GB 20653-2020 防护服装 职业用高可视性警示服

书书书犐犆犛１３．３４０．１０犆７３中华人民共和国国家MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1714207646106_0犌犅２０６５３—２０２０代替ＧＢ２０６５３—２００６防护服装　职业用高可视性警示服犘狉狅狋犲犮狋犻狏犲犮犾狅狋犺犻狀犵—犎犻犵犺狏犻狊犻犫犻犾犻狋狔狑犪狉狀犻狀犵犮犾狅狋犺犻狀犵犳狅狉狆狉狅犳犲狊狊犻狅狀犪犾狌狊犲（ＩＳＯ２０４７１：２０１３，Ｈｉｇｈｖｉｓｉｂｉｌｉｔｙｃｌｏｔｈｉｎｇ—Ｔｅｓｔｍｅｔｈｏｄｓａｎｄｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ，ＭＯＤ）２０２００７２３发布２０２１０８０１实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布书书书目　　次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………１　范围１………………………………………………………………………………………………………２　规范性引用文件１…………………………………………………………………………………………３　术语和定义２………………………………………………………………………………………………４　级别和设计要求３…………………………………………………………………………………………５　基底材料、非荧光材料和组合性能材料的性能要求５……………………………………………………６　反光材料和组合性能材料的反光性能要求７……………………………………………………………７　试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ８…………………………………………………………………………………………………８　标志、维护标签和使用说明１０……………………………………………………………………………附录Ａ（资料性附录）　警示服典型设计款式１２……………………………………………………………附录Ｂ（资料性附录）　基底材料和组合性能材料色度图１６………………………………………………附录Ｃ（规范性附录）　逆反射系数测定方法１７……………………………………………………………附录Ｄ（规范性附录）　工业洗涤时反光带的布置方式２０…………………………………………………附录Ｅ（规范性附录）　淋雨状态反光性能测定方法２１……………………………………………………附录Ｆ（资料性附录）　环境风险等级及可视性服装设计指导２３…………………………………………参考文献２５……………………………………………………………………………………………………Ⅰ犌犅２０６５３—２０２０前　　言　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准代替ＧＢ２０６５３—２００６《职业用高可视性警示服》。本标准与ＧＢ２０６５３—２００６相比，主要变化如下：———修改了标准名称，从《职业用高可视性警示服》调整为《防护服装　职业用高可视性警示服》；———增加和修改了部分术语和定义；———增加了警示服面积测量和级别评定的要求；———修改了警示服的设计要求；———修改了警示服的人类工效学要求；———修改了基底材料和非荧光材料的耐汗渍色牢度的技术要求；———修改了基底材料和非荧光材料的耐水洗、耐干洗、耐次氯酸盐漂白和耐热压色牢度的技术要求；———修改了基底材料和非荧光材料的尺寸变化的技术要求，增加了尺寸变化的测试方法；———修改了基底材料和非荧光材料的机械性能的技术要求；———增加了基底材料和非荧光材料的化学安全性能要求及测试方法；———修改了单一性能反光材料的反光性能要求，取消３个分级，统一了技术要求；———修改了水洗和干洗的试验方法；———修改了高可视性警示服的图形符号，删除了原图形符号中反光材料级别标识符；———增加了规范性附录Ｄ“工业洗涤时反光带的布置方式”；———增加了资料性附录Ｆ“环境风险等级及可视性服装设计指导”，为指导高可视性警示服的应用和设计提供参考信息。本标准使用重新起草法修改采用ＩＳＯ２０４７１：２０１３《高可视性服装　测试方法和要求》。本标准与ＩＳＯ２０４７１：２０１３的主要差异如下：———修改了标准名称；———删除了国际标准的“简介”；———关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第２章“规范性引用文件”中，具体调整如下：●　用等同采用国际标准的ＧＢ／Ｔ２５０和ＧＢ／Ｔ２５１分别代替了ＩＳＯ１０５Ａ０２和ＩＳＯ１０５Ａ０３：１９９３（见５．３）；●　增加引用了ＧＢ／Ｔ１３３５．１（见４．３）、ＧＢ／Ｔ１３３５．２（见４．３）、ＧＢ５２９６．４（见８．３）、ＧＢ／Ｔ１２７０４．１（见５．６）和ＧＢ１８４０１—２０１０（见５．７）；●　用修改采用国际标准的ＧＢ／Ｔ３９２０代替了ＩＳＯ１０５Ｘ１２（见５．３）；●　用修改采用国际标准的ＧＢ／Ｔ３９２２代替了ＩＳＯ１０５Ｅ０４（见５．３）；●　用修改采用国际标准的ＧＢ／Ｔ３９２３．１代替了ＩＳＯ１３９３４１（见５．５．１）；●　用非等效采用国际标准的ＧＢ／Ｔ３９７８代替了ＣＩＥ１５和ＣＩＥＳ００５（见７．２）；●　用非等效采用国际标准的ＧＢ／Ｔ３９７９代替了ＣＩＥ１５（见７．２）；●　用修改采用国际标准的ＧＢ／Ｔ５７１１代替了ＩＳＯ１０５Ｄ０１（见５．３．３）；●　用等效采用国际标准的ＧＢ／Ｔ６１５２代替了ＩＳＯ１０５Ｘ１１（见５．３．３）；●　用等效采用国际标准的ＧＢ／Ｔ７０６９代替了ＩＳＯ１０５Ｎ０１（见５．３．３）；Ⅲ犌犅２０６５３—２０２０???www.kqqw.com????●　用修改采用国际标准的ＧＢ／Ｔ７７４２．１代替了ＩＳＯ１３９３８１（见５．５．２）；●　用修改采用国际标准的ＧＢ／Ｔ８４２７—２００８代替了ＩＳＯ１０５Ｂ０２（见５．２．２）；●　用修改采用国际标准的ＧＢ／Ｔ８６２８—２０１３代替了ＩＳＯ３７５９（见７．３）；●　用修改采用国际标准的ＧＢ／Ｔ８６２９—２０１７代替了ＩＳＯ６３３０：２０１２（见７．３和７．５．５．３）；●　用修改采用国际标准的ＧＢ／Ｔ８６８５代替了ＩＳＯ３７５８：２００５（见８．２）；●　用修改采用国际标准的ＧＢ／Ｔ１２４９０—２０１４代替了ＩＳＯ１０５Ｃ０６：２０１０（见５．３．３）；●　用等同采用国际标准的ＧＢ／Ｔ１８４２６代替了ＩＳＯ４６７５（见７．５．３）；●　用修改采用国际标准的ＧＢ／Ｔ１９９８１．２代替了ＩＳＯ３１７５２（见７．３和７．５．５．３）；●　用修改采用国际标准的ＧＢ／Ｔ２１１９６．２代替了ＩＳＯ１２９４７２（见７．５．１）；●　用修改采用国际标准的ＨＧ／Ｔ２５８１．１—２００９代替了ＩＳＯ４６７４１：２００３（５．５．３）；———术语和定义中增加了“逆反射”“非荧光材料”，删除了“躯干”“长袖（１／１手臂）”“道路”“主动道路使用者”“被动道路使用者”“外层”；———修改了警示服的设计要求和典型设计款式，将１级警示服反光带最小宽度由５０ｍｍ调整为２５ｍｍ，增加了肩部反光带设计的要求；———增加了４．４“警示服的工效学要求”；———修改ＩＳＯ２０４７１：２０１３中５．６“舒适性湿阻和热阻”为“透湿性能”；———增加了５．７“化学安全性能要求”；———ＩＳＯ２０４７１：２０１３共９章，本标准共８章，修改合并ＩＳＯ２０４７１：２０１３中第８章和第９章，作为本标准第８章“标志、维护标签和使用说明”；———相比ＩＳＯ２０４７１：２０１３的４个附录（附录Ａ～附录Ｄ），本标准增加到６个附录（附录Ａ～附录Ｆ）；———修改了ＩＳＯ２０４７１：２０１３第４章中的警示服设计图例，作为资料性附录Ａ“警示服典型设计款式”；———增加了资料性附录Ｂ“基底材料和组合性能材料色度图”；———增加了规范性附录Ｃ“逆反射系数测定方法”；———调整ＩＳＯ２０４７１：２０１３中附录Ｂ，作为本标准规范性附录Ｄ“工业洗涤时反光带的布置方式”；———调整ＩＳＯ２０４７１：２０１３中附录Ｃ，作为本标准规范性附录Ｅ“淋雨状态反光性能测定方法”；———修改整合ＩＳＯ２０４７１：２０１３中“简介”、附录Ａ和附录Ｄ中相关内容，作为本标准资料性附录Ｆ“环境风险等级及可视性服装设计指导”，并在 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf Ｆ．１中增加了场所示例。本标准由中华人民共和国应急管理部提出并归口。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：———ＧＢ２０６５３—２００６。Ⅳ犌犅２０６５３—２０２０???www.kqqw.com????防护服装　职业用高可视性警示服１　范围本标准规定了职业用高可视性警示服的设计要求、材料性能要求、反光性能要求、试验方法、标志、维护标签和使用说明。本标准适用于在可视性较低的环境中，作业人员为提升其视觉可见性而穿着的高可视性警示服。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２５０　纺织品　色牢度试验　评定变色用灰色样卡（ＧＢ／Ｔ２５０—２００８，ＩＳＯ１０５Ａ０２：１９９３，ＩＤＴ）ＧＢ／Ｔ２５１　纺织品　色牢度试验　评定沾色用灰色样卡（ＧＢ／Ｔ２５１—２００８，ＩＳＯ１０５Ａ０３：１９９３，ＩＤＴ）ＧＢ／Ｔ１３３５．１　服装号型　男子ＧＢ／Ｔ１３３５．２　服装号型　女子ＧＢ／Ｔ３９２０　纺织品　色牢度试验　耐摩擦色牢度（ＧＢ／Ｔ３９２０—２００８，ＩＳＯ１０５Ｘ１２：２００１，ＭＯＤ）ＧＢ／Ｔ３９２２　纺织品　色牢度试验　耐汗渍色牢度（ＧＢ／Ｔ３９２２—２０１３，ＩＳＯ１０５Ｅ０４：２０１３，ＭＯＤ）ＧＢ／Ｔ３９２３．１　纺织品　织物拉伸性能　第１部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）（ＧＢ／Ｔ３９２３．１—２０１３，ＩＳＯ１３９３４１：１９９９，ＭＯＤ）ＧＢ／Ｔ３９７８　标准照明体和几何条件（ＧＢ／Ｔ３９７８—２００８，ＣＩＥ１５：２００４，ＣＩＥＳ００５：１９９９，ＮＥＱ）ＧＢ／Ｔ３９７９　物体色的测量方法（ＧＢ／Ｔ３９７９—２００８，ＣＩＥ１５：２００４，ＮＥＱ）ＧＢ／Ｔ５２９６．４　消费品使用说明　第４部分：纺织品和服装ＧＢ／Ｔ５７１１　纺织品　色牢度试验　耐四氯乙烯干洗色牢度（ＧＢ／Ｔ５７１１—２０１５，ＩＳＯ１０５Ｄ０１：２０１０，ＭＯＤ）ＧＢ／Ｔ６１５２　纺织品　色牢度试验　耐热压色牢度（ＧＢ／Ｔ６１５２—１９９７，ｅｑｖＩＳＯ１０５Ｘ１１：１９９４）ＧＢ／Ｔ７０６９　纺织品　色牢度试验　耐次氯酸盐漂白色牢度（ＧＢ／Ｔ７０６９—１９９７，ｅｑｖＩＳＯ１０５Ｎ０１：１９９５）ＧＢ／Ｔ７７４２．１　纺织品　织物胀破性能　第１部分：胀破强力和胀破扩张度的测定　液压法（ＧＢ／Ｔ７７４２．１—２００５，ＩＳＯ１３９３８１：１９９９，ＭＯＤ）ＧＢ／Ｔ８４２７—２００８　纺织品　色牢度试验　耐人造光色牢度：氙弧（ＩＳＯ１０５Ｂ０２：１９９４，ＭＯＤ）ＧＢ／Ｔ８６２８—２０１３　纺织品　测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量（ＩＳＯ３７５９：２０１１，ＭＯＤ）ＧＢ／Ｔ８６２９—２０１７　纺织品　试验用家庭洗涤和干燥程序（ＩＳＯ６３３０：２０１２，ＭＯＤ）ＧＢ／Ｔ８６８５　纺织品　维护标签规范　符号法（ＧＢ／Ｔ８６８５—２００８，ＩＳＯ３７５８：２００５，ＭＯＤ）ＧＢ／Ｔ１２４９０—２０１４　纺织品　色牢度试验　耐家庭和商业洗涤色牢度（ＩＳＯ１０５Ｃ０６：２０１０，ＭＯＤ）ＧＢ／Ｔ１２５８６—２００３　橡胶或塑料涂覆织物　耐屈挠破坏性的测定（ｉｄｔＩＳＯ７８５４：１９９５）ＧＢ／Ｔ１２７０４．１　纺织品　织物透湿性试验方法　第１部分：吸湿法ＧＢ１８４０１—２０１０　国家纺织产品基本安全技术规范１犌犅２０６５３—２０２０???www.kqqw.com????ＧＢ／Ｔ１８４２６　橡胶或塑料涂覆织物　低温弯曲试验（ＧＢ／Ｔ１８４２６—２００１，ｉｄｔＩＳＯ４６７５：１９９０）ＧＢ／Ｔ１９９８１．２　纺织品　织物和服装的专业维护、干洗和湿洗　第２部分：使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序（ＧＢ／Ｔ１９９８１．２—２０１４，ＩＳＯ３１７５２：２０１０，ＭＯＤ）ＧＢ／Ｔ２１１９６．２　纺织品　马丁代尔法织物耐磨性的测定　第２部分：试样破损的测定（ＧＢ／Ｔ２１１９６．２—２００７，ＩＳＯ１２９４７２：１９９８，ＭＯＤ）ＨＧ／Ｔ２５８０—２００８　橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定（ｉｄｔＩＳＯ１４２１：１９９８）ＨＧ／Ｔ２５８１．１—２００９　橡胶或塑料涂覆织物　耐撕裂性能的测定　第１部分：恒速撕裂法（ＩＳＯ４６７４１：２００３，ＭＯＤ）３　术语和定义ＧＢ／Ｔ３９７８界定的以及下列术语和定义适用于本文件。３．１　高可视性警示服　犺犻犵犺狏犻狊犻犫犻犾犻狋狔狑犪狉狀犻狀犵犮犾狅狋犺犻狀犵利用荧光材料和反光材料进行特殊设计制作，以增强穿着者在可见性较差的高风险环境中的可视性并起警示作用的服装。３．２　荧光材料　犳犾狌狅狉犲狊犮犲狀狋犿犪狋犲狉犻犪犾在接收并吸收光波辐射的同时，能发出在可见光范围内、比吸收光波长更长的光辐射的材料。３．３　基底材料　犫犪犮犽犵狉狅狌狀犱犿犪狋犲狉犻犪犾用于增强在环境中可视性的彩色荧光材料，但不符合本标准中对反光材料的要求。３．４　逆反射　狉犲狋狉狅狉犲犳犾犲犮狋犻狅狀反射光从接近入射光的方向返回的一种反射。当入射光方向在较大范围内变化时，仍能保持这种性质。３．５　反光材料　狉犲狋狉狅狉犲犳犾犲犮狋犻狏犲犿犪狋犲狉犻犪犾具有逆反射性能的材料，但不符合本标准中对基底材料的要求。３．６　单一性能材料　狊犲狆犪狉犪狋犲狆犲狉犳狅狉犿犪狀犮犲犿犪狋犲狉犻犪犾单独具备基底材料性能或者反光材料性能的材料，但不同时具备上述两种材料的性能。３．７　组合性能材料　犮狅犿犫犻狀犲犱狆犲狉犳狅狉犿犪狀犮犲犿犪狋犲狉犻犪犾同时具备基底材料性能和反光材料性能的材料。３．８　方向敏感性材料　狅狉犻犲狀狋犪狋犻狅狀狊犲狀狊犻狋犻狏犲犿犪狋犲狉犻犪犾当在旋转角度分别为０°和９０°时得到逆反射系数差异大于１５％的反光材料。３．９　非荧光材料　狀狅狀犳犾狌狅狉犲狊犮犲狀狋犿犪狋犲狉犻犪犾通常与基底材料共同构成警示服外层主体的面料，但不符合本标准中对反光材料和基底材料的要求。２犌犅２０６５３—２０２０???www.kqqw.com????４　级别和设计要求４．１　级别根据可视性的相对强弱，高可视性警示服（简称警示服）分为３个级别。每个级别的警示服应含有相应面积的可视性材料（基底材料、反光材料，或组合性能材料）。警示服上可视性材料的最小使用面积见表１。测量面积时，应选取服装的最小设计号型，并将所有拉链、搭扣等扣件全部扣合到最小位置。将衣服平整放置在桌面上进行测量，测量区域包括躯干及四肢部位。在计算可视性材料的使用面积时，只计入满足４．２设计要求的材料。当使用两种或更多种基底材料时，不考虑颜色，统一计算面积。任何类型的图案、印字或标签均不计入表１中最小可视面积的计算。单件服装或者整套服装（如上衣加裤子）均可以评定警示服级别。如果使用者穿上整套服装后，整套服装的可视性材料面积所满足的警示服级别高于其中任一单件服装的级别，则可以按照整套服装的可视性材料面积评定警示服级别。整套服装的警示服级别应分别标注在每个单件服装的标签和使用说明中。为保证３６０°可视性，服装各个面都应设计有可视性材料，水平反光带和荧光材料应环绕躯干、裤腿和袖子。服装前部、服装后部配置的可视性材料面积均应不低于相应级别警示服可视性材料最小使用面积的４０％。３级警示服应覆盖整个躯干，且至少在袖子或长裤裤腿上环绕反光带。表１　可视性材料的最小使用面积单位为平方米项目３级警示服２级警示服１级警示服基底材料０．８００．５００．１４反光材料０．２００．１３０．１０组合性能材料——０．２０４．２　设计要求４．２．１　覆盖部位仅含上身躯干的警示服（如背心和无袖短外套）覆盖部位仅含上身躯干的警示服（如背心和无袖短外套）的设计应满足以下要求，典型设计款式示意图参见附录Ａ的图Ａ．１。ａ）　基底材料应环绕上身躯干，宽度不小于５０ｍｍ（基底材料被反光带中断的区域不算入内）。２级和３级警示服反光带最小宽度为５０ｍｍ，１级警示服反光带最小宽度为２５ｍｍ。ｂ）　仅覆盖上身躯干的警示服应至少有一条环绕躯干的反光带，反光带与水平线之间的最大可倾斜角度为±２０°；左右两肩应各有一条反光带从胸前延伸到后背，从肩缝向胸前和后背各延伸至少１５ｃｍ或者与躯干部位的反光带相连接；躯干部位最下面的反光带的底端距衣服底边的距离不小于５０ｍｍ。如果服装有多条水平方向的反光带，相邻两条间距应不小于５０ｍｍ。ｃ）　两侧开口的套头背心在设计时应确保穿着者穿上适合的尺码后，两侧开口的任何部位的水平间距不大于５０ｍｍ。ｄ）　由反光材料或组合性能材料组成的条带在长度方向上的间隙（如门襟或接缝处）应不大于５０ｍｍ，同时如果该条带环绕躯干部位，则该条带上的总间隙应不大于１００ｍｍ。４．２．２　覆盖部位包括上身躯干和胳膊的警示服（如夹克、衬衫／大衣、犜恤等）覆盖部位包括上身躯干和胳膊的警示服（如夹克、衬衫／大衣、Ｔ恤等）的设计应满足以下要求，典型３犌犅２０６５３—２０２０???www.kqqw.com????设计款式示意图参见图Ａ．２。ａ）　基底材料应环绕上身躯干部位和袖子，宽度应不小于５０ｍｍ（基底材料被反光带中断的区域不算入内）。２级和３级警示服反光带最小宽度为５０ｍｍ，１级警示服反光带最小宽度为２５ｍｍ。ｂ）　覆盖上身躯干和胳膊的警示服应至少有一条环绕躯干的反光带，反光带与水平线之间的最大可倾斜角度为±２０°；左右两肩应各有一条反光带从胸前延伸到后背，从肩缝向胸前和后背各延伸至少１５ｃｍ或者与躯干部位的反光带相连接；躯干部位最下面的反光带底端距衣服底边的距离应不小于５０ｍｍ。如果服装有多条水平方向的反光带，相邻两条间距应不小于５０ｍｍ。ｃ）　或者，当袖子上环绕反光带时，覆盖上身躯干和胳膊的警示服应至少有两条反光带环绕躯干，相邻反光带间隔不小于５０ｍｍ，反光带与水平线之间的最大可倾斜角度为±２０°，躯干部位最下面的反光带的底端距衣服底边的距离不小于５０ｍｍ。ｄ）　如果袖子明显遮挡躯干部位的一条水平反光带，袖子上应环绕一圈反光带。如果是长袖，袖子上应环绕间隔不小于５０ｍｍ的两条反光带。ｅ）　如果袖子明显遮挡躯干部位的两条水平反光带，袖子上应环绕间隔不小于５０ｍｍ的两条反光带。最下端的反光带底端距袖口边缘的距离应不小于５０ｍｍ。可以通过不同的姿势活动胳膊同时观察袖子对于水平反光带的遮挡情况。ｆ）　由反光材料或组合性能材料组成的条带在长度方向上的间隙（如门襟或接缝处）应不大于５０ｍｍ，同时如果该条带环绕躯干或袖子，则该条带上的总间隙应不大于１００ｍｍ。４．２．３　主要覆盖腿部的警示服（如长裤、背带裤等）主要覆盖腿部的警示服（如长裤、背带裤等）的设计应满足以下要求，典型设计款式示意图参见图Ａ．３。ａ）　基底材料应环绕裤腿，宽度不小于５０ｍｍ（基底材料被反光带中断的区域不算入内）。２级和３级警示服反光带最小宽度为５０ｍｍ，１级警示服反光带最小宽度为２５ｍｍ。ｂ）　覆盖腿部的警示服应至少有两条反光带，间隔不小于５０ｍｍ，反光带最大可倾斜角度为±２０°。最下端的反光带底端距裤口边缘的距离应不小于５０ｍｍ。ｃ）　由反光材料或组合性能材料组成的条带在长度方向上的间隙（如门襟或接缝处）应不大于５０ｍｍ。４．２．４　覆盖部位包括上身躯干和腿部的警示服（如无袖连体工作服）覆盖部位包括上身躯干和腿部的警示服（如无袖连体工作服）的设计应满足以下要求，典型设计款式示意图参见图Ａ．４。ａ）　基底材料应环绕上身躯干部位和裤腿，宽度不小于５０ｍｍ（基底材料被反光带中断的区域不算入内）。２级和３级警示服反光带最小宽度为５０ｍｍ，１级警示服反光带最小宽度为２５ｍｍ。ｂ）　应同时满足４．２．１和４．２．３的要求。４．２．５　可覆盖上身躯干、胳膊和腿部的警示服（如连体工作服）可覆盖上身躯干、胳膊和腿部的警示服（如连体工作服）的设计应满足以下要求，典型设计款式示意图参见图Ａ．５。ａ）　基底材料应环绕上身躯干部位、袖子和裤腿，宽度不小于５０ｍｍ（基底材料被反光带中断的区域不算入内）。２级和３级警示服反光带最小宽度为５０ｍｍ，１级警示服反光带最小宽度为２５ｍｍ。ｂ）　应同时满足４．２．２和４．２．３的要求。４．３　尺寸警示服的尺寸应符合ＧＢ／Ｔ１３３５．１和ＧＢ／Ｔ１３３５．２的规定。４犌犅２０６５３—２０２０???www.kqqw.com????４．４　警示服的工效学要求警示服还应满足以下工效学要求：ａ）　适应作业时肢体活动，便于穿脱；ｂ）　在不影响设计强度的前提下，服装应尽可能轻便。５　基底材料、非荧光材料和组合性能材料的性能要求５．１　试验前的颜色性能５．１．１　基底材料按７．２进行测试，基底材料的色度坐标和亮度因子应符合表２的要求。５．１．２　组合性能材料按７．２进行测试，组合性能材料的色度坐标和亮度因子应符合表２的要求。５．１．３　方向敏感性材料按７．２进行测试，分别在０°和９０°两个旋转角度条件下，其色度坐标均值和亮度因子均值均应符合表２的要求。表２　基底材料和组合性能材料的颜色性能要求颜色各角点色度坐标狓狔最小亮度因子βｍｉｎ荧光黄色０．３８７０．６１００．３５６０．４９４０．３９８０．４５２０．４６００．５４００．７０荧光橘红色０．６１００．３９００．５３５０．３７５０．５７００．３４００．６５５０．３４５０．４０荧光红色０．６５５０．３４５０．５７００．３４００．５９５０．３１５０．６９００．３１００．２５５．２　物理试验后的颜色性能５．２．１　水洗和干洗按７．５．５进行测试，基底材料的色度坐标和亮度因子应符合表２的要求。５．２．２　耐光色牢度试验按ＧＢ／Ｔ８４２７—２００８方法３进行耐光色牢度试验后，基底材料和组合性能材料的色度坐标和亮度因子应符合表２的要求。进行耐光色牢度试验时，对于红色和橘红色材料，当５号蓝色羊毛标样变为灰色样卡３级时，试验５犌犅２０６５３—２０２０???www.kqqw.com????结束；对于黄色材料，当４号蓝色羊毛标样变为灰色样卡４级时，试验结束。如果颜色发生了改变，但色度坐标仍在表２规定的区域内，也可以使用，如荧光红色经过耐光试验后变为荧光橘红色，其色度坐标在荧光橘红色规定的颜色区域，且最小亮度因子大于０．４，但应在产品说明书中注明。基底材料和组合性能材料的色度坐标区域及其分布参见附录Ｂ的图Ｂ．１。５．３　基底材料和非荧光材料的色牢度５．３．１　耐摩擦色牢度按ＧＢ／Ｔ３９２０规定的方法进行测试。基底材料和非荧光材料的耐摩擦色牢度（干摩和湿摩）不小于４级，根据ＧＢ／Ｔ２５０进行评定。５．３．２　耐汗渍色牢度按ＧＢ／Ｔ３９２２规定的方法进行测试。基底材料变色不低于４级，根据ＧＢ／Ｔ２５０进行评定；基底材料和非荧光材料，沾色不低于４级，根据ＧＢ／Ｔ２５１进行评定。５．３．３　耐水洗、耐干洗、耐次氯酸盐漂白和耐热压色牢度根据服装维护标签上的保养建议，按表３规定的试验方法进行测试，对应的色牢度性能应符合表３中的要求。试样应在不超过６０℃的气温条件下自然悬挂晾干；在晾干过程中，不得有任何物品接触试样。表３　色牢度要求保养要求最低色牢度（级）基底材料非荧光材料试验方法水洗变色：４５沾色：４沾色：４ＧＢ／Ｔ１２４９０—２０１４（试验编号Ｅ２Ｓ）干洗变色：４沾色：４沾色：４ＧＢ／Ｔ５７１１次氯酸盐漂白变色：４—ＧＢ／Ｔ７０６９热压变色：４５沾色：４沾色：４ＧＢ／Ｔ６１５２干压法５．４　基底材料和非荧光材料的尺寸变化按７．３规定的方法进行测试。针织材料在长度和宽度上的尺寸变化应不大于±５％。梭织材料的长度和宽度上的尺寸变化应不大于±３％。５．５　基底材料和非荧光材料的机械性能５．５．１　机织材料的断裂强力按ＧＢ／Ｔ３９２３．１进行测试。机织材料经向和纬向的断裂强力应不小于１００Ｎ。６犌犅２０６５３—２０２０５．５．２　针织材料的胀破强度按ＧＢ／Ｔ７７４２．１规定的方法进行测试。当测试面积为５０ｃｍ２时，胀破强度应不小于１００ｋＰａ；或者，当测试面积为７．３ｃｍ２时，胀破强度应不小于２００ｋＰａ。５．５．３　涂层布料和复合布料的断裂强力和撕破强力警示服最外层材料是涂层布料或复合布料时，断裂强力应不小于１００Ｎ（不适用于伸长率大于５０％的材料）。按ＨＧ／Ｔ２５８０—２００８规定的方法１进行测试。撕破强力应不小于２０Ｎ（不适用于伸长率大于５０％的材料），按ＨＧ／Ｔ２５８１．１—２００９规定的方法Ａ进行测试。５．６　透湿性能按ＧＢ／Ｔ１２７０４．１规定的方法进行测试。除背心和两侧开口的套头背心外，基底材料和非荧光材料的透湿量应不小于５０００ｇ／（ｍ２·２４ｈ）。５．７　化学安全性能要求基底材料、非荧光材料应满足以下要求。ａ）　ｐＨ值介于４．０～８．５；ｂ）　甲醛含量不大于７５ｍｇ／ｋｇ（直接接触皮肤），或不大于３００ｍｇ／ｋｇ（非直接接触皮肤）。按ＧＢ１８４０１—２０１０中６．１和６．２规定进行ｐＨ值和甲醛含量的测试。６　反光材料和组合性能材料的反光性能要求６．１　物理试验前的反光性能在进行物理性能试验之前，单一性能反光材料和组合性能材料应分别符合表４和表５的要求。按照７．４规定的方法进行测试。在０°和９０°其中一个旋转角条件下测试材料的反光性能时，方向敏感性材料应满足表４或表５中最小逆反射系数值的要求；在另一个旋转角条件下测试时，方向敏感性材料的逆反射系数值应不低于该对应值的７５％。组合性能材料的逆反射系数值适用于任意颜色。表４　单一性能反光材料最小逆反射系数单位为坎德拉每勒克斯平方米观测角入射角β１（β２＝０）５°２０°３０°４０°１２′３３０２９０１８０６５２０′２５０２００１７０６０１°２５１５１２１０１°３０′１０７５４７犌犅２０６５３—２０２０表５　组合性能材料最小逆反射系数单位为坎德拉每勒克斯平方米观测角入射角β１（β２＝０）５°２０°３０°４０°１２′６５５０２０５２０′２５２０５１．７５１°５４３１１°３０′１．５１１０．５６．２　物理试验后的反光性能６．２．１　一般要求根据６．１规定测试过的样品，应按照表６规定进行相应的物理试验；试验结束之后，试样应满足６．２．２、６．２．３及６．２．４中的光学性能要求。表６　物理试验测试项目试验方法耐　　磨７．５．１屈　　挠７．５．２低温弯曲７．５．３温度变化７．５．４水　　洗７．５．５干　　洗７．５．５淋　　雨７．６６．２．２　单一性能反光材料按７．４规定的方法测试，在１２′观测角、５°入射角条件下，逆反射系数值应大于１００ｃｄ／（ｌｘ·ｍ２）。６．２．３　组合性能材料按７．４规定的方法测试，在１２′观测角、５°入射角条件下，逆反射系数值应大于３０ｃｄ／（ｌｘ·ｍ２）。按７．６规定的方法测试，在１２′观测角、５°入射角条件下，逆反射系数值应大于１５ｃｄ／（ｌｘ·ｍ２）。６．２．４　方向敏感性材料按７．４规定的方法进行测试，在０°和９０°任一旋转角条件下的逆反射系数应符合６．２．２或６．２．３的规定；在另一个旋转角条件下的逆反射系数不应低于６．２．２或６．２．３中相应值的７５％。７　试验方法７．１　样品准备７．１．１　取样测试样品可以从成衣或者成衣所使用的材料上选取。试样的尺寸、形状和数量应符合各测试项目８犌犅２０６５３—２０２０的要求。７．１．２　调湿试样应在温度为（２０±２）℃、相对湿度为（６５±４）％的条件下，至少调湿２４ｈ。如果试验需要在其他条件下进行，应在试样从调湿环境中取出后５ｍｉｎ内进行测试。７．２　颜色性能采用ＧＢ／Ｔ３９７８规定的标准照明体Ｄ６５光源、几何条件４５／０、２°标准色度观察者，按ＧＢ／Ｔ３９７９规定方法测试。测试时，单层试样（含服装原有衬垫或衬里）下面应有黑色衬垫物，衬垫物的逆反射系数应小于０．０４。至少在十字正交的４个方向分别测试１次，取其均值。如果光源为环带入射，可以只测１次。７．３　材料的尺寸变化样品的制备、标记和测量应按照ＧＢ／Ｔ８６２８—２０１３的相关规定进行。应优先按照服装使用说明中推荐的清洗方法和程序进行清洗。当警示服适合工业洗涤时，优先选择工业洗涤。当适合家庭水洗时，应按ＧＢ／Ｔ８６２９—２０１７规定程序进行；如果服装保养标签中未说明洗涤程序，应采用６Ｎ程序进行水洗，一个完整水洗循环包括洗涤和干燥。当仅适合干洗时，应按ＧＢ／Ｔ１９９８１．２规定的程序进行。按所选方法完成５次清洗后，进行尺寸测量。７．４　反光性能逆反射系数应按附录Ｃ规定的方法进行测试。如果单条反光带的尺寸无法达到测试要求，可进行拼接。逆反射系数应分别在０°和９０°两个旋转角条件下测定。０°旋转角的位置依照以下条件确定：ａ）　每一试样上清晰的定向标记；ｂ）　材料制造商提供清晰的说明。如果没有标记或说明，０°旋转角位置可以任意选择。７．５　物理试验７．５．１　耐磨按ＧＢ／Ｔ２１１９６．２试样倒置模式进行测试，测试时施加９ｋＰａ的向下压力，采用羊毛织物磨料；磨损５０００个循环后，测试试样逆反射系数。７．５．２　屈挠按ＧＢ／Ｔ１２５８６—２００３中方法Ａ的规定，对试样进行屈挠试验；屈挠７５００个循环后，测试试样逆反射系数。７．５．３　低温弯曲按ＧＢ／Ｔ１８４２６的规定，将试样在（－２０±２）℃的条件下进行放置和折叠，在７．１．２规定的条件下调湿至少２ｈ，然后测试逆反射系数。９犌犅２０６５３—２０２０７．５．４　温度变化取两条１００ｍｍ长的反光带依次进行如下步骤的预处理：ａ）　在（５０±２）℃的条件下放置１２ｈ，然后立即进行ｂ）项；ｂ）　在（－３０±２）℃的条件下放置２０ｈ；ｃ）　按７．１．２规定的条件下调湿至少２ｈ。然后将反光带拼接成１００ｍｍ×１００ｍｍ的试样，测试试样的逆反射系数。７．５．５　水洗和干洗７．５．５．１　样品选择应选取成品服装，也可选取基底材料和反光材料固定后进行清洗。７．５．５．２　固定方式对于家庭洗涤和干洗，取三块３００ｍｍ×２５０ｍｍ基底材料试样，每一块基底材料试样上固定两条２５０ｍｍ的反光带，两条带之间的间距为５０ｍｍ。对于工业洗涤，按附录Ｄ进行取样和定位。７．５．５．３　清洗方法应优先按照服装使用说明推荐的清洗方法和程序进行清洗。如果清洗方法不明确，当警示服适合水洗时，应采用ＧＢ／Ｔ８６２９—２０１７规定的６Ｎ程序进行，一个完整的水洗循环应包括洗涤和干燥；当仅适合干洗时，应按ＧＢ／Ｔ１９９８１．２规定的程序进行。如果产品说明中给出了最多清洗次数，则应按照该最多次数进行清洗；如果产品说明没有给出清洗次数，则应进行１５次清洗。７．６　淋雨试样应按附录Ｅ规定的方法进行测试。方向敏感性材料应选取干燥状态时逆反射系数较小的旋转角进行测试。８　标志、维护标签和使用说明８．１　标志产品标志应包括以下信息：ａ）　在成衣衣领和裤腰内侧部位应有耐久型维护标签，标签上应含有品名、号型或规格、洗涤方法以及警示服图形符号（见图１）等产品信息，使用说明应注明品名，以及厂名、厂址、产品执行标准、洗涤方法等生产信息；ｂ）　警示服图形符号和警示服级别应在每个单件服装的标签和使用说明书中进行标注，并说明该级别是作为整套警示服，或单件警示服的级别。８．２　维护标签警示服维护标签应根据ＧＢ／Ｔ８６８５的要求注明维护方法。最多清洗次数应标注在服装的维护标签上，位置靠近警示服的图形符号，并在“最多”字样之后紧邻相应的清洗符号。例如：最多２５×水洗符号。０１犌犅２０６５３—２０２０服装的最多清洗次数应为该服装的可视材料（基底材料、反光材料和组合性能材料）中可水洗次数最低的材料对应的次数。注：图形符号旁边的数字（×位置）为表１中的警示服级别。图１　高可视性警示服的图形符号（犐犛犗７０００：２０１９中２４１９）８．３　使用说明使用说明应符合ＧＢ／Ｔ５２９６．４的有关规定。应至少包含８．１中相关产品信息、生产信息，以及产品正确使用、储存、维护、报废等使用信息。必要时，可说明适用的风险等级和场所（参见附录Ｆ的表Ｆ．１），以供最终使用者参考。应包含推荐的清洗方法和清洗程序（参照ＧＢ／Ｔ１９９８１．２、ＧＢ／Ｔ８６２９、ＩＳＯ１５７９７或其他同等标准中规定的方法）。应包括“最多可清洗次数并不是影响服装使用寿命的唯一因素。使用寿命还受到使用情况、储存、维护等方面的影响”等内容。１１犌犅２０６５３—２０２０附　录　犃（资料性附录）警示服典型设计款式职业用高可视性警示服的典型设计款式示意图如图Ａ．１～图Ａ．５所示。单位为毫米图犃．１　仅覆盖上身躯干警示服的示意图（背心和无袖短外套）２１犌犅２０６５３—２０２０单位为毫米图犃．２　覆盖上身躯干和胳膊的警示服示意图（夹克／衬衫／大衣／Ｔ恤）３１犌犅２０６５３—２０２０单位为毫米图犃．３　覆盖腿部的警示服示意图（长裤、背带裤等）单位为毫米图犃．４　覆盖上身躯干和腿部的警示服示意图（无袖连体工作服）４１犌犅２０６５３—２０２０单位为毫米图犃．５　覆盖上身躯干、胳膊和腿部的警示服示意图（连体工作服）５１犌犅２０６５３—２０２０附　录　犅（资料性附录）基底材料和组合性能材料色度图基底材料和组合性能材料色度坐标（Ｄ６５４５／０照明／观察）如图Ｂ．１所示。图犅．１　基底材料和组合性能材料色度图６１犌犅２０６５３—２０２０附　录　犆（规范性附录）逆反射系数测定方法犆．１　术语和定义犆．１．１逆反射体　狉犲狋狉狅狉犲犳犾犲犮狋狅狉具有逆反射性能的反光面或器件。犆．１．２逆反射体中心　狉犲狋狉狅狉犲犳犾犲犮狋狅狉犮犲狀狋犲狉逆反射体上或靠近逆反射体，用于表示逆反射体位置的点。犆．１．３参考轴　狉犲犳犲狉犲狀犮犲犪狓犻狊起始于参考中心，垂直于被测试样反射面的直线。犆．１．４照明轴　犻犾犾狌犿犻狀犪狋犻狅狀犪狓犻狊从逆反射体中心发出，通过光源点的射线。犆．１．５　观测轴　狅犫狊犲狉狏犪狋犻狅狀犪狓犻狊从逆反射体中心发出，通过观测点的射线。犆．１．６　入射角　犲狀狋狉犪狀犮犲犪狀犵犾犲β照明轴与逆反射体轴之间的夹角。犆．１．７观测角　狅犫狊犲狉狏犪狋犻狅狀犪狀犵犾犲α照明轴与观测轴之间的夹角。犆．１．８发光强度系数　犮狅犲犳犳犻犮犻犲狀狋狅犳犾狌犿犻狀狅狌狊犻狀狋犲狀狊犻狋狔犚Ｉ逆反射在观察方向的发光强度犐除以投向逆反射体且落在垂直于入射光方向平面内光照度犈⊥的商。犚Ｉ＝犐犈⊥　　式中：犚Ｉ———反光强度系数，单位为坎德拉每勒克斯（ｃｄ／ｌｘ）；犐———发光强度，单位为坎德拉（ｃｄ）；犈⊥———垂直照度，单位为勒克斯（ｌｘ）。犆．１．９逆反射系数　犮狅犲犳犳犻犮犻犲狀狋狅犳狉犲狋狉狅狉犲犳犾犲犮狋犻狅狀犚Ａ平面逆反射表面上的发光强度系数犚Ｉ除以它的表面面积犃的商。７１犌犅２０６５３—２０２０犚Ａ＝犚Ｉ犃＝犐犈⊥·犃　　式中：犚Ａ———逆反射系数，单位为坎德拉每勒克斯平方米［ｃｄ／（ｌｘ·ｍ２）］；犃———试样表面的面积，单位为平方米（ｍ２）。犆．２　试验环境温度（２０±２）℃，相对湿度（６５±４）％。犆．３　测量仪器逆反射系数测量仪器的光源为Ａ光源，观测角应能在１２′到２°或更大的范围内可调，最小分度值不应大于６′；入射角应能在０°到４０°范围内可调，最小分度值为１°。犆．４　逆反射系数的测试犆．４．１　绝对测量法当测试设备和测试条件能够满足时，应首选绝对测量法，按如下步骤进行：ａ）　试样的尺寸不小于１５０ｍｍ×１５０ｍｍ。ｂ）　测试于暗室中进行，测试原理见图Ｃ．１，测量装置示意图见图Ｃ．２。　　光源应采用ＧＢ／Ｔ３９７８规定的标准照明体Ａ光源，试样参考中心对光源孔径张角δ应不大于１２′。试样整个受照区域的垂直照度的不均匀性不应大于５％。　　光探测器是经光谱光效率曲线校正的照度计，安装在光源的正上方。试样参考中心对光探测器孔径张角应不大于１２′，光探测器应能上下自由移动，以保证观测角从１２′至１°３０′或更大范围的变化。　　光探测器前表面至试样表面的距离一般不应小于１５ｍ。　　反光材料试样安装在一可转动的样品架上。当它沿第二轴旋转时，试样能获得入射角β２；当它沿第一轴旋转时，试样能获得入射角β１。ｃ）　测量过程：把光探测器放在试样的参考中心位置上，正对着光源，测量出垂直于试样表面的照度值犈⊥。把上述光探测器置于图Ｃ．２的位置上，移动光探测器使观测角为１２′；转动试样，使光的入射角β１（β