门窗检测作业指导书

门窗检测 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 SDLC／CB-01-2016批准：王香2016年05月20日审核：李华2016年05月20日编写：张杰2016年05月20日发放号持有人山东工程质量安全检测有限公司2016年5月20日门窗检测操作规程一、主 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 内容与适用范围讲述建筑窗的技术要求和检测试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 及检测规则。适用范围：适用于未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗、铝合金窗、中空玻璃的检测。二、引用标准《建筑门窗工程检测技术规程》JGJ/T205-2010《建筑用塑料窗》GB/T28887-2012《铝合金门窗》GB/T8478-2008《中空玻璃》GB/T11944-2012《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008《建筑外窗气密水密抗风压性能现场检测方法》JG-T211-2007三、术语1、气密性能：外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力。2、试件空气渗透量：在标准状态下，单位时间通过整窗（门）试件的空气量。3、标准状态：4、水密性能：5、抗风压性能：6、变形检测：7、反复变形检测：三、取样数量规定1、窗气密、水密、抗风压性能分级及检测3樘2、保温性能分级及检测1樘3、气密水密抗风压性能现场检测3樘4、角强度5个四、技术规定（见表1、表2、表3）五、气密、水密、抗风压性能分级及检测方法1、检测准备:1.1试件的数量、选取方法及试件的要求：参照国家相应标准执行。1.2检测设备MW型门窗物理性能检测设备1.3试件的装夹：(1)测量被试件的外形尺寸、分清被试件的户内、户外面，选用适当的系列竖隔板搭配使用。(2)将加力梁移至静压箱左端。(3)将被试件安放于静主箱前方，使其边框与静压箱右侧的固定隔板，底板，升降横隔板及选好的竖隔板共同组成静压箱室。(4)将使用的加力梁移至试件边框处，利用加力梁上的夹具将被件均匀夹紧。(5)观察试件的支梁结构形式，参照国家标准，确定主要受力杆件及挠度测试点位置。将位移传感器夹具固定于测试挠度处的加力梁上，并将位移传感器的触点对准测试点，调整好距离后，固定于位移夹具上。在采集数据过程中，不允许有任何外力使其产生位移变形。(6)试件安装完成后，要求符合实际安装情况，可开启部分功能正常，表面不可沾有油污等不洁物。1.4蓄水池及水管路准备(1)蓄水池内贮藏至少4/5的水量,并要求水质清洁，无杂物。(2)蓄水池注水后,水路无渗漏。(3)水调节阀应处于关闭状态。(4)喷淋的溢流阀在设备安装时已调整好,检验过程中无须调整,以免影响设备的正常使用。(5)喷淋控制柜面板上的喷淋控制阀（球阀）应处于关闭状态。1.5将控制柜上的电气按键至于关闭状态。1.6检查管路系统连接处应牢固、可靠,无渗漏现象。2、检测：2.1开机方法:(1).旋转“电源”旋钮，接通电源。此时，电源指示灯亮。气泵启动，当气泵压力到达设定值时自动停止工作。(2)将“自动/手动”旋钮旋至手动位，此时可进行手动操作。(3)当气泵自动停止后，将“正/负压”旋钮至于“正压”位，使换向阀处于“正压”状态。(4)启动风机，等风机运转平稳后，开始进行试验操作。2.2预备加压试验将“高/低压”旋钮至于“高压”位，此时“高压”表显示。然后在本设备上通过下述方法实现“预备加压试验”。调节“变频调节器”使系统压力为一定值（按相应国家标准确定）。调节“变频调节器”使系统压力为“零”,反复操作三次,试验时间参照相应国家标准。[注]：上述为正向预备加压法，用户需要做负向预备加压时，只须将“正/负压”旋钮至于“负压”位，系统将自动切换至负压状态，此时重复正向预备加压步骤即可。2.3变形检测(1) 将压力旋钮至于“高压”位，高压表显示。(2) 按下“位移表”按键，位移表显示。(3) 调节“变频调节器”，调节系统的压力值。检测数据的采集从控制面板上相应的数显位移表及压力表读取，数据的整理参照相应的国家标准，确定P1值。先进行正压检测，然后进行负压检测。通过“正压”“负压”按键使系统压力自动切换至“正压”状态或“负压”状态，进行相应的变形检测。［注］：(1)正、负压换向时，应将系统的加压降为零。(2)变形检测结束后，将位移表关闭。将位移传感器从夹具上取下。2.4反复加压检测做完上述试验后，通过调节“变频调节器”使系统压力从零升至P2后降至零，反复5次。然后，旋至“负压”位，使系统压力切换到负压状态，通过调节“变频调节器”使系统压力从零降至－P2后升至零，反复5次。压力升降时间，压力差作用时间及评定方法按照相应的国家标准执行。2.5定级检测或工程检测做完上述试验后，通过调节“变频调节器”使系统压力从零升至P3或P3/，然后降至零，再降至-P3或-P3/后升至零。正、负压切换通过“正压”“负压”旋钮实现。压力持续时间及评定方法按照相应的国家标准执行。2.6附加渗透量的测定（1） 充分密封试件上的可开启缝隙和镶嵌缝隙，或用不透气的盖板将箱体开口盖严。（2） 按下“空气表”按键，此时空气流量表显示。（3） 旋钮“高/低压”旋钮至“低压”位，此时低压表显示。（4） 按下“空气流量测量”按键：指示灯亮，系统进入空气流量测试状态（5） 调节“变频调节器”按照国家标准逐级升压后，逐级降压。正、负压切换通过“正压”“负压”按键实现。并记录各级压力下的空气流量测量值，测量值的处理按照相应的国家标准执行。2.7总渗透量的评定去除上述2.6中试件上所加密封措施或打开密封盖板后进行检测,测量程序按照上述2.6中所述方法进行,测量值的处理及评定方法按照国家标准执行。2.8水密性的稳定加压试验:(1).根据被测试件面积确定淋水量。淋水量(l/h)=试件面积(m2)×2(l/min.m2)×60(2).根据静压箱密闭室内淋水喷头的序号，将喷淋控制柜面板上序号相同的喷淋控制阀打开。将水箱回水阀打开。(3).启动水泵,逐渐打开“水调节阀”，读取喷淋控制箱面板上水流量计，调节水流量为确定值，并使之稳定。(4).将压力旋钮至于“高压”位，高压表显示。(5).调节“变频调节器”，按照相应的国家标准中的压力等级进行逐级加压,并在加压及压力持续作用过程中观察记录雨水渗漏情况。试验结束后，将水泵关闭。逐级加压顺序见表4、表5。3、微机自动控制操作：详见微机操作 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 。4、试验收尾4.1关闭设备上的仪表和阀门。4.2将风机，水泵旋钮至于停止位，使风机、水泵停止运转。4.3切断电源，电源指示灯自动熄灭。4.4拆卸试件，设备进入维护状态，应特别注意清洁和防锈维护。4.5整理原始记录和 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。六、保温性能分级及检测方法1、检测准备1.1试件的数量、选取方法及试件的要求：参照国家相应标准执行。1.2检测设备：MW型门窗保温性能检测设备1.3试件的安装：样品为一件，外表面距冷侧表面50mm处；用聚苯乙烯塑料板封闭缝隙，用胶带双面封闭开启缝，当试件小于洞口时，用已知导热率的聚苯乙烯塑料板封堵，并安装适量的热电偶，测量两平面的温度，计算通过该板的热损失，在测试传热系数时安装适量的热电偶；当测试抗结露因子时要在窗框和玻璃上安置20个热电偶1.4检测环境的设定：热箱空气温度设定为19~21℃,温度波动不大于0.2K；热箱空气为自然对流；冷箱空气温度设定为19~21℃,温度波动不大于0.3K；冷箱风速为3.0±0.2m/s；冷侧总压力与热侧静压力之差在0±10pa范围2、检测：2.1传热系数检测：(1)检查热点偶是否完好；(2)启动装置，设定冷热箱和环境空气温度；⑶当温度达到设定值后，监控各控点温度维持稳定，达到稳定状态后，如果逐时测得冷室、热室的空气平均温度每小时变化的绝对值分别不大于0.1℃和0.3℃；温差变化的绝对值不大于0.1K和0.3K；且上述变化不是单向变化，标示传热过程已达到稳定过程；⑷传热过程稳定后，连续每隔30min测量一次参数，共测6次；⑸测量结束后，观察记录热箱相对湿度，试件热侧表面和玻璃夹层结露及结霜情况。⑹数据处理：各参数取6次测量平均值公式W=Q-M1-M2-S/A*(th-tc)2.2抗结露因子检测：(1)检查热点偶是否完好(2)启动装置，启动冷、热箱温度自动控制系统，设定冷热箱和环境空气温度调节压力控制系统，使冷侧总压力与热侧静压力之差在0±10pa范围；⑶当冷热室温度达到设定值后，监控各控点温度维持稳定，达到稳定状态后，如果逐时测得冷室、热室和空气平均温度每小时变化的绝对值与标准条件相差不超过±0.3℃；总热量输入变化不超过±2%，表示抗结露因子检测已达到稳定状态；⑷当冷热室温度达到稳定后，启动热箱湿度控制系统，保证热箱相对湿度在20%以下；⑸热箱相对湿度满足要求后，连续每隔5min测量一次参数，共测6次；⑹测量结束后，记录热侧表面结露结霜情况；⑺数据处理：各参数取6次测量平均值公式：CRF=Tg-Tc/Th-Tc*100玻璃CRF=Tf-Tc/Th-Tc*100窗框取2值较低值为抗结露因子CRF值式中Tf=Tfp（1-W）+W*TfrW=Tfp-Tfr/Tfp-(Tc+10)*0.4七、角强度检测方法1、检测准备:1.1试件的数量、选取方法及试件的要求：按照国家相应标准执行。1.2检测设备数显式角强度试验机2、试件的按装2.1接通电源，系统上电。2.2打开试验台前玻璃门，将所选被试件安放在试件安装架滑车上。2.3按“上升”按钮（点动），试件安装架带动被试件上升。当试件与“试件压盘”接近时停止上升运动。调整试件在试验架滑车上的安装位子，使之顶部（直角）与“试件压盘”中心对齐（两滑车上的滑板应靠向设备内侧）。3、检测⑴按仪表“o”按键，使压力表显示值清零。⑵按“下降”按钮，试件安装架下降。当该安装架下至适当位子时按停止按钮使其下降运动停止。⑶打开试验台前玻璃门，将所选被试件安放在试件安装架滑车上。⑷按“上升”按钮（点动），试件安装架带动被试件上升。当试件与“试件压盘”接近时停止上升运动。调整试件在试验架滑车上的安装位子，使之顶部（直角）与“试件压盘”中心对齐（两滑车上的滑板应靠向设备内侧）。⑸关闭试验台前玻璃门，以免试验时试件破裂伤人。⑹按“试验”按钮，试件安装架自动上升，当试件与“试件压盘”接触时，试件受力变形，压力值由“压力表”显示。⑺试验过程中，试验人员通过试验台前门上的“玻璃窗口”观查试件的受力变化情况，并同时观看压力表显示的压力值。⑻试验过程中，当试件破裂并且压力表PV窗口显示的压力值锁定（显示某一数值不变），压力表SV窗口显示的压力值低于PV窗口显示的压力值时，可判断试件破裂。此时按“停止”按钮，指示灯亮，试件停止上升。⑼再按下“停止”按钮，指示灯灭。⑽数据处理：取5个样品所测的受压弯曲最大力值，带入公式计算八、现场气密性能检测1、检测准备:1.1试件的数量、选取方法及试件的要求：参照国家相应标准执行。1.2检测设备外门窗现场气密性能检测设备1.3试件与连接部分安装、密封，形成密封静压箱。2、检测2.12.2气密性能检测步骤2.3数据处理：九、玻璃露点检测1、检测准备:1.1试件的数量、选取方法及试件的要求：样品数量：试样为制品或20块与制品同一条件下制作的尺寸为510*360mm的样品。试验环境条件：温度23±2℃；相对湿度30-75%，试件须在此环境放置24h后方可试验。1.2检测设备露点仪2、检测2.1向露点仪容器中注入深约25mm的乙醇或丙酮，再注入干冰，使温度降至或低于-60℃，并在试验中保持此温度。2.2将试验水平放置，在上面涂一层乙醇或丙酮，使露点仪与该表面紧密接触，停留时间按下表的规定执行。2.3移开露点仪，立即观察玻璃试样的内表面上有无结露或结霜。2.4如无结露或结霜，露点温度记录为-60℃。2.5如结露或结霜，将试样放置到完全无露无霜后，提高露点仪温度继续测量，每次提高5℃，直至测量到-40℃，记录样品测试最高结露温度，该温度为试样的露点温度。