施工方案-水利工程砼专项施工方案[001]

cheche能中县隆羊沟水库除险加固工程混凝土浇筑施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、工程概况1、本工程模中县隆羊沟水库除险加固工程，隆羊沟水库位于模中县拦隆口镇拦一村，距拦隆口镇3kmi距鲁沙尔县城40km,对外交通便利。隆羊沟水库是一座以蓄水灌溉为主的V等小（2）型拦河式水库，隆羊沟水库主要由大坝、放水涵管等组成。水库总库容17.98万万m3,兴利库容9.1万吊，死库容1万m3。大坝坝型为均质土坝，坝顶高程2579.5m,最大坝高15.5m,坝顶长66.0m,坝顶宽4.0m,,上游坝坡为1:2.75.,下游设一道马道，马道高程为2570.5m宽度为1.5m,坝坡马道以上坡比1:2.5,马道以下坡比为1:3.0.2、本次除险加固工程的建设内容主要内容为：大坝下游坝坡鼠洞处理；坝体、坝基及左、右坝肩防渗处理；卧管、放水涵洞、放水涵洞出口消力池加固 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 及增设陡坡消力池设施，新建闸阀室，增设闸阀，增设大坝安全监测设施。二、现浇硅浇筑方法1、原材料要求砂：采用通海砂厂的中粗砂，应质地坚硬、结净，具杂质含量应在规范的允许范围内。其细度模数在2.4〜2.8之间。碎石：采用人工破碎碎石，碎石应质地坚硬、干净，具超径、逊径应满足规范的要求，碎石应具有良好的级配。水泥：采用P.042.5普通硅酸盐水泥。水：采用经检验符合要求的河水、地下井水或采用可饮用的自来水2、配合比的选定根据设计强度的要求，结合实际选用的骨料经试验确定施工配合比。现场施工配合比应根据骨料含水率及时调整施工用水量。施工用各种材料应按配合比准确称重配料。3、硅拌和为了保证混凝土强度，现场搅拌混凝土严格按照 实验室 17025实验室iso17025实验室认可实验室检查项目微生物实验室标识重点实验室计划 出具的配合比进行施工。开工后即将砂石料、水泥外加剂送有资质的试验室作配合比试验，经监理批准后方可施工。拟将在现场项目部处设置一处硅拌和站，配置两台硅搅拌机配备两台HPD-1200型硅自动配料机和两根水泥自动计量输送器，两个贮水箱。具体硅生产 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 流程详见下图4、硅运输运输前清洗湿润运输工具。采用人力翻斗车运输硅入仓，无法直接用斗车运输硅入仓的部位则采用溜梢（桶）入仓。5、硅入仓振捣钢筋、模板经检查符合要求后对仓面进行清洗湿润，但不得残留积水然后把硅卸入仓内。振捣采用插入式振动棒、平板震动器进行振捣，钢筋较密集、结构尺寸较小的部位则可用人工进行插捣。震动器不能直接接触钢筋、模板，防止钢筋模板变形走位。振捣应以硅不再有明显下沉， 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面大量泛浆，不再有气泡冒出为宜。振捣时应严格控制振捣时间，既要振捣密实又不过振。在操作中判定硅是否密实，按以下四条来衡量：a、不再出现气泡；b、硅不再显著下沉，c、表面泛浆d、表面形水平面6、硅拆模硅拆模时间应根据其所处部位受力情况，按规范要求硅所达到的设计强度后方可拆模。拆模时应保护好硅，避免造成硅缺边、掉角、损坏硅。7、硅养护硅浇筑后12—14小时应及时进行洒水养护，养护时间应大于21天,8、硅施工程序图如下三、设计原则与要求1、硅生产系统的位置应适中，靠近施工场地和施工道路，方便运输和施工。2、混凝土生产系统的生产能力应能满足混凝土浇筑施工高峰期和最大浇筑仓面浇筑强度的需要并留有适当余地。3、混凝土生产必须满足质量、品种及出机口温度的要求。4、混凝土生产系统应尽量集中布置，各建筑物和辅助设施的布局应紧凑合理，便于进出料流水作业。5、尽可能采用机械化，自动化水平较高的生产设备和工艺，以提高生产效率，保证产品质量。6、能够同时生产两个不同品种的混凝土，以满足两个不同混凝土浇筑项目的需要。四、硅原材料1、水泥：本工程硅采用的水泥为：普通硅酸盐水泥，水泥标号为P.042.5,对每批进场水泥都应进行质量抽检，发现有质量问题的水泥严禁使用。2、骨料：就近采购砂石料，在购买之前须全面考察生产单位的生产能力和质量情况，择优进料，并按国家有关标准进行检验，检验合格后方可使用。3、原材料的贮存(1)水泥的运输、保管使用，应符合下列要求：a水泥的品种、标号不得混杂；b运输过程中应防止水泥受潮；c堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cmi堆放高度不得超过15袋；d袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期。分别堆放，并留出运输通道；e避免水泥的散失浪费，注意环境保护。(2)骨料的堆存和运输应符合下列的要求：a堆存骨料的场地，应有良好的排水设施；b不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂；c应尽量减少转运次数，粒径大于40mrm)粗骨料的净自由落差宜大于3ml超过时应设置缓降设备；d骨料堆放时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离；e应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。4、水(1)拌制和养护一般混凝土可取用库内储存水或自来水。(2)拌制和养护凝土也可使用库内储存水或自来水。五、硅拌制方法1、配合比的选定(1)不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足骨料最大粒经、抗压、抗渗、抗冻等要求，并同时满足施工和易性等要求，我方在选定配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量，配合比必须通过试验确定。(2)混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每立方米混凝土水泥的总量，水灰比应根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定。其最大值不应超过规范，《SDJ207—82》的有关规定。(3)粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产的平衡，混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。(4)混凝土坍落度应根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。当使用振捣器时，对于水工混凝土标准圆锥坍落度为3-5cmi(5)我方必须根据规定的配合比设计，将选用的各项指标及试验成果经总工程师签署后递交监理单位批准，在施工实施过程中不论何种原因引起配合比设计改变时，仍须重新向监理单位递交上述文件，经批准后方可实施。2、搅拌设备搅拌硅采用JS50悭强制式搅拌机搅拌，该机的进料容量为0.8m3,出料容量0.5m3.3、硅生产工艺流程由试验室配料出具硅配料单，认真过磅计量，拌合出来硅熟料进入储料斗，由斗车运输配合溜梢、溜筒入现场施工仓面。4、浇筑及其准备(1)在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不得进行混凝土施工。本工程所有混凝土施工均应在旱地进行。混凝土在浇筑过程中，直到硬化之前不应在其表面经受流水作用。(2)混凝土结构物的地基必须验收合格，并征得监理单位同意，方可进行混凝土浇筑准备工作。基础上的杂物、泥土，及松岩石均应清除，并冲洗干净、排净积水，在浇混凝土前，岩基应保扭亏为持洁净和湿润。对于出易风化层和泥化的夹层破碎带的地基，在监理单位认可挖完成后，直至实施浇筑准备前，应采取有效的地基保护措施，除非施工详图或监理单位对处地基处理已作专门规定。(3)浇筑混凝土前，我方应通知监理单位检查有关浇筑准备工作。必须取得监理单位签发的隐蔽工程验收合格证后方可开始浇筑作业。(4)混凝土浇筑作业，应按经监理单位批准的厚度、次序、方向、分层进行。在浇筑周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升、在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。5、质量保证为保证混凝土质量达到施工详图和监理单位规定的设计要求，我方必须对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项工艺实施入硬化后的混凝土质量进行控制的检查。监理单位在其认为必要时，也可通过取样自行试验，承包方应按监理单位要求，给予一切必要的帮助，而不得为要求发包方增加支付。不论监理单位是否进行此类试验将一概不能替代我方理当按本款下述规定所必须进行的混凝土质量控制和检查实施。