气象雷达塔施工组织设计

雷达天线塔施工组织设计一、编制依据1.施工合同表1－1 合同名称 编号 签订日期 2.施工图表1－2 图纸名称 图号 出图日期 建筑施工图 建施 2011.02 结构施工图 结施 2011.02 给排水施工图 水 —— 暖通施工图 暖通 —— 强电施工图 电 ——3.国家及行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、规程表1－3 序号 名称 编号 1 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068—2001 2 房屋建筑制图统一标准 GB/T50001—2001 3 建筑结构制图标准 GB/T50105—2001 4 建筑结构荷载规范 GB50009—2001（2006年版） 5 建筑抗震设计规范 GB50011—2001（2008年版） 6 建筑抗震设防分类标准 GB50223—2008 7 建筑工程地基基础设计规范 GB50007－2002 8 混凝土结构设计规范 GB50010－2002 9 高层建筑混凝土结构技术规程 （JGJ3-2002）（J186-2002） 10 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 11 建筑物抗震构造详图 （JGJ3-2002）（03G329-1） 12 砌体结构设计规范 GB50010－2002 13 高耸结构设计规范 GB50135－2006 14 建筑设计防火规范 GB50016-2006 15 民用建筑设计通则 GB50352-2005 16 屋面工程技术规范 GB50345-2004 17 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003 18 建筑玻璃应用技术规程 JGJ113 19 建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95 20 建筑地面设计规范 GB50037-964.主要图集表1－4 类别 名称 编号 国家 建筑物抗震构造详图 （JGJ3-2002）（03G329-1） 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图和构造详图 03G101-1 框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造 02SG614 工程做法 05J909 住宅建筑构造 03J930-1 类别 平屋面建筑构造 00J202-1 ISO体系 外墙外保温工程技术规程 JGJ144-2004 楼梯栏杆栏板（一） 06J403-1二、概况1.工程建设概况表2－1 工程名称 黑河新一代天气雷达系统-雷达天线塔 地理位置 黑河市机场区 建设单位 黑龙江省黑河市气象局 设计单位 黑龙江省建筑设计研究院 施工总承包单位 齐齐哈尔市宏宇建筑（集团）有限责任公司 监理单位 黑河市宏信监理公司 合同质量目标 合格 合同性质 总承包 合同工期 日历天 1342.建筑设计概况2.1经济技术指标表2－2 经济技术指标 单位 数量 规划建设用地面积 m2 —— 总建筑面积 m2 857.85 地上建筑面积 m2 857.85 建筑占地面积 m2 341.532.2建筑概况表2－3 建筑层数 8层 功能 气象观测 主体结构使用年限 50年 ±0.00相当于绝对标高 见总平图 抗震设防类别 丙类 建筑安全等级 二级 人防等级 —— 抗震设防烈度 6度 屋面 屋面采用三级防水屋面，耐用年限10年，做法一道柔性防水，采用1.5mm厚合成高分子防水卷材，在与垂直面交接处应为圆角，并附加卷材一层 保温 屋面保温层采用100厚挤塑型聚苯板（容重≥28Kg/m3），分两层错开布置。 墙体 ±0.000以下采用非粘土烧结普通砖强度MU10；±0.000以上采用陶粒混凝土砌块（砌体容重小于8KN/m3）,Mb5混合砂浆砌筑；施工做法应严格按照砌体工程施工及验收规范和各种砌体材料相关规范、规定、构造图集执行。 门窗及幕墙 门窗：1、外窗的气密性不应低于《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》（GB/T7107-2002）中规定的4级（除注明者外）。2、门窗表中所示尺寸，均为洞口尺寸，生产厂商在制作前应现场测量准确，并根据不同装饰面层，进行门窗尺寸的确定。3、除注明者外，装饰木门、木装修采用硬木制品，装饰木门应与二次装修统一考虑其他一般木门、木装修均采用二级松木。4、外窗根据设计图纸要求，由生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图。供建设单位和设计单位审核认可方能生产施工。外门窗材料厚度、框料规格应满足强度、抗风、抗渗等相应国家标准规范。5、防火门为工厂生产之成品，应满足防火规范要求，由生产厂商做出设计详图，供建设单位和设计单位认可后方能生产，设计应满足国家有关规定和标准，并应有出厂合格证书。6、采暖房间外窗采用铝塑窗单框三玻，非采暖房间外窗采用铝塑窗单框单玻。幕墙：1、玻璃幕墙的设计、制作和安装应执行《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003的规定；2、幕墙的立面图仅表示立面形式、分格、开启方式、颜色和材质要求，其中玻璃部分应执行《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113，《建筑安全玻璃管理规定》发改运行【2003】2116号的规定；3、幕墙工程的承包商应依据建筑设计进行施工图二次设计，并向建筑设计单位提供预埋件等设计要求。 装修 地面 玻化砖、理石、防滑瓷砖、细石混凝土、水泥砂浆、架空抗静电地板、复合地板 外墙 氟碳漆 内墙面 涂料、墙面砖 顶棚 PVC板、涂料3.结构设计概况表2－4 结构形式 基础：桩基础 主体：框架、筒体结构 抗震等级 三级 抗震设防类别 丙类 结构安全等级 二级 地基基础设计等级 乙级 场地类别 II类 结构设计使用年限 50年 混凝土结构环境类别 二类b 室内正常环境： 一类 钢材 钢筋：HPB235、HRB335钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢板：采用235B、Q345钢。吊钩、吊环：均采用HPB235级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。受力预埋件的锚筋应采用HPB235级、HRB335级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。 焊条 HPB235采用E43焊条；HRB335采用E50焊条 混凝土 部位 强度等级 基础 C30 部位 柱 墙 梁 板 过梁 垫层 —— C30 C30 C30 C30 C25 C10三、施工组织部署1.施工组织管理1.1组织机构项目经理部领导班子由项目经理、总工程师，主管技术、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥，协调、决策重大事宜。具体安排详见下图：图3－1施工现场组织机构框图1.2经理部主要人员岗位职责1.2.1项目经理对财务和人事以及项目重大的问题进行决策；对施工中的各个时期和各个阶段进行策划；对现场施工、管理制度、采购和服务等方面进行控制；组织和协调项目各部门，在建设过程中实现“动态管理、过程精品”。1）对项目经理部的施工生产管理负全面责任，遵照施工规范、操作规程、验收标准、质量体系文件运行规定，组织按图施工，科学合理地指导编制作业 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，认真履行企业法人代表（或委托人）与业主签订的工程承包合同，做到重信守约、优质、高速、低耗、文明地完成施工任务。2）负责编制项目经理部的年、季、月、旬施工作业计划，审核单位工程从开工到竣工交验全过程中劳动力、材料、设备、构件、周转料具、小型机具等的平衡工作。3）主持召开项目生产调度会和重点部位、关键工序作业碰头会，经常检查重点工程、重点部位、关键工序的技术措施、质量、安全保证措施，项目质量保证计划的执行情况，协调解决好施工生产中存在的矛盾。4）根据施工中出现的问题，认真按施工过程控制程序文件规定处理，并按施工进度控制点，定期不定期对计划执行情况进行分析，发现差距和不足，及时调整予以完善，同时通过生产调度会或碰头会落实到综合工长、作业队组，以保证达到工期、质量、安全、文明施工和成本管理目标。5）组织开展文明施工的布置、检查、评定、奖罚全过程的管理，做到工完场清，降低工程成本，同时加强场容环境综合管理，做到安全生产。6）负责项目综合统计的管理工作，组织有关部门、统计人员学习统计法和上级的有关规定，使项目的各项统计报表、统计资料、统计分析达到准确、及时、全面、系统。7）负责项目经理部生产管理方面各项经济技术指标的分解、落实、兑现工作。8）完成项目竣工交验后的工程结算、资料汇总、项目总结工作，并配合好企业对项目的全面审计。1.2.2项目总工协助项目经理，对工程技术、质量体系文件运行、质量管理工作全面负责，同时也是质量管理的直接责任者；根据工程规模的划分和局总部有关规定，主持编制项目经理部施工组织总设计，并按局总部程序文件中职责权限规定审核项目单位工程施工技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，并负责在施工过程中进行检查控制；主持工程技术人员学习和贯彻技术规范、操作规程、技术和质量标准及各项科技管理制度，并组织检查其执行情况，主持质量检查评审活动；负责施工过程中设计变更洽商的审签工作，组织竣工图、竣工技术资料的审核、移交、上报存档工作，并配合项目经理向企业呈报总结资料，积极参与项目审计工作；负责计量试验工作，对工程施工中出现的安全、质量等技术问题负责解决。1.3主要部门职责项目经理对局总部负责，其余人员对项目经理负责，经理部各部室职能如下：1.3.1工程部：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由部门经理、调度员、统计员及电工、机械人员组成，对执行经理负责。1.3.2技术部：编制和贯彻工程施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培养，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，由部门经理、技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成，对主任工程师负责。1.3.3物资部：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料使用情况，维修保养机械、工具等。由部长、材料计划员、材料采购员、材料保管员、材料会计组成，对项目经理负责。1.3.4行政综合办公室：负责现场生活、消防保卫和环卫环保工作。由部长、管理员、安全员、保卫干事组成，对行政副经理负责。1.3.5商务部：负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理、分包合同管理等工作，由部长、预算员、会计员、出纳员组成，对商务经理负责。2质量保证体系及分工2.1质量保证体系框图图3－2施工质量保证体系框图2.2质量管理领导小组为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：组长：时瑛成员：李志刚、刘建勋、王萍等2.3质量管理系统图3－3施工质量管理系统框图3.质量目标合格。4.施工现场质量目标分项工程质量合格率100％；分部工程质量合格率100％。5.任务划分由项目经理部组织总承包管理和施工。承包范围为结构、装修、给排水、采暖、通风、电气、综合布线等，项目部按专业进行施工。组织劳务施工项目一览表表3－1 序号 分包单位 分包项目 分包类型 要求 1 ×× 土方工程 ×× 各分包按照总包的施工进度计划和各项管理要求组织施工，服从总包统一协调，完成合同各项指标。 2 ×× 防水工程 ×× 3 ×× 结构施工 ×× 4 ×× 结构施工 ×× 5 ×× 结构施工 ×× ６ ×× 砌筑及装修 ×× ７ ×× 设备安装工程 ×× ８ ×× ×× ×× 9 ×× ×× ×× 10 ×× ×× ×× 6.总包、分包协调6.1每周五下午召开监理例会，由建设单位、监理单位及项目经理部共同协凋该工程的有关事宜。6.2项目部根据施工合同制定年度、月度及周进度计划，并转发给各分包单位，每周二下午3:00组织各分包单位召开碰头会，总结当日及前一段时期进度、质量等方面的情况，并提出次日及下一步进度、质量要求。6.3总包对各分包协调措施6.3.1为了加强现场管理，有计划地组织施工，现场建立安装工程项目管理组，同时建立质量保证体系和安全保证体系，使安装工程按期、保质地完成。6.3.2以主动积极的态度，配合好各专业施工，为下一步安装创造良好条件。6.3.3安装管线施工的一般顺序是先室外后室内，室内的顺序是先立管主干管后分支管。6.3.4根据楼内设备布置，应事先提出预留，保证各大件设备顺利、安全地进入到位。留孔的部位、大小和数量与建筑结构有关,需与设计、土建和建设单位商定。6.3.5组织力量，做好结构施工，为全面安装及早创造条件。6.3.6严格按照方案施工，确保施工质量、安全。6.3.7重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证工程质量。6.3.8严格把住材料和配件的质量关。6.4主要专业工程的配合措施和方法6.4.1电气配管的预埋按图工艺顺序施工。预埋的电管除应保证数量、材质、走向、标高符合设计要求外，还应保证以后电线能顺利从管内穿过、管口和接线盒不堵塞为此施工人员应做好各道施工作业,如电管弯头处不能弯扁,连续弯头不能过于集中,弯曲半径不能太小，外露管口和接线盒要加盖保护好，防止浇灌混凝土时被堵塞，质量检查员要及时进行检查，认真作好隐蔽工程验收签证。6.4.2管井内立管安装按图工艺施工：1）立管预制后需进行检查,符合质量要求后才能交付安装。如管口组对不好、焊接不符要求、直线度偏差过大，都应整改至符合要求为止。2）安装后的立管必须固定牢固，位置和垂直度正确，然后进行水压试验或通球试验，保证立管不漏不堵。3）井道内应做好施工人员站位、照明和防物件打击的隔离措施，保施工安全。4）立管预制后需进行检查，符合质量要求后才能交付安装。如管口组对不好、焊接不符要求、直线度偏差过大，都应整改至符合要求为止。5）安装后的立管必须固定牢固，位置和垂直度正确，然后进行水压试验或通球试验，保证立管不漏不堵。井道内应做好施工人员站位、照明和防物件打击的隔离措施，保施工安全。6.4.3配电站安装按图工艺施工，施工中需要注意以下几点：1）对所装电气设备、材料及配件,均应清点、检查,包括变压器、高压柜、低压柜、控制柜、切换柜、电容补偿器、电缆、高压套管、高压绝缘子、各类电气箱、操作柜等。2）安装的各种设备必须标高和位置正确,接地良好，固定牢靠,标志齐全完整。电缆终端接头和中间接头的制作安装，需进行测试，符合规范规定。3）做好受电、送电前的条件检查，包括分路的条件检查，确保正确无误，进行中间交工检查验收。6.4.4管道试漏、通球试验和试压保证使用中不漏、不堵和承压不变形。这在民用建筑,尤其是民用高层建筑中,是很关键的一项工作，应予以重视,并采取切实有效措施，认真做好。1）从低处进水，最高处放空,有利于清除系统中积余空气，不影响试压。反之，系统中积有空气，会影响试压的进行，甚至由于空气的可压缩性，还会导致压力表读数失真。每次试压系统上至少应设置2个校验合格的压力表，其中1个设置在试验泵出口处，另1个设在系统管道上，读数应以系统上压力表为准。2）试验升压应缓慢进行，不宜过快。3）在寒冷季节试压应采取防冻措施，以防冻坏管道，下班时必须放净系统中存水。4）试压结束放水时，应先打开最高点阀门卸压，然后再开下部放水阀排水，以免系统内形成负压遭受损坏。排水应用塑料管连接排至合适地点，不能随意排放在施工场所。6.4.5弱电系统工程弱电系统的防雷接地应设专用接地,不能与强电工程的接地和防雷接地有任何联系。弱电工程的导线连接,应将屏蔽层同时接通,在敷设弱电导线时要保持屏蔽层完好。对施工完毕的弱电线路要使用相应的器具进行测量验收。检测仪器的使用和保管需有专人负责。6.5工程总承包管理主要工作流程图3－4总承包管理对工程质量的管理控制流程图图3－5总承包管理对施工进度的管理控制流程图图3－6总承包管理对施工安全的管理控制流程图图3－7总承包管理对文明施工的管理控制流程图7.施工总平面布置7.1现场的围挡、办公、生活、生产临时设施应布置紧凑。7.2主体结构施工时布置1台自落式搅拌机，型号为450。7.3现场北侧设置一个施工大门主要解决现场材料的运输问题。7.4施工现场设置钢筋加工棚及钢筋、木料、模板、砂石料堆场，水泥库。7.5除以上主要设施外，施工现场不许设置职工食堂，办公用房、材料库房、电工房及其它必备的配套临设需配备灭火工具，并制定有效的防火安全措施、制度。7.6根据以上要求编制施工总平面布置图。8.施工工期本工程合同工期为134日历天，开工日期2011年5月10日，主体结构80日历天，装修工程54日历天，到2011年9月20日竣工交付使用。施工中，土建专业要安排月、周进度计划，其它专业要随其安排相应的计划。详细安排见：施工进度计划横道图。9.施工顺序结构工程本着先地下、后地上的原则组织施工。10.劳动力组织10.1集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我项目部承诺条件，结合黑河地区的施工情况，合理组织施工队伍进场。要求各施工队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。10.2做好职工的入场教育，搞好全员的各项交底工作，职工进场后利用一段时间对职工进行入场教育，对职工大力宣传国家的法律、法规和甲方的各项规定以及我公司的各项规章制度。10.3加强职工的安全教育，树立安全第一的意识，由安全员给职工上安全课，使全体职工都能把安全工作当作头等大事来抓。10.4落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“施工一瞬，质量永恒，质量是企业的生命”的内涵。10.5结构施工期间劳动力计划结构施工劳动力计划表表3－1 序号 工种 计划人数 进场时间 备注 1 普工 15 2011.5 劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场 2 钢筋工 20 2011.5 3 木工 20 2011.5 4 砼工 8 2011.5 5 架子工 4 2011.5 6 防水工 4 2011.7 7 瓦工 10 2010.7 8 电气焊工 4 2010.5 10.6装修施工期间劳动力计划装修施工劳动力计划表表3－2 序号 工种 计划人数 进场时间 备注 1 抹灰工 10 2011.7 劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场 2 油漆工 4 2011.8 3 电工 6 2011.5 4 水暖工 8 2011.5 11.主要项目工程量为确保工程按计划正常有序的施工，根据进度计划，计算出主要项目的工程量，详见下表3－3：主要项目工程量一览表表3－3 项目 单位 数量 备注 土方工程 开挖土方量 M3 回填土方量 M3 防水工程 屋面 M2 混凝土工程 地下部分 M3 地上部分 M3 钢筋工程 地下部分 T 地上部分 T 砌体工程 加气混凝土块 M3 精装修工程 内装修 地面 M2 涂料 M2 外装修 铝合金窗 M2 12.主要材料计划12.1主要材料用量计划表：表3－4 序号 材料名称 单位 数量 进场日期（备注） 备注 1 钢材 吨 100 —— 随工程进度进场 2 木材 立方米 100 —— 3 水泥 吨 300 —— 4 砌块 千块 8 —— 5 石子 立方米 400 —— 6 砂子 立方米 600 —— 7 防水材料 平方米 500 —— 13.主要机械计划根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使其设备完好率达到90％以上，详见表3－5。主要施工机械计划表表3－5 序号 名称 规格 单位 数量 进场日期 备注 1 振捣棒 ZX50 个 2 2011.5 2 平板振捣器 ―― 台 1 2011.5 3 电焊机 500型 台 1 2011.5 4 钢筋切割机 GW50 台 1 2011.5 5 钢筋弯曲机 GW40 台 1 2011.5 6 钢筋调直机 ―― 台 1 2011.5 7 电锯 ―― 台 1 2011.5 8 平刨 ―― 台 1 2011.5 9 蛙式打夯机 40型 台 2 2011.5 10 交流电焊机 BXI-500A 台 1 2011.5 11 交流电焊机 BXI-300－3 台 1 2011.5 12 手提电钻 500RE 台 3 2011.5 13 倒链 5T 1 2011.5 14 倒链 10T 1 2011.5 15 电动卷扬机 JK2B-2T 1 2011.5 16 电缆压线钳 —— 把 2 2011.5 17 焊接检验尺 —— 把 1 2011.5 18 水平尺 600ｍｍ 把 3 2011.5 19 游标卡尺 —— 把 1 2011.5 20 氧气表 0～25MPa，0～2.5MPa 组 2 2011.5 21 乙炔表 0～0.25MPa，0～4MPa 组 2 2011.5 14.施工原则控制14.1施工控制基本原则1）建筑工程安排总体原则是先地下，后地上；先主体后配套；先结构后装修，砌筑工程在主体结构施工完成以后插入。主体结构由下而上分层依次施工，分区域实施，并注意气候对各分项工程施工的影响，尤其要重视高空作业与地面作业顺序的安排。2）为保证工期，尽快投入施工，现场内办公室，在场区外就进解决全部住宿问题。14.2施工工序14.2.1地下部分施工工序土方开挖、防护→桩点放线→桩基础施工→挖桩、破桩头→垫层浇筑→基础承台放线→砌筑砖模→钢筋绑扎→基础承台混凝土浇筑→基础混凝土养护→土方回填。14.2.2地上结构标准层施工工序外架搭设→柱放线→柱钢筋绑扎→柱支模→柱混凝土浇筑→柱混凝土养护→内架搭设→顶板模板支设→板钢筋绑扎→板混凝土浇筑→板混凝土养护。各工序流程严格采用“样板引路”和“三检制”，明确工序操作标准和要求，分解各自责任。14.2.3装修工程测量放线→二次结构砌筑→屋面防水完成→立门窗口→内墙抹灰→楼地面→设备安装→门窗扇安装→地面面层→涂料四、施工准备1.技术准备1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。1.1.1合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。1.1.2由主任工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。1.1.3工程开工前及时与业主、设计联系，作好设计交底及图纸会审工作。1.2准备与本工程有关的规程、规范、图集根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。1.3测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。1.4工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。1.5器具配置1.5.1测量器具配置见下表4－1：测量器具配置表表4－1 序号 测量器具名称 型号规格 单位 数量 备注 1 经纬仪 —— 台 1 2 水准仪 —— 台 1 3 钢卷尺 50m 把 1 7.5m 把 2 5m 把 6 4 塔尺 5m 根 1 5 计算器 台 2 1.5.2试验器具配置见下表4－2：试验器具配置表表4－2 序号 试验器具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 混凝土抗压试模 150×150×150mm 组 6 工程开工即组织进场 砂浆试模 70.7×70.7×70.7mm 组 3 2 坍落度桶 100×200×300 套 2 3 游标卡尺 0～150mm 把 1 4 磅称 50kg 台 2 5 环刀 200cm3 套 2 6 计算机 台 1 1.6技术工作计划1.6.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分项工程施工方案，要求施组和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。施组、方案编制计划详见下表4－3：施组、方案编制计划表表4－3 序号 施组、方案名称 编制人 要求完成时间 1 《施工组织设计》（土建部分） 3 《钢筋工程方案》 4 《模板设计方案》 5 《混凝土施工方案》 6 《土方施工方案》 7 《防水施工方案》 8 《雨期施工方案》 9 《冬期施工方案》 1.6.2试验工作计划根据工程情况，及时计算各种原材、成品及半成品的用量，按有关的规范、标准进行试验工作。1.6.3样板工序、样板间计划钢筋加工先作样板，验收合格后方可大批量加工；钢筋绑扎及模板支立设定样板墙与样板段，内装修设定样板间。1.7提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。1.8做好各种材料进场计划，主要材料用量计划见表3－4。2.现场准备2.1施工道路及场地硬化2.1.1做好现场三通一平，做好临近建筑物、道路等安全防护工作。2.1.2根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；搭设办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。2.2施工现场临时用水2.2.1水源本工程现场施工用水由业主提供，水源位于现场西南角机场车库办公楼内。现场用水管道根据有关要求以及业主提供的水源接入点接入，接入现场后加装水表计量。2.2.2施工临时用水设计本工程结构混凝土分项工程材料全部采用人工搅拌混凝土。现场临时用水主要由消防用水、施工用水二部分组成。施工用水主要是供混凝土养护、二次结构墙砌筑、装修贴墙地砖或石材板、机电管道安装试验用水、施工机械用水等。2.3施工现场临时用电本工程施工电源由业主提供，电源位于施工现场主路。采用“三级配电、二级保护”的方式，线缆均采用电缆。1．连接到一级配电柜的导线采用YJV型铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，在施工现场埋地敷设。过门处加套管埋地敷设，埋深不少于500mm。2．连接到二级配电箱及开关箱的导线主要采用YC型电缆，该电缆应穿钢管敷设；3．用于楼层用电的电缆应采用YC型铜芯橡胶绝缘电线沿主体结构敷设。3.协调场外工作，创造良好环境3.1制约和影响施工生产的因素很多，内部外部的都有，特别是场外协凋工作十分重要，项目工程部设专人联系，协凋对外工作。3.2积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。4.施工过程通讯联络采用对讲机联络，以确保正确指挥，共配置2台。现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。现场办公用电脑加设项目局域网实现资源共享。采用ADSL接入inter网，及时下载和查阅相关技术资料和信息。5.大型机械设施准备5.1反铲挖土机：用于基础土方开挖2011年5月16日进场，2011年5月31日退场。5.2混凝土搅拌机：用于现场搅拌混凝土进场时间2011年5月15日。6.岗位培训6.1管理人员培训做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。6.2劳务人员培训对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。7.现场试验室准备7.1根据本工程结构情况及设计要求，建立标准养护室、放置试验器具及成型试件的操作间、供试验人员办公的值班室。配备试验器具，健全试验管理制度。7.2标准养护室购置、安装温度及湿度自控仪，降温及加湿采用淋水，升温采取加热器加热，以确保温度和湿度，试验室完全封闭做好保温隔热处理，确保室内温度在20±3℃范围内，湿度不小于90％。养护室的试件必须上架，试验人员办公室必须配备桌椅、资料柜、资料盒、办公用具等。要保证仪器设备摆放整齐、房间整洁。五、主要项目施工方法1.流水段划分流水段划分既要考虑现浇砼工程的模板配置数量、周转次数及每日砼的浇筑量，也要考虑流水段材料和工程量的均衡程度。2.测量放线2.1在建筑物定位放线复测前，应熟悉施工总平面图、首层建筑平面图、地下基础平面图和有关大样图及定位测量有关的技术资料。根据控制点在垫层上测定建筑物各主要轴线、边界线、墙宽线和暗柱线等。施测时必须严格保证精度，防止出现错误。2.2验线：用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。测量放线的步骤：表5-2测量放线步骤2.3工程轴线的定位为了保证轴线投测的精度，平面控制采用内控法。2.3.1控网的布设使用工具：经纬仪；校核控制轴线标志桩投测纵轴及横轴几条主轴线，对边、角值进行校测。2.3.2制作控基准点：采用木桩制作，划出十字线并钉上小钉，埋设在基坑主轴线引出线端，用砼护住待砼初凝开始时进行校核。2.4高程投测根据现场高程控制点进行投测。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置布设三个高程的标准点，通过往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），标注红色三角油漆标记为建筑标高。利用首层标记为标高基准，用检定的钢尺向上传递，并用红色标记做好标记，然后用S3水准仪往返检测合格后(误差在±3mm内为合格)，将该层标记作为向上层引测的标记。每层的墙摸板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙上放出该楼层的500mm的结构线。3.土方工程3.1土方开挖在基础施工阶段，土方挖运是影响工期的关键，因此要求在统一指挥的原则下，和施工部署之间本着互相配合、互创工作面的原则，精诚合作。本工程根据现场条件及工期短的特点，将基坑开挖后出土优先考虑以后现场回填，出土存放位置现场东北角的空地。综合考虑到尽量减少土方“倒土”量和配合护坡施工。3.2土方回填回填土采用粘土或亚粘土，素土在筛拌时严格控制含水率，达到手握成团、落地开花程度，回填分层厚度为200～250mm，采用蛙夯机夯实，每层夯打四遍，蛙夯不能夯打的边角由人力夯夯实。回填土密实度应达到规范要求的95％，环刀取样部位在每层厚度的2／3处。4.垫层砼4.1基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50×100mm木方，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm，垫层砼强度等级为C10，采用平板振捣器托平振实，砼随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。4.2垫层砼达到1.2MPa强度后，展开后续工程施工。5.防水工程5.1屋面防水采用1.5㎜合成高分子防水卷材5.2屋面防水需进行48小时的蓄水试验。6.钢筋工程钢筋连接直径≥18以上钢筋采用电渣压力焊连接，Ø18以下钢筋采用搭接连接、焊接。6.1对每批进场材料严格验收，必须按规范取样送检，试验合格后方可使用。6.2放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求03G101、GB50204—2002规定执行。料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。6.3加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。图6－1钢筋加工程序图6.4放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线，校核准确。6.5定位：在梁板筋绑扎完毕后，按照放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点焊牢固。6.6垫块：每层按设计要求及GB50204－2002要求计算出保护层后绘图标注。底板垫层保护层采用垫块，其余部位亦同样采用垫块。6.7交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。6.8为防止墙柱钢筋浇筑砼时内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍。6.9每次浇完砼，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。6.10基础钢筋绑扎基础钢筋主要有Ø8、Ø10、Ø12、Ø14、Ø16、Ø18、Ø25、规格等，上铁钢筋在支座l／3范围内连接，下铁在距中1／3范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50％。地梁钢筋绑扎时先清理好基层（基层用1：2水泥砂浆抹平压光，每侧多出100MM），根据地梁轴线弹好地梁边线、预留洞位置线。6.11墙体钢筋绑扎根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差大者按小于15°角（1:6斜度）调整至正确位置。墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内，水平筋锚人邻墙或暗柱、端柱内40d，绑扎接头搭接长度为45d，错开间距不小于500mm。门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。6.12柱钢筋绑扎调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低接头点距楼板面1500mm.连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。6.13梁、板钢筋绑扎主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在距支座L/3范围内，上铁钢筋接头在跨中L／3范围内，梁箍筋绑扎前在上筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按@100mm加密。板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋排距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。箍筋开口方向错开：过梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距地5cm为第一根箍筋位置；过梁箍筋距洞边5cm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向10cm再绑扎一根箍筋。顶板钢筋距粱（或墙）边5cm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距地5cm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱筋5cm为第一根钢筋位置。墙体均绑扎钢筋梯子凳（间距800mm，钢筋直径大于墙体竖筋2mm）以确保墙体厚度和保护层厚度；梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。6.14钢筋保护层基础下铁采用硬塑料垫块，±0.000以上墙钢筋采用环形塑料垫块确保保护层厚度。顶板采用“门”型塑料垫块确保板筋保护层厚度。剪力墙钢筋采用梯子凳确保钢筋保护层厚度。保护层厚度执行设计及GB50204－2002要求。箍筋弯钩角度为135°，平直部分长度为10d。6.15钢筋工程质量控制措施钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求。钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板。设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。柱定距框：采取内撑（圆柱加十字撑）外筋配套定距框，设置在柱下、中、上各一道。箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，135°角、平直段长度10d确保准确无偏差。竖向筋施工缝上70cm包裹塑料布，较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上70cm用塑料布摭挡，以防水泥浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。火烧丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构件内侧，确保丝尾不触模板。7.模板工程7.1模板体系选型及部署根据工程特点，本工程模板的选择如下表：表5－1 施工部位 模板选择 承台、承台梁 砖胎模 地下连梁 15厚清水模板 顶板梁 15厚清水模板 独立柱 15厚清水模板 剪力墙 钢模7.2各分项模板部署7.2.1基础模板基础模板采用15厚清水模板，沿长度方向每1m设置钢管壁柱，满足模板内净尺寸，内焊钢筋内撑，壁柱间对拉紧固。7.2.2砼墙体模板墙模板采用组合定型钢模板，并将钢模预拼好后编上号码，用高强丝杆@500㎜一道，模板之间用螺丝连接，为满足模板内净尺寸，内焊钢筋内撑。7.2.3柱模板1）柱模板采用15mm厚清水模板，50×100木方作次背楞。竖向木方的间距为250mm，采用2根48架管作背楞，φ14对拉螺栓拉结，在柱外侧设置对拉螺栓。2）模板安装：模板拼装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，然后在基层上做30mm厚砂浆找平层。模板拼装前板面涂刷脱模剂，用吸尘器、鼓风机清除结构内的垃圾。3）在浇筑梁板混凝土前，在柱的每面外移300mm处预留两根Ф18钢筋头高出楼面150mm，在支柱模板时，采用木方将模板与预留的钢筋头固定，以确保柱定位的准确。4）柱模支设前应将底面用水平尺找平，并与定位基准线靠近用砂浆找平，以防模板底脚漏浆移位。5）对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定。6）对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，再拉通长线校正中间各柱模板。7.2.4墙体模板墙体模板，选用组合定型钢模，并将钢模预拼好后编上号码，用高强丝杆@500㎜一道，模板之间用螺丝连接，为满足模板内净尺寸，内焊钢筋内撑。墙体模板组拼要严格控制板的拼缝、平整度、对角线长度、及阴阳角线条等各项技术指标。墙体模板施工工艺流程：7.2.5梁板模板梁板模板采用铺梁式早拆支撑体系，配合使用“梁夹子”。模板采用清水模板（板厚15mm，尺寸1220×2440mm），截面50×100mm木方作为次背楞，2×φ48为主背楞。支撑采用钢管脚手架（详见下图）。图5－5梁板模板支设主要施工工艺流程：梁板模板及支撑体系拆除方法a.模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。b.梁板模板拆除方法为：将可调螺旋向下退，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模板。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆碗扣架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故梁板混凝土应多做一组同条件养护试块。c.拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。d.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。e.模板拆除时，保留后浇带处支撑，并作好安全防护和钢筋保护工作。8.砼工程砼工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。本工程全部采用自拌砼，梁、板、柱及剪力墙浇筑混凝土时全部由塔吊配合作业。墙体除梁柱接头处砼浇筑高度均高于板底30mm，剔除浮浆层，施工缝处理必须保证砼强度达到1.2MPa后进行。8.1选择供应商，考查运距，能否满足施工需求及砼质量；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保供应质量；签订供货合同时，由技术部门提供具体供应时间、砼强度等级、所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防砼碱骨料反应所需提供资料等。施工部位浇筑砼前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及砼碱含量的评估结果。8.2进场后抽验每个台班不少于两次，做好坍落度做好记录，现场严禁加水，如气温过高与实验室协商加入适量减水剂。8.3试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块、同条件试块（顶板、墙体均制作一组同条件试块，作为拆模依据及相应备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。在冬施中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬施转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算砼强度增长，随时采取措施控制。8.4施工缝留置严格按GB50204－2002规范执行，其中楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1／3处。8.5柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑50～100mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。8.6墙柱砼下灰高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为振捣棒有效长度的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制。洞口两侧砼高度保持一致，必须同时布砼，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。8.7严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的砼颗粒。9.二次结构9.1利用塔吊和卷扬机解决垂直运输问题。9.2二次结构工程包括框架填充墙，砌块强度等级±0.000以下MU10.0、±0.000以上MU7.5.0，砂浆强度等级±0.000以下水泥砂浆M7.5、±0.000以上混合砂浆M≥5，圈梁、过梁、砼强度等级C25。9.3门窗洞顶设一砼过梁，梁宽同墙宽，配筋为4Ø12，箍筋为Ø8，间距200mm。9.4砌体灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于90％，竖缝砂浆饱满度不低于80％。填充墙砌至梁、板底附近后，留出一皮砌块高度，待砌体沉实后再用红机砖斜砌法把下部砌体与上部梁板间用砌块砌紧、顶实。10.屋面工程10.1施工顺序：隔汽层→保温层→找坡层→找平层→防水层→面层10.2隔汽层10.2.1基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得有遗漏和麻点等缺陷。10.2.2附加层施工：女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固。10.2.3卷材搭接长度长边和短边的搭接长度均应不小于100mm。10.2.4隔汽层粘结牢固，无空鼓、损伤。翘边、起泡，皱折等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。10.3找坡层及保温层10.3.1铺设最薄30厚找坡前，先拉线找出泛水坡，坡度为2％，落水口及出口50cm范围内处泛水坡度为5％。铺设顺序由一端开始退着向另—·端进行。要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍后压光。10.3.2保温层为100mm厚挤塑板，铺设前将接触面清扫干净，保温板必须铺平垫稳，且分层铺设。10.3.3屋面保温层进行隐蔽验收后，方可进行找坡层施工。10.3.4各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实。10.3.5屋顶埋管根部、女儿墙、暖沟墙等阴阳转角处。均用1:2.5水泥砂浆做成半径为5cm圆弧，以利于防水层施工。10.3.6找坡层坡度必须正确，严禁倒泛水。含水率小于9％方可进行防水施工。10.4屋面防水层10.4.1防水层下面各层必须办完隐蔽检查手续，合格后方可进行防水施工。10.4.2基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得有遗漏和麻点等缺陷。10.4.3附加层施工：女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固。10.4.4大面积施工防水层，先弹好标准线。10.4.5卷材搭接长度长边和短边的搭接长度均应不小于100mm。10.4.6防水层粘结牢固，无空鼓、损伤。翘边、起泡，皱折等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。10.4.7屋面防水层做好后做48h蓄水试验检查有无渗漏现象。10.5保护层屋面铺30厚砂浆，掌握好排水坡度。10.5.1基层处理：将防水层上的松散砂浆杂物等清理干净。10.5.2面层：采用1:2水泥砂浆面层，每6米一道分隔缝。10.5.3施工中，为了确保屋面工程各工序的质量、防水层的细部节点做法符合要求，必须严格执行规范要求。11.脚手架工程11.1基础施工阶段：基础施工时搭设满堂脚手架，步距1.2m，步高1.5m，脚手架根据施工现场的实际情况进行布置。11.2主体结构及装修施工阶段；主体结构施工期间、装修施工阶段搭设外脚手架。地上外架采用双排钢管脚手架，密网全封闭，为防止影响他人办公，施工时采用全封闭到顶，采用密目网降低及灰尘对周围环境的影响。11.2.1外脚手架设计采用双排架，（立杆顶端应高出建筑物女儿墙顶1.2m），脚手架立杆采用双立杆，立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m,内立杆距墙皮距离0.5m，步高1.8m。11.2.2地基处理：在基坑四周双排架宽度范围内，应将基础下部素土夯实，达到密实度要求,架底垫50mm厚300宽通长脚手板，立杆底部加扫地杆，纵向扫地杆距底不大于120mm。11.2.3立杆：立杆不能错接，应使用对接接头，接头扣件开口应朝下或朝内防入雨雪：对接扣件应交错布置，两个相邻接头不应设在同步同跨内，错开距离不得小于500mm，立杆接头中心距主节点距离不应大于步距的1/3，下部两根立杆都必须用直角扣件与大横杆扣紧，以保证两根立杆共同工作，单杆和双杆连接采用上部单立杆与下部两根立杆之中的一根对接，立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.2m，立杆的垂直偏差，使其全高垂直偏移不大于1/1000。11.2.4纵向水平杆（大横杆）大横杆连接立杆，大横杆设在小横杆之下，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受荷情况，大横杆必须与立杆扣紧不得遗漏，大横杆对接同立杆要求，大横杆的长度不宜小于3跨，并不小于6m，同一排纵向水平的偏差不大于5mm。11.2.5小横杆：每一主节点必须设置一根横向水平杆，对双立杆则设于双立杆之间，相邻立杆之间需加设一根小横杆。横向水平杆伸出大横杆外的长度不宜小于150mm。11.2.6与结构拉结：在每楼层利用门窗洞口上按照两步三跨设置刚性连墙件，同时应满足垂直距离不大于3m，水平间距不大于6m，连墙件设置成柱箍的型式把钢结构立柱同外架连接。11.2.7剪刀撑：在脚手架外侧立面沿着整个长度和高度连续设置双剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆根数为7～9根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不大于6m，斜杆与地面的倾角在45º～60º之间，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm，斜杆接长采用对接扣件，除斜杆两端扣紧外，中间应增加2～4个扣结点。11.2.8水平斜拉杆：横向支撑的斜杆由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相邻的立杆或横向水平杆的伸出端上。11.2.9护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设二道护栏和挡脚板，设在外排立杆内侧，上栏杆高度为1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板也可用设一道离脚手板200～400低栏杆代替。脚手板应铺设严密、牢固、平稳、靠墙一侧脚手板离墙面不应大于150mm，脚手板两端用10#铅丝固定牢靠。11.2.10安全网：脚手架外侧立面应采用防尘、防噪音密目安全网满封，下口封严，在操作层设水平兜网，第一步架应满铺脚手板，每层加设一层水平安全网，无水平安全网接口处必须连接严密与建筑物之间缝隙不大于100mm。安全网必须与结构连接严密牢固，严禁使用损坏和腐朽的安全网。12.门窗工程12.1铝塑门窗安装12.1.1工艺顺序：弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝塑门窗拆包、检查→门窗框就位和临时固定→检查框位→固定门窗框→门窗扇安装→门窗口周边堵缝（嵌填密封膏）→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条。12.1.2弹线找规矩：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线画出并标画清晰。12.1.3门窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。12.1.4防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金面接触。12.1.5就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固定。12.1.6铝塑门窗与墙体固定：用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边的距离≤180mm，其它连接件间距≤600mm。12.1.7门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深的缝，膏嵌填槽。12.1.8窗套收口：室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5mm，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出米厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。12.1.9安装五金件、纱窗铰链、锁扣后，整理纱网，压实压条。12.2木门安装12.2.1木门框进场后检查其有无翘扭、弯曲、劈裂等，对检查合格的门框在靠墙靠地一侧刷防腐涂料，其它各面涂刷清油一道。12.2.2后塞口干做法安装门框，按要求采用木楔沾发泡胶与洞口连接。12.2.3木门扇安装前先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，然后检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量上、中、下三点，并在扇的相应部位定位划线。根据框口净尺寸修刨木门扇边木，扇入框试配合格后，其饺链位置由相同门铰链位置模具尺统一划线，剔槽后再安装门12.2.4安装对开扇：应将门窗的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的截口深度，然后对四周修刨到准确尺寸。12.2.5五金安装：门锁、拉手距地95～100cm，插销应在拉手下面。12.2.6成品保护：所有门必须在室内湿作业完成10天后方能开始安装，装好后用保护胶带、塑料薄膜贴封遮盖严，以防污染。13.装修工程13.1进入装修阶段时先编制内外装修方案，经审批后方可遵照方案实施，施工中先制作样板间，以样板引路，然后大面展开施工。13.2为缩短工期，结构与装修采用立体交叉作业，自下而上相继插入隔墙、抹灰、地面、墙面、水电及油漆涂刷。13.3内装修施工13.3.1抹灰工程（1）全面检查墙体的垂直度、平整度，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线，先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方，大房间在地面上弹出十字线作为墙角抹灰准线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里返线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为50mm。（3）基层为砼时抹灰前先刮素水泥浆一道，背后的墙面抹灰须提前进行，抹灰面接槎顺平。（4）外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等上面做好流水坡度，下面做滴水槽（线），其宽度、深度均为10mm，全楼一致。13.3.2水泥砂浆楼地面（1）基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆（P.O.42.5）结合层一道，根据+50mm线贴灰饼冲筋。有地漏的房间做0.5％的泛水坡度降至地漏处。冲筋和灰饼均采用水泥砂浆，随后抹砂浆并用长刮杠刮平，振捣密实，然后用木抹子搓平。（2）撒水泥砂子干面灰：砂子先经过3mm孔径筛后，按水泥：砂子＝1:1拌合，均匀撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。（3）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。（4）第二遍抹压：当面层开始凝结，面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压不得漏压，并将面层上的坑砂眼和脚印压平。（5）第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制在终凝前完成。（6）地面交活24h后洒水养护，养护7天后，方能上人。13.3.3地砖地面（1）工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拨缝、修整→擦缝、勾缝→养护→踢脚板安装。（2）基层清理：将砼楼面上的砂浆污物清理干净，如有油污用10％火碱水刷净，用清水将碱液冲净。（3）抹底层砂浆①刷素水泥浆一道：将基层浇水泅透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。②冲筋：依据+50cm线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋，冲筋使用干硬性砂浆，厚度≥2cm。③装档：用l:4水泥砂浆根据冲筋标高用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。（4）找规矩、弹线：根据已确定后的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。（5）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖跟线。（6）用水泥面或1:1水泥砂浆擦缝、勾缝。（7）铺好地砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。（8）铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接槎放在门口的裁口处。（9）踢脚板施工：使用与地面块材相同的块材作为踢脚板，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线，铺贴时，砖背面朝上，抹粘结砂浆（配合比1:2）保证能粘满整块砖，及时粘到墙上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。13.4外装修施工13.4.1主体结构验收完毕、验收手续齐全后，方可进行外檐装饰。13.4.2外墙涂料。14.水、暖、电工程结构施工过程中，水、电、暖、卫各工序与土建紧密配合，随总包施工进度，同步在结构施工中预埋埋件及预留孔洞，派专人负责，不得遗漏及错位，严防后剔凿和后断筋。14.1工艺流程图14.1.1生活给水、热水管道系统施工工艺流程14.1.2排水管道系统施工工艺流程14.1.3雨水管道系统施工工艺流程14.1.4消防管道及设备安装工艺流程：14.1.5卫生器具安装工艺流程14.1.6主要设备安装工艺流程14.2预留孔洞（1）洞口预留：预留孔洞尺寸 项次 管道名称 明管 暗管 留孔尺寸（mm）长×宽 墙槽尺寸（mm）宽度×深度 1 给水立管 （管径≤25mm）（管径=32-50mm）（管径=70-100mm） 100×100150×150200×200 130×130150×130200×200 2 一根排水立管 （管径≤50mm）（管径=70-100mm） 150×150200×200 200×130250×200 3 二根给水立管 （管径≤32mm） 150×100 200×130 4 一根给水立管和一根排水立管在一起 （管径≤50mm）（管径=70-100mm） 200×150250×200 200×130250×200 5 二根给水立管和一根排水立管在一起 （管径≤50mm）（管径=70-100mm） 200×150350×200 250×130380×200 6 给水支管 （管径≤25mm）（管径=32-40mm） 100×100150×130 60×60150×100 7 排水支管 （管径≤80mm）（管径=100mm） 250×200300×250 8 排水主干管 （管径≤80mm）（管径=100-125mm） 300×250350×300 9 给水引入管 （管径≤100mm） 300×200 10 排水排出管穿基础 （管径≤80mm）（管径=100-150mm） 300×300（管径+300）×（管径+200） 注：①给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm。②排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。（2）孔洞预留时必须找好测量基准线，要特别注意楼板结构地面和建筑地面之间的高差、卫生间地面和其它房间地面的高差，管道与墙面的距离要准确。（3）孔洞预留模具安装时，设专人按设计图纸先在模板或钢筋上画好位置，检查无误后安装管模。管模在安装前外壁刷脱模剂，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，墙体的模盒内塞入纸团等物。在浇注混凝土过程中设专人校对，看管模盒、埋件，避免移位。保证预留、预埋孔洞、套管无位移、跑偏歪斜等现象。砼初凝后及时拆除并对孔洞和模具进行清理。管模拆除时用钢丝钳剪断绑扎的铁线，将模具左右转动，松动后再拆除。预留洞口应光滑完整无破损。14.3套管制作、安装:（1）管道穿钢筋混凝土水池（水箱）壁及地下室外墙、均应在土建施工时预埋防水套管，其它隔墙、楼板及梁上预留普通钢制套管。套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大1-2号，套管顶部应高出建筑地面20mm，高出卫生间地面50mm，套管下端与楼板相平。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间用不燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。（2）套管制作：过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）；穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）；套管的规格、尺寸应符合设计和施工质量验收规范的规定，加工好的套管内壁和端面刷防锈漆。（3）套管安装:套管按其方位和标高用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。过后砌筑墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。14.4焊接管道施工方法：（1）适用范围：消火栓系统、压力排水系统、热力管道系统等。（2）焊接工艺流程：（3）管道焊接：1）为保证焊接质量，施工人员对管道进行管端坡口，壁厚度在3.5mm以下的管口焊接宜采用“Ⅰ”型坡口。壁厚等于或大于4mm的焊件的坡口形式采用“V”型。为保证坡口质量，DN≤200管端坡口时采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，DN≥250采用气割坡口方法。管道的坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。1）钢焊件的坡口示意图如下： 名称 坡口形式 I形坡口 V形坡口 2）管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。3）钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称；焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。4）焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。（4）管道安装：本系统焊接钢管、无缝钢管用量较大，将部分大开间较轻、小管段进行预制，尽可能增加预制管段的长度，并尽可能将法兰、阀门等附件安装到位，减少空间操作的工作量。吊装前，对各种管道支架的结构、位置进行检查，支架安装无误后，才可进行吊装，充分保证管道安装的准确性、稳定性。热交换站和水泵房内管道安装采用弹簧弹性支架，以减轻管道的振动。安装完后，管道施工布局、走向、规格、变径、分支、管道附件、支吊架分布等复核图纸要求。14.5给排水系统试验及调试：水压试验：管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压在干管敷充完后或隐蔽部位的管道安装完毕时，按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、支管安装完毕后，按设计或规范要求进行水压试验。连接试压泵一般设在首层或室外管道入口处，水压试验前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；检查系统，如有漏水处应作好标记，修理后重新打压直至不渗、不漏；拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净，管道试压应按各管段工作压力的不同而分别试压。给水系统一般按立管分段试压；上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，满水后检查直至管道无渗漏为止。在全部干、立、支管安装完毕后进行的综合水压试验。系统调试前应认真研究准备调试方案，分部分段分项地调试，各关键部位处如泵房、阀门等处应有专人看守。给水管道试压：给水、中水管道的水压试验必须符合设计要求，设计要求给水、中水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；热水管道试验设计要求试验压力不得小于0.6MPa。热水管道系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏为合格。15.季节性施工本工程主体施工阶段为2011年5月——2011年9月，属于夏季施工，降雨量比较集中，现采取以下措施：15.1雨期施工主要措施根据施工进度计划，雨期时正好进行主体结构施工，为确保工程质量和施工安全，采用如下措施：15.1.1主要暂设道路应将路基碾压坚实，做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。15.1.2凡有可能积水的区域，应事先填筑平整，各种构件、大模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨期下沉。15.1.3现场临时设施的搭设，应严格控制各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。15.1.4成立防汛领导小组，防洪器械完备，设专人负责。15.1.5有足够塑料布保证新浇筑砼不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。15.1.6雨期施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括高压线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。15.1.7脚手架的设计、搭设必须符合建设施工安全技术标准和安全操作规程要求，搭设后未经专业验收并合格的脚手架，一律不得投入使用。15.1.8雨期施工前，要对各类架子区域的防洪、排水设施进行认真地清理修复，确保排水有效、不冲不淹、不陷不沉。15.1.9雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物的接结牢固情况，要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条，确保架板稳固、防滑措施有效。15.1.10外用电梯、脚手架等必须有避雷措施，施工机械设备必须有接地接零措施，加设防雨罩，以防漏电。15.1.11及时注意天气预报，及早采取措施。不宜冒雨露天浇筑砼，开盘前应与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响砼施工质量。15.1.12对终凝之前的砼，应及时覆盖，防止被雨冲淋。15.1.13合模后不能及时浇筑砼时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。15.1.14在浇筑砼中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接槎部位处理后再进行浇筑。15.1.15雨期施工期间应加强防风紧固措施，大模板等物品停放，应按有关规定进行防风固定。15.1.16防止雨水流人地下室，楼板孔要覆盖，楼梯口作挡水措施。15.1.17水泥等材料存放要符合有关规定，下部垫起，距墙不小于500mm，防止受潮。15.1.18砂、石等材料堆放时周围加以围护，防止被雨水冲散。15.1.19用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。六、技术管理措施1.测量管理措施1.1组织机构：现场测量负责人：倪鹏飞1.2仪器配备：按表4－1测量器具配置表提供的器具进行配置。1.3测量措施1.3.1在甲方的主持下，主任工程师和专职测量员会同勘察设计单位现场做好交接桩手续，并及时协助公司技术部测量班进行复验。1.3.2测量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报技术部测量班复验，定期巡视标桩保护情况。1.3.3测量放线遵循“先整体后局部”的原则，楼层测量放线先放控制轴线，经检查准确无误后再放轴线、墙边线、摸板控制线及门窗洞口线；高程测量先从±0.00或+0.5线处利用经检定的钢卷尺沿铅直线往上量距，利用水准仪复核无误后再将此标高放样。1.3.4坚持测量复核、步步有校核的原则，楼层测量、高层测量及所有测量内业计算资料必须两人复核，同时流水施工时必须复核段与段之间的轴线及高程附合。平面控制除校核轴线间距外还应检查对角线及90度直角。1.3.5测量误差遵循“平均分配”的原则，楼层测量放线、标高抄测在确保其误差在规定范围内后进行平均分配，避免误差积累。1.3.6特殊部位坚持用全站仪打通线，外窗安装、阴阳角从上往下弹控制线，贴外墙砖挂通线时用经纬仪校核。1.3.7使用有检定证书的测量仪器，测量人员必须熟悉和掌握并严格遵守测量操作规程，精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差。2.试验管理措施2.1在主任工程师的领导下项目部设专职试验员，以加强原材料试验管理工作。对进场的钢筋、水泥、砖、砂石按进场的批量取样复试，及时收集原材料的合格证、出厂证明，做好各种试块，并将试验资料及时交资料员整理。2.2试验器具配置：按表4－2试验器具配置表中提供的器具进行配制。2.3试验管理措施2.3.1各种原材料取样及时且准确，钢材、砼试块、钢筋连接接头、防水材料必须作见证取样。2.3.2各种试验资料及时收集整理，做好各种台帐。2.3.3做好砼试配工作，控制现场临时搅拌站的各种材料计量工作。3.资料管理措施及目标设计3.1资料管理措施3.1.1设专职资料员负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台帐。工程所有技术、试验、材料，生产管理人员必须相互配合，按要求进行资料的收集整理。在收集整理过程中，要及时发现资料中的问题，做交圈检查，发现问题及时解决。3.1.2收集、整理的资料要妥善保存，防止丢失和损坏，并随时整理，做到和施工进度同步到位。3.1.3技术资料收集整理与工资、奖金挂钩，奖优罚劣。3.1.4技术人员要在使用砂浆、砼的前十天书面申请砂浆及砼配合比，申请单上要填写清楚施工部位、名称、工程量、强度等级，以免影响资料填写不清，造成不合格资料。3.1.5资料收集、整理由技术员和资料员共同进行，每月分两次进行资料检查，第一次在每月的10日以前，主要检查上月资料存在问题的完善情况。第二次在25日以前，检查本月资料的完成和整理情况，并以此为准作资料月报，报公司技术管理部。3.1.6试验人员逐项填写试块报表及试块强度报表，做试块要认真负责，及时取样送验。对做试块和整理资料人员每月应进行考核。3.2资料目标设计3.2.1目的：为了加强施工技术资料的管理，推行技术资料标准化、规范化，实现技术资料目标管理。3.2.2意义：技术资料目标设计是技术资料的编制计划，是组织、指导施工过程中技术资料收集、整理以及编制工作的重要文件。3.3技术资料目标设计编制依据3.3.1按照施工图纸进行编制。3.3.3有关规范、规程进行编制。3.3.4根据项目施工组织设计进行编制。具体详见土建、暖卫、暖通、电气工程资料目标设计表3.4编制数量及标准3.4.1数量：档案馆：1套建设单位：1套施工单位：1套3.4.2标准：内容齐全、真实、字迹清楚；表格使用正确，填写格式符合要求；签字手续齐全，横向竖向交圈；及时收集整理，分门别类装订组册。4.技术节约措施4.1钢筋模板加工前坚持放样制度，减少返工。4.2钢筋现场加工充分利用下脚料。4.3合理划分流水段，加快施工进度，减少各项费用支出。4.4结构工程提高模板设计及施工质量，确保墙体顶板不进行抹灰，减少材料用量及抹灰用工，确保结构砼清水化，减少剔凿用工及由此产生的材料浪费。5.其它技术管理措施5.1技术人员熟悉图纸及施工规范，采取按工种定人定岗定质量的“三定”措施，掌握建筑物的各细部做法。5.2作好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行。5.3按图纸编制材料使用计划，组织加工订货翻样小组，统一管理加工订货事项，执行加工订货验收工作。5.4加强计量工作的管理。计量员根据计量器具检测期限，及时做好其检测工作，并在计量器具上做好标识、建立各种计量台帐，保证各种计量设备有效运行。七、质量管理措施1.质量方针和目标1.1质量方针以规范、标准、为准绳，强化工艺纪律，加强“三检制”、“隐检制”和“样板制”，重点对人的质量意识和行为进行培训、教育，克服质量通病，实施新技术、新工艺和科技创新，从而确保工程质量达到业主要求。1.2质量目标1.2.1分项工程质量一次合格率100％。1.2.2单位工程质量一次交验合格率100％。1.2.3观感评分达到90分以上。搞好规范服务，做到三坚持：坚持管理制度化、坚持现场标准化、坚持服务规范化，建设精品工程。具体分部工程要求达到的等级见：分部工程质量控制计划表（表7－1）。2．内部质量管理组织机构图7－13.质量管理控制措施1）依据国际标准ISO19001：2000所建立的质量保证体系、《质量管理手册》、程序文件及支撑性文件在本工程中将据此制定并执行《工程质量各级管理责任制》和《项目质量计划》、《项目质量检查试验计划》，遵照有关施工与安装验收规范，对工程质量实行“全、细、严”的项目质量标准化管理，即制度全，措施方案细，管理严，重点突出“严”字；精心施工，以“一流的技术”、“一流的质量”、“一流的速度”、“一流的管理”、“一流的服务”达到合同规定的要求。杜绝施工过程中出现的各种不合格品，达到合同规定和承诺的质量要求。2）现场成立以项目经理为首，总工程师中间控制，专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。3）认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员工的质量意识，就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。4）质量控制是质量管理的中心，为加强全过程的质量监控，从认真审阅图纸、从“三工序、三控制”入手，坚持“五个不准”，做到“五个一样”，在施工生产中要严格把好控制质量的“六大关”，即图纸会审关、技术交底方案关、严格按图纸及操作规程施工关，各种材料及半成品的验收检验关，按隐蔽及验收评定标准验收关及生产管理人员的素质关，使过程处于受控状态。5）严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。克服质量通病，确保工程竣工交验一次达到质量目标。6）严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的施工条件不施工，无出厂合格证不施工，未做好作业指导书技术交底以前不施工。严格认真地接受建设单位对施工过程的监督、检查，严格执行局《施工过程检验程序》及《施工过程控制程序》，对一般过程、关键过程、特殊过程进行有效控制，以达到施工全过程处于受控状态。7）认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采用质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。8）严格按照《文件的控制程序》、《技术管理标准》进行现场的技术资料和工程文件的管理，工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据，项目必须设专职资料员负责此项工作。工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保齐全、真实、准确、及时，字迹清晰，工程使用的图纸、标准图集、技术规范必须保证是有效版本。9）加强成品、半成品材料的控制，严格按《顾客提供物资的控制程序》、《物资采购管理程序》、《物资进场检验程序》，根据《产品的标识和可追溯性程序》《检验和试验状态控制程序》《顾客财产管理程序》有关要求，进行现场物资、成品管理。10）加强计量试验工作，严格执行《试验工作程序》、《监视和测量装置的控制程序》，加强混凝土的开盘鉴定、取样抽检制度，杜绝混凝土中任何不合格品现象。11）加大科技推广力度，有选择地推广先进的“四新”技术，以科技促进工程质量的提高。图7－24.工程质量的过程控制技术措施4.1模板工程4.1.1模板支设偏位拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。预防措施：a模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。b墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。c支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。d根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。e混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。f混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。4.1.2变形拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。预防措施：a模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。b梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。c钢模拼装时，连接件应按规定放置，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。d梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。e梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。f当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/500。4.1.3标高偏差测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。预防措施：a每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。b模板顶部设标高标记，严格按标记施工。c楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。4.1.4接缝不严由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。预防措施：a严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。b木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其自然膨胀使缝隙挤密。c钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。d钢模板间嵌缝措施要控制，严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。4.1.5脱模剂使用不符合要求拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。预防措施：a拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。b严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。c脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。图7－3模板工程质量过程控制4.2钢筋工程4.2.1钢筋表面锈蚀钢筋露天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。4.2.2钢筋同截面接头过多,钢筋同截面接头百分率超过规范规定。预防措施：由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置，必要时购买定尺的钢材。4.2.3钢筋保护层不足钢筋的混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。预防措施：保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量，加设定位梯子筋、定位箍筋。图7－4钢筋工程质量过程控制4.3混凝土工程4.3.1混凝土强度等级不符合设计要求预防措施：a严格控制商品混凝土的质量。要求商品混凝土供应商严格按照《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）的要求供应混凝土。b控制好商品混凝土的供应时间：因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。正常情况下，混凝上从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间应该是：C30及以下的混凝上，气温低于25℃时为120min，气温高于25℃时为90min。C30以上的混凝土，气温低于25℃时为90min，气温高于25℃时为60min。如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。4.3.2混凝土成型质量差预防措施：a准备工作：浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在模板上浇水润湿，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。b自由高度浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。c分层浇灌为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于振捣方法。当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。在竖向结构中，当浇筑高度超过了2m时，应根据施工规范采用串筒、溜槽等措施。浇筑混凝土前，应先铺一层50mm～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。如果梁的尺寸较大，在高度一米以上，以及柱与墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完成后停歇1h～1.5h，再继续浇筑。d间歇时间正常情况下浇筑混凝土应连续进行。然而在实际施工中，砼浇筑面难免会出现间歇现象。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。当混凝土强度等级为C30及以下时，气温低于25℃为210min，高于25℃为180min；混凝土强度等级高于C30时，气温低于25℃为180min，高于25℃为150min。e振捣混凝土灌入模板后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。常用的振捣机械有：插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器。插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件大体积的混凝土结构。振捣时，应注意的事项如下：插点：可按行列式和交错式均匀排列。插点间距不宜大于振捣器作用半径的1．5倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。插入深度：振捣器端部应插入下一层混凝土50mm，以结合成整体。插拔速度：操作时要“快插慢拨”。如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现象。如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实的要求。振捣时间：每一插点一般为20s～30s。现场检查时，以表面呈现浮浆和不再沉落，就可以换个插点振捣了。表面振动器适用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小的混凝上结构；这种振动有效作用深度一般为200mm。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘；前后位置搭接30mm～50mm为宜。在每一位置上连续振动时间一般为25s～40s。现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况。发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑；并且在已浇筑的混凝土终凝前修好。f控制好浇筑完毕的混凝土的养护混凝土浇筑完毕后；应将其外露的表面加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑完毕12h以内加以覆盖并浇水；浇水养护日期一般情况下不得少于7昼夜。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝上，不得少于14昼夜。最好能蓄水养护。每天的浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。4.3.3构件断面、轴线尺寸不符合设计要求构件断面、轴线尺寸不符合设计要求；易产生在初浇混凝土梁、柱节点处，主要缺陷是缩径和轴线位移。预防措施：a施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。b模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。c在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。4.3.4蜂窝、孔洞混凝土构件浇筑成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞。预防措施：a混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。b模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物：模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。c钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；d拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。侧模在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。图7－5混凝土工程质量程序控制4.4砌筑工程砂浆必须饱满，构造柱、拉结筋要按规定施工和设置。4.5防水工程1）基层必须留够合理的排水坡度，坡度应符合图纸及施工规范要求。2）做防水层前必须检查找平层是否平整，各转角是否符合要求。3）防水层卷起高度是否符合图纸或施工规范要求，尤其是厕浴间挂式小便器、洗澡盆、洗脸盆等易受水冲刷的地方，均应做防水层。4.6楼地面工程常见通病为基层空鼓、翻砂、裂缝而导致面层开裂，施工中应重点做好以下几点：1）严格控制好砂浆或细石混凝土的配合比。2）水泥用P.O325，尤其在夏季高温天气禁止采用矿渣水泥。3）结构基层必须清理干净，严禁落地灰、松散混凝土、木屑等杂物存在。4）水泥砂浆或细石混凝土在浇筑后，应及时压实，一般压实道数不少于3道，夏季高温天气应相应增加压实道数。5）地坪做完后，在一周内决不容许上人踩踏或堆放杂物，如果没有其面层，更应加强成品保护，必要时，可撒锯末面覆盖保护。4.7门窗工程1）门窗成品入场前必须有合格证，安装前检查是否有门窗变形的情况，对门窗进行对角线长度实测，不得超过规范要求；2）门窗应放在托架上运输起吊，不得用抬杠穿入框内抬运；3）施工时不得在门窗上搭设脚手板等物；4）在施工中利用门窗洞口作材料出入口时，应在门窗边铺钉保护板，防止碰伤撞坏门窗；5）门窗密封条下料合理，安装时应压实，并在门窗油漆干燥后方可安装密封条，避免因密封条收缩引起局部不密封漏水现象；6）保证门窗框安装横平竖直，合格后用预埋件固定好，然后用1:2水泥砂浆填满嵌实，浇水养护，防止中竖框向扇的方向偏斜，造成框扇摩擦或相卡，无法关严，并选择配套合格的五金件，使门窗开关灵活。4.8水暖安装工程1）所有材料、零件、设备的材质、规格、型号按设计要求选用,质量应符合要求,有出厂合格证书。2）管道安装前清净管内杂物,安装后及时的封闭管道临时敞口处,以防止杂物落入管内。3）管道隐蔽前,系统安装完,必须按规范规定做水压试验或灌水试验,并认真检查。4）管道压力试验记录、隐检记录、冲洗记录、通水记录内容应齐全。4.9电气安装工程1）管子进盒时，必须用锁紧螺母和护圈帽固定住，焊接连接时应用塑料内护口。2）铜导线连接后焊接时，应在剥削绝缘后，处理好线芯氧化膜立即连接并进行锡焊，焊锡膏不可过多，焊锡要均匀。如连接后时间一长再进行焊接，会因导线产生氧化膜而沾锡困难。3）预埋箱体时要按建筑标高线找好高度，安装箱体时同时用线锤吊好，直至垂直度符合要求。4）吊顶房间内灯位要配合装修吊顶施工，并核实好图纸中具体尺寸和分格中心，定好灯位，准备安装吊钩。5）成排器具安装时应先留出一定灯位，应使其安装后偏差不大于5mm。八、现场管理措施1.安全防护措施1.1建立健全安全组织机构并配备合格的安全员，制定各项 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 措施，确保达到市级安全文明施工现场。1.2施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到100％。电工、电气焊工、架子工、信号工等特种作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后方允许操作，持证上岗率达到100％。1.3土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故，开挖过程中有专人监视基坑边的情况变化，防止发生塌方伤人。1.4楼层、屋面的孔洞，在1.5m×l.5m以下的预埋通长钢筋并加固定盖板；1.5m×1.5m以上的孔洞四周设两道护身杆，中间支挂水平安全网；1.5楼梯间搭设固定的钢管防护栏杆，随结构一直搭设到作业面，内设低压照明设备，防止因光线暗发生人身伤害。1.7脚手架在搭设、使用和拆除过程中的安全措施详见《脚手架施工方案》。2.临时用电管理措施2.1加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。2.2现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。2.3露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。2.4配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。2.5落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。2.6施工现场的照明线路的敷设除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作棚、场地分路控制，灯泡距地面2.5m。2.7凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。2.8必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事用电工作，操作机械设备必须有操作证。2.9使用电器设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。2.10用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。2.11工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。2.12值班电工持证上岗。3.消防保卫管理措施3.1施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防条例》和政府、公司、消防局对消防工作的指示精神，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。3.2现场严禁支搭易燃建筑，高压线下不准堆放任何易燃物品，冬季施工不能使用易燃材料保温，乙炔氧气瓶必须分别入库存放。3.3现场架设的照明线路，安装各种电器设备，必须由正式电工操作，严禁使用电炉取暖、做饭、烧水，如必须使用电炉时，必须经保卫部门批准，发给许可证后，方可使用。3.4加强现场明火作业管理，严格用火审批制度，现场用火证统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底，电气焊工持证上岗，无证人员不能操作，明火作业必须派专人看管并备有充足的灭火器材。现场内禁止吸烟，禁止擅自明火作业。3.5现场高大机械、电器设备、高层建筑，雨季要有防雷措施，防止雷击着火。3.6施工现场备有一定数量的灭火器材，同时备用一定数量的水桶等灭火工具，统一由保卫人员检查、维修。保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用。3.7消防保卫工作必须纳入生产管理议事日程，要与生产同计划、同布置、同落实、同评比。3.8现场消防保卫人员有权制止一切违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员，保卫干部有权给予批评教育和处罚，直至停止施工。3.9对进入现场的施工人员严格进行摸底审查，坚持先审后用的原则，对重点人员一定要做到心中有数，并注册登记。3.10参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确，安全生产、文明施工。3.11对现场的要害部位及成品保护工作，坚持谁主管、谁负责、谁施工、谁负责的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口，分片控制出入人员，具体办法由保卫人员负责。3.12对现场重点部位（如配电室、仓库等）要配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立健全岗位责任制和交接班制度。认真做好交接班记录。3.13建立健全消防保卫档案，搞好资料积累工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真整理、备查。3.14工地平时留出入口一处，围墙保证良好，现场不得留住外来人员。出入口要对出入车辆及人员进行严格检查，在现场内不准住人，现场办公室、更衣室、仓库门窗要牢固、可靠。3.15主动与甲方基建部门、保卫部门取得联系，共同做好治安保卫工作。3.16对现场处理不了的有关治安问题，要及时向上级有关部门请示报告。4.场容管理措施工程现场管理根据《建设工程施工现场管理规定实施细则》采取以下措施：4.1本施工现场采彩钢围挡板封闭。4.2现场大门口内设置集团统一样式的施工标牌，字体规范、内容完整，标牌面积。4.3现场大门内设置一图、两牌、四板。即：施工平面布置图，安全记数牌，施工现场管理体系牌，安全生产管理制度板，消防保卫管理制度板，环境保护管理制度板，文明施工管理制度板。图、牌、板内容详细，针对性强，字迹工整、规范、保持完好。4.4施工现场的设施按公司的要求搭设，材质符合要求。4.5施工区和生活区实行区域分离，建立卫生区管理责任制，挂牌显示，分片包干，责任到人，确保施工区和生活区整洁、文明、有序。4.6施工现场的所有料具构件按平面图指定的位置码放整齐，建筑物内外的零散碎料及时清理，悬挑结构不得堆放料具和杂物。施工现场禁止随地大小便。4.7施工现场建立和完善成品保护措施，对易损坏部位和成品、半成品采取必要的保护手段，确保成品完好。5.文明建设管理措施5.1在工地四周的围挡、宿舍外墙书写反映集团意识、企业精神、时代风貌的标志标语。5.2现场内设阅报栏，劳动竞赛栏、黑板报及时反映工地内外各类动态。5.3与住地居民搞好团结，开展文明共建活动，做到施工不扰民，争取周围群众的理解和支持。6.材料管理措施6.1建立健全物资管理制度，认真执行验收物资“三验制”，确保进场物资质量满足工程需要。6.2按照市文明现场管理要求合理、规范地设置施工现场平面图，严格执行企业管理标准。6.3加强材料计量管理工作，对进场材料严格验收，减少材料短缺亏量。6.4施工现场细料存放于库房内，库房地面必须进行防渗处理。6.5凡是进入现场的各种材料都必须认真按照现场平面布置图所指定的材料存放区域存放整齐、牢固，做到仓库、现场材料存放不紊乱，品种、规格不混串。各种防护保养措施齐全有效，严格执行上级物资管理部门规定的物资管理规章制度。6.6科学管理采用新技术、新材料、新工艺，提倡节约用料，合理配置使用，做到物尽其用，杜绝浪费。6.7坚持“干什么、管什么”的原则，划分责任区域，包干到岗、责任到人，确保文明施工现场目标的实现。7.机械管理措施7.1建立健全机械设备管理制度和台帐，各种资料齐全、数据准确。7.2中小型机械，如：搅拌机、木工机械、钢筋机械、、翻斗车等，在现场内安装、使用时，必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。7.3搅拌机的设置及安装符合规定，料斗行程限位，启动装置、离合器、制动、保险链（销）等安全装置齐全、灵敏、可靠。维修保养、清理时，先切断电源，并设专人监护。7.4蛙式打夯机使用前定向开关做绝缘电阻测试，使用中操作人员使用防护用品，操作手柄采取可靠的绝缘措施。7.5氧气、乙炔瓶的存放处悬挂明显标志和警告牌，有防晒措施，使用时两瓶的工作间距处不小于5m，两瓶与施焊点等间距不小于l0m。7.6木工圆锯的盘及转动部位防护罩和分料器，凡长度小于50cm，厚度大于距盘半径的木料，严禁使用圆锯。7.7木工平刨（手压刨、多用刨等）的安全防护装置齐全可靠。被刨木料的厚度不小于3cm，长度不小于40cm，若小于此尺寸时要用压板或压棍推进，厚度在1.5cm，长度25cm以下的木料，不得在车刨上加工。7.8钢筋加工机械（切断机、弯曲机）正确使用，不准超过机械性能允许范围加工或切断材料，各种防护装置齐全可靠，检修和移动时先切断电源。7.9砂轮机、砂轮切割机（无齿锯）使用定向开关，设置不小于180°的防护罩和牢固的工作托架。7.10各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌、警告和负责人牌，落实定人、定机、定岗位责任的“三定”规定，专人负责。8、环保管理措施8.1施工现场成立环境保护领导小组，组长为项目经理、组员由环保员和有关人员组成。8.2采用水泥袋装运楼层建筑垃圾，设施工垃圾分拣站，施工垃圾及时清运，并洒水降尘。8.3水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。8.4运输车辆不得超载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其它散装材料不超过槽帮上沿。土方运输车辆驶出现场前必须将土方拍实，将车辆槽帮和车轮冲洗干净。8.5运输水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料和建筑渣土时，封闭、包扎覆盖，以免沿途泄漏、遗洒，卸运时采取有效措施防止扬尘。8.6施工现场道路及时洒水降尘。8.7食堂设置隔油池，废水降细后方可排人市政污水管道。8.8杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。8.9电锯、电刨等噪声机械安装在封闭的木工棚内。9.环卫管理措施9.1施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水，车辆不带泥沙出现场。9.2现场管理人员每天上班前要把自己办公室内卫生搞好，保持室内清洁，门窗明亮，地面干净。9.3生活区、食堂周围不随意泼污水，扔污物，生活垃圾要定点存放及时清理，并保持整洁，严禁在生活区和施工现场随意大小便。9.4工地食堂必须到所在地区的卫生防疫部门办理“卫生许可证”，炊事员办理健康证，工作时要穿工作服，戴工作帽，保持个人卫生和食堂内外清洁卫生。9.5宿舍内要保持清洁、整齐、卫生，不准留宿务工人员的家属和其它人。9.6搞好卫生防疫教育工作，杜绝食物中毒，煤气中毒和中暑及淹亡事故。9.7施工现场厕所设有专人每天打扫，便坑采用冲水加盖措施，门窗、纱窗齐全，防蝇灭蛆设施齐全有效。10.外埠施工队伍管理措施。10.1外埠施工队伍要建立健全组织管理机构和各种规章制度，各类管理人员的比例不低于全员人数的6～8％，要组织外埠队务工人员进行上岗前的思想教育和技术培训，技术工人应占全员人数的60％，特殊工种要持证上岗。10.2做到合法用工，外埠队伍进场后必须与用工单位签订《劳务合作合同》、《工程经济合同）、《安全生产协议书》、《治安消防协议书》，及时办理务工人员的注册手续、就业证、暂住证。注册办证率要达到100％，并持外地进京施工企业备案卡到所在区（县）建委备案。10.3保持队伍稳定，不得随意变更已注册的务工人员。人员流动率不得超过20％，两收后的人员变更三天内向用工单位申报，补办注册手续及各种证件。10.4严格履行合同，确保工程进度和质量，做到安全生产，文明施工。10.5外埠队伍不准招用超出区域内的人员和安排用工单位的亲朋好友从事施工生产，杜绝“五种人”即：童工、残疾、聋哑、呆傻和无技术女工现象发生。11.成品保护措施11.1土方工程11.1.1土方开挖施工中要注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合要求，定位标准桩和标准水准点定期复测和检查是否正确。11.1.2土方回填施工时，定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，要妥善保护防止撞碰位移。11.1.3夜间回填时要有足够照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土人槽。11.2钢筋工程11.2.1成型钢筋按指定地点分型号码放，并用垫木垫放整齐。11.2.2板筋上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其它工种操作时蹬踩变形。11.2.3绑扎墙柱筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。11.2.4往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。11.2.5绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。11.2.6要保证电线管等预埋管件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。11.2.7往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋。11.2.8楼板的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，在砼浇筑时，一定要保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。11.3模板工程11.3.1模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工楼板、墙、柱等处。11.3.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。11.3.3拆下的墙柱模板，应及时清理干净，如发现不平时或肋边损坏变形需及时修理。11.3.4钢模在使用过程中加强管理，分规格堆放及时涂刷脱模剂。11.3.5保持模板配套设备零件的齐全；吊运要防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时模板背面的保温措施需保持完好。11.3.6模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。11.3.7拆除模板时禁止使用大锤敲击，防止砼柱墙面及门窗洞、口等处出现裂纹。11.3.8拆下的顶板、梁模板要按照型号分类码放，不得乱扔，以利于下次利用。11.4砼工程11.4.1不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。11.4.2砼施工时，不得用重物冲击模板。11.4.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼强度达到1.2Mpa以上方准在上面进行操作。11.4.4砼施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。11.5防水工程11.5.1已施工好的防水层需及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。11.5.2穿过地面，墙面等处的管根、地漏等不得碰损、变位。11.5.3地漏、排水口等处要保持畅通，施工中需采取保护措施。11.5.4涂膜防水层施工后，固化前不允许上人行走踩踏，以防止破坏涂膜防水层，造成渗漏。11.5.5防水层施工时，要注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。11.6屋面工程11.6.1在找平层、保温层上推小车时，要铺设脚手板，防止破坏找平层、保温层。11.6.2防水层施工中，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。防水层上推小车时，支腿要用麻袋包扎，防止将防水层刮破。11.6.3穿过屋面、地面、墙面等处的管根，要加强保护，防止移位。11.6.4地漏排水口等处保持畅通，施工中加强保护。11.6.5水落斗、水落管要轻拿轻放，防止损坏。11.6.6水落斗、水落管安装后涂刷罩面漆时，防止污染墙面。11.7地面工程11.7.1施工操作时要保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车时损坏门框及墙面口角。11.7.2施工时保护好各种管线，设备及预埋件不得损坏。11.7.3施工时保护好地漏，出水口等部位，需做好临时堵口，以免灌入砂浆造成堵塞。11.7.4施工后的地面不准再上人、剔凿孔洞。11.7.5楼梯踏步施工完后，要加防护，以保护棱角不被损坏。11.8门窗工程11.8.1门窗框扇进场后要及时入库，下面垫起，离开地面20～40cm，码放整齐，防止受潮。11.8.2调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。11.8.3安装工具轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。11.83安装门窗扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰层。11.8.4安装好的门窗扇设专人管理，门扇下用木楔背紧，窗扇设专人开关，防止刮风时破坏。11.8.5严禁将窗框扇作为架子支点使用，防止脚手板等物砸碰、损坏。11.8.6五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。11.8.7门扇安好后，不得在室内再使用手推车。11.9装饰工程11.9.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，铝合金门窗框安装前要粘贴保护膜，填缝砂浆应及时清理，以防污染。11.9.2各层抹灰在凝结前应防止暴晒、快干、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。11.9.3经常行人处的口角、墙面要加强保护，防止推小车或搬运东西时碰坏口角、墙面，严禁踩蹬窗台、窗框，防止损坏。11.9.4拆脚手架时，严禁碰撞门窗，墙面和口角。11.9.5要保护好预埋件、卫生洁具、电气设备、玻璃等防止损坏；电线槽盒、地漏、水暖设备、预留洞等不要堵死。11.9.6已完活的楼地面上不得进行拌灰等作业。11.9.7楼梯踏步施工完后，用多层板做护角保护，防止损坏棱角等。11.9.8油漆粉刷等工程施工时，不得污染地面、窗台、玻璃、墙面、灯具、暖气片等已完工程。11.9.9油漆未干时不得打扫地面，防止灰尘污染油漆。11.10水、暖、电工程11.10.1要严格按照图纸、工艺标准施工，施工中要密切配合土建进度，不应颠倒工序，不得损坏结构，土建装修后严禁再剔槽。11.10.2施工中使用高凳应注意门窗、墙面、地面，必要时应采取保护措施（软接触），以防门窗、墙面、地面受损。11.10.3施工中，要随时提请其它工种施工、管理人员配合保护好成品。如：土建推车运料应采取铺垫措施，防止扎碰管路造成返工；土建吊运料具、吊装模板、合模拆模应操作准确，避免砸坏、碰坏管路箱盒；土建修补浆活时，安装专业应对成品采取包裹等防止污染的措施；要与土建管理人员商定交工验收前后的锁门看护等防损、防盗措施。11.10.4施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑内的装修，成品、设备以及设施。11.10.5设备开箱点件后，对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。11.10.6设备在安装前由甲、乙双方有关人员检查，进入现场的重要设备和保温、消音材料一定要存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反应到有关部门，在参加人员不齐时，不得随意拆箱。11.10.7对于管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。11.10.8管段应加管箍将管口包好，以防丝头生锈。11.10.9预制加工好的干、立、支管要分别按编号排放在平整的场地上，并用木方垫好，不允许大管压小管，严防脚踏、物砸。11.10.10安装好的管道及设备在抹灰、喷涂前应做保护，以免被污染。11.10.11对各种设备，如水泵、加热水箱、罐等要有妥善的保护措施，防止损坏和污染。11.10.12保温材料应在干燥处保管，露天堆放应有防潮、防雨、防雪措施，施工时遵循先上后下，先里后外的原则，确保保温层不被损坏，移动脚手架时不碰坏保温层。12.工期保证措施12.1技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，以免影响工期。12.2在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。12.3正确进行施工布置，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象出现。12.4制定详细的网络控制计划，分阶段设置控制点，将影响关键线路的各个分部分项工程进行分解，用小节点保大节点，从而保证总体进度计划的顺利实现。12.5质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。12.6采取切实可行的冬雨期施工措施，连续施工，确保进度和质量。九、主要经济技术指标1.工期计划工期134天。2.质量目标分项工程质量合格率100％；分部工程质量合格率100％。3.安全指标不发生重大伤亡事故，重伤事故频率控制在0.5‰以内，工伤事故频率不超过10‰。4.文明施工目标确保现场文明安全施工。项目经理时瑛质量部技术部生产部质检员技术员工长资料员质量监督机构业主监理宏宇建筑（集团）有限责任公司生产质量技术现场管理工长专业技术测量试验施工劳务队伍黑河市气象局项目经理部项目经理　项目总工　　材料部技术部工程部安全消防行政机电钢筋工长模板工长砼工长技术测量试验计划资料质量土建队其他水电队总承包商总承包商制定质量保证体系建立质量保证体系雇主监理各分包商建立各自的质保体系施工过程跟踪管理计划管理技术管理操作管理事前控制事中控制事后控制总承包商发现问题处理方法落实要求反馈雇主解决问题工程质量达到优良总承包商施工总进度计划业主阶段性目标计划分包商短期目标计划实施短期目标计划完成情况阶段性目标计划完成情况评后报告1评后报告2报送业主完成未完成追查原因处罚要求总承包商安全生产目标安全生产制度分包商进场安全教育安全检查安全学习施工前施工中施工后设施机械安全例会达到要求达不到要求整改处罚总承包商文明施工总目标施工现场总体计划分包商进场施工过程材料堆放整齐工完场清道路整洁生活区卫生其它检查达不到要求达到要求分包商分包商处罚整改监理工程师验收放线确定轴线控制网桩位监理工程师现场复测验收监理工程师验收测量竣工报告±0.00以下轴线复测确定建筑物轴线定位桩不合格发现不合格上报有关领导，重新加工不合格全部复验不合格品返工使用合格现场10％抽查合格质检员10％抽查每批每类钢筋工人自检每根加工钢筋合格预检固定调整安装外侧模板安装内侧模板安设门洞口模板焊限位验线放线（模板安装控制线）施工缝清理预检校正标高、加设立杆水平拉杆铺板模安装次龙骨安装主龙骨搭设满堂脚手架汽焊焊口清理试压(探伤)电焊技术设计部兼职质检员焊对口钢管坡口（δ>mm）点焊定位施焊预留洞管模安装成品保护联动试运单机调试配电检测配电安装配管安装设备调整设备就位支座制安设备检验基础检验成品保护试漏检验观感检验洁具安装洁具检验土建装饰固定件安装暗管复验阀配件喷洒头安装试压管道试压管道冲洗干、立管安装喷洒干支管消火栓支管安装辅助设备、管道附件安装安装准备系统试压、冲洗调试通球试验系统交验暖通施工员：杨德辉支架制安雨水斗安装装管道安装灌水试验材料检验管段预制预留预埋绘大样图分段灌水试验系统通水试验通球试验绘大样图管道安装端部设施安装预留预埋管段预制支架制安材料检验系统交验试压检验系统冲洗管道消毒绘大样图管道安装端部设施安装预留预埋管段预制支架制安材料检验系统交验模板作业队兼职质检员土方作业队兼职质检员钢筋作业队兼职质检员混凝土作业队兼职质检员砌筑作业队兼职质检员架子作业队兼职质检员水电作业队兼职质检员装修作业队兼职质检员项目总工程师生产经理项目经理项目经理部业主、监理公司公司工程部工程技术部技术员、试验员质量安全部专职质检员物资动力部兼职质检员质量验收流程图每道工序完工后施工单位质量检验（自检、互检、交接检）不合格合格返工填写质量检查记录表业主、监理进行质量检查验收合格不合格返工进行下道工序学习图纸和技术材料学习操作规程和质量标准准备工作模板选择校正模板平整度模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板书面交底操作人员参加技术交底底部标高、中心线、断面尺寸放线和钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看模支模中间抽查自检执行验评标准不合格的处理（返工）质量评定按梁、柱各抽查10％，但均不应少于3件；板每30～50㎡抽查1处，但不应少于3处拆模按强度曲线确定拆模时间成品保护实施自检记录质量评定记录资料整理清理现场、文明施工施工记录试块报告单材料合格证测温记录事故处理记录混凝土施工记录混凝土浇灌记录质量评定记录自检记录制定保证混凝土质量措施按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10％，但均不应少于3件；带形基础、圈梁和板30～50m（m3）各抽查一处，但均不应少于3处执行验评标准养护冬季注意保温、防冻按时覆盖根据情况调整配合比执行重量比标准养护试块每拌制100m3混凝土不少于一组，每层不少于一组克服上道工序弊病的补救措施垂直、水平运输机械准备检查脚手架及道路钢筋模板混凝土工序交接准备试模和坍落度筒申请混凝土配合比材料准备、出具合格证制定保证混凝土质量措施清理现场、文明施工木工、钢筋工跟班保证质量岗位分工、挂牌操作浇混凝土专业会签资料整理质量评定申请浇灌命令技术交底操作人员参加书面交底准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术材料事故处理记录施工记录质量评定记录隐蔽验收记录清理现场、文明施工执行验评标准办理隐蔽工程验收签证手续自检中间检查现场绑扎安装钢筋、模板工序交接检查自检记录资料整理钢筋代用单钢筋合格证不合格的处理（返工）梁、柱、板抽查10％，但不少于3件质量评定浇灌混凝土时留人看钢筋钢筋、混凝土工序交接检查按不同型号挂牌钢筋下料成形技术交底操作人员参加书面交底制定与审核钢筋配料单检查脚手架、脚手板钢材合格证，有疑问复检准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术材料66_1391346036.dw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