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郗晓航 吉爱国 张磊 丁鹏 秦国方
摘 要：结合机械制造工业发展中钳工的实际情况，从自身的钳工经验出发来分析了钻孔质量影响因素，并在此基础上，重点探讨了钻孔操作 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 相关内容，希望对于今后机械制造中的钳工精密化钻孔技术发展有所帮助。
Key：钳工;钻孔技术;精密钻孔;钻孔孔质量
在考虑钳工实践应用过程中，钻孔属于基本技能，主要是通过钻头来开展实体材料的打孔工作，在此具体过程中，意味着体现出极大的钻床加工精密钻孔难度。特别是高水平的钳工工作应明确控制误差范围，从实际来看，高级钳工依然存在着相应概率的钻孔精度不达标的情况。所以，在这样的背景下，为了满足钻孔的基本要求，一定要落实精密钻孔技术。
1 钻孔质量影响因素
1.1 加工设备，装夹定位
在开展精确化加工的实践中，主要是利用CNC 和坐标镗等自动化设备的优势，并能充分展示出人的主观能动性的要求，明确落实可靠的工装，全面提升效率，落实加工质量要求。在具体的加装定位环节中，应明确相应的尺寸精度、位置精度的要求，保持良好的工作台状态。在满足于工件固定在工作台的情况下，应明确牢固可靠，避免出现工件在加工前和加工中变形问题，为后续加工奠定良好的基础。
1.2 工艺方面
一方面，在开展精准划线的过程中，应明确发挥出游标高度尺的作用来落实加工孔的中心线。从图样角度出发，明确钻孔的基本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，落实具体的高度尺要求，通过划线操作，明确线条的清晰准确要求。在此基础上，落实相应的划线尺寸的正确性，力求控制最小工作误差。在此基础上，明确开展以孔中心线为对称中心的查验方格或查验圆工作，这样能便于在开钻环节中进行检查，对于钻孔方位及时有效予以纠正。
另一方面，保障样冲的正确使用。样冲冲眼工作属于钻孔前的定位要求，在具体的敲击样冲前，应结合要求能实现样冲稍微歪斜的要求，落实保障其冲锥尖能满足于孔中心心线的位置，并能结合所划中心线的划痕来实现划到孔中心。在轻轻敲打的基础上，冲一小点，并能结合多个交叉方向来判断是否能有效准确打在十字中心线的交点位置，在明确要求基础上来开展用力打正、打圆、打大，满足相应的定心要求。
1.3 钻头选用及刃磨是否合适
保障落实好的工具方可以全面控制机械加工人员的劳动强度，能实现加工质量及工件效率的提升。考虑到不同的钻头在应用中实际情况，应不断提升其弯曲变形的能力，考虑到相应的钻头质量及使用寿命等方面的影响。同时，钻头往往并非一次性使用，新钻头使用效果不良则需要开展相应的磨削处理。具体来说，所涉及到的磨削技术往往具有较高的技术含量，需要一定的专业化人员参与，除了落实顶角、后角、横刃斜角准确的要求，同时，应保持两主切削刃长度持平且与钻头中心线对称、两主后刀面光滑的要求，还应实现横刃和主切削刃的合理化修磨处理，这样方可以落实正确化的磨削钻头定位要求，有效控制出现偏斜及震动问题，提升整体的加工效率。
1.4 操作者经验技巧
为了满足有效满足于孔的位置误差控制要求，还应结合工况的要求，重视应用相关的经验技巧。在开展精密钻孔的实践中，应明确落实定位钻头在钻臂上的位置，具体来说，主要涉及到以下两个方面的步骤。首先，通过静态找正处理，能满足钻头静止状态下来进行调整钻臂，能满足钻头顶角刚好对准相关的冲眼，在此基础上进行钻臂锁定。然后，可开展钻床方面的动态找正处理，判断钻头旋转环节中能对准冲眼，应保障动态找正的有效性。如果不加以控制工作状态要求，这会造成很大的失误。在找准位置的基础上，大都是通过试钻 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。但实践中如存在两次钻孔不同轴的情况，大都是借助细圆锉刀修正方案，并开展在此加工。
1.5 仔细测量
在具体的测量环节中，应明确仔细测量方可落实具体问题，便于纠正存在的问题。在开展划线测量的过程中，应符合实际工况要求，可以选择先预制好两根芯棒的要求，钻孔环节，在先钻一个孔的基础上，实现铰刀铰好，并能配合紧密的预制芯棒，并夹上一根芯棒，落实具体的两根芯棒的间距测量，在此基础上进行调整，并予以固定，从而落实相应的两孔的间距要求。
2 钻孔操作流程
一是，划线工作，结合图样的实际情况，明确孔位置的中心线情况，在此基础上需要通过游标卡尺予以测量确认，并能在此基础上，能实现孔中心线为对称中心来予以查验工作，便于开展钻孔方位的纠正及检查处理;
二是，打样冲眼，从上述方法入手，开展样冲打眼工作，并落实多次测量点要求，明确保障位于十字中心线的交叉点要求，并开展相应的用力打正、打圆、打大的工作。
三是，装夹工作，进行相关的工件基准面、夹具表面及台面的清洁处理，明确工件加紧的要求，便于开展测量及查询。并落实相应的工件的装夹方法和装夹位置的情况，便于测量还应避免出现工件变形的问题。
四是，试钻工作，能有效保障明确钻头对准孔中心样冲眼试钻的工作，落实具体的位置，应加强纠偏处理工作。
五是，钻孔，结合上述工序来开展钻孔工作，并要求过程中不间断地开展测量检验，以免出现超差的问题。
六是，检验环节，在完成加工的基础上，开展一系列的测量及检验工作。
3 小结
综上所述，结合当前的机械制造加工环节中钳工的重要作用，其在具体的设备和工装维修保养实践中，都难以离开钳工的工作，特别是在自动化程度不高的企业中，钳工往往具备更加严重的生产任务。结合具体的车间设备维修的实际情况，应重视发挥出钳工的巨大作用，能掌握良好的精密钻孔技术要求，这样才能满足实践中的装配要求，更好地完成预期的生产任务。
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