隧道防排水施工作业指导书18

.编号：XX-09隧道防排水施工作业指导书编制：审核：批准：中国XX公司XX铁路工程指挥部二零一四年三月.目录1适用范围 2作业准备 3技术要求 4施工程序与 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 5施工作业要求 6劳动组织 7材料要求 8设备机具配置 9质量控制及检验 10安全及环保要求 .隧道防排水施工作业指导书1适用范围适用于隧道工程二次衬砌防排水作业，包括环纵向排水盲管、土工布、防水板及止水带和止水条的安装作业等。2作业准备⑴内业技术准备应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读和审核设计图纸，熟悉规范和技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。制定安全环保措施、应急预案等。对班组作业人员进行岗前培训及技术交底。⑵外业准备落实作业人员，一般需要6～8人；检查施工所需机具设备是否配齐（简易台架、简易吊装设备、射钉枪或者铁锤、调温调速式自动爬行焊接机、热风枪、冲击电钻等）。3技术要求⑴一般规定隧道防排水应按照“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的施工措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理，不留后患的目的。⑵隧道结构防排水必须按照设计施工，还应符合下列规定：应充分利用混凝土自防水能力，隧道混凝土结构抗渗等级不得低于p10。应重视初期支护的防水能力，可辅以注浆和防水层加强防水。应做好施工缝和变形缝防水，确保盲沟、排水管（沟）排水畅通。附属洞室与正洞连接处的防排水系统应与正洞同时同标准完成。⑶隧道结构防水设计隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P10；拱部及边墙部位设置EVA防水板加无纺布，明洞拱墙衬砌外缘均采用5cm厚聚合物防水水泥砂浆抹面；施工缝设置中埋埋式止水带+外贴式止水带；二次衬砌混凝土施工后，拱部进行充填注浆。拱墙每10m设1环φ50环向透水盲管，隧道两边墙外侧（喷射混凝土一侧）各设置一道Φ80mm纵向透水盲管，并分段5～10m引入隧道侧沟，以引排防水层背后的积水。.4施工程序与工艺流程结构防排水施工工艺流程见图1图1隧道结构防排水施工工艺流程图检查净空及初期支护表面情况割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理安装环、纵向透水盲管和盲沟原材料检验和试验Y隐蔽检查NY铺设防水板充气及隐蔽检查NY衬砌台车定位安装施工缝止水带隐蔽检查NY灌注隧道结构防水混凝土全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。本线隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P8；拱墙设置PVC塑料防水板加土工布，明洞外贴PVC防水卷材；施工缝设置止水条或中埋式止水带，并涂刷混凝土界面剂；二次衬砌混凝土施工后，拱部进行充填注浆。拱墙每8～10m设1环φ50～80环向透水盲沟，两侧边墙外侧泄水孔标高处设纵向贯通的直径φ80～100“HDPE打孔波纹管”透水管盲沟各1道，该盲沟通过三通接头与环向盲沟及边墙泄水孔连通。混凝土拆模养生.5施工作业要求⑴防水板施工防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图2。图2隧道防水板施工工艺流程图1.工作平台就位；2.初支及渗漏水处理；3.切除锚杆及钢筋网端头；4.如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填；5.拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。洞内准备洞外准备1.防水板质量检查/检验；2.划焊缝搭接线；3.防水板可分拱部和边墙两段截取，对称卷起备用。准备工作电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸固定防水板焊接防水板搭接缝焊缝补强质量检查NY移工作平台下一循环①施工准备洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线。.洞内准备：施工时应采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，。断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时在拱顶上正确放样隧道纵向中心线。②基面处理：局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下图）。.③铺设防水板防水板超前二次衬砌10～20m施工，用自动爬行焊接机进行焊接，铺设采用专用台车进行。铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸。防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图），缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：拱部50～80cm，边墙80～150cm；两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm；防水板接缝与衬砌施工缝应错开不小于100cm.的距离。防水板环向铺设时，应先拱后墙，使防水板横向中心线与隧道中线标线重合，将拱顶部与塑料圆垫片热熔焊接好后，下垂铺设，边铺边焊，下部防水板应压住上部防水板。防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、采用热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。衬砌钢筋安设过程中，应避免钢筋端头刺破防水板；焊接钢筋时，应在防水板和钢筋之间设置石棉瓦挡板，避免火花烧穿防水板。混凝土振捣时，振捣棒不得触及防水板，以防防水板受到损伤。防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查。先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，直至压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。　　④施工要点控制防水板在确定的规格长度内不允许有接头。防水板表面应平整，无裂缝，机械破损，无折痕、无空洞气泡等现象。当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270oC为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时.输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。施工中发现的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。⑵排水盲管施工排水盲管施工工艺流程：钻孔定位安装锚栓捆绑盲管盲管纵向环向连接。①环向排水盲管施作 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 隧道拱墙设直径50mm软式透水管环向盲管，环向盲管每隔10m设置一道，并在两侧内轨顶下42cm处预留泄水孔；在出水较多部位可适当加密。②纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管沿纵向布设于左、右边墙内轨顶下42cm处，为两条直径为80的软式透水管盲沟。纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一.致。③纵、环向排水盲管固定方法纵环向透水盲管采用8cm宽20～30cm长的防水板窄条用射钉固定于喷射混凝土面上，固定间距50cm。环纵向透水盲管固定前，须用无纺布包裹起来。纵环向盲管布置方式如下图：.④排水盲管施工控制要点纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。盲管与初期支护间的空隙不得大于5cm，盲管与初支混泥土脱开的长度不得大于10cm，不得有扭曲现象。集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。盲管标高为内轨顶下42cm。为了保证盲管出口处顺直美观，将Φ160PVC管截成5cm长的环，用Φ160PVC管将3根盲管套在一起与模板台车固定牢固(盲管固定图如下)。排水盲管在二衬上出口位置在内轨顶以下42cm.盲管出口高度示意图（本图尺寸以毫米计）⑶止水带施工二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。①施工缝防水构造为.环向施工缝采用外贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带复合防水措施。隧道衬砌纵向施工缝采用中埋式橡胶止水带+中埋式橡胶止水条。变形缝采用外贴式橡胶止水带+中埋式钢边橡胶止水带+聚乙烯泡沫塑料板及双组份聚硫密封胶嵌缝②止水带施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔穿钢筋卡放置止水带下一环节止水带定位灌注混凝土拆挡头板下一环止水带定位施作方法:沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一φ12的钢筋孔。将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土浇注完后10小时开始拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。③施工控制要点：检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二根φ6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。6劳动组织防水板施工一般需要4～6个人一组，施工人员经培训合格后上岗，并保持相对稳定，可根据施工现场情况及时调整，止水带以及排水盲管作业根据现场情况具体组织。7材料要求⑴混凝土防水技术要求①混凝土抗渗等级为P10。②处于侵蚀性介质中的混凝土，应满足《〈铁路混凝土耐久性设计暂行规定〉等两项工程建设标准局修订条文》（铁建设【2007】40号）混凝土等级要求。.⑵防水层要求①隧道二次衬砌防水层由防水板和无纺布组成。②防水板应选用EVA(乙烯、醋酸乙烯共聚物)防水板。防水板应符合一下相关要求幅宽宜为2~4米、厚度1.5mm、耐穿刺性好、具、耐久性、耐水性、耐腐蚀性好等。③无纺布规格及性能要求宜选用土工无纺布，其单位面积重量不应小于350g/m2，评定重量允许偏差为±20%；应具有良好的过滤和排水功能；还应具有耐穿刺性好、阻燃性、耐水性、耐腐蚀性、耐菌性等；具有一定的强度和变形能力。⑶施工缝、变形缝防水技术要求施工缝、变形缝的防水应满足施工方便，检修容易、适应变形、防水可靠等。止水带要采用高分子材料。中埋式止水带选用橡胶止水带和钢边橡胶止水带。塑料止水带、橡胶止水带生产采用原材料，不得使用再生料。止水带的表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷；橡胶止水带宽度大于25cm，钢边止水带大于24cm。8设备机具配置设备机具配置见机具设备配备表。机具设备配置表 序号 机具 规格型号 数量 用途 备注 1 简易吊装设备 自制 1 吊装防水板 2 射钉枪或铁锤 可调节火力 4 打入钢钉 3 简易台架 自制 2 基面处理铺设防水板 4 自动爬行焊接机 3 焊接防水板 5 热风枪 4 焊接防水板 6 冲击电钻 4 钻定孔位 9质量控制及检验9.1质量验收参照规范《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）.《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）《铁路隧道防排水施工技术指南》（TZ331-2009）9.2防水工程的质量要求衬砌不渗水，结构表面无湿渍；混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水毯无空鼓和皱褶；材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求；防水层的破损处已按要求修补达标；防水层与其它防水材料的连接符合设计要求；9.3分项验收标准⑴防水板防水①主控项目●防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。检验数量：按进场批次检验检验方法：进行材质性能试验●防水板必须按设计要求进行焊接，焊接应牢固，不得有漏焊。检查数量：检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。检查方法：采用双焊缝间充气检查。●防水板铺设范围及铺挂方式应符合要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。检查数量：全部检验。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。②一般项目：●铺挂防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无翻水现象；阴阳角处应作成圆弧形。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。●防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。.检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。●防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。●防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为-10mm，焊缝宽度不小于2cm。检查数量：检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。检查方法：观察和尺量检查。⑵施工缝、变形缝处理①主控项目：●施工缝、变形缝所用止水条、止水条等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求检查数量：品种、规格全部检查，性能按批取样试验检测。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关性能试验。●隧道衬砌混凝土施工缝预留应符合下列规定：边墙水平施工缝不宜留在剪力和弯矩最大处或者底板与边墙的交接处，垂直施工缝应避开地下水和裂隙水丰富的地段，并宜与变形缝相结合。检查数量：全部检查。检查方法：观察。●变形缝的位置、宽度、构造形式等应符合设计要求。检查数量：全部检查。检查方法：观察、尺量。●施工缝防水应符合下列规定：后浇混凝土应在先浇的混凝土终凝后方可进行。浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为30~50mm的1：1的水泥砂浆；遇水膨胀止水条安装前应检查是否受潮膨胀。检查数量：全部检查。检查方法：观察。●变形缝的防水施工应符合下列规定：止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固、不得有裂口和脱胶现象；中埋式止水.带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔；混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。检查数量：全部检查。检查方法：观察。●施工缝、变形缝等细部构造做法应符合设计要求，表面不得有渗漏。检查数量：全部检查。检查方法：观察和尺量。②一般项目：●施工缝、变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥不得有杂物和积水检查数量：全部检查。检查方法：观察。●施工缝、变形缝的外观应达到缝宽均匀、缝身竖直、环向贯通、填塞密实、外表光洁。检查数量：全部检查。检查方法：观察。⑶盲管①主控项目：●盲管材料质量符合设计要求。检验数量：按进场批次检验。检查方法：进行试验。●反滤层的砂、石粒径和含泥量应符合设计要求。检验数量：按进场批次检验。检查方法：进行试验。●盲管的布置符合设计要求。检验数量：全部检查。检查方法：观察检查。●衬砌背后设置的排水盲管、隧道设置的中心排水沟应根据坑道的渗水情况，配合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浸入盲管或暗沟内堵塞水路。检查数量：全部检查。检查方法：观察。.●盲管（沟）的综合排水效果应符合设计要求。检查数量：全检检查方法：观察②一般项目：●盲管的构造符合设计要求。检查数量：全检检查方法：观察●盲管的坡度应符合设计要求。检查数量：全检检查方法：观察10安全及环保要求挂设防水板、环向盲管等属高空作业，所用台架必须安全牢固，四周设护栏，确保操作安全。高处作业不宜上下重叠。确实需要重叠作业时，应在上下层中间用密铺棚板隔离或者采用其他隔离办法。防水作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。对设计采用的注浆防水等措施，严格按照设计和有关技术规定执行。施工缝垂直设置，不留斜缝，确保止水条形成全封闭的防水圈。洞顶、洞口部位修筑截水、排水沟，形成畅通的排水系统，防止地表水下渗和冲刷，做到环保。保持洞内水流畅通，地面没积水，衬砌无渗水和漏水，做到文明施工。防水层施工作业区严禁烟火，并设置达标的防火设施。各种消防的警示标识要齐全，可靠。3