施工技术交底
工程名称
丰县经济开发区安置房九期西区
交底日期
2016/9/19
施工单位
江苏南通二建集团有限公司
工 种
窗安装班
交底提要:
1、图纸要求
a西1#、2#、3#、4#、7#、10#楼图JS-06、07、08、09、15中8-9轴交M轴、30-32轴交M轴处前室外窗由内平开窗改为推拉窗;
b卫生间窗玻璃采用磨砂玻璃;
c西13#、14#、15#楼图JS-14、15、16中第2层层高3800改为3700,第17层、第18层层高2900改为2800,窗高度作相应调整;
d外窗气密性能不应低于6级,水密性能不应低于3级,抗风压性能不应低于4级,空气隔声绝热指数大于30dB,玻璃遮阳系数0.86,可见光透射比大于等于0.40,传热系数2.30W/M.K保温性能等级7级;
e窗加工前须校对洞口的实际尺寸,对有保温的墙体,窗缝处理应符合岩棉保温墙体的相关规定,并考虑外保温及外饰面后是否矛盾;确定框料时按要求核对通风面积及窗的开启型式,不得随意改变;
f窗及附框安装严格按照现行规范和《居住建筑标准化外窗系统应用技术规程》DGJ32/J157的要求制作、安装门窗,同时附框的安装和性能应满足规范要求。
g阳台下部、飘窗下部固定扇均才采用安全玻璃;
h所有外窗纱窗取消。所有外窗均采用附框安装,附框性能应满足节能、强度、耐久性、耐腐蚀等要求,导热系数不大于0.2W/(m ·K),附框断面应不小于90mm;
l推拉窗,密封条为硅化加片毛条,嵌缝填充胶使用中性硅酮密封胶主型材构件长度大于450mm时,其内腔应加增强型钢。增强型钢最小壁厚窗 >1.5mm 。
j窗安装节点图
阳台窗安装位置
飘窗安装位置
商业窗安装位置
一般窗安装位置
2、附框安装
a附框截面厚度尺寸应为(24±0.5)mm,宽度尺寸不应小于窗框宽度;
b附框最大组装尺寸应为洞口尺寸扣减30mm,组装后尺寸偏差符合下表规定:
c同一类型的洞口,其相邻的上、下、左、右应保持通线,洞口应横平竖直。洞口尺寸验收合格并办好工种间交接手续后方可进行;
d附框安装在室内粉刷和室外粉刷、找平、刮糙等湿作业前进行;
e附框安装前,应复核洞口尺寸和附框尺寸,有预埋件的应先找准位置,确认无误后再安装;
f附框与洞口墙体应采用膨胀螺栓连接,膨胀螺栓公称直径不应小于M8mm,埋入混凝土抱框柱的有效长度不应小于40mm。膨胀螺栓不能造成附框弯曲或变形,安装过程中应随时检查附框的垂直和平整度;
g附框两端距端部100mm,中间点间隔不大于600mm,同一位置两个膨胀螺栓,孔位在边部两个孔洞之间中点位置;
3、外窗安装
a外窗应在附框安装和土建施工所有湿作业工程完成后,从室内侧进行安装。在附框上安装带密封胶条的定位压线,定位压线应固定牢固。安装外窗前,应在定位压块处打注硅酮密封胶做防渗水处理。用专用工具将成品窗推送到定位压块位置并紧密接触,窗框与附框四周间隙保持6mm;
b窗外框上的连接扣件与附框扣件螺丝相连接,连接扣件应置于外窗附框的中心线上;
c连接扣件应采用不锈钢或Q235钢材,厚度不小于1.5mm,其表面应进行镀铬处理。扣件螺丝公称直径不应小于5mm,长度不应小于50mm。连接扣件距外窗边框四角的距离不应大于180mm,其余固定点的间距不应大于500mm;
d外窗框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂和硅酮密封胶密封,胶的色泽应与室内装饰相协调,密封处应表面平整、光滑;
4、主控项目验收
a窗的品种、类型、规格、开启方向应符合具体工程设计要求;
检查方法:观察检查
检查数量:全数检查
b窗配件的品种、型号、规格、数量符合设计要求,窗扇安装应牢固,开关应灵活,关闭应严密,平开窗应无倒翘和下垂,推拉窗扇应有防脱落措施;
检查方法:观察,开启和关闭检查,手扳检查
检查数量:每个检验批应至少抽查不小于5%,并不少于3樘,不足3樘时全数检查
5、一般项目验收
a外窗系统的表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀,大面应无划痕和碰伤;
检查方法:观察检查
检查数量:全数检查
b附框与墙体之间封堵应密实,墙面应平整,接缝处应无开裂;
检查方法:观察检查
检查数量:全数检查
c窗框与附框之间填充应密实,胶缝隙光滑平直,胶缝颜色应与窗颜色接近;
检查方法:观察检查
检查数量:全数检查
d窗框排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求;
检查方法:观察检查
检查数量:全数检查
e外窗系统的安装允许偏差和检查方法应符合下表
6、安装后的保护
a已安装附框的洞口,不得在做运料通道;
b严禁在外窗框、扇上搁置脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在外窗框、扇上,严禁蹬踩外窗框、扇;
c应防止利器划伤外窗表面,并应防止电、气焊火花烧伤表面;
d清洗玻璃应用中性清洗剂。中性清洗剂清洗后,应及时用清水将玻璃及扇框等冲洗干净。
7、施工安全
a施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳,并应采取防火等安全措施;
b施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋;
c在高层施工作业时,下方应有防止物件掉落的安全防护措施;
d擦拭玻璃时,严禁使窗扇和窗撑受力,操作时,应系好安全带,严禁将安全带挂在外窗构件上;
e安装施工工具在使用前应进行严格检查,电动工具应做绝缘电压检测,确保无漏电现象;
交底内容:
1 施工准备
1 材料及主要机具:
1.1 窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
1.2 窗小五金应按窗规格、型号配套。
1.3 窗安装时应准备木楔、钢钉。
1.4 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。
1.5 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
1.6 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
1.7 水泥:R32.5号以上普通硅酸盐水泥。
砂:过5mm筛子,筛好备用。
豆石:准备少许。
1.8 主要机具:线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2 作业条件:
2.1 结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。
2.2 按图示尺寸弹好窗位置线,并根据已弹好的+100cm水平线,确定好安装标高。
2.3 校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正。
2.4 检查窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.5 检查窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。
2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
复核窗洞口尺寸和附框尺寸
→
附框安装
→
附框塞缝密实、找平
→
附框上安装定位压线
→
定位压块处打注硅酮密封胶
→
窗安装
→
窗四周嵌缝
→
安装五金配件
→
清理
3.2 本工艺在预先完成的窗洞口墙基体上安装附框并进行防水密封处理,待洞口周围墙体面层装饰湿作业全部完成后,再安装外窗。
3.3 检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸偏差超过3cm,否则应先行剔凿处理。
3.4 按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。
3.6 安装附框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
3.7 窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。
3.8 安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。
4 质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.l.2 窗必须安装牢固,预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.3 窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
4.2 基本项目:
4.2.1 窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。
4.2.2 窗附件安装齐全,安装牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美观。
4.2.3 窗框、附框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求。
4.2.4 窗表面洁净、平整,颜色一致,无划痕碰伤,无污染,拼接缝严密。
5 成品保护
5.1 窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染窗框。
5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好窗,防止污染。
5.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好窗,以防水泥浆污染窗。
5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在窗框扇上拖拽。
5.6 安装设备及管道,应防止物料撞坏窗。
5.7 严禁在窗扇上站人。
5.8 窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏窗。
5.9 不得在窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理窗。
6 应注意的质量问题
6.1 运输存放损坏:运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并坚直存放,并应远离热源。
6.2 窗框与附框缝隙未填软质材料,使之与墙体形成弹性连接。
6.3 窗框安装后变形:填缝时用力过大,使之受挤变形,不得在窗上铺搭脚手板。
6.4 窗框边未嵌密封胶:应按图纸要求操作。
6.5 连接螺丝直接锤入窗框内:没按规矩先用手电钻打眼,后拧螺丝。
6.6 污染:保护措施不够,清洗不认真。
6.7 五金配件损坏:由于安装后保管不当,使用时不注意。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 窗产品出厂合格证、试验报告、型式认可证
书
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。
7.2 五金配件的合格证。
7.3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
7.4 密封胶的出厂合格证及使用说明。
7.5 质量检验评定记录。
8 安全措施
8.1 进入施工现场必须带好安全帽。
8.2 施工用架必须搭设规范,经检查合格后方可使用。
8.3 必须做好材料保管工作,防止损坏及污染。
8.4 施工用电必须符合国家标准及安全规范。
交底人
质量检查员
接受交底人
注:附接受交底人全体人员名单