燃气发电厂设备安装施工方案

燃气发电厂设备安装 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 方案主变压器就位、安装安装程序（见变压器安装流程图）变压器本体就位根据制造商图纸设计要求，相应测定变压器中心位置坐标和标高。变压器就位前应检查其外壳是否损伤、内部充干燥空气压力是否符合要求，并根据所测坐标，划出变压器的中心线，就位时使变压器的中心线与基础中心线相符合。主变压器的就位方法：详见《大件设备的卸车、运输及就位方案》。就位后固定地脚螺栓，并进行二次灌浆，复测标高（对砼基础而言）。初次注油，以油置换变压器内干燥空气。加油前，储油箱中油经滤油后试验应合格（＞50KV/2.5mm）。加油应至变压器箱顶放气阀连接位下约100mm，绝缘垫片在绝缘油中浸泡时间应＞24h。安装冷却设备检查冷却器内部应无杂物及脏物，外表无损伤，用合格的变压器油冲洗冷却器联管，冲洗干净，放尽残油。按顺序分别安装冷却器支架，下油管，油泵，带油流量表的油管，冷却器和上油管（拆卸运输盖板应防异物进入变压器内部），油流继电器安装前应检查其接点动作可靠，方向正确，潜油泵电机绝缘合格。打开冷却器上部阀门和上部排气孔，当空气全部排尽时，关闭排气孔，打开冷却器下部阀门，与本体沟通。将检查和测量结果记录在与冷却系统安装准备和安装有关的检查数据表上。安装油枕安装油枕支架。在确认瓦斯继电器经校验合格后，使之连接在变压器本体油管与油枕连接油管之间。用油枕连接油管调节位置后安装油枕（油枕在安装前内部应清洗干净）。检查结果记录在与油枕安装有关的检查表上。安装套管夹件（此项工作应选择在湿度小、无风的晴天进行）。拆除套管夹件与变压器本体连接点的运输盖板。连接前所有敞口部件应以清洁干燥的片料盖住。用50t吊车安装套管夹件，并用上密封垫片及粘结剂（原先的密封垫片应全部更换成新的）。安装高低压套管安装前应检查其外观完好，并且电气绝缘、介损试验合格。拆除运输盖板后，用干燥和清洁的布擦拭干净套管法兰，并用清洁的片料盖住直到套管刚安装之前为止。用尼龙绳起吊套管，以一定角度缓慢从套管夹件中放下，利用人孔检查应无碰触，落下套管，紧固法兰应均匀，谨防瓷件损坏。安装附件，包括呼吸器、温度元件、冷却器控制柜、油压突变继电器等，并将检查结果记录在检查数据表上。安装避雷器内部连接。此工作应在晴天进行。变压器油位应降低到绝缘物的上表面。内部连接应由制造商负责，安装单位配合。结束内部连接后，应检查：导线是否连接牢固，绝缘包扎是否符合要求，有无任何损坏，分接头调压器的触点接触情况应良好。泄漏试验和真空注油拆除呼吸器，连接阀门、软管、氮气瓶和真空压力表，以氮气向变压器施加压力（按照制造商的规定），同时向变压器注油，直至油从油枕顶部阀门溢出。再次以氮气向变压器施加压力（比上次高），并在施压24h后用肥皂水检查各连接部件的漏油和漏气情况。从变压器中放出部分绝缘油至能连接卸压装置，将卸压阀安装就位。抽出变压器全部绝缘油。真空泄漏试验，抽真空时严格按照制造商规定的抽真空的速度、真空度的要求来做，真空泄漏值应满足制造商的规定。继续抽真空，保持真空度下一定时间（按制造商规定），一般应有8h。真空注油，直至油距油箱顶部100mm停止真空注油（所注油绝缘试验应合格）。停止抽真空，继续注油，同时以一定氮气压力向变压器施压，主要是排出油枕内空气，一般加油24h后按油位油温曲线调整油枕油位至合适的位置。整组的油循环和静置排气。整组的油循环不得小于48h，油温控制在60℃，不能太高，以免产生C2H2等可燃气体。静置时间不得小于24h。静置期间应多次对变压器所有的放气堵头处进行放气处理，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。配电装置安装配电柜的安装程序（见如下流程图）预埋基础槽钢由于土建的地坪水平度不易满足电气的要求，没有预埋盘柜基础槽钢时，一排配电盘的找平比较困难，如果本期工程是这种设计，我们建议采用预埋基础槽钢的施工工艺，在槽钢与配电盘之间采用螺接或焊接方式联接，施工起来比较方便，且便于盘柜的整体找平。基础验收上述基础槽钢的位置和标高经检查验收，应符合标准。划线钻孔按图纸上盘柜底部的螺孔位置在槽钢上划出配电盘的螺孔中心线，钻孔攻丝。盘柜运输和就位配电柜运输到现场，吊至配电室层，用液压小车运至开关室内，运输过程中防止盘柜倾倒和损坏设备，严禁采用滚杠置于盘底移动盘柜，防止盘柜底部变形。盘柜的安装从边上第一个柜或从中间的一块开始，第一个柜安装要特别仔细，位置应准确，柜的垂直误差不大于1mm。调整柜体垂直度和水平度，使断路器进入时能平滑通畅，然后固定。以安装好的第一块盘柜为基础，依次安装同一列其它的柜，垂直度误差小于1.5mm，相邻两柜的间隙不大于1mm，整列柜的柜面不平度小于3mm，水平误差小于3mm。母线安装拆下有关的盖板，确保母线安装通道畅通。按照制造商规定处理好母线的接触面。按照制造商提供安装程序上规定的力矩值，用合适的力矩扳手紧固母线连接螺栓，并做好标记（母线螺栓力矩值必须有质检员和业主的签证）。再次检查母线表面绝缘层完好，清理灰尘。检查柜内确认没有遗留的工具和杂物，恢复所拆下的部件和盖板。每段母线安装完毕，均应进行检查并及时填写有关记录，签上名字和日期。测量母线的绝缘电阻，并做好记录。配电柜安装后的小车开关的就位检查开关柜的断路器和接触器小车抽出和推入通畅。确保运行位置限位开关动作时，主开关的动、静触点接触良好。开关五防试验要全部做完。检查所有机械部分都涂上润滑油，电气接触部分都涂上润滑脂。清洁所有的绝缘装置、插入部件。安装后的保护开关柜安装完，为防受潮结露，应及时投入加热器，并对易碰损处加以保护。若需要，在配电柜顶部铺设特制木板，防止踩坏设备或使柜变形。蓄电池安装编制说明本方案是参照已往工程的施工经验编制，实际施工时将按照蓄电池制造商安装说明书的要求和设计要求进行修改。施工作业条件蓄电池室耐酸地面及墙面施工完，蓄电池室地漏完工，进线电缆保护管（或穿墙套管）应预埋好。照明通风机安装完，通风机的高度应符合安全要求（太低了氢气排不出去易造成爆炸事故），这一问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 应引起特别重视，避免到时返工。安装前的检查与存放仔细检查到货设备在运输过程中是否有损坏情况，确保交货完整，与清单及设计图纸一致，如有缺陷或缺件应马上书面提出 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。蓄电池应在干燥、环境温度10～20℃的条件下保存和防腐。作业程序：防震架安装（若设计了蓄电池置放平台，则无此环节），蓄电池组安装就位，初充电，初放电，再充电。防震架安装：将按散件供货的支架用销子或螺丝连接在一起，组装完的防震架应用调整片调整其水平，牢固并确保其不摇晃。蓄电池的就位：在就位前应检查其型号规格一致，容器无裂纹，损伤，槽盖应密封良好，正负端柱必须极性正确，无变形，连接条螺栓螺母应齐全。在安装蓄电池之前，要认真在支架的滑垫上洒上一点油，以便电池能在其上自由地轻轻移动，把蓄电池放在防震架上，用水平尺测量蓄电池对角线的水平度，通过垫入适当的橡胶调整，最后按顺序贴上蓄电池编号及干胶标签（无防震架时，在建筑平台上按规定要求铺上橡皮垫）。安装过程中应注意用专用工具搬运电池，不能利用电池接线端子吊蓄电池，所有相邻的电池不能相碰，不能和金属支撑相接触，应认真检查督促，确保电池间的间隙相同，并且所有成排布置的电池在同一条线上。电池连接：连接前应认真清理电池表面，用铜刷清理铅式连接片，端子板和电缆鼻子，待接触面清理干净后，再均匀涂上一层凡士林，然后利用力矩扳手将电池正负极顺次螺接，所有的连接螺丝垫片及螺母应为不锈钢材料。再次检查确认电池连线是正极（+）与负极（-）串接，检查人进行记录并签字。每组备用的蓄电池应一同加入电池组进行充放电，结束后退出电池组。蓄电池引出电缆的敷设与连接：敷设完毕，其电缆保护管口应用耐酸密封材料进行密封。与配电盘的连接，电池的正（+）、负（-）极应该分别与配电盘上的正（+）、负（-）极连接。初充电：根据充电器的性能，采用恒流法和恒压法均可实现充电，采用恒流法充电时，一般按3Q（AH）/60安培充电，采用恒压法充电时，其充电的起始电流不得超过允许最大电流值，单体电池的端电压不得超过2.4V。初充电结束时的标志：对恒流充电法，电池的电压，电解液的密度应持续3h以上不变，电解液产生大量气泡；对恒压充电法，充电电流应持续10h以上不变，电解液的密度应持续3h以上不变，且符合产品技术条件规定的数值。初充电结束前，电解液的密度和液面高度需调整到规定值，并应再进行0.5h的补充电，使电解液混合均匀。初放电：通过放电电阻放电，放电电流应为Q（AH）/10安培，按10h放电，在放电过程中，每30分钟记录一次电池电压、比重、温度及电流。个别电池电压低于产品规定时应临时断开，其它电池继续放电。再充电：首次放电完毕后应按产品技术要求进行充电，间隔时间不应超过10h。充放电结束后，应绘制整组充放电特性曲线，分别为电流，电压，温度与时间的曲线。电缆施工施工前的准备土建交接：埋件符合设计，安置牢固；电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。电缆层、电缆沟、隧道等处的临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工通道畅通，盖板齐全。厂区综合管架施工完毕。当以上要求满足后，通过施工质检部门与土建专业办理交接手续。材料的交接：检查保护管、桥架、电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，其外观不应受损（无腐蚀、歪曲、扭曲等变形情况）。电缆封端应严密。技术准备：及时组织人员实施图纸会审，执行会审程序。对桥架施工图，着重会审以下内容：桥架的走向布置是否满足设备、测点需要；桥架的层次是否满足不同电缆的需求；桥架的走向布置是否与机务管道相碰；桥架的走向布置与热表面的距离是否满足要求，尤其要注意管道或设备的保温层。针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书并进行已交底。根据公司有关电缆施工工艺标准，结合本工程实际，编写电缆施工工艺卡，下发至施工人员并及时组织学习。 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 电缆支架、桥架的安装：电缆支架制作不能用电火焊进行焊接和切割，要用砂轮切割机切割电缆支架，完成后，可根据业主的要求，采用两种处理方法：一、全部支架热镀锌后再进行安装；二、安装完后整体除锈，然后涂防锈漆和银粉漆。在现场制作电缆支架（桥架）弯头时，要充分考虑电缆弯曲半径，便于电缆敷设。电缆支（吊）架安装电缆支（吊）架安装应整齐、牢固，螺栓无松动情况，特别是膨胀螺栓尤为重要；电缆支（吊）架标高正确，做到横平竖直；电缆支（吊）架标设清楚无误。电缆桥架切割、敷放切割桥架采用无齿锯，凡桥架切割和拉孔处应挫平毛刺，并用镀锌漆刷两遍；如发现桥架和附件有镀锌缺陷，要用钢丝刷进行处理，用镀锌漆涂刷两遍；凡是电缆桥架和管道平行或交叉安装时，一定要根据现场实际情况给管道保温预留适当距离，以便于管道保温。电缆桥架的固定当电缆桥架安装结束后，在水平和垂直均达到要求后，最后进行电缆桥架的固定，连接桥箱的圆头螺丝要保证其圆头在电缆桥箱内，以防止电缆被螺丝划伤；桥架的固定要牢固，螺栓、螺丝无一松动现象。桥架拼装结束后，要在桥架上做好路径标识。电缆支架（桥架）安装完的验收。电缆保护管的配置电缆保护管的选型、预埋点均应符合图纸设计要求。电缆保护管的配制应严格按现场实际测量尺寸的要求进行，防止过长或过短而造成浪费。电缆保护管配制完后，攻丝处应作防腐处理，管口须采用临时封堵措施。电缆保护管配制过程中其弯曲半径要符合作业指导书及相应工艺标准的要求。如采用电缆保护管与盘柜相接时，电缆技术员根据图纸统计出盘柜一共有多少电缆，据此选择电缆保护管的规格、型号、数量，一次性把孔全部开好，统一布置、统一配管。在电缆敷设前应对盘柜采取临时密封措施。电缆敷设电缆敷设的条件a）电缆敷设清册必须是最新版的。b）电缆敷设中所需要的设备、材料及有关附件准备齐全。c）敷设路径畅通（为便于电缆敷设，搞好文明施工，沿桥架线路应尽可能搭设吊脚手架，并经验收合格）。d）敷设路径中有可能损坏电缆的锐角，切割边缘，螺栓等用软布包好。e）电缆敷设前须对所用电缆进行绝缘检查，确保所用电缆绝缘良好。f）对所要放电缆长度可以先行现场实际丈量，以便合理选择电缆盘，防止浪费（电缆一般情况下不允许做对接头）。电缆敷设的方法a）为了确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，在敷设时同一方向电缆应尽可能一次敷设完毕，并遵循先长电缆后短电缆、先大截面后小截面电缆的敷设原则，敷设中压、低压、控制等电缆遵照分层敷设的原则。b）敷设过程中及时做好电缆敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间（电缆的起终点规格路径在电缆清册中已经开列），在剩余电缆盘中应标出剩余电缆数量，便于下次电缆敷设时合理选用，电缆终端应有防潮密封措施。c）按照电缆的弯曲半径，整理排列好电缆，凡在转弯处，竖井处一般按间隔1.2m固定电缆，敷设过程中用临时绑带，单芯电缆一定要用钢带卡子把三相电缆呈三角形固定在卡子底板上，严禁用铁丝固定电缆。d）敷设中，任何情况下都不允许直接在地上拖电缆，防止电缆损坏。e）敷设电缆穿保护管时，在管口应加橡皮进行保护。f）每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行100%的检查，检查内容如下：检查电缆两头的临时电缆编号是否齐全；动力电缆、控制电缆、和屏蔽电缆是否混放；检查电缆的弯曲半径和电缆绑扎是否符合要求；检查电缆层的临时封堵是否完成；检查电缆是否整齐、一致，有无交叉、凌乱现象；检查电缆有无破损。如检查出问题，应及时处理或按不合格项程序进行。电缆头的制作电缆头制作前的条件a）电缆头制作用的材料规格型号符合要求，经验收合格。b）制作电缆头的压接工具力矩扳手等全部校验合格，并贴上合格证，同时标明使用期限。c）电缆已敷设完，并已整理好。电缆头的制作（动力）a）制作电缆头之前，一定要把距接线箱5m内的电缆整理、排列好。并用电缆绑带，按间距为800mm加以固定，转弯处以500mm间距加以固定，绑扎带在支架上要求成一条线，间距相等。b）电缆头制作结束后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所有号牌应统一标准。c）电缆头制作结束后应做好记录，并接受业主的检查。电缆二次接线控制室内控制盘中的电缆必须在电缆层全部整理整齐后用电缆小支架送至控制盘底部，控制盘内电缆排列要整齐美观，接线形式应一致。电缆的最外层电缆皮的开剥必须要用专用的电缆剥皮工具，特别要注意的是在破电缆皮时，切不可太用力，以防造成电缆的损伤。电缆头制作应统一，排列整齐，间距相等；盘内布线采用成束布置，芯线成束绑扎间距应相等；线芯标号规格、长度应一致，均采用电脑打号机打印，线芯标号应排列整齐，字号统一朝外；芯线到端子排统一弯成半圆弧，圆弧统一使用模具弯制；芯线剥皮应适中，芯线与端子连接，逐个必须拧紧，一个端子一般接一根芯线，至多允许接两个芯线。电缆接线人员在接线期间应及时填写电缆接线记录表。电缆接线工作全部结束后，要将现场或控制盘、柜内清理干净，最后挂上电缆的正式号牌，电缆号牌要悬挂整齐，方向要一致，而且要悬挂在比较容易核对的地方。电缆接线后做好如下的检查：电缆头制作是否符合要求；电缆排列是否整齐；线芯布置、排列是否整齐划一；线号是否齐全；电缆号牌是否齐全。电缆封堵电缆封堵应按照设计的要求和规定进行封堵。所有的仪表盘柜的孔洞、所有电缆进出口孔洞；每隔40m长度段的电缆桥架或电缆沟道、不同机组之间及机组与公用系统的电缆均需进行防火封堵。电缆封堵措施如下：封堵前，施工人员应详尽了解各处的封堵材料、封堵方法及封堵要求；电缆封堵要做到严密、外观平整、不透光；用阻燃包封堵的地方，阻燃包堆放要整齐，固定要牢固，防止坍塌；封堵较大的楼板孔洞时应采取加固措施，以保证安全；盘柜内封堵时，要采取措施，防止污染盘内设备和电缆；防火隔板安装时，固定要牢固，螺栓不宜过长；封堵的厚度要达到设计要求；采用堵泥进行封堵施工时，最终应用刮刀修理堵泥平面，保证平面光滑，不含手指印。电缆施工的综合管理电缆敷设的计算机管理：电缆工程全面采用计算机辅助管理，通过计算机管理，可进行电缆敷设前的二次设计，可在其中了解所需的各种资料，如电缆敷设记录，到每个设备的电缆总数，电缆长度规格以及材料的详细情况，并能跟踪材料的变化情况。电缆敷设前的二次设计，主要对电缆的敷设次序进行优化设计，对电缆的路径严格按照设计路径施工。根据以往工程经验，电缆敷设前二次设计，是非常必要的。一是可以提高施工质量；二是可以优化敷设程序，提高工作效率。电缆敷设属于大兵团作战，没有很好的施工作业程序，必将浪费人力、时间。在本工程中，我们将使用我公司开发的电缆敷设软件进行电缆管理和二次辅助设计，该软件在以往工程中得到实践，并取得较好的效果。其主要功能如下：日常电缆MIS管理。包括电缆的编号、长度、型号、电缆的绝缘、敷设状态、领入、领出记录等均可以查询。电缆敷设程序的优化。计算机根据电缆技术员输入的电缆起点、终点、路径要求、电缆桥架的路径等条件，自动生成电缆敷设的先后顺序，并可以打印出敷设电缆清册，供敷设时使用。可以生成桥架断面上的电缆剖面图。剖面图中能够标明每根电缆在断面中的位置。电缆号牌的自动生成。电缆和附件的现场管理按材料领用发放程序进行，特别对电缆盘的领用要进行控制，大电缆的设计路径都比较明确，领用电缆时选择合适的电缆盘，避免造成电缆的浪费，为保证电缆施工的顺利进行，电缆技术员应定期统计库存电缆以及现场库存电缆数量，发现缺货及时报材料 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 。由于电缆附件较多，可采用二级仓库管理办法，从材料库由电气专业公司集中领料到现场统一管理，班组人员可以在现场根据工作需要随用随领。成品保护管理电缆敷设完毕后应及时清除杂物，盖好盖板。直埋电缆回填土应分层夯实。电气施工中的其它注意事项照明照明施工中照明管线的布置根据现场情况进行布置，应认真作好二次设计，确保美观，且以布置的管线最短为最佳，照明管沿钢结构、扶梯的固定采用烧焊在钢柱上的花角铁与管卡配套固定的方式，禁止照明管固定在发热表面上，防止管子及内部线路在受热时损坏。厂房通道照明若使用荧光灯具，建议采用螺杆吊装线槽敷设方式，将荧光灯与线槽构成一整体既美观又牢固（用吊链固定时会造成晃动，以前施工中的经验教训），且方便施工，其灯具电源电缆全部在线槽中走。照明自动开关在安装前应校验其容量是否满足要求，值得注意的是很多灯具的运行电流不能根据有功功率来计算，应充分考虑其无功负荷。照明施工中还应注意的是尽量保持三相负荷对称。关于所有的电缆、照明管配制：在配管后，所有的攻丝处应作防腐处理，这一点往往在施工中容易忽视，我们在参观很多电厂时都发现这些部位因未作防腐处理而锈蚀严重。施工中临时电源的考虑蓄电池进行充放电的临时电源考虑：整流充电柜的正式电源应从工作电源供电，它来自保安段配电盘（正常时由工作电源供电，事故时由备用电源供电），临时电源应接至工作电源的进线开关的下桩头（作好安全措施），反送至整个配电段，保安配电段与充电柜之间敷设正式电缆，由于系统UPS的电源往往也取自该配电段，因此，这一电源应综合考虑到厂用受电，当柴油发电机未投用之前一直作为厂用系统的备用电源，不可随便拆除。400V盘柜及变压器的安装工程中400V开关盘一般以单个（PC柜）或组合柜（MCC柜）形式供货，其母线、小车开关配件等分别装在其它箱内。所有6KV/0.4KV变压器均为干式变，且装于柜中，其安装过程中应注意如下问题：将盘柜就位时，应将盘柜放在液压小车上，运至盘基础附近再就位，严禁采用滚杠垫在盘底移动盘柜，防止盘底变形。盘柜母线的连接要采用力矩扳手，按要求的定值紧固，在连接前必须用铜刷将母线的接触面处理干净，且涂上凡士林（电力脂），用力矩扳手紧过的所有螺栓应用记号笔做上记号。开关触头与母线的接触应确保良好，过紧或松动都会造成事故，碰到开关触头与母线接触情况无法用眼睛检查时，应请制造商保证其质量，因此施工中开关运行位置的行程开关须认真调节好，能真正反映开关触头与母线的接触程度。电动机的检查和接线对必须抽芯检查的电机应进行以下检查：电机内部清洁、无杂物，通风孔无阻塞；定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象，每根槽楔空响长度不得超过其1/3；风扇叶片无裂纹，异步电动机转子无异常，电动机轴承应转动灵活、无卡涩。转子平衡块及平衡螺丝应坚固锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹，磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁极，不松动。电动机第一次启动空载运行时间为2h，应做好相关记录（转向、启动电流、运行电流、绕组温升等，特别是直流电机的电流记录不可忽视）。多速电机的安装，还应注意电机的结线方式，极性应正确，联锁切换装置应动作可靠，电机的操作程序应符合产品技术文件的规定。电机本体安装检查结束，在起动前进行的电气试验，应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、国外标准或业主的要求进行，且试验合格。接地施工接地扁铁与接地扁铁之间的焊接必须牢固、可靠、无虚焊，扁铁与铜绞线之间采用螺栓连接；对于埋于地中的接头要作防腐处理，在防腐前要除锈并去掉焊接处残留的焊药。二次接地线（扁铁、铜绞线）除了与设备相接处，其余均应作隐蔽处理，在隐蔽之前要作好验收签证工作，对接地扁铁，其外露部分的颜色应按规定统一处理，接地扁铁与设备相接应做到紧贴其表面，工艺美观，均采用镀锌螺丝连接。二次接地线与钢结构相连时也采用在钢结构上焊接槽钢，槽钢上打孔再螺接的方案，可保证螺接牢固（直接用电焊连接时往往达不到工艺美观的要求）。