTotalQualityAssurance Qualitypolicy:Preventionandcontinuousimprovement A-system DFM/DFT NPI EMI/Safetytest Vendorsurvey QAsystemaudit Vendorperformanceassessment Customercomplaintoperationreview IQC IPQC OQC CQC(reliability&compatibilitytest) Customercomplaints DOA/RMA FA/CAR Escalationprocess Technicalsupport MaterialbuffermanagementWithourqualitypolicycenteredaroundthesecondandthirdprinciplesinthepreviousslide–preventionandcontinuousimprovement–ECSpursuestotalqualityassuranceineverystageofthedevelopment,manufacturing,andcustomerserviceformotherboardsandotherproducts.WithdesignQA–recognizedbyISO9001–toensurethatoriginaldesignsarerightandreadyformassproductionandsupplierQAtoensurethatECSisworkingwiththerightsuppliersandthatproductstheysendtoECSarerightbeforetheyleavetheirownfactories.ProcessQA–recognizedbyISO9002–takesoverinthefactoryfromincominginspectiontofinaltestandreliabilityandcompatibilitytesting.LastlyCustomerserviceQAoverseesECS’safter-salesperformance.Asawhole,representingECS’scontinualpursuitofexcellenceanditseffortstogeneratetrustinECSqualityataffordableprices.ECSandConglomerate’s2003QualityTargetsProcessQAImprovequality&createaddedvalue QS9000Certification SFCS ECN<150/Month Cost<$19/pcs Productivity>300/Manpower MBscrap1.5‰ IQC<2000DPPM MBFPYR>91% OQC<1,600DPPMReducecustomerdissatisfaction Customercomplaintprocessiontime<3days FA/CAROperation<5days DOA<4,000DPPM RMA<2.0%(includeNDF) RMA<1.5%(Verified) RMAearlywarningsystemCSQAQualityStrategyQualityStrategyPillarsAdvancedQualityPlanning FactoryPreventionOptimization&ContinuousImprovementReaction&Recovery Thefirst2portionsareundertakenprimarilywiththefactoryproductiondepartmentasaninternalcustomerinmind. Thelast2portionsareundertakenwiththeendcustomersinmind.Strategies(ProductLifeCycleview…) CustomerPerceivedFailureRateStrategy#2MinimizeIntroFailureRateIntroR&D,PurchasingProductionRampAQPActivitiesStrategy#1FMEANPIControlgatesTimePresentCompetitionFutureStrategy#3EarlyProcessOptimizationduringMPDOE,SPC,CLCA,&otherCIPsStrategy#4QualityEscalation(externalfailures)Detect,contain&recoveryInherentQuality&DFM/DFT;VendorQAADVANCEDQUALITYPLANNINGFACTORYPREVENTIONOPTIMIZATION&CONTINUOUSIMPROVEMENTREACTION&RECOVERYDevelopmentofQualityStrategyDecreasingProductionCostIncreasingProfitabilityIncreasingCompetitivenessQualityPreventionPlanPreventionandContinuousImprovementQCQATQMRe-EngineeringTOCDevelopmentofQualityStrategyCostofQualityFailure(1)Appraisal:Productiontesting&Inspection,IQC,IPQC,OQC(2)InternalFailures:TroubleShooting,Scrap&Lost),Rework(3)ExternalFailures:FA/CAR,DOA/RMAHighQuality,BestPrice,GoodService,MoreFlexible!CostofQualityPrevention(1)NPI(2)QVLManagement(3)VendorRatingSystem(4)SFIS(5)SubcontractorSupportingSystem(6)FieldAnalysisEngineering(7)EmployeeTraining 還沒有
制度
关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载
，建立制度 已經有制度，落實制度StandardizationSimplificationComputerization2003ECSM/BQualityStrategy AdvancedDesignQualityManagementforNPI2.SupplierJITDelivery3.OptimizationofShopfloorcontrolsystem/Sub-Con.Integration4.ReducetheNoiseofCustomerdissatisfactionQualitySystemBeaconConfidentialSimplifiedQualityAssuranceSystemObjectiveControlMethodActivityDevelopmentParts&SupplierManufacturingShipping&SVCProtoAssyRun-InInspectionShippingSVCPilotPre-ProSourcingApprovalInspectionE/SDesignVerificationSupplierQualityManagementProcessQualificationCustomerSatisfaction Verificationateachdesignstage DesignReview PartsQualification SPC SupplierQualification ContinuousSupplierImprovement OnGoingReliability ContinuousQualityImprovement Safety&RegulatoryAudit ServicePartsPlan LocalServiceSupport FieldDataAnalysis QualityPlanning ReliabilityTest EVT DVT PVT(ELP) CompatibilityTest Parts/CommodityQualificationTest DFM/DFT CpkVerification EMIVerification Production&Ship-HoldProgram AnalysisofFieldQuality FieldTroubleShooting ProvideServiceParts Parts&ProductRMA LocalSVCSupport(US,Europe,Asia,SouthAmerica) ECNControl&Follow-up PeriodicProcessAudit WeeklyQualityManagementMeeting Safety&RegulationF-up Monitoring&AnalysisofManufacturingDate FAI OutgoingQualityAudit OutofBoxAudit CpkImplementation Supplier/SubContractorApproval PeriodicSupplierAudit QualityContractwithSupplier SupplierControlbyQMSmember IncomingInspectionTotalQualityAssuranceStructureQualityPolicyToproduceourproductsfirsttimerightandconsistentlymeetingandexceedingourcustomerrequirements.Inourcompany,qualitymeansnotonlyjustsatisfyingourcustomerrequirements,butconstantlyimprovingourproductquality.Ourcommitmenttoproductqualityimprovementextendsfromthemanagementtoallemployeesinthecompany.Sales&ServiceQADesignQAVendorQAManufacturingQAFocusCustomerSatisfactionCustomerOrientedDesignDefectFreeMaterialSupplyWorldClassProcessCapabilityMainActivities: CustomerSatisfactionSurvey CustomerVisit RushOrder LineSiteStock RMA ReliabilityTest DesignEvaluation ProductManagement TechnologyBreakthrough IQC SupplierPartnershipProgram SupplierAudit SupplierPerformanceEvaluations QASystemRefine FMEAApplication D.O.E.Application SPC ManufacturingAuditQualityAssuranceFrameworkIQCRawMaterialOQCOEMSiteDistributionFinalQAProcessQAIQCReliabilitytestSQASemiF/GDatebaseFeedback IncomingInspection VendorSupport/Audit VendorRatingSystem DocktoStockControl SemiF/GIQC SubcontractorSupport/Audit SKD SubcontractorTraining Roving ESD ECNControl Process,PartsAbnormalControl Purge/ReworkControl MVTMeeting NewModel/VersionTransfer Non-conformingcontrol ShopFloorSystem OQCInspection PalletRejectFollow-up OutofBoxAudit ShippingInspection CustomerComplaintFeedback CKDProductDesignECS’sQASYSTEMManufacturingCustomerComplaintCustomerCustomerNewProductIntroductionSupplierQualityManagementProductionEngineeringCenterECSQualityManagementSystems DesignQualitySupport SupplierQualityManagementSupport ManufacturingQualitySupport CLCAforCustomerComplaintECSSupportSystems-CustomerDataReporting-Training QualityAssessment&Audit-ChangeManagementProductRegulations&Safety-DocumentationControlCustomerComplaintHandling-DOA/RMAOperation(AdvancedDesignQualityManagement)NPI(NewProductIntroduction)ComponentEngineering&QualificationVerification&PreventionPreventRecurrenceofCustomerComplaintBuildupTestPlan&ProcedureReviewA3~A4ProductPilotRunEngineeringReview&ReduceECNReleaseQuantityBuildupPartsSpecificationandCheckListReviewPartsSpecification&VendorTestingQualityEngineeringDept.(SupplierJITDelivery)Auditthequalifiedsuppliers/subcontractorssoastoapprovetheirqualitysystemandproductqualitymatchingECSrequirementsDevelopSupplierQualityManagementSystemsoastoachievethetargetofJITdeliveryRatingthesuppliersandsubcontractors’qualityandsupportthemtoimproveprocessyieldrateImprovequalifiedsuppliersandsubcontractors’productqualitybyperiodicauditandconsultationSupplierQualityManagementDept.JITDeliveryFrameworkofManufacturingQualityAssuranceSystemNativeSuppliersManufacturingOngoingReliability/CompatibilityTestIPQCOQCOEMSitesEnd-usersDistributorsXXXCustomerService(RMA)SFCSCross-enterpriseOperation(2003/Q3)MANUFACTURINGBLACKBOXCONTINUOUSIMPROVEMENT QualityEscalation QualityImprovementPrograms RegularCustomerReviewForumsQUALIYSUPPORTS QualityAudit Corrective/preventiveaction DocConsystem Calibrationsystem TrainingFACTORYQUALITYSYSTEMSTART-UP&NPI NPIChecklist DFM/DFT ProductTraining PostMortemAnalysis ProductionReleaseCriteriaCUSTOMERPROCESSCONTROLS SPC •PVS PCS •QAN ESD •SFCS YieldtriggerINCOMING AQL MRB VFAR VCAROQM AQL VOQA FOQAINPUTOUTPUTCustomerComplaintOperation Responsein24hrs,PreliminaryFA/CARin3workdays,FinalizedFA/CARin5workdays-QualityIssuesEscalation-CloseLoopCorrectiveActionTechnicalSupport-In-countryRepairTraining-DuplicatetheFailureMode FindouttheRootCause E-SupportCustomerServiceQualityAssuranceQualityOrganizationECSTaipeiOrganizationFunctionQDPartApprovalNewProductVerificationFailureAnalysis&VerificationSuppliermanagementInternalAuditCustomerIssueTracingandManagementCustomerWindowCustomerSatisfactionReleaseFA&EightDReport零件承認NewProductVerification不良分析及驗證CustomerSatisfactionCustomerWindowCustomerIssueTracingandManagementInternalAuditSuppliermanagementPartApprovalFailureAnalysis&VerificationReleaseFA&EightDReportPECQualityRelatedDepartmentofECSM(ECSChina)PECQDQDTSDTMDTMDTMDTMDNote:QualitypolicyandplanningareestablishedbyECSTaipei.ThecustomerserviceaffairsofOEM/GlobalareinchargeofECSTaipei.ThecustomerserviceaffairsofChinaSIareinchargeofECSM.The“redcolorarrowhead”standsfortheaffairswhichcommandedbyECSTaipei.The“bluecolorarrowhead”standsfortheaffairswhicharecorrelatedtheECSTaipeiwithECSM.ChinaSIOEM&GlobalQAOrganizationalChart–QualityDivisionRMAQECSDOrganizationTrainingSystemTypesofTraining Skillstraining Touch-upsoldering,BGArepair/rework,machineoperation/alignment,etc. Supervisorytraining Productivity,CTR,TraintheOperators,5S,QCCfacilitator,etc Teamworktraining QCC,TeamProblemSolving,Crossfunctionalprojects,etc Specialknowledgetraining DFM,SMT,WaveSoldering,PCB,FMEA,D.O.E.,SolderFailureAnalysis,etc Managementtraining Qualitydirection,staffstrategy,managingbreakthrough,etc Languagetraining English,Japanese,etc. Others-Presentationtraining,OJT,,TPM,TQM,etc.QualityImprovementActivitiesEducation -EncourageemployeestogethigherdegreebyofferingscholarshipProductandProcessTraining: -ForumandlectureOperatorCertificationRecruitandsystemtrainingManagementTrainingTeamTraining-5S,TQM,QCCCapabilityTrainingforQualityManagerSupervisor/GroupLeaderEngineerOperatorQualityLeadershipProgram;ManagementSPCTQM;SPC;5S;ESDD.O.E.;SPC;DesignGuide;SMTproblemlog;F/TproblemlogSPC;5S;ESDPositionTrainingManagerSupervisorGroupLeaderAllTheRole&DutyofNSManager;ProblemSolving&DecisionMaking;NegotiationSkill;TargetSetting&PerformanceAppraisal;Encouraging&Leading;TimeManagement;Communication&Coordination;HRManagementfortheNon-HRSupervisorTheRole&DutyofNSSupervisor;PresentationSkill;MeetingSkill;CostConcept;EncouragingandLeading;HowtoDo“OntheJobTraining”;HowtoBuildTeamConcept.ForemanLeadership;Howtodo“OntheJobTraining”OntheJobTrainingEducation/TrainingSystemCertificationProgramPurpose:Improveoperator'sskillandguaranteequalityRange:AllMFG.directoperatorsResp:MFG.-majorresponserandcooperatewithHR,ENGandPEMFlow:FunctionSelectedCertificationRegistrationNextSkillTrainingSkillTrainingNOScientialTrainingforQuality Level TrainingItems Duration Type Manager QLP 3hours Lecture PSP(QC7&NQC7) 6hours Lecture TeamWorking 6hours Lecture LearningOrganization 3hours Lecture Supervisor TQM 3hours Lecture PSP(QC7&NQC7) 12hours Lecture/OJT TeamBuilding 6hours Lecture Systemsthinking 6hours Lecture Engineer PSP(QC7&NQC7) 12hours Lecture/OJT TeamConsciousness 6hours Lecture Creativitythinking 6hours Lecture Operator BasicQualityConsciousness 3hours OJT PSP(QC7&NQC7) 12hours LectureCapabilityTrainingforQuality Level TrainingItems Duration Type Manager FMEA 12hours Lecture DOE 18hours Lecture QFD 12hours Lecture Supervisor FMEA 12hours Lecture DOE 18hours Lecture SPC 12hours Lecture TPM 6hours Lecture Engineer FMEA 12hours Lecture DOE 18hours Lecture SPC 12hours Lecture 5S 6hours OJT Operator BasicSPC 12hours Lecture/OJT 5S 6hours OJTTraceabilitySystem(SFCS)SFCS-ArchitectureSFCSSystemPartsVerificationModuleMaterialandTrackingModuleSMTModuleDIP/TestModulePackingModuleShippingModuleMaterialandTrackingModulePMCModuleDownloadMOInformationfromERPSystemUploadtoERPSystem／DownloadShippingInformationfromManufactureControlModuleERPSystemEverymotherboardECSproduceshasitsownidentityrecordedinauniquebarcode.InformationforeachbarcodedboardisstoredinECS’sShopfloorinformationsystem,orSFISforshort.Thissystemtrackstheboardrightthroughmanufacturingandonforthelifeoftheboard.Eachstepofproduction–fromrecordingthelotnumbersofcomponentsusedintheSMTstagethroughtoshipping–ismonitored.Thesystemmakesrealtimereportsandqualitymonitoringareality.ButtheSFISisnotjustusefulinmanufacturing.Inaftersalessupport,itisinvaluableintracingerrorsandfindingouttherootcauseofaproblem.Thedatacollectedhasbecomeaninvaluableresourcenotonlyforthefactorybutalsoforcustomersupportandenablesthemtoprovideinstantfeedbackbothtoandfromcustomers.DataTrackingMethod-ReportandWebFunctionWebServer...DBServerLAN(Plant)Internet(Manufacture-ReportModule)SMOModulePackingStationRepairStationShippingStationWebModuleWebModulePartsVerificationModuleMaterialandTrackingModuleEverymotherboardECSproduceshasitsownidentityrecordedinauniquebarcode.InformationforeachbarcodedboardisstoredinECS’sShopfloorinformationsystem,orSFISforshort.Thissystemtrackstheboardrightthroughmanufacturingandonforthelifeoftheboard.Eachstepofproduction–fromrecordingthelotnumbersofcomponentsusedintheSMTstagethroughtoshipping–ismonitored.Thesystemmakesrealtimereportsandqualitymonitoringareality.ButtheSFISisnotjustusefulinmanufacturing.Inaftersalessupport,itisinvaluableintracingerrorsandfindingouttherootcauseofaproblem.Thedatacollectedhasbecomeaninvaluableresourcenotonlyforthefactorybutalsoforcustomersupportandenablesthemtoprovideinstantfeedbackbothtoandfromcustomers.SFCS-ReporttypeGenerateAnalysisReportwithNGandRepairreasonsSFCSShowFactoryProductivityYieldRateQualityStatusShowQualityStatusRepair/Top12NGsStatusMonitorProductionStatusWIPStatusHistoryStatusTraceProductionInformationEverymotherboardECSproduceshasitsownidentityrecordedinauniquebarcode.InformationforeachbarcodedboardisstoredinECS’sShopfloorinformationsystem,orSFISforshort.Thissystemtrackstheboardrightthroughmanufacturingandonforthelifeoftheboard.Eachstepofproduction–fromrecordingthelotnumbersofcomponentsusedintheSMTstagethroughtoshipping–ismonitored.Thesystemmakesrealtimereportsandqualitymonitoringareality.ButtheSFISisnotjustusefulinmanufacturing.Inaftersalessupport,itisinvaluableintracingerrorsandfindingouttherootcauseofaproblem.Thedatacollectedhasbecomeaninvaluableresourcenotonlyforthefactorybutalsoforcustomersupportandenablesthemtoprovideinstantfeedbackbothtoandfromcustomers.EngineeringChangeSystemECR/ECNFlowchartRDCorrelativeRDProductionProductionInitiatorDataCenterPMDepartmentEngineerPECQAControlDept.ECRReviewbycorrelativedept.ECNTomodifyBOMECNReleaseECNdisposesheet/oradvicesheetECRNO.CheckedOKOKCloseNGReleaseDocumentM/OReworkInspectionNGToturntowarehouseNGOKECRConclusionOKNGEngineeringChangeFlowChartExternalRequestInternalRequestCustomerSupplierSales/AMPurchasingFactoryPEPMR&DDepartmentSolutionSubmittedasECRPMPESales/AMCustomerECNDCCOKPMRMAFactoryPESales/AMProductManagerPurchasingNOAlertPhaseECRReleasedInvestigativePhaseECRApprovalPhaseECImplementationPhaseECNReleasedECNDistributionPhaseLegend:[1]ECR:EngineeringChangeRequest[2]ECN:EngineeringChangeNotice[3]CRB:ChangeReviewBoard[4]DCC:DocumentControlCenter[5]PE:ProductionEngineeringQAQualityReport&ImprovementPlanQualityImprovementRoadmap(1998~2003)*5S*ISO9000*QC7Tools*ControlChart*ProcessControlImprovement*ContinuousImprovement*VendorSurvey*NPI*KPI*VendorPerformanceAssessment*ISO14001*TQM*QS9000/3C*FMEAImplement*SPCforerunnerprogram*SolderabilityImprovementproject*Inspection&analyzingequipmentenhancementDPM1500010000500025000199819992000200120022003Yearly12000ppm8000ppm5000ppm2500ppm1600ppm16002003QualityImprovementRoadmap3000DPPM*SolderabilityImprovementproject*FMEAImplement*QualityTraining:QS9000/3C,Soldertech.I,TQM,NPI*ConductOraclesystemtosupplychain*Qualityengineeringforsystemproduct2500DPPM*QS9000/3CImplement*FMEAImplement*Inspection&analyzingequipmentenhancement*SPCforerunnerprogram*QualityTraining:FMEA,Soldertech.II,TQM,NPI,SPC*SQEfunctionenhancement1900DPPM*QS9000/3Ccertification*SPCforerunnerprogram*QualityTraining:SPC,PFP2200DPPM*QS9000/3CImplement*FMEAImplement*SPCforerunnerprogram*QualityTraining:QualityCost,SPCDPM3000250010000Year20024Q20031Q2Q3Q4QYearly20001600DPPM*QS9000/3Ccertification*SPCforerunnerprogram*QualityTraining:SPC,PFPIQCBatchDefectRate 2%IQCQualityLevel 2000DPPMOQCBatchDefectRate 9%OQCQualityLevel(M/B) 1600DPPMOQCQualityLevel(Barebone) 1600DPPMOQCQualityLevel(DeskNote) 5000DPPMOQCQualityLevel(System) 5000DPPMCQCDefectRate 1.5%CustomerComplain 7pcs/MQualityGoalQualityRecord-ExampleDOA 1.Model: Acerproject(L4S5MGL) 2.Period: 37043.0 37590.0 3.TargetStatus (ECSsite) Est.ReturnRate(Year) CurrentPPM MB 4000 270 FDD 750 0 PSU 1200 270 Total 5950 540 4.CurrentSystemFailureRateAnalysis (ECSsite) Output DOA RMA DOAdefectrate PPM MB 33316 9 20 0.03% 270 FDD 33316 0 0 0.00% 0 PSU 33316 9 21 0.03% 270 *MBNDF:DOA/2;RMA/3;ECN/22(reoworkedfailedbyAcer)&C&"TimesNewRoman,標準"&A&R&"TimesNewRoman,標準"&PDOA 4000 270.140473046 750 0 1200 270.140473046 5950 540.280946092Est.ReturnRateCurrentPPMRMA 1.Model: Axxxproject(L4S5MGL) 2.Period: 37043.0 2002/11/31 3.TargetStatus (ECSsite) Est.ReturnRate(Year) CurrentPPM MB 26000 600 FDD 4800 0 PSU 7800 630 Total 38600 1231 4.CurrentSystemFailureRateAnalysis (ECSsite) Output DOA RMA FieldSiteReturnRate PPM MB 33316 9 20 0.06% 600 FDD 33316 0 0 0.00% 0 PSU 33316 9 21 0.06% 630 *MBNDF:DOA/2;RMA/3;ECN/22(reoworkedfailedbyAcer)&C&"TimesNewRoman,標準"&A&R&"TimesNewRoman,標準"&PRMA Est.ReturnRateCurrentPPMQualityContactWindowQualityContactWindowBackUpMaterial Build“ElitegroupComputerSystems”asapronounofhighqualitystandardinITfield. “ExcellentQuality”tobethespiritofECScultureinordertobuildaworldclassqualitysystemwithuncontroversialcustomersatisfactionVisionofECSQualitySystemStrategyofECSQuality PromoteQualityManagementSystem PhaseinScientificQualitySystem IntegrateMFGSiteQualitySystem CoordinateQualityEducation EstablishaContinualImprovementMechanismforQualityECSQualityOrganization Procedureestablish,finetune,integration&Continualimprovement. QualityEducation Customerservice:RMA,servingaftersold,websiteonlinesupport,Consulting, Improvinginprocessquality,Processstandardization KPI(keyperformanceindicesforquality) QIT(qualityimprovementteam) QIS(qualityinformationsystem) QTS(qualitytrackingsystem) Supplierqualityimprovementprogram Evaluation Periodreview/audit QVL/QPL ESQER(ECSsupplierqualityengineerrepresentative) MissionStatement AdvancedQualityPlanning Focusistoaddressmanufacturingrisksandworktoeliminate/containaheadoffactoryproduction Activities ProductionQualifications:EVT&DVTgates Designguidelines&checklist Newsupplier/componentqualifications&selection DFXForums(Designreviewparticipation) Product&ProcessRiskAssessment(FMEA) Productionreadinessreviews:DVT&MVTgates Direction: Viewfactoryasakeyinternalcustomer. FactoryPrevention Focusistoprepareproductionprocessesforfactorypilotrunstageinordertomaximizeproductionrampreadiness Activities ConcurrentEngineeringactivities NPIplanning&preparation,checklistsand“line-start”criteria FMEA,PilotRunpostmortemanalysis Confirmkeyprocessparametersformassproduction Utilizepilotruncontrolgates Direction: Factoryworkswithupstreaminternalsupplierstodothingsrightthefirsttime. Optimization&ContinuousImprovement Focusisonearlyprocessoptimizationandeffectivecontinuousimprovements Activities: Earlyprocessoptimization: PerformD.O.E.&SPCatcriticalprocesses(e.g.,solderprinting,re-flowandwavesolderingstages) Continuousimprovement: Usefactoryperformanceindicatorssuchasmaterial&linedppmdataastriggerpoints(e.g.,top3processfailures) FocusisoneffectivenessofRootCauseAnalysis&PreventiveCorrectiveActions. FocusedOQAprocess-customertestenvironment Direction: Captureallproblems&defectsin-house.Failuresfoundatcustomersitesaretoolate. Reaction&Recovery(especiallyforexternalqualityissues…) Defineprocesses&toolstoensurequickandcompleterecovery. Activities: QualityEscalationprocess Controlbody(committee)tomanagerecoveryanddeterminerootcause QualityEscalationreviewforumdetermineseffectivenessofrootcause&correctiveactionstoensurenorepeats Quarantineprocess FormalprocessforNCM(raw,WIP&FG)withcontrolledexitcriteria(e.g.,rootcauseisknown&solutionisavailable) CustomerSupport CQEteamcoordinaterecoveryprogram Direction: Fast&controlledrecovery.Noescapes.ACER 鑫茂科技（深圳）有限公司 ECSMANUFACTURING(SHENZHEN)Co.,LTD 編號 QC工程圖 頁次 適用機种 ACERC500&ACERPOWER 制訂日期 2002.10.07 1/4 流程 ITEM 工作站名 管制重點 管制標準 異常的處理 檢驗頻率 執行者 使用
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
單 Operator QC Manager 收料組 收料 收料作業規範 目視 報告主管 核對實物 ＊ ＊ 驗收單 IQC 材料品名規格、數量、外觀、電性及包裝方式 貼標示後報告主管 MIL-STD-105EAQL:MA=0.43MI=MACR=0 ＊ ＊ ＊ 領發料 領料 目視 報告主管 全檢 ＊ ＊ ＊ 領料／退料單 產前檢查 產前檢查 報告主管 全檢 ＊ ＊ ＊ 線外加工 SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單 IPQC巡檢記錄日報表 扭力檢測記錄表 靜電環檢測記錄表 SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單 IPQC巡檢記錄日報表 扭力檢測記錄表 靜電環檢測記錄表 裝面板 SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單 IPQC巡檢記錄日報表 靜電環檢測記錄表 上機箱 SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單 IPQC巡檢記錄日報表 靜電環檢測記錄表 裝鎖電源 SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單 IPQC巡檢記錄日報表 扭力檢測記錄表 靜電環檢測記錄表 SOP 貼標示後報告主管 1T/2H ＊ ＊ ＊ 鑫茂科技（深圳）有限公司 ECSMANUFACTURING(SHENZHEN)Co.,LTD 編號 QC工程圖 頁次 適用機种 ACERC500&ACERPOWER 制訂日期 2002.10.07 2/4 流程 ITEM 工作站名 管制重點 管制標準 異常的處理 檢驗頻率 執行者 使用表單 Operator QC Manager 組立 插線 SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 檢查外觀﹑套布套 1.線有無束好,有無漏插或錯插,BARCODE有無漏貼 2.机箱、面板、主板外觀狀態,EMI彈片接觸; 3.螺絲有無漏鎖、錯鎖、沒鎖緊,無掉進CASE里; SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 高壓測試 1.耐高壓測試：測試電壓：1.8KVac；上限漏電流：10mA；測試時間：3sec 2.接地電阻測試：測試電流：25A；阻抗上限：100mΩ；測試時間：3sec 3.絕緣阻抗測試：測試電壓：500Vdc；阻抗下限：5MΩ；測試時間：3sec。 SOP 貼標示后報告主管 1T/2H ＊ ＊ ＊ T1 SOP 貼標示后待處理 1T/2H ＊ ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單 IPQC巡檢記錄表 靜電環檢測記錄表 制程流程卡 組裝 SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單 IPQC巡檢記錄日報表 扭力檢測記錄表 靜電環檢測記錄表 T2 SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單 IPQC巡檢記錄日報表 靜電環檢測記錄表 鑫茂科技（深圳）有限公司 ECSMANUFACTURING(SHENZHEN)Co.,LTD 編號 QC工程圖 頁次 適用機种 ACERC500&ACERPOWER 制訂日期 2002.10.07 3/4 流程 ITEM 工作站名 管制重點 管制標準 異常的處理 檢驗頻率 執行者 使用表單 Operator QC Manager 1.防靜電對策 2.面板線,排線,電源線插接正確並按
要求
对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗
整理 3.螺絲型號、數量、位置,BARCODE無損傷 SOP 貼標示后直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ IPQC巡檢記錄日報表 靜電環檢測記錄表系統制程品質異常處理單 裝鎖上蓋 1.螺絲型號、數量,上蓋的外觀狀態 2.電批扭力控制在5.0±0.5kgf/cm2, 3.防靜電措施, SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ IPQC巡檢記錄日報表靜電環檢測記錄表扭力檢測記錄表系統制程品質異常處理單 包裝 抹機﹑目檢 1.机箱的外觀,EMI彈片接觸,間隙及斷差控制 2.螺絲數量及狀態, SOP 目視、靜電測試儀 貼標示后直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 裝氣泡袋 1.氣泡袋無破損、臟污 2.裝到位 SOP 目視 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ IPQC巡檢記錄日報表 系統制程品質異常處理單 裝箱 SOP 目視 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ IPQC巡檢記錄日報表 系統制程品質異常處理單 成品上棧板 SOP 目視 現場改善 1T/2H ＊ ＊ ＊ 成品上棧板 SOP 目視 現場改善 1T/2H ＊ ＊ ＊ 鑫茂科技（深圳）有限公司 ECSMANUFACTURING(SHENZHEN)Co.,LTD 編號 QC工程圖 頁次 適用機种 ACERC500&ACERPOWER 制訂日期 2002.10.07 4/4 流程 ITEM 工作站名 管制重點 管制標準 異常的處理 檢驗頻率 執行者 使用表單 Operator QC Manager FQC 外觀檢驗 目視.點規厚薄規 MIL-STD-105ELEVELIIAQL:MA＝0.43MI＝MACR=0 ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單系統OQC檢驗報告靜電環檢測記錄表成品送驗單儀器保養記錄表 Hi-potTest 1.耐高壓測試：測試電壓：1.8KVac；上限漏電流：10mA；測試時間：3sec 2.接地電阻測試：測試電流：25A；阻抗上限：100mΩ；測試時間：3sec 3.絕緣阻抗測試：測試電壓：500Vdc；阻抗下限：5MΩ；測試時間：3sec。 作業指導書 目視安規測試儀 ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單系統OQC檢驗報告靜電環檢測記錄表成品送驗單儀器保養記錄表 功能測試 系統的功能符合品質要求.標示 目視.測試軟体靜電測試儀 完成品入庫 制造工單 目視 報告主管 每次入庫時 ＊ 棧板打包 作業指導書 目視 現場改善 每次入庫時 ＊ 出貨檢驗 出貨通知單出貨檢驗規範客戶特殊要求 目視 停止出貨后報告主管 ＊ ＊ 出貨檢驗日報表 出貨 車牌號.貨櫃號 裝車單 目視 停止出貨報告主管 每次出貨時 ＊ ＊ ＊ 出貨檢驗日報表GlobalBrandsManufactureLtd.精成科技有限公司GlobalBrandsManufactureLtd.精成科技有限公司GlobalBrandsManufactureLtd.精成科技有限公司GlobalBrandsManufactureLtd.精成科技有限公司GlobalBrandsManufactureLtd.精成科技有限公司GlobalBrandsManufactureLtd.精成科技有限公司GlobalBrandsManufactureLtd.精成科技有限公司GlobalBrandsManufactureLtd.精成科技有限公司組立產前檢查NG高壓測試測試OKOK成品檢驗NGNG重工NG領料OKNGOKNGNGNG包裝OKOK入庫/打包出貨檢驗ENDOKNGOKOKOKOK組立OK維修OKNG收料IQCNGOKOK包裝全檢NGOKOK組裝NGOKOK組立NGNGNG線外加工NG測試OKMBD000646C5.docMBD000646CE.docMBD000646D2.docMBD000646D5.docMBD000646D0.docMBD000646C9.docMBD000646CB.docMBD000646C7.docACER 鑫茂科技（深圳）有限公司 ECSMANUFACTURING(SHENZHEN)Co.,LTD 編號 QC工程圖 頁次 適用機种 ACERC500&ACERPOWER 制訂日期 2002.10.07 1/4 流程 ITEM 工作站名 管制重點 管制標準 異常的處理 檢驗頻率 執行者 使用表單 Operator QC Manager 收料組 收料 收料作業規範 目視 報告主管 核對實物 ＊ ＊ 驗收單 IQC 材料品名規格、數量、外觀、電性及包裝方式 貼標示後報告主管 MIL-STD-105EAQL:MA=0.43MI=MACR=0 ＊ ＊ ＊ 領發料 領料 目視 報告主管 全檢 ＊ ＊ ＊ 領料／退料單 產前檢查 產前檢查 報告主管 全檢 ＊ ＊ ＊ 線外加工 SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單 IPQC巡檢記錄日報表 扭力檢測記錄表 靜電環檢測記錄表 SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單 IPQC巡檢記錄日報表 扭力檢測記錄表 靜電環檢測記錄表 裝面板 SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單 IPQC巡檢記錄日報表 靜電環檢測記錄表 上機箱 SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單 IPQC巡檢記錄日報表 靜電環檢測記錄表 裝鎖電源 SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單 IPQC巡檢記錄日報表 扭力檢測記錄表 靜電環檢測記錄表 SOP 貼標示後報告主管 1T/2H ＊ ＊ ＊ 鑫茂科技（深圳）有限公司 ECSMANUFACTURING(SHENZHEN)Co.,LTD 編號 QC工程圖 頁次 適用機种 ACERC500&ACERPOWER 制訂日期 2002.10.07 2/4 流程 ITEM 工作站名 管制重點 管制標準 異常的處理 檢驗頻率 執行者 使用表單 Operator QC Manager 組立 插線 SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 檢查外觀﹑套布套 1.線有無束好,有無漏插或錯插,BARCODE有無漏貼 2.机箱、面板、主板外觀狀態,EMI彈片接觸; 3.螺絲有無漏鎖、錯鎖、沒鎖緊,無掉進CASE里; SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 高壓測試 1.耐高壓測試：測試電壓：1.8KVac；上限漏電流：10mA；測試時間：3sec 2.接地電阻測試：測試電流：25A；阻抗上限：100mΩ；測試時間：3sec 3.絕緣阻抗測試：測試電壓：500Vdc；阻抗下限：5MΩ；測試時間：3sec。 SOP 貼標示后報告主管 1T/2H ＊ ＊ ＊ T1 SOP 貼標示后待處理 1T/2H ＊ ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單 IPQC巡檢記錄表 靜電環檢測記錄表 制程流程卡 組裝 SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單 IPQC巡檢記錄日報表 扭力檢測記錄表 靜電環檢測記錄表 T2 SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單 IPQC巡檢記錄日報表 靜電環檢測記錄表 鑫茂科技（深圳）有限公司 ECSMANUFACTURING(SHENZHEN)Co.,LTD 編號 QC工程圖 頁次 適用機种 ACERC500&ACERPOWER 制訂日期 2002.10.07 3/4 流程 ITEM 工作站名 管制重點 管制標準 異常的處理 檢驗頻率 執行者 使用表單 Operator QC Manager 1.防靜電對策 2.面板線,排線,電源線插接正確並按要求整理 3.螺絲型號、數量、位置,BARCODE無損傷 SOP 貼標示后直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ IPQC巡檢記錄日報表 靜電環檢測記錄表系統制程品質異常處理單 裝鎖上蓋 1.螺絲型號、數量,上蓋的外觀狀態 2.電批扭力控制在5.0±0.5kgf/cm2, 3.防靜電措施, SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ IPQC巡檢記錄日報表靜電環檢測記錄表扭力檢測記錄表系統制程品質異常處理單 包裝 抹機﹑目檢 1.机箱的外觀,EMI彈片接觸,間隙及斷差控制 2.螺絲數量及狀態, SOP 目視、靜電測試儀 貼標示后直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 裝氣泡袋 1.氣泡袋無破損、臟污 2.裝到位 SOP 目視 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ IPQC巡檢記錄日報表 系統制程品質異常處理單 裝箱 SOP 目視 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ IPQC巡檢記錄日報表 系統制程品質異常處理單 成品上棧板 SOP 目視 現場改善 1T/2H ＊ ＊ ＊ 成品上棧板 SOP 目視 現場改善 1T/2H ＊ ＊ ＊ 鑫茂科技（深圳）有限公司 ECSMANUFACTURING(SHENZHEN)Co.,LTD 編號 QC工程圖 頁次 適用機种 ACERC500&ACERPOWER 制訂日期 2002.10.07 4/4 流程 ITEM 工作站名 管制重點 管制標準 異常的處理 檢驗頻率 執行者 使用表單 Operator QC Manager FQC 外觀檢驗 目視.點規厚薄規 MIL-STD-105ELEVELIIAQL:MA＝0.43MI＝MACR=0 ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單系統OQC檢驗報告靜電環檢測記錄表成品送驗單儀器保養記錄表 Hi-potTest 1.耐高壓測試：測試電壓：1.8KVac；上限漏電流：10mA；測試時間：3sec 2.接地電阻測試：測試電流：25A；阻抗上限：100mΩ；測試時間：3sec 3.絕緣阻抗測試：測試電壓：500Vdc；阻抗下限：5MΩ；測試時間：3sec。 作業指導書 目視安規測試儀 ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單系統OQC檢驗報告靜電環檢測記錄表成品送驗單儀器保養記錄表 功能測試 系統的功能符合品質要求.標示 目視.測試軟体靜電測試儀 完成品入庫 制造工單 目視 報告主管 每次入庫時 ＊ 棧板打包 作業指導書 目視 現場改善 每次入庫時 ＊ 出貨檢驗 出貨通知單出貨檢驗規範客戶特殊要求 目視 停止出貨后報告主管 ＊ ＊ 出貨檢驗日報表 出貨 車牌號.貨櫃號 裝車單 目視 停止出貨報告主管 每次出貨時 ＊ ＊ ＊ 出貨檢驗日報表GlobalBrandsManufactureLtd.精成科技有限公司GlobalBrandsManufactureLtd.精成科技有限公司GlobalBrandsManufactureLtd.精成科技有限公司GlobalBrandsManufactureLtd.精成科技有限公司GlobalBrandsManufactureLtd.精成科技有限公司GlobalBrandsManufactureLtd.精成科技有限公司GlobalBrandsManufactureLtd.精成科技有限公司GlobalBrandsManufactureLtd.精成科技有限公司組立產前檢查NG高壓測試測試OKOK成品檢驗NGNG重工NG領料OKNGOKNGNGNG包裝OKOK入庫/打包出貨檢驗ENDOKNGOKOKOKOK組立OK維修OKNG收料IQCNGOKOK包裝全檢NGOKOK組裝NGOKOK組立NGNGNG線外加工NG測試OKMBD000646C5.docMBD000646CE.docMBD000646D2.docMBD000646D5.docMBD000646D0.docMBD000646C9.docMBD000646CB.docMBD000646C7.docACER 鑫茂科技（深圳）有限公司 ECSMANUFACTURING(SHENZHEN)Co.,LTD 編號 QC工程圖 頁次 適用機种 ACERC500&ACERPOWER 制訂日期 2002.10.07 1/4 流程 ITEM 工作站名 管制重點 管制標準 異常的處理 檢驗頻率 執行者 使用表單 Operator QC Manager 收料組 收料 收料作業規範 目視 報告主管 核對實物 ＊ ＊ 驗收單 IQC 材料品名規格、數量、外觀、電性及包裝方式 貼標示後報告主管 MIL-STD-105EAQL:MA=0.43MI=MACR=0 ＊ ＊ ＊ 領發料 領料 目視 報告主管 全檢 ＊ ＊ ＊ 領料／退料單 產前檢查 產前檢查 報告主管 全檢 ＊ ＊ ＊ 線外加工 SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單 IPQC巡檢記錄日報表 扭力檢測記錄表 靜電環檢測記錄表 SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單 IPQC巡檢記錄日報表 扭力檢測記錄表 靜電環檢測記錄表 裝面板 SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單 IPQC巡檢記錄日報表 靜電環檢測記錄表 上機箱 SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單 IPQC巡檢記錄日報表 靜電環檢測記錄表 裝鎖電源 SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單 IPQC巡檢記錄日報表 扭力檢測記錄表 靜電環檢測記錄表 SOP 貼標示後報告主管 1T/2H ＊ ＊ ＊ 鑫茂科技（深圳）有限公司 ECSMANUFACTURING(SHENZHEN)Co.,LTD 編號 QC工程圖 頁次 適用機种 ACERC500&ACERPOWER 制訂日期 2002.10.07 2/4 流程 ITEM 工作站名 管制重點 管制標準 異常的處理 檢驗頻率 執行者 使用表單 Operator QC Manager 組立 插線 SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 檢查外觀﹑套布套 1.線有無束好,有無漏插或錯插,BARCODE有無漏貼 2.机箱、面板、主板外觀狀態,EMI彈片接觸; 3.螺絲有無漏鎖、錯鎖、沒鎖緊,無掉進CASE里; SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 高壓測試 1.耐高壓測試：測試電壓：1.8KVac；上限漏電流：10mA；測試時間：3sec 2.接地電阻測試：測試電流：25A；阻抗上限：100mΩ；測試時間：3sec 3.絕緣阻抗測試：測試電壓：500Vdc；阻抗下限：5MΩ；測試時間：3sec。 SOP 貼標示后報告主管 1T/2H ＊ ＊ ＊ T1 SOP 貼標示后待處理 1T/2H ＊ ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單 IPQC巡檢記錄表 靜電環檢測記錄表 制程流程卡 組裝 SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單 IPQC巡檢記錄日報表 扭力檢測記錄表 靜電環檢測記錄表 T2 SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單 IPQC巡檢記錄日報表 靜電環檢測記錄表 鑫茂科技（深圳）有限公司 ECSMANUFACTURING(SHENZHEN)Co.,LTD 編號 QC工程圖 頁次 適用機种 ACERC500&ACERPOWER 制訂日期 2002.10.07 3/4 流程 ITEM 工作站名 管制重點 管制標準 異常的處理 檢驗頻率 執行者 使用表單 Operator QC Manager 1.防靜電對策 2.面板線,排線,電源線插接正確並按要求整理 3.螺絲型號、數量、位置,BARCODE無損傷 SOP 貼標示后直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ IPQC巡檢記錄日報表 靜電環檢測記錄表系統制程品質異常處理單 裝鎖上蓋 1.螺絲型號、數量,上蓋的外觀狀態 2.電批扭力控制在5.0±0.5kgf/cm2, 3.防靜電措施, SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ IPQC巡檢記錄日報表靜電環檢測記錄表扭力檢測記錄表系統制程品質異常處理單 包裝 抹機﹑目檢 1.机箱的外觀,EMI彈片接觸,間隙及斷差控制 2.螺絲數量及狀態, SOP 目視、靜電測試儀 貼標示后直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 裝氣泡袋 1.氣泡袋無破損、臟污 2.裝到位 SOP 目視 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ IPQC巡檢記錄日報表 系統制程品質異常處理單 裝箱 SOP 目視 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ IPQC巡檢記錄日報表 系統制程品質異常處理單 成品上棧板 SOP 目視 現場改善 1T/2H ＊ ＊ ＊ 成品上棧板 SOP 目視 現場改善 1T/2H ＊ ＊ ＊ 鑫茂科技（深圳）有限公司 ECSMANUFACTURING(SHENZHEN)Co.,LTD 編號 QC工程圖 頁次 適用機种 ACERC500&ACERPOWER 制訂日期 2002.10.07 4/4 流程 ITEM 工作站名 管制重點 管制標準 異常的處理 檢驗頻率 執行者 使用表單 Operator QC Manager FQC 外觀檢驗 目視.點規厚薄規 MIL-STD-105ELEVELIIAQL:MA＝0.43MI＝MACR=0 ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單系統OQC檢驗報告靜電環檢測記錄表成品送驗單儀器保養記錄表 Hi-potTest 1.耐高壓測試：測試電壓：1.8KVac；上限漏電流：10mA；測試時間：3sec 2.接地電阻測試：測試電流：25A；阻抗上限：100mΩ；測試時間：3sec 3.絕緣阻抗測試：測試電壓：500Vdc；阻抗下限：5MΩ；測試時間：3sec。 作業指導書 目視安規測試儀 ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單系統OQC檢驗報告靜電環檢測記錄表成品送驗單儀器保養記錄表 功能測試 系統的功能符合品質要求.標示 目視.測試軟体靜電測試儀 完成品入庫 制造工單 目視 報告主管 每次入庫時 ＊ 棧板打包 作業指導書 目視 現場改善 每次入庫時 ＊ 出貨檢驗 出貨通知單出貨檢驗規範客戶特殊要求 目視 停止出貨后報告主管 ＊ ＊ 出貨檢驗日報表 出貨 車牌號.貨櫃號 裝車單 目視 停止出貨報告主管 每次出貨時 ＊ ＊ ＊ 出貨檢驗日報表GlobalBrandsManufactureLtd.精成科技有限公司GlobalBrandsManufactureLtd.精成科技有限公司GlobalBrandsManufactureLtd.精成科技有限公司GlobalBrandsManufactureLtd.精成科技有限公司GlobalBrandsManufactureLtd.精成科技有限公司GlobalBrandsManufactureLtd.精成科技有限公司GlobalBrandsManufactureLtd.精成科技有限公司GlobalBrandsManufactureLtd.精成科技有限公司組立產前檢查NG高壓測試測試OKOK成品檢驗NGNG重工NG領料OKNGOKNGNGNG包裝OKOK入庫/打包出貨檢驗ENDOKNGOKOKOKOK組立OK維修OKNG收料IQCNGOKOK包裝全檢NGOKOK組裝NGOKOK組立NGNGNG線外加工NG測試OKMBD000646C5.docMBD000646CE.docMBD000646D2.docMBD000646D5.docMBD000646D0.docMBD000646C9.docMBD000646CB.docMBD000646C7.docACER 鑫茂科技（深圳）有限公司 ECSMANUFACTURING(SHENZHEN)Co.,LTD 編號 QC工程圖 頁次 適用機种 ACERC500&ACERPOWER 制訂日期 2002.10.07 1/4 流程 ITEM 工作站名 管制重點 管制標準 異常的處理 檢驗頻率 執行者 使用表單 Operator QC Manager 收料組 收料 收料作業規範 目視 報告主管 核對實物 ＊ ＊ 驗收單 IQC 材料品名規格、數量、外觀、電性及包裝方式 貼標示後報告主管 MIL-STD-105EAQL:MA=0.43MI=MACR=0 ＊ ＊ ＊ 領發料 領料 目視 報告主管 全檢 ＊ ＊ ＊ 領料／退料單 產前檢查 產前檢查 報告主管 全檢 ＊ ＊ ＊ 線外加工 SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單 IPQC巡檢記錄日報表 扭力檢測記錄表 靜電環檢測記錄表 SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單 IPQC巡檢記錄日報表 扭力檢測記錄表 靜電環檢測記錄表 裝面板 SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單 IPQC巡檢記錄日報表 靜電環檢測記錄表 上機箱 SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單 IPQC巡檢記錄日報表 靜電環檢測記錄表 裝鎖電源 SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單 IPQC巡檢記錄日報表 扭力檢測記錄表 靜電環檢測記錄表 SOP 貼標示後報告主管 1T/2H ＊ ＊ ＊ 鑫茂科技（深圳）有限公司 ECSMANUFACTURING(SHENZHEN)Co.,LTD 編號 QC工程圖 頁次 適用機种 ACERC500&ACERPOWER 制訂日期 2002.10.07 2/4 流程 ITEM 工作站名 管制重點 管制標準 異常的處理 檢驗頻率 執行者 使用表單 Operator QC Manager 組立 插線 SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 檢查外觀﹑套布套 1.線有無束好,有無漏插或錯插,BARCODE有無漏貼 2.机箱、面板、主板外觀狀態,EMI彈片接觸; 3.螺絲有無漏鎖、錯鎖、沒鎖緊,無掉進CASE里; SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 高壓測試 1.耐高壓測試：測試電壓：1.8KVac；上限漏電流：10mA；測試時間：3sec 2.接地電阻測試：測試電流：25A；阻抗上限：100mΩ；測試時間：3sec 3.絕緣阻抗測試：測試電壓：500Vdc；阻抗下限：5MΩ；測試時間：3sec。 SOP 貼標示后報告主管 1T/2H ＊ ＊ ＊ T1 SOP 貼標示后待處理 1T/2H ＊ ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單 IPQC巡檢記錄表 靜電環檢測記錄表 制程流程卡 組裝 SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單 IPQC巡檢記錄日報表 扭力檢測記錄表 靜電環檢測記錄表 T2 SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單 IPQC巡檢記錄日報表 靜電環檢測記錄表 鑫茂科技（深圳）有限公司 ECSMANUFACTURING(SHENZHEN)Co.,LTD 編號 QC工程圖 頁次 適用機种 ACERC500&ACERPOWER 制訂日期 2002.10.07 3/4 流程 ITEM 工作站名 管制重點 管制標準 異常的處理 檢驗頻率 執行者 使用表單 Operator QC Manager 1.防靜電對策 2.面板線,排線,電源線插接正確並按要求整理 3.螺絲型號、數量、位置,BARCODE無損傷 SOP 貼標示后直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ IPQC巡檢記錄日報表 靜電環檢測記錄表系統制程品質異常處理單 裝鎖上蓋 1.螺絲型號、數量,上蓋的外觀狀態 2.電批扭力控制在5.0±0.5kgf/cm2, 3.防靜電措施, SOP 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ IPQC巡檢記錄日報表靜電環檢測記錄表扭力檢測記錄表系統制程品質異常處理單 包裝 抹機﹑目檢 1.机箱的外觀,EMI彈片接觸,間隙及斷差控制 2.螺絲數量及狀態, SOP 目視、靜電測試儀 貼標示后直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ 裝氣泡袋 1.氣泡袋無破損、臟污 2.裝到位 SOP 目視 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ IPQC巡檢記錄日報表 系統制程品質異常處理單 裝箱 SOP 目視 貼標示後直接維修 1T/2H ＊ ＊ ＊ IPQC巡檢記錄日報表 系統制程品質異常處理單 成品上棧板 SOP 目視 現場改善 1T/2H ＊ ＊ ＊ 成品上棧板 SOP 目視 現場改善 1T/2H ＊ ＊ ＊ 鑫茂科技（深圳）有限公司 ECSMANUFACTURING(SHENZHEN)Co.,LTD 編號 QC工程圖 頁次 適用機种 ACERC500&ACERPOWER 制訂日期 2002.10.07 4/4 流程 ITEM 工作站名 管制重點 管制標準 異常的處理 檢驗頻率 執行者 使用表單 Operator QC Manager FQC 外觀檢驗 目視.點規厚薄規 MIL-STD-105ELEVELIIAQL:MA＝0.43MI＝MACR=0 ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單系統OQC檢驗報告靜電環檢測記錄表成品送驗單儀器保養記錄表 Hi-potTest 1.耐高壓測試：測試電壓：1.8KVac；上限漏電流：10mA；測試時間：3sec 2.接地電阻測試：測試電流：25A；阻抗上限：100mΩ；測試時間：3sec 3.絕緣阻抗測試：測試電壓：500Vdc；阻抗下限：5MΩ；測試時間：3sec。 作業指導書 目視安規測試儀 ＊ ＊ 系統制程品質異常處理單系統OQC檢驗報告靜電環檢測記錄表成品送驗單儀器保養記錄表 功能測試 系統的功能符合品質要求.標示 目視.測試軟体靜電測試儀 完成品入庫 制造工單 目視 報告主管 每次入庫時 ＊ 棧板打包 作業指導書 目視 現場改善 每次入庫時 ＊ 出貨檢驗 出貨通知單出貨檢驗規範客戶特殊要求 目視 停止出貨后報告主管 ＊ ＊ 出貨檢驗日報表 出貨 車牌號.貨櫃號 裝車單 目視 停止出貨報告主管 每次出貨時 ＊ ＊ ＊ 出貨檢驗日報表GlobalBrandsManufactureLtd.精成科技有限公司GlobalBrandsManufactureLtd.精成科技有限公司GlobalBrandsManufactureLtd.精成科技有限公司GlobalBrandsManufactureLtd.精成科技有限公司GlobalBrandsManufactureLtd.精成科技有限公司GlobalBrandsManufactureLtd.精成科技有限公司GlobalBrandsManufactureLtd.精成科技有限公司GlobalBrandsManufactureLtd.精成科技有限公司組立產前檢查NG高壓測試測試OKOK成品檢驗NGNG重工NG領料OKNGOKNGNGNG包裝OKOK入庫/打包出貨檢驗ENDOKNGOKOKOKOK組立OK維修OKNG收料IQCNGOKOK包裝全檢NGOKOK組裝NGOKOK組立NGNGNG線外加工NG測試OKMBD000646C5.docMBD000646CE.docMBD000646D2.docMBD000646D5.docMBD000646D0.docMBD000646C9.docMBD000646CB.docMBD000646C7.docNocommentnecessary–background.AspartofatransformationthatECSwentthroughin1998,wecreatedanewcorporateidentity.Atthetime,theredswooshwasdesignedtoindicatespeed,flexibilityandthemomentumcarryingECSforward.Today,thesefactorsenableustomaintainourpositionastheworld’snumberonemotherboardmanufacturer.Goodafternoon,mynameis____andIamresponsiblefor____atElitegroupComputerSystems–orECSforshort.Today,IhopeI’llbeabletohelpyouunderstandmoreaboutECSwithaquickintroduction.ECShasafairlytraditionalqualityconcept.Itstartswithrecognitionthatcustomerssettherequirementandthateverythingwedoisaimedatachievingimprovedcustomersatisfaction.Itcontinueswithafocusonpreventingratherthancorrectingbecausethecostofqualityisequaltothecostsofappraisalandfailure–correctingfailureresultsinwastedtimeandmaterialthatcanbeminimizedbyeffectiveprevention.InECS’sexperience,minimizingwasteistheonlyroutetolow-costproduction.Encouragingemployeestoask“why”andestablishingeffectivemethodstopreventproblemsrecurringleadstocontinuousimprovement.SinceourproductsareatthecoreofsomanyPCs,productqualityisnotanoption–it’sessentialforsuccess.Ensuringproductqualityandpreventingproblemsreliesonqualityprocessesduringthewholeproductlifecycle–fromdevelopmentthroughtomanufacturingandontothecustomer.Since1997,ourprocesseshavebeenaccreditedtomeettheISO9001and9002standards.Continuousimprovementhelpsourprocessesevolve,buttimeandthestartingpointplacelimitsonhowmuchtheycanbeimproved–itisonlythroughchangeandtheintroductionofnewprocessesandreengineeringthattoday’sECSisabletoleadthemarket.Withourqualitypolicycenteredaroundthesecondandthirdprinciplesinthepreviousslide–preventionandcontinuousimprovement–ECSpursuestotalqualityassuranceineverystageofthedevelopment,manufacturing,andcustomerserviceformotherboardsandotherproducts.WithdesignQA–recognizedbyISO9001–toensurethatoriginaldesignsarerightandreadyformassproductionandsupplierQAtoensurethatECSisworkingwiththerightsuppliersandthatproductstheysendtoECSarerightbeforetheyleavetheirownfactories.ProcessQA–recognizedbyISO9002–takesoverinthefactoryfromincominginspectiontofinaltestandreliabilityandcompatibilitytesting.LastlyCustomerserviceQAoverseesECS’safter-salesperformance.Asawhole,representingECS’scontinualpursuitofexcellenceanditseffortstogeneratetrustinECSqualityataffordableprices.EverymotherboardECSproduceshasitsownidentityrecordedinauniquebarcode.InformationforeachbarcodedboardisstoredinECS’sShopfloorinformationsystem,orSFISforshort.Thissystemtrackstheboardrightthroughmanufacturingandonforthelifeoftheboard.Eachstepofproduction–fromrecordingthelotnumbersofcomponentsusedintheSMTstagethroughtoshipping–ismonitored.Thesystemmakesrealtimereportsandqualitymonitoringareality.ButtheSFISisnotjustusefulinmanufacturing.Inaftersalessupport,itisinvaluableintracingerrorsandfindingouttherootcauseofaproblem.Thedatacollectedhasbecomeaninvaluableresourcenotonlyforthefactorybutalsoforcustomersupportandenablesthemtoprovideinstantfeedbackbothtoandfromcustomers.EverymotherboardECSproduceshasitsownidentityrecordedinauniquebarcode.InformationforeachbarcodedboardisstoredinECS’sShopfloorinformationsystem,orSFISforshort.Thissystemtrackstheboardrightthroughmanufacturingandonforthelifeoftheboard.Eachstepofproduction–fromrecordingthelotnumbersofcomponentsusedintheSMTstagethroughtoshipping–ismonitored.Thesystemmakesrealtimereportsandqualitymonitoringareality.ButtheSFISisnotjustusefulinmanufacturing.Inaftersalessupport,itisinvaluableintracingerrorsandfindingouttherootcauseofaproblem.Thedatacollectedhasbecomeaninvaluableresourcenotonlyforthefactorybutalsoforcustomersupportandenablesthemtoprovideinstantfeedbackbothtoandfromcustomers.EverymotherboardECSproduceshasitsownidentityrecordedinauniquebarcode.InformationforeachbarcodedboardisstoredinECS’sShopfloorinformationsystem,orSFISforshort.Thissystemtrackstheboardrightthroughmanufacturingandonforthelifeoftheboard.Eachstepofproduction–fromrecordingthelotnumbersofcomponentsusedintheSMTstagethroughtoshipping–ismonitored.Thesystemmakesrealtimereportsandqualitymonitoringareality.ButtheSFISisnotjustusefulinmanufacturing.Inaftersalessupport,itisinvaluableintracingerrorsandfindingouttherootcauseofaproblem.Thedatacollectedhasbecomeaninvaluableresourcenotonlyforthefactorybutalsoforcustomersupportandenablesthemtoprovideinstantfeedbackbothtoandfromcustomers.
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