烟气余热回收装置的利用

2010年第10期(总第125期)沿海企业与科技COASTALENTERPRISESANDSCIENCETECHNOLOGYNO10,2010(CumulatilyNO125)烟气余热收装置的利用梁著文［摘要］文章主要介绍锅炉排烟余热收的必要性和利用方向，当今国内外烟气收装置的应用情况，从设计角度提出设置烟气余热收装置烟气冷却器）需要考虑的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，并列举工程设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及其预期的节能效果［关键词］烟气余热收；低温腐蚀；节能［作者简介］梁著文，广东省电力设计研究院，广东广州，510000［中图分类号］TM6212［文献标识码］A［文章编号］100777232010）1001110003一、引言在火电厂的运行中，煤炭燃烧及各种用能设备、热能换热设备产生了大量的余热，然而这些能量多数都被浪费了近些年来，在国家大力倡导“节能减排”能源利用政策的大环境下，国内某些电厂成功地设计安装了余热收利用装置，给电厂带来很好的经济效益对火力发电厂讲，锅炉热损失中最大的是排烟热损失对小型锅炉，燃用高硫分煤时，排烟温度比较高，可以达到180220℃左右；中型锅炉排烟温度在110180℃一般来说，排烟温度每升高1520℃，锅炉热效率大约降低10%因此，锅炉排烟是一个潜力很大的余热资源二、烟气余热的利用方向烟气余热的利用方向主要可分为预热并干燥燃料、预热助燃空气、加热热网水、凝结水等1用水水换热的暖风器替代常规蒸汽暖风器，即以一次循环水为热媒，将在烟气侧吸收的热量释放给一、二次冷风，将进入预热器前的冷风预加热，以减少常规蒸汽暖风器辅助蒸汽用量2利用烟气余热干燥褐煤其核心设备干燥机滚筒）是稍微倾斜并可转的圆筒体，湿物料从一端上部加入，干物料在另一端下部进行收集约150℃的热烟气由进料端或出料端进入，从另一端的上部排出，热烟气和物料以逆流或顺流的方式接触，出口烟气温度约降至120℃左右3安装防腐蚀管式换热器，用来加热厂房或是厂区的水暖系统热网循环水，以替代或部分替代常规的热网加热器，从而节省了热网加热器的加热蒸汽量，增加了发电量4利用烟气的余热加热凝结水，用来提高全厂的热效率，降低煤耗，增加电厂发电量加热的方式主要有两个：一是直接加热方式，即安装烟气热加热器，使烟气与凝结水直接进行热交换；二是间接加热方式，即安装烟气热加热器及水水换热器，使烟气在闭式水和烟气热加热器内进行热交换；吸收烟气余热后的闭式水进入水水换热器内与凝结水进行热交换，然后再将热量带入主凝结水系统，图1为系统流程图图1系统流程烟气热加热器烟气脱硝装置111三、烟气余热收装置在国内外的应用情况1德国黑泵SchwarzPump）电厂2×800MW褐煤发电机组在静电除尘器和烟气脱硫塔之间加装了烟气冷却器，利用烟气加热锅炉凝结水2德国科隆Nidraussm1000MW级褐煤发电机组采用分隔烟道系统充分降低排烟温度，把低温省煤器加装在空气预热器的旁通烟道中，在烟气热量足够的前提下引入部分烟气到旁通烟道内加热锅炉给水3日本的常陆那珂电厂采用了水媒方式的管式GGH烟气放热段的GGH布置在电除尘器上游，烟气被冷却后进入低温除尘器烟气温度在90100℃左右）4外高桥电厂三期2×1000MW机组进行了低温省煤器改造，低温省煤器布置在引风机后脱硫吸收塔前，根据性能考核报告，其节能效果明显目前国内较多应用四、烟气余热收装置设计中应考虑的问题一）烟气露点与低温腐蚀在烟气冷却器的实际应用中，出口排烟温度过低会使换热器的金属壁温低于硫酸蒸汽的凝结点称为酸露点），引起受热面金属的严重腐蚀因此，烟气酸露点的确定，是避免烟气冷却器低温腐蚀、增加运行安全性的关键所在一般，烟气露点温度与燃煤成分中的水分含量、硫含量、氢含量、灰分含量、发热量以及炉膛燃烧温度和过量空气系数等因素有关下面列举几种 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 公式：前苏联73 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ：98标准推荐公式：冯俊凯院士推荐公式：式中，———烟气中水蒸气露点，℃；Szs———燃料的折算硫分，%；αfh———飞灰占总灰分的系数；Azs———燃料的折算灰分，%；β———经验系数，当α=12时，取β=121二）烟气冷却器金属壁温为避免烟气冷却器受热面发生低温酸性腐蚀，保证机组的安全可靠运行，必须确定烟气冷却器传热管的金属安全壁温Ta由于以上烟气酸露点的计算采用的是经验公式，但实际煤质及具体的运行情况会通常偏差较大，按锅炉厂的常规经验设计，一般会加510℃的温度裕量作为金属安全壁温如果在实际运行中通过取样检测能够获得较准确的烟气露点温度，可以相应调整烟气冷却器的金属安全壁温ta三）传热管的堵灰问题低温受热面的积灰不仅会污染传热管表面，影响传热效率，严重时还会堵塞烟气流动通道，增加烟气流动阻力，甚至影响锅炉安全运行，而导致不得不停炉清灰为保证烟气余热收装置不发生堵塞，应保持传热管的积灰为干灰状态因此，在电站锅炉烟气余热收装置运行过程中，保证传热管金属温度高于烟气水蒸汽露点温度、传热管上不会造成水蒸汽结露至关重要对于干灰的清理，可采取以下几方面的措施：1烟道内烟气流动顺畅，在结构设计上不出现大量积灰源，同时保证吹灰器能吹到所有的管束，不留吹灰死角2烟气流动速度均匀，设计烟气流速高于10ms，使烟气在流动中具有一定的自清灰功能3采用成熟可靠的蒸汽吹灰器或者压缩空气吹灰器定时吹灰，保证传热管积灰程度在允许的范围内，使烟气流动阻力的增大幅度和传热能力的降低幅度都在允许范围内五、工程方案及节能效果一）某工程基本 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 机组容量：2×600MW超临界燃煤；煤种：烟煤；烟气露点温度：70℃；引风机入口烟气温度：120℃THA工况）二）烟气热量收换热器加装方案以下为该电厂加装烟气热量收换热器的初步拟定方案1烟气热量收换热器布置位置烟气侧：在引风机和脱硫塔烟气进口之间的水平烟道上，加装烟气热量收换热器，烟气温度降低32℃后再进入烟气脱硫塔根据计算，布置烟气热量收换热器位置处的烟道截面积需达到108m212m×9m），换热器长度约3m；为了与烟道配合，需要在烟气热量收换热器进出口设计烟道过渡段112水侧：在机组高负荷工况，6低压加热器进水温度高于70℃，烟气热量收换热器与6低加并联运行；在低负荷工况，烟气热量收换热器与6低加串联运行2烟气余热收系统流程图见图2）3热力计算结果见表1）三）节能效果根据上述理论计算结果，加装烟气余热收换热器，可达到降低机组煤耗15gkWh，减少脱硫塔耗水30th的节能节水效果图2系统流程示意图六、结论根据理论研究和工程实例表明，安装烟气余热收装置，可以提高全厂的热效率，增加发电量，降低煤耗；收的烟气热量愈大，发电量增加愈多、节煤量愈大然而收锅炉烟气的余热也不是随意的，都有一定的限制，排烟的温度不能够降得太低；过分追求低的排烟温度和凝结水的温升，容易造成低温生煤器的腐蚀或者设备的高造价，这一点必须引起充分的注意尽管这样，如果能够很好地利用限制之内的余热，不仅对电厂的经济效益有很大的提高，而且响应国家节能减排的政策，为社会环境作出一定贡献［参考文献］［1］赵之军,冯伟忠,张玲,等电站锅炉排烟余热收的理论分析与工程实践［J］动力工程,2009,(11)［2］赵恩婵,张方炜,赵永红火力发电厂烟气余热利用系统的研究设计［J］热力发电,2008,3710）［3］冯俊凯,沈幼庭锅炉原理及计算［M］北京:科学出版社,1992［4］刘媛锅炉尾部烟气余热利用［J］科技资讯,2010,18）