产品外观质量要求

DKBA华为技术有限公司内部技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 DKBA0.400.0207REV.A光电模块产品外观质量要求CosmeticStandardforOpticalModuleProductSurfaces2013年01月04日发布2009年07月01日实施华为技术有限公司HuaweiTechnologiesCo.,Ltd.版权所有侵权必究Allrightsreserved光电模块产品外观质量要求密级：内部公开DKBA0.400.0207REV.A2013-01-30华为机密，未经许可不得扩散HuaweiConfidential第2页,共30页Page2,Total30修订声明Revisiondeclaration本规范拟制与解释部门：海思光电子平台开发与维护部本规范的相关系列规范或文件：DKBA0.400.0021产品表面外观缺陷的限定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：无相关规范或文件的相互关系：互相补充规范号主要起草部门专家主要评审部门专家修订情况DKBA0.400.00207REV.A光电子平台开发与维护部：黄彧00100271蔡婧璇00135171光电子平台开发与维护部：傅利萍00231895徐鹏00188792黄丹华00121543海思质量成本管理部：董继辉00205699海思采购认证管理部：朱珠00211339汤学德00202320供应链管理部：邹楚文00198284张勇峰00176198姚英晓00200185吴飞跃00098528整机结构平台开发部：郑光明00115376第一版，无升级更改信息光电模块产品外观质量要求密级：内部公开DKBA0.400.0207REV.A2013-01-30华为机密，未经许可不得扩散HuaweiConfidential第3页,共30页Page3,Total30目录TableofContents1外观表面等级定义....................................................................................................................61.11级表面...............................................................................................................................61.22级表面...............................................................................................................................61.33级表面...............................................................................................................................61.4功能面.................................................................................................................................61.5等级说明...........................................................................................................................122外观检验条件..........................................................................................................................122.1目视检测条件....................................................................................................................122.2检测面积划分....................................................................................................................133对外观的质量要求..................................................................................................................133.1总则..................................................................................................................................133.1.1原则.............................................................................................................................134可接受的缺陷标准..................................................................................................................134.1压铸件..................................................................................................错误！未定义书签。4.1.1缺陷定义.....................................................................................................................134.1.2可接受标准..................................................................................................................194.1.3缺陷的改善..................................................................................................................214.2机加件及型材....................................................................................................................214.2.1缺陷定义.....................................................................................................................214.2.2可接受的标准..............................................................................................................234.3其它涂层、镀层等外观要求..............................................................................................234.3.1缺陷定义.....................................................................................................................234.3.2可接收的标准..............................................................................................................29表目录ListofTables表1光电模块产品功能面................................................................................................................6表2检测条件................................................................................................................................12表3压铸件表面缺陷可接受的标准...............................................................................................19表4压铸件内部缺陷可接受的标准...............................................................................................20图目录ListofFigures图2可插拔模块外观面等级示意图...............................................................................................11图3盒式模块外观面等级示意图...................................................................................................11图4盒式模块内部表面等级示意图...............................................................................................12图5可插拔模块内部表面等级示意图............................................................................................12图6“正视”位置示意图..............................................................................................................13图7拉伤.......................................................................................................................................14图8阶梯痕....................................................................................................................................14图9气泡.......................................................................................................................................14图10凹陷.....................................................................................................................................15光电模块产品外观质量要求密级：内部公开DKBA0.400.0207REV.A2013-01-30华为机密，未经许可不得扩散HuaweiConfidential第4页,共30页Page4,Total30图11欠铸.....................................................................................................................................15图12轮廓不清..............................................................................................................................15图13变色斑点..............................................................................................................................16图14粘附物痕迹..........................................................................................................................16图15冲蚀痕迹..............................................................................................................................16图16气孔.....................................................................................................................................17图17气孔.....................................................................................................................................17图18缩水印..................................................................................................................................18图19顶针位..................................................................................................................................18图20分型线..................................................................................................................................19图21浇口痕迹..............................................................................................................................19图22滴胶.....................................................................................................................................24图23光区.....................................................................................................................................24图24镀前划痕..............................................................................................................................25图25浅划痕..................................................................................................................................25图26深划痕..................................................................................................................................25图27凹坑.....................................................................................................................................25图28水印.....................................................................................................................................26图29露铜.....................................................................................................................................26图30黑点.....................................................................................................................................26图31镀层雾状..............................................................................................................................27图32不同零件见色差...................................................................................................................27图33同一零件内部色差...............................................................................................................27图34镀层起泡..............................................................................................................................28图35变形.....................................................................................................................................28图36挂具印..................................................................................................................................28图37颗粒.....................................................................................................................................29图38压铸散热齿侧面及齿根部缺陷.............................................................................................29光电模块产品外观质量要求密级：内部公开DKBA0.400.0207REV.A2013-01-30华为机密，未经许可不得扩散HuaweiConfidential第5页,共30页Page5,Total30光电模块产品外观质量要求CosmeticStandardforOpticalModuleProductSurfaces范围Scope:本规范规定了海思半导体有限公司光电模块产品，包括压铸件、机加件、钣金件及镀层、涂层的表面等级划分及外观质量要求。本规范适用于海思半导体有限公司光电模块产品结构件的来料验收和生产、发货检验，也可用于指导 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 。超出本规范范围要求的内容，如钣金件、塑胶件等相关外观质量要求请参考《DKBA04000021产品表面外观缺陷的限定标准》VB版本。简介Briefintroduction：本文件根据华为技术有限公司产品要求及生产技术水平而制定，同时兼顾已形成惯例的一些共识，并参考已在执行中的部分检验标准。关键词Keywords：光电模块、压铸件、机加件引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。序号No.文件编号DocNo.文件名称DocTitle1DKBA0.400.0021产品表面外观缺陷的限定标准2DKBA0.400.0109铸件质量要求3DKBA0.173.0082可插拔光模块零件及组件检验指导书术语和定义Term&Definition：缩略语Abbreviations英文全名Fullspelling中文解释Chineseexplanation光电模块产品外观质量要求密级：内部公开DKBA0.400.0207REV.A2013-01-30华为机密，未经许可不得扩散HuaweiConfidential第6页,共30页Page6,Total301外观表面等级定义本文件根据海思半导体有限公司产品要求及生产技术水平而制定，同时兼顾已形成惯例的一些共识，并参考已在执行中的部分检验标准，外观表面等级定义以产品最终客户的视线为标准。1.11级表面重要外观表面，体现产品外观形象，具有装饰性，可以直接正视到的主要外观表面。主要包括客户侧SFP系列、XFP系列、CFP系列、CXP、HPARK，线路侧T-XFP系列等可插拔模块产品外表面。1.22级表面主要外表面，半装饰性的经常可见外观表面。主要线路侧10G系列、40G系列、100G系列、200G系列、EDFA系列等盒式模块外观面。1.33级表面次要外表面和内表面，不是以装饰为目的，表面质量要求不高的结构表面。主要包括客户侧SFP系列、XFP系列、CFP系列、CXP、HPARK结构件内表面，线路侧10G系列、40G系列、100G系列、200G系列、EDFA系列等盒式模块内表面，T-XFP等可插拔模块内表面。1.4功能面功能面指影响产品防尘、屏蔽、散热、装配等性能的表面。不包含在以上的1、2、3级面中。光电模块功能面主要包括：金属衬底的烧结面、导热硅脂或凝胶涂敷面、屏蔽点胶面和安装面、散热凸台面、光器件装配面、可插拔模块导轨面等。说明：本规范只针对产品来料的外观要求，如图纸有特殊要求或说明的，按图纸中要求或说明检验。表1光电模块产品功能面部件名称功能面名称图例（红色面）盒式模块结构组件导电胶点胶面与安装面光电模块产品外观质量要求密级：内部公开DKBA0.400.0207REV.A2013-01-30华为机密，未经许可不得扩散HuaweiConfidential第7页,共30页Page7,Total30散热凸台面光器件安装面挡纤片（辅料）胶接面光电模块产品外观质量要求密级：内部公开DKBA0.400.0207REV.A2013-01-30华为机密，未经许可不得扩散HuaweiConfidential第8页,共30页Page8,Total30PCB装配面模块装配面可插拔模块结构组件CFP导轨外表面CFP连接器插接接触面光电模块产品外观质量要求密级：内部公开DKBA0.400.0207REV.A2013-01-30华为机密，未经许可不得扩散HuaweiConfidential第9页,共30页Page9,Total30可插拔模块结构组件CFP与PCB接触面线缆（防尘帽）插入接触面上下盖装配面器件避位面光器件装配面光电模块产品外观质量要求密级：内部公开DKBA0.400.0207REV.A2013-01-30华为机密，未经许可不得扩散HuaweiConfidential第10页,共30页Page10,Total30PCB装配面可插拔模块器件散热面上下盖装配面（导电胶压缩限位面）卡接件装配面滑块装配面压块装配面1.5等级说明结构件外观面的等级确定应以实际装配、使用场合来确定（不是以单独交货来确定表面等级）。最终站点装配后可被遮盖的面、即使维护时也不可见的外观表面等级为3级，模块维护时可见的面为2级面。光电模块产品外观质量要求密级：内部公开DKBA0.400.0207REV.A2013-01-30华为机密，未经许可不得扩散HuaweiConfidential第11页,共30页Page11,Total30图2可插拔模块外观面等级示意图图3盒式模块外观面等级示意图模块上下盖外壳表面：1级面拉环、滑块、器件适配表面为1级面盒盖、装配辅料、特种散热器表面：2级丝印面、压铸机加散热齿面、模块侧面：2级光电模块产品外观质量要求密级：内部公开DKBA0.400.0207REV.A2013-01-30华为机密，未经许可不得扩散HuaweiConfidential第12页,共30页Page12,Total30图4盒式模块内部表面等级示意图图5可插拔模块内部表面等级示意图1.6等级说明结构件外观面的等级确定应以实际装配、使用场合来确定（不是以单独交货来确定表面等级）。最终站点装配后可被遮盖的面、即使维护时也不可见的外观表面等级为3级，模块维护时可见的面为2级面。2外观检验条件2.1目视检测条件在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为650～750mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见图2：表2检测条件模块内部机加面、装配塑胶件（辅料）表面：3级盒体内部加工面：3级光电模块产品外观质量要求密级：内部公开DKBA0.400.0207REV.A2013-01-30华为机密，未经许可不得扩散HuaweiConfidential第13页,共30页Page13,Total30表面等级1级2级3级检视时间10s5s3s检视距离650～750mm光源自然光或光照度在300-600LX检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见图9）。要求检验者的校正视力不低于1.2。不能使用放大镜用于外观检验。图6“正视”位置示意图2.2检测面积划分检测面积按照每100mm*100mm（100cm²）区域进行划分，以下所述单位面积的缺陷数均以此为准。3对外观的质量要求3.1总则3.1.1原则光模块结构件生产过程中应认真操作、严格控制质量，尽量避免对外观表面的损伤。超出正常生产工艺过程产生的外观缺陷均不接受，经过相关修复工艺的维修后的产品必须达到相应的性能和外观要求。所有的缺陷均是在满足不影响功能和装配的前提下，按接受范围接收，否则将被拒收。4可接受的缺陷标准4.1压铸件4.1.1缺陷定义1.表面缺陷拉伤：沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为一面状伤痕；另一种光电模块产品外观质量要求密级：内部公开DKBA0.400.0207REV.A2013-01-30华为机密，未经许可不得扩散HuaweiConfidential第14页,共30页Page14,Total30是金属液与模具产生焊合、粘附而拉伤，以致铸件表面多肉或缺肉。图7拉伤镶块痕迹：因模具修模增加的模具镶件导致的阶梯痕迹等图8阶梯痕气泡：铸件表面有颗粒状的隆起，也有皮下形成的空洞。图9气泡凹陷：铸件平滑表面上出现凹陷部位。光电模块产品外观质量要求密级：内部公开DKBA0.400.0207REV.A2013-01-30华为机密，未经许可不得扩散HuaweiConfidential第15页,共30页Page15,Total30图10凹陷欠铸、轮廓不清：铸件表面有浇不足部位，轮廓不清。图11欠铸图12轮廓不清变色斑点：铸件表面上呈现不同于基体金属颜色的斑点。光电模块产品外观质量要求密级：内部公开DKBA0.400.0207REV.A2013-01-30华为机密，未经许可不得扩散HuaweiConfidential第16页,共30页Page16,Total30图13变色斑点粘附物痕迹：其它材料（如机器润滑油，离型剂等）的加入使铸件表面上呈现出不同于基体金属颜色的斑点和痕迹。图14粘附物痕迹冲蚀：模具在长期加工产品后出现的金属液冲击痕迹图15冲蚀痕迹2.内部缺陷气孔：解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形。光电模块产品外观质量要求密级：内部公开DKBA0.400.0207REV.A2013-01-30华为机密，未经许可不得扩散HuaweiConfidential第17页,共30页Page17,Total30图16气孔图17气孔脆性：铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或碰碎。渗漏：压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水。硬点：机械加工过程或加工后外观检查或金相检查，铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物，使刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度。缩水：工件表面因金属液收缩导致的不平整光电模块产品外观质量要求密级：内部公开DKBA0.400.0207REV.A2013-01-30华为机密，未经许可不得扩散HuaweiConfidential第18页,共30页Page18,Total30图18缩水印3.压铸工艺缺陷顶针痕：将毛坯从模具中顶出时留下的痕迹。图19顶针位分型线：动、定模及滑块面之间存在的分型面，产生分型线。光电模块产品外观质量要求密级：内部公开DKBA0.400.0207REV.A2013-01-30华为机密，未经许可不得扩散HuaweiConfidential第19页,共30页Page19,Total30图20分型线浇口：模具合模浇注后，浇口及溢流槽处的残留物，取掉后还有毛刺。图21浇口痕迹4.1.2可接受标准1.表面缺陷可接受的标准表3压铸件表面缺陷可接受的标准缺陷类型缺陷范围合格范围1级面2级面3级面功能面拉伤深度≤(mm)不允许，必须打磨光滑，喷涂后无色差不允许0.5mm且不能凸起不允许，必须打磨光滑气泡平均直径≤3mm每100cm2缺陷数（处）不允许12不允许整个铸件不超过（个）37距铸件边缘≥(mm)33气泡凸起高度≤(mm)0.20.3平均直径>3～6每100cm2缺陷不超过（个）不允许11不允许整个铸件不允许超过（个）13距铸件边缘≥(mm)55气泡凸起高度≤(mm)0.30.5凹陷凹入深度≤(mm)0.10.51.00.1粘附物痕迹整个铸件不允许超过不允许2处不限制不允许带缺陷面积的百分数30%边角缺陷深度(mm)铸件边长≤100mm不允许0.51.00.3铸件边长＞100mm不允许0.81.20.5光电模块产品外观质量要求密级：内部公开DKBA0.400.0207REV.A2013-01-30华为机密，未经许可不得扩散HuaweiConfidential第20页,共30页Page20,Total30缺陷类型缺陷范围合格范围1级面2级面3级面功能面各类缺陷总和面积不超过总面积(%)35155备注：拉伤：除一级表面处，浇口部位允许增加1倍。气泡：允许两种气泡同时存在，但大气泡不超过1个，总数不超过5个；且距铸件边缘不小于3mm。边角缺陷深度：每边上残陷总长度不应超过边长的5%。毛刺、飞边：1、2、3级面均不允许出现。对于1级及功能面，只允许有经抛光或研磨能去除的缺陷。两个或两个以上的缺陷不能相连或聚集。2.内部缺陷可接受的标准表4压铸件内部缺陷可接受的标准缺陷类型缺陷范围合格范围1级面2级面3级面功能面气孔/缩孔气孔最大直径≤(mm)及数量不允许0.6，数量不超过2个1.0，数量不超过3个0.5，数量不超过2个深度≤(mm)0.200.300.10面积不超过总面积比（%）5103夹杂外形及数量不允许不允许不限制不允许说明：压铸件外形尺寸在保证图纸要求的大端或小端尺寸的前提下，除防水、装配等功能面外，其余外表面不需机加工，则可避免喷涂面出现气孔的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。气孔说明：最大直径及数量按照上述要求，其余小针孔按照总面积比验收。3.压铸工艺缺陷可接受的标准说明：可接受的缺陷为制造工艺不可避免的缺陷，非人为操作所致的缺陷。缺陷类型缺陷范围合格范围1级面2级面3级面功能面浇口缺料面积≤(mm²)不允许，必须打磨光滑不允许，必须打磨光滑9缺料宽度不超过0.3mm缺料数量≤(个)5缺料深度≤(mm)1.0顶针痕、顶针印披峰顶针痕凸起高度≤(mm)不允许，必须打磨光滑不允许，必须打磨光滑不允许不允许，必须打磨光滑顶针痕凹入深度≤(mm)0.5（不刮手）分型线分型线台阶高度≤(mm)不允许，必须打磨光滑不允许，必须打磨光滑1.0（去毛刺，不影响装配）不允许，必须打磨光滑倒扣凸起高度≤(mm)不允许，必须打磨光滑不允许，必须打磨光滑不限制（去毛刺，不影响装配）不允许，必须打磨光滑说明：1、勾针凸起、崩缺：钩针在去除过程中容易在断裂根部形成凸起或凹入机体的崩缺。凸起不允许刮手，高度不得超过本平面0.2mm；崩缺在不影响强度和其他如气密、防水等性能的前提下，最大允许凹入基体0.5mm。2、变形：图面上有具体要求，以图面要求为准。未注形位公差以国标为准。3、裂纹：除用清理 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 可去除且不影响产品外观、功能的裂纹外，产品上不允许。4、网状毛刺（龟裂纹）：不影响产品的性能下，若出现在重要的外观表面上，允许通过某些修复方法进行修复，出现在一般内部表面可不处理；在有表面粗糙度（光洁度）等特殊性能要求的光电模块产品外观质量要求密级：内部公开DKBA0.400.0207REV.A2013-01-30华为机密，未经许可不得扩散HuaweiConfidential第21页,共30页Page21,Total30表面，允许进行打磨或喷砂处理。5、变色斑点：1级面或功能面，用清理方法可去除的变色斑点可接受，3级面及2级面，允许。说明：以上缺陷若有开模纪要特别说明，则以开模纪要为准。4.1.3缺陷的改善1.打磨、抛光对于基材花斑、或镀前划痕等，均可以采取打磨抛光的方式加以去除，但抛光区不能留下有深度感的打磨条纹。因抛光区的光泽与周围区域不同，对同一表面上抛光区的面积和数量限制如表4；当超出表4限制时，应对整个表面进行抛光处理以使该表面光泽基本均匀一致，不允许在整个表面布满了小面积的抛光区。2.抛丸去除铸件表面氧化皮及杂质，去除毛刺，去除表面涂层；表面毛化，表面清理，表面精整，表面强化。3.喷砂或拉丝对于表面没有装饰纹理要求的表面（如2级、3级面），其表面缺陷的消除可采取拉丝或喷砂的方法加以补救，但要求拉丝或喷砂后整个表面纹路均匀，所形成的表面粗糙度Ra不大于1.0μm。4.补焊对于崩缺、气孔等缺陷允许采用补焊、或其它铝质修补剂的方式对不良品进行补救，但补焊后必须打磨平整，同时不能对后工序产生不良影响。4.2机加件及型材4.2.1缺陷定义散热齿缺陷：散热齿因受外力而出现的散热齿倾斜、弯曲等变形等缺陷。接刀痕：刀具走刀在产品表面留下的加工痕迹，本规范中定义的接刀痕分为两大类，一类为机加面上的接刀痕，包含清角高度差等；一类为压铸表面机加与非机加面之间的接刀痕。划痕：在工件表面被硬物刮擦导致的痕迹光电模块产品外观质量要求密级：内部公开DKBA0.400.0207REV.A2013-01-30华为机密，未经许可不得扩散HuaweiConfidential第22页,共30页Page22,Total30碰伤：因工件在周转过程中发生碰撞导致的伤痕花斑：工件表面镀前的斑点状花纹光电模块产品外观质量要求密级：内部公开DKBA0.400.0207REV.A2013-01-30华为机密，未经许可不得扩散HuaweiConfidential第23页,共30页Page23,Total304.2.2可接受的标准缺陷类型缺陷范围合格范围1级面2级面3级面功能面接刀痕（机加面上）接刀痕深度（不允许接刀痕突起，不满足外形尺寸要求）不允许<0.05mm<0.1mm不允许接刀痕（机加与非机加面）接刀痕深度（不允许接刀痕突起）不允许<0.1mm<0.2mm不允许划痕（≤0.1mm）划痕尺寸不允许L≤5mm且P≤2或L≤10mm且P≤1不限制不限制碰伤碰伤尺寸不允许<0.5mm*0.5mm不限制不允许花斑花斑面积不允许不允许不限制不限制说明：散热齿变形缺陷参照《DKBA04000021产品表面外观缺陷的限定标准》VB版本。4.3其它涂层、镀层等外观要求4.3.1缺陷定义滴胶不平整：滴胶表面凹凸不平光电模块产品外观质量要求密级：内部公开DKBA0.400.0207REV.A2013-01-30华为机密，未经许可不得扩散HuaweiConfidential第24页,共30页Page24,Total30图22滴胶抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域及焊接的背面所呈现出的打磨痕迹。图23光区镀前划痕：指电镀或氧化之前的基体材料上的划伤痕迹，手摸有明显的凹入感。光电模块产品外观质量要求密级：内部公开DKBA0.400.0207REV.A2013-01-30华为机密，未经许可不得扩散HuaweiConfidential第25页,共30页Page25,Total30图24镀前划痕浅划痕：锐器在涂层表面产生的划痕，但未伤至底层（即底层未暴露）。图25浅划痕深划痕：锐器在涂层表面产生的划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）。图26深划痕凹坑：因基材受撞击或校形不良、打磨过深等而呈现出的明显变形。图27凹坑烧伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。深划痕光电模块产品外观质量要求密级：内部公开DKBA0.400.0207REV.A2013-01-30华为机密，未经许可不得扩散HuaweiConfidential第26页,共30页Page26,Total30图28水印露铜：镀镍因磨擦而被去除、露出铜底层，或因其他原因导致的无镍膜现象，呈现为区别于周围亮镍的红铜色。图29露铜黑点：镀镍膜上因初期腐蚀变化而出现的零星分散的小黑点。图30黑点雾状：镀铬、镀镍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。光电模块产品外观质量要求密级：内部公开DKBA0.400.0207REV.A2013-01-30华为机密，未经许可不得扩散HuaweiConfidential第27页,共30页Page27,Total30图31镀层雾状色差：因电镀工艺导致的不同零件之间或同一零件的表面色泽有差异图32不同零件见色差图33同一零件内部色差镀层起泡：电镀不良、或因基材原因而出现的镀层鼓起甚至脱落现象。光电模块产品外观质量要求密级：内部公开DKBA0.400.0207REV.A2013-01-30华为机密，未经许可不得扩散HuaweiConfidential第28页,共30页Page28,Total30图34镀层起泡变形：结构件侧壁或者其他特征发生形变。图35变形挂具印：电镀或者氧化时挂具和结构件接触部位局部无镀层或者膜层的现象。图36挂具印修补：因膜层损伤、轻微腐蚀等原因而用涂料所作的局部遮盖处理。颗粒：颗粒：因材料杂质或外来物等的影响而在表面形成的粒状凸起现象。光电模块产品外观质量要求密级：内部公开DKBA0.400.0207REV.A2013-01-30华为机密，未经许可不得扩散HuaweiConfidential第29页,共30页Page29,Total30图37颗粒压铸散热齿侧面及齿根部缺陷：压铸散热齿侧面及齿根部由于毛坯本身缺料、齿根部拉伤等缺陷，喷涂后仍无法遮挡的缺陷，以及齿根部积分的情况。图38压铸散热齿侧面及齿根部缺陷4.3.2可接收的标准外观缺陷类型缺陷所处表面型类合格范围1级表面2级表面3级表面功能面滴胶不平塑胶表面<0.2mm不限制不限制不限制抛光区金属表面不允许S（总面积）≤被测面积的5％不限制不限制划痕（手感无凹入或极轻微凹入，深度≤0.05mm）金属表面（但不包括拉丝及喷砂面）不允许L≤5且P≤2；或L≤10且P≤1不限制不限制凹坑非拉丝和喷砂面直径≤1.0且P≤2直径≤3.0且p≤3不限制不允许拉丝及喷砂面直径≤0.5且P≤2直径≤1.0且P≤3凹凸痕所有不允许L≤10且P≤8；不限制不允许光电模块产品外观质量要求密级：内部公开DKBA0.400.0207REV.A2013-01-30华为机密，未经许可不得扩散HuaweiConfidential第30页,共30页Page30,Total30外观缺陷类型缺陷所处表面型类合格范围1级表面2级表面3级表面功能面水印电镀、氧化不允许S≤5.0，且P≤6不限制不限制压铸件氧化S≤10.0，且P≤2不限制砂眼/气孔塑胶直径≤0.3，P≤4直径≤0.5，P≤4直径≤0.8，P≤4不限制露白镀镍不允许S≤4.0，且P≤3S≤4.0，且P≤6不允许黑点电镀表面不允许S≤1.0，且P≤5不限制不限制色差电镀件表面S≤20%（组件之间不限制）不限制不限制不限制雾状电镀表面不允许不限制不限制以不影响性能为原则S≤100且P≤2不限制不限制镀层起泡各种不允许不允许S≤2.0，P≤4不允许指印所有不允许不允许不允许不允许变形所有不允许不允许不允许不允许挂具印电镀、氧化不允许S≤2.0，且P≤2不允许S≤3.0，且P≤2不允许S≤4.0，且P≤2不允许修补电镀、氧化不允许颜色、光泽与原涂层目视允许有轻微差异，S≤20.0且P≤3颜色、光泽与原涂层目视允许有轻微差异，S、P不限制颜色、光泽与原涂层目视允许有轻微差异，S、P不限制异物所有不允许S≤1.0，P≤6S≤1.5，P≤10不允许颗粒所有S≤0.5且P≤1S≤1.0，P≤5S≤3，P≤7S≤0.5且P≤1电镀液渗漏腐蚀痕迹所有不允许不允许不限制，但总面积≤50%不允许压铸散热齿侧面及齿根部缺陷电镀不允许不限制（必须保证电镀后不漏底，不允许贯穿整个壁厚的气孔、砂眼等）不限制不允许说明：1、涂层的碰伤缺陷：1级面及功能面不允许，2级面修补后可根据实际情况接收。