通用机电设备

2016年全国职业院校技能大赛中职组“通用机电设备安装与维护”赛项竞赛试题样卷场次：赛位号：结束时间： 注意事项 软件开发合同注意事项软件销售合同注意事项电梯维保合同注意事项软件销售合同注意事项员工离职注意事项 1.试题完成总分为100分，试题完成总时间为5小时。2.参赛队应在5小时内完成竞赛试题规定内容。比赛时间到，比赛结束，选手应立即停止操作，根据裁判要求离开比赛场地，不得延误。3.选手应将 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的PLC测试程序及触摸屏工程，保存在计算机“D:\场次号+工位号（文件夹名）\XX程序或XX工程。如“第一场第六工位”保存D盘为：0106\二维送料部件测试程序。4.赛场提供的资料、图片、部件测试源程序等信息，在计算机桌面的“通用机电设备安装与维护参考资料”文件夹内。5.选手的试卷用工位号标识，不得写上姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效。6.不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。7.根据赛场提供的工量具清单，装配图样，检查工量具及零部件。8.比赛中如出现下列情况时另行扣分：（1）调试过程中设备各部件之间发生严重撞击，损坏设备，扣5-10分。（2）在完成工作任务过程中，因操作不当导致触电扣10分。（3）因违规操作而损坏赛场设备零部件的扣分：PLC主机、变频器、伺服系统、步进系统扣10分/台，仪表及工量具、传感器等扣5分/件，其它设施及系统零部件（除螺丝、螺母、平垫、弹垫外）扣2分/个。后果严重的取消竞赛资格。（4）扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。9.试题中“过程 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 与记录”表中所列项目需裁判确认的部分，参赛选手须先举手示意，由裁判签字确认后有效。10.记录附表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。11.选手应合理安排装调工作的顺序和时间。一、二维送料部件的维护与测试（一）项目要求根据图样选择合适的拆卸、装配工艺，正确完成二维送料部件的拆卸、装配与调整、电路气路的连接、伺服驱动器的参数设置及部件的功能测试。1.装配要求及参数设置零部件名称二维送料部件（十字滑台）零部件图号THMDZW-2.1技术资料设备总装图/二维送料部件（十字滑台）部件装配图/电气控制原理图、I/O分配表/气动控制原理图/东元伺服手册序号项目内容及要求1准备工作准备工、量具。2部件拆卸拆卸二维工作台部件，并对零件进行清理、清洗、修配。3底板（18）清洗、清理配合面,锁紧可靠。4导轨副（17）安装1）基准直线导轨与定位基准面接触可靠；2）两根直线导轨的平行度允差≤0.02mm；3）导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩2.75-3.2N.m。5底板两轴承座（3、30）两轴承座轴心连线与导轨副的运动平行度（上母线，侧母线）允差≤0.03mm（芯棒检测）。6丝杆一组件1）丝杆轴心线相对于两直线导轨的平行度（上母线、侧母线）允差≤0.05mm（两端100mm内）；2）测量出相对两导轨对称度误差；3）固定端预紧可靠，测量出游动端间隙。7中滑板清洗、清理配合面；测量出螺母支座（活灵）与中滑板之间的间隙，选择适当的调整垫片，调整螺母支座与中滑板之间间隙。8导轨副（82）安装1）与定位基准面接触可靠；2）与下直线导轨的垂直度允差≤0.03mm；3）导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩9.55-10.55N.m。9中滑板两轴承座（3、30）两轴承座轴心连线与导轨副的运动平行度（上母线，侧母线）允差≤0.03mm（芯棒检测）。10角接触轴承测量选择合适的内、外圈隔环。11丝杆二组件1）丝杆轴心线相对于两直线导轨的平行度（上母线、侧母线）允差≤0.05mm（两端100mm内）。2）固定端预紧可靠。12上滑座清洗、清理配合面；用塞尺测量螺母支座（活灵）与上滑座之间间隙，选择适当调整垫片，调整螺母支座与上滑座之间间隙。13气动夹手调整夹钳摆动板（64）与夹钳支撑板（65）之间的尺寸，开口间距2-3mm。14同步带同步带的张紧力适当。15传感器传感器位置正确，感应距离1-2mm。16气路连接按气动回路图进行气路连接。17伺服驱动器参数设置1）控制模式为外部位置控制模式；2）驱动器上电马上激磁，忽略CCW和CW驱动禁止机能；3）惯量比设定；4）脉冲命令形式：脉冲+方向；脉冲命令逻辑：正逻辑；5）电子齿轮比设为2:1；6）X轴电机顺时针方向旋转，Y轴电机逆时针方向旋转。18部件整体测试参见“二维送料部件（十字滑台）部件测试操作流程”，下载部件测试程序，对部件进行整体测试，使各个传感器、执行机构能够满足功能要求。2.编程检测X轴的运动利用扩展模块，根据电气原理图、PLCI/O分配表、功能要求，完成电路连接，程序编写，测试X轴的运动。H蜂鸣器自身报警频率为1Hz（占空比50%）功能要求通过操作控制柜“扩展模块”的“SB1”按钮、“SB2”按钮、“SA1”旋钮及实训平台的“急停”按钮，能实现下列功能：1）在“SA1”旋钮为“开”的条件下启动有效，且具有相应的极限保护功能；2）按下“SB1”按钮→HL2绿灯亮→中滑板向X轴负方向（靠近转塔）移动→到达右极限，电机停止→X轴超程，H蜂鸣器报警→HL2绿灯灭，HL1红灯亮；解除超程需在“SA1”旋钮为“关”的条件下，同时按下“SB1”、“SB2”按钮→中滑板向X轴正方向移动（点动）→超程解除，报警解除，HL1红灯灭。3）按下“SB2”按钮→HL2绿灯亮→中滑板向X轴正方向（远离转塔）移动→到达左极限，电机停止→X轴超程，H蜂鸣器报警→HL2绿灯灭，HL1红灯亮；解除超程需在“SA1”旋钮为“关”的条件下，同时按下“SB1”、“SB2”按钮→中滑板向X轴负方向移动（点动）→超程解除，报警解除，HL1红灯灭。4）按下“急停”按钮，HL1红灯灭，HL2绿灯灭，所有执行机构停止。电路连接1）接线符合工艺要求，接线时除连接三菱PLC端子、电源端子用U型端子压接，其他均用黑色管型端子压接；接线时需套上赛场提供的号码管，号码管上的编号用记号笔编写，使实物编号与接线图编号保持一致；2）线槽内的导线长度不超过10cm；3）接线工作完毕参赛选手应盖好线槽盖，整理工作现场。2．过程检测与记录选手自检后，把数值填入相应的 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 ，并举手示意，操作演示给裁判确认。二维送料部件（十字滑台）过程考核内容序号项目要求自检记录裁判确认1导轨副（17）平行度允差≤0.02mm螺丝锁紧力F≥2.75N.m2底板两轴承座（3、30）平行度允差≤0.03mm（上母线）平行度允差≤0.03mm（侧母线）3丝杆一组件平行度允差≤0.05mm（上母线）平行度允差≤0.05mm（侧母线）测出对称度误差游动端间隙深度尺寸：止口尺寸：游动间隙：4中滑板间隙允差≤0.05mm测量差值：垫片厚度：5导轨副（82）垂直度允差≤0.04mm螺丝锁紧力F≥9.55N.m6中滑板两轴承座（3、30）平行度允差≤0.03mm（上母线）平行度允差≤0.03mm（侧母线）7角接触轴承（丝杆二）测量丝杆二上角接触轴承游隙选择合理内外隔圈轴承安装形式轴承1游隙：轴承2游隙：内隔圈厚度：外隔环厚度：轴承游隙值：隔圈厚度差：8丝杆二组件平行度允差≤0.05mm（上母线）平行度允差≤0.05mm（侧母线）9上滑座测出间隙，并选择合适垫片测量差值：垫片厚度：10气动夹手开口间距2-3mm11部件整体测试部件进行整体测试，使各个传感器、执行机构能够满足功能要求。传感器：□运动：□12X轴超程检测检测X轴的运动，并检测X轴方向各个传感器及执行机构运行。功能：1□、2□、3□、4□二、步进电机控制的转塔部件的装配、调整与检测1.项目要求根据图样选择合适的装配工艺，正确完成转塔部件的装配与调整、电路气路的连接、步进驱动器的参数设置及部件的功能测试。（1）装配要求及参数设置零部件名称自动冲床及转塔部件零部件图号THMDZW-2.2技术资料设备总装图/自动冲床及转塔部件装配图/电气控制原理图、I/O分配表/气动控制原理图/M542步进驱动器使用手册序号项目要求1准备工作清点零件，准备工、量具；并对零件进行清理与清洗.2下模盘1）下模盘（53）的径向跳动，径向跳动允差≤0.03mm；2）上模盘（51）与下模盘（53）同轴度允差≤0.04mm。3气动定位装置定位销导向轴（22）插拔自如，定位精确。408B链条（25）1）对链接进行清洗维护保养；2）链条（25）张紧度合适，卡口方向正确。5模具1）1号工位为腰孔模、2号工位为方孔模、3号工位为圆形模；2）调整下模盘下料孔（13）与下模盘（53）之间的间隙，下模盘下料孔与下模盘之间的间隙为0.05mm＜δ＜0.1mm；3）冲头高度调整，冲头距上模总成打击头距离允差6±0.5mm；4）手动试模使模具工作平稳、灵活，上、下模具对中，不允许有卡阻现象.6传感器传感器位置正确，感应距离1-2mm7气路连接按气动回路图进行气路连接8步进驱动器参数设置1）驱动器输出的RMS电流为1.36A2）步进电机静止时，驱动器为半流工作模式3）电机运行一圈需10000个脉冲（单指电机）9部件整体测试参见“自动冲床及转塔部件测试操作流程”，下载部件测试程序，对部件进行整体测试，使各个传感器、执行机构及三副模具能够满足功能要求。（2）编程检测模盘运动定位精度主要利用扩展模块，根据电气原理图、PLCI/O分配表、功能要求，完成电路连接，程序编写，测试模盘运动定位精度。H蜂鸣器自身报警频率为1Hz（响1秒，停1秒）通过操作控制柜“扩展模块”的“SB1”按钮、“SB2”按钮、“SA1”旋钮及实训平台的“急停”按钮，能实现下列功能：①开机HL1红灯亮，HL2绿灯灭；②在“SA1”旋钮为“开”的条件下启动有效；③按下“SB2”按钮→各执行机构回到初始状态（定位气缸缩回、模盘回原点）；④按下“SB1”按钮→HL1红灯灭，HL2绿灯亮→模盘顺时针（从上向下看）旋转90°→上下模盘定位气缸伸出→定位到位→延时2秒→H蜂鸣器报警1声→定位气缸缩回，完成2号工位的动作；重复上述动作，依次完成3号、4号、1号工位的动作；动作完成HL1红灯亮，HL2绿灯灭；⑤按下“急停”按钮，HL1红灯亮，HL2绿灯灭，所有执行机构停止，再次启动需复位。2.过程检测与记录选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。自动冲床及转塔部件过程考核内容序号项目要求自检记录裁判确认1下模盘径向跳动允差≤0.03mm同轴度允差≤0.04mm2模具间隙允差0.05mm＜δ＜0.1mm3距离允差6±0.5mm4部件功能检测检测各个传感器及执行机构运行正确，功能完善传感器：□运动：□5调试模盘运动定位程序编制编写程序，调试模盘运动定位的精度。功能：1□、2□、3□、4□、5□三、变频器控制的自动上下料机构（仓库）调整与测试1.项目要求根据选择合适的装配工艺，正确传感器位置的调整、电路气路的连接、交流变频器参数设置及部件的功能测试。装配要求及参数设置零部件名称自动上下料机构零部件图号THMDZW-2.3技术资料设备总装图/自动上下料机构装配图/电气控制原理图、I/O分配表/气动控制原理图/变频器FR-D700使用手册序号项目要求1准备工作清点零件，准备工、量具；并对零件进行清理与清洗2传感器传感器位置正确，感应距离1-2mm3气路连接按气动回路图进行气路连接4交流变频器参数设置1）外部/PU组合运行模式12）低速运行频率14H3）Z变频器运行加速斜坡时间为2S；减速斜坡时间为0S5部件整体测试参见“自动上下料机构测试源程序”，下载部件测试程序，对部件进行整体测试，使各个传感器、执行机构能够满足功能要求。2.过程检测与记录选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。自动冲床及转塔部件过程考核内容序号项目要求自检记录裁判确认1部件功能检测检测各个传感器及执行机构运行正确，功能完善传感器：□运动：□四、设备整机联调与加工1.项目要求开始本工作任务前，必须先完成二维送料部件、转塔部件和自动上下料机构的单独整体测试，方可进行设备联机总调试，未进行单独整体测试的必须在裁判的监督下检测各个部件的功能，否则不允许进行本工作任务。根据通用机电设备的工作原理及电气控制要求，将整机调试PLC源程序下载到PLC中进行联机调试，保证设备能正常运转。依据工业现场设备生产要求，优化程序、系统参数，满足实际生产需要，连续加工3个产品（见附件）。（1）触摸屏工程制作根据提供的源程序、中间变量分配表及触摸屏界面样图（存放位置：桌面/“通用机电设备安装与维护参考资料”/触摸屏工程图片），制作触摸屏工程，能够达到下列要求:图2(详见电脑中“样图1”)“开机显示界面”的组态及功能要求，具体如下：1）触摸屏上电进入的第一界面为“开机显示界面”；2）“开机显示界面”的内容如图2所示,界面主体为纯白色FFFFFF，边框为绿色008000；3）方框内填写参赛选手的“场次”及“工位号”；4）点击“点击进入系统”按钮，可以进入“控制显示界面”，按钮的颜色为淡绿色99FF99。“信息化管理界面”的组态及功能要求，具体如下：1）“信息化管理界面”的内容如图3所示,界面主体为纯白色FFFFFF，边框为绿色008000；2）触摸屏界面，分别对加工孔数、加工块数、加工孔位进行监控，未加工为红色FF0000，已加工为绿色008000。3）按下“返回”按钮能使本界面返回到开机显示界面；4）按下“退出系统”按钮能使本界面退出本系统工程界面。图3（详见电脑中“样图2”）（2）装配要求及参数设置零部件名称THMDZW-2型综合实训平台零部件图号THMDZW-2.0技术资料设备总装图/二维送实部件装配图/自动冲床及转塔部件装配图/自动上下料机械装配图/模具装配图/加工产品零件图/整机调试程序（需向裁判申请）序号项目要求1气动夹手1）调整气动夹手的高度，使夹手相对于下模固定块高出1-2mm2）气动夹手与铸件底座平行度允差≤0.03mm2防护装置装配设备上所有的防护罩等防护设施3各部件的位置调整好各部件的位置关系，能完成自动加工功能4程序下载把源程序下载到PLC中5产品加工自动连续完成3个产品的加工2.过程检测与记录选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。整机联调过程考核内容序号项目要求自检记录裁判确认1气动夹手下模固定块高出1-2mm平行度允差≤0.03mm五、安全文明生产1.劳保用品穿戴整齐， 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 。2.工、量、检具摆放整齐，规范。3.能遵守场地及其它设备、工具的安全文明生产要求。4.对废油、废弃物处理正确并符合环保等特殊要求。附件：产品加工图纸技术要求：1.孔口无翻边；2.孔口无毛刺；3.材料为铝板170×150×0.5。183