皮革污水处理技术方案

皮革厂废水处理技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录 1一、总论11.1概况21.2 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 依据21.3设计原则21.4设计围3二、 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 设计32.1进水水质32.2出水水质32.3水量32.4工艺流程图42.5.1粗细格栅、曝气调节池、初沉池、隔油池、42.5.2电氧化池42.5.3A/O脱氮池52.5.4生化系统6三、污水处理主要设备及构筑物63.1粗格栅：63.3曝气调节池：73.4初沉池：73.5隔油池：83.6电氧化池：83.7设备操作工房：83.8提升泵：83.9A/O脱氮池：93.10活性污泥池：93.12污泥浓缩池：103.13污泥脱水机房10四、主要设备和构筑物一览表一、总论1.1概况随着城市及城市化的发展,皮革厂的规模日益扩大,数量日益增多,随之产生的皮革废水量越来越大,据不完全统计,我国每年皮革厂排放的未经处理的废水达上亿吨,且有不断增长的趋势.另据资料报道,皮革废水是高浓度污染源,是城乡周围水体受污染的主要原因之一，随着城乡环境管理水平的提高及排放 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的严格,因此,皮革废水的治理达标排放具有重要的现实意义。制革废水的成分复杂,由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味,水质水量随时间变化很大。根据制革废水的水质特点,本工艺以“物化+生化”为主要设计工艺。根据《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920－2002）标准设计，出水达到或优于国家杂用水标准。出水回用于厂区冷却用水、绿地的浇灌用水、清洁马路用水、冲洗汽车用水及消防池补充水等。1.2设计依据1《室外排水设计规》(GBJ14-87)；2《生活杂用水水质标准》（GB/T18920-2002）；3《建筑给水排水设计规》GBJ15-88；4《建筑中水设计规》GB50336-2002；5《居民小区给水排水设计规》（CECS57-94）；6《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB/T18921-2002）；7用户提供的相关基础资料；8其他相关标准及规。1.3设计原则1工程投资省，运转费用低，占地面积小；2处理系统先进，设备运行稳定可靠，维护简单、操作方便；3污水处理系统不产生二次污染源污染环境；4控制管理按处理工艺过程要求尽量考虑自控，降低运行操作的劳动强度，使污水处理站运行可靠、维护方便，提高污水处理站运行管理水平。1.4设计围1污水处理站的废水处理工艺设计；2建筑物设计、构造物设计、及选型、电气及自控设计等。二、工艺设计2.1进水水质设计进水水质见表2-1。表2-1进水水质 COD BOD5 SS NH3-N 2000mg/L 260mg/L 250mg/L 50mg/L2.2出水水质中水出水水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920－2002）。出水水质见表2-2。表2-2出水水质 CODCr BOD5 NH3-N SS 浊度 pH ≤50mg/L ≤10mg/L ≤10mg/L ≤5mg/L ≤5 6～92.3水量设计水量：Q=500m3/d2.4工艺流程图综合废水处理流程制革废水粗格栅细格栅曝气调节池初沉池隔油池电氧化池A/O脱氮池污泥回流活性污泥法泥饼外运污泥脱水间污泥浓缩池生物膜反应器达标排放工艺流程图2.5流程说明2.5.1粗细格栅、曝气调节池、初沉池、隔油池、综合污水首先通过水泵提升，再经过粗细两道格栅，去除皮渣，肉屑；进入曝气调节池，此池进行水质水量的调节,并进行鼓风曝气,有利于后续生化处理。再次进入初沉池，将水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物质沉淀下来，去除大部分泥砂，再进入隔油池，进行油水分离，去除污水主要的油和一些杂质，利于后续单元的处理。2.5.2电氧化池从隔油池出来的污水经过电氧化池，降解水中的铬和降低水中COD，并使其脱色。2.5.3A/O脱氮池A/O工艺是一种前置反硝化工艺，属单级活性污泥脱氮工艺，即只有一个污泥回流系统，A/O工艺的特点是原废水先经缺氧池，再进好氧池，并将好氧池的混合液和沉淀池的污泥同时回流到缺氧池。优点为：1、流程简单，省去了中间沉淀池，构筑物少，大大减少了基建费用，且运行费用低，占地面积少；2、以原污水中的含碳有机物和源代产物为碳源，节省了投加外碳源的费用并可获得较高的C/N比，以确保反硝化作用的充分进行。3、好氧池在缺氧池之后，可进一步去除反硝化残留的有机污染物，确保出水水质达标排放。4、缺氧池置于好氧池之前，由于反硝化消耗了原污水中一部分碳源有机物BOD，即可减轻好氧池的有机负荷，又可改善活性污泥的沉淀性能，以利于控制污泥膨胀，而且反硝化过程产生的碱度可以补偿硝化过程对碱度的消耗。A/O生物脱氮工艺流程见图：在A/O生物脱氮系统中缺氧池和好氧池可以是两个独立的构筑物，也可以合建在一个构筑物，用隔板将两池隔开。在此工艺中，混合液的回流比的控制较为重要，若控制过低，则将导致缺氧池中的BOD/NO3-—N过高，从而使反硝化菌没有足够的NO3-作电子受体而影响反硝化速率；若控制过高，将导致缺氧池中的BOD/NO3-—N过低，从而使反硝化菌无足够的碳源作电子供体而抑制反硝化菌的作用。2.5.4生化系统采用成熟的活性污泥工艺，投资小，运行稳定、处理效果好，出水进入生物膜反应器，生物膜反应器是集二沉池与过滤池于一体的，能进行吸附于除臭，在这里经过生物膜反应器的污泥再回流到活性污泥池，有效的减少了污泥的流失。本工艺所产生的污泥，除去回流污泥，剩余污泥全部排至污泥浓缩池浓缩，然后经卧螺式离心分离机可做为农肥或填埋。三、污水处理主要设备及构筑物3.1粗格栅：(1)功能：截除进污水处理厂污水中的较大杂物，保护水泵。(2)设计参数：设计流量：21m3/h栅条间隙:5mm格栅倾角：60°(3)运行：自动运行，机械自动耙渣。3.2细格栅：(1)功能：拦截污水中较小的漂浮物，减轻后续处理构筑物的负荷，保证正常运行。(2)设计参数：设计流量:21m3/h栅条间隙:1mm格栅倾角：60°(3)运行：自动运行，机械自动耙渣。3.3曝气调节池：(1)功能：皮革厂污水排放最大水量与平均水量相差很大，每段排水水质极不均匀。而污水处理24小时运行，要求能有一个相对稳定的进水水质，利于微生物生存，使污水处理能稳定达标,故在此池进行水质水量的调节,并进行鼓风曝气,有利于后续生化处理。此外，制革污水中动物油脂比较多，曝气可以提高后续沉淀池的沉淀效果约30%。(2)设计参数：有效容积为：200m3，10.0×8.0×4.5m（包括超高0.5m）停留时间：10h(3)运行：连续运转(4)主要工程容：曝气调节池一座，池长为10.0m，池宽为10.0m，高2.5m，设曝气系统，供气量按气水比3:1进行计算，则供气量为：600m3/h。3.4初沉池：(1)功能：去除比较大的无机颗粒和悬浮物质，同时可去除部分BOD5，减轻后续构筑物的负荷。(2)设计参数：设计流量：21m3/h停留时间：60min(3)运行：连续运转(4)主要工程容：平流式初沉池一座分两格，每格池长为8.0m，池宽为2.0m，高3.0m，其中有效水深为1.75m。3.5隔油池：(1)功能：依靠油水比重的不同自然阻隔的方式进行油水分离，将污水中的漂浮油脂去除。(2)设计参数：有效容积为：21m3，5.0×2.0×3.0m（包括超高0.4m）停留时间：20min(3)运行：连续运转(4)主要工程容：斜板隔油池一座，斜板设有蒸汽管，防止冬季油脂凝固，同时斜板上设有溢流堰：1.0×1.0×1.0m（收集油脂）3.6电氧化池：(1)功能：降解铬和COD，并使其脱色。(2)设计参数：设计流量：21m3/h，停留时间：120min(3)运行：连续运转(4)主要工程容：电氧化池一座，尺寸为7.0×3.0×3.0m。3.7设备操作工房：(1)安装提升泵两台。(2)安装罗茨风机四台。(3)安装排泥泵两台。(4)安装配电系统。(5)采用半地下式泵房,尺寸为：长×宽=6.0×6.0m.3.8提升泵：(1)功能：将重力汇入污水站的污水提升，进入污水处理构筑物，保证处理后污水自流进入厂外，并使后续处理构筑物埋深值处于经济合理围。(2)设计参数：根据处理后污水排除要求的水位和构筑物水头损失以及进水最低水位确定水泵扬程为15米，平均流量为21m3/h。(3)选用Q=25m3/h,H=15m，P=30kw，WQ65-25-15型污水泵2台，1用1备。3.9A/O脱氮池：(1)功能：利用原污水中的有机物作为碳源进行反硝化，达到同时去除COD和脱氮的目的。(2)设计参数：设计流量：21m3/h缺氧段水力停留时间:2h好氧段水力停留时间:10h混合液回流比:100%(3)运行方式：连续运行(4)主要工程容：A段缺氧池与O段好池并建一座。A段缺氧池尺寸：4.0×4.0×3.0m；O段好氧池尺寸：18.0×4.0×3.0m.3.10曝气池：(1)功能：降解有机物，同时BOD的除去率可达90%以上，处理净化程度和稳定程度比较高。(2)设计参数：设计流量：21m3/h停留时间：8h(3)主要工程容：曝气池1座分2格，每格尺寸为：15.0×4.0×3.5m（包括超高0.5m），设曝气系统，供气量按气水比为20:1进行计算，则供气量为：3360m3/h。空气管系统计算：在池壁两端底部各设一根干管，每根干管上设3对配气竖管，共六条配气竖管，全曝气池共设12条配气竖管。每根竖管的供气量为：3360/12=280m3/h曝气池平面面积为：15×4=60m2每个空气扩散器的服务面积按0.35m2计，则所需空气扩散器总数为：60/0.35=171个为安全计，采用204个空气扩散器，每个竖管上安设的空气扩散器的数目为：204/12=17个每个空气扩散器的配气量为：3360/204=16.47m3/h将已布置的空气管路及布设的空气扩散器绘制成空气管路计算图如下：5.0m5.0m2.5m11m空气管路计算图3.11生物膜反应器：(1)功能：减少占地，节省资源，并进行吸附与除臭。(2)设计参数：设计流量：21m3/h停留时间：1h(3)运行：连续运行。(4)主要工程容：尺寸为：4.0m×3.0m×3.0m，供气量为：400m3/h3.12污泥浓缩池：(1)功能：污泥浓缩池使污泥的含水率由原来的99%可降到95～96%以下，为污泥的后续处理创造条件。(2)设计参数：设计流量：500m3/d浓缩时间：16h(3)运行：连续运行。(4)主要工程容：Φ15.2m辐流式污泥浓缩池一座，工作高度为5m，泥斗倾角为10o，池底设周边传动刮泥机。3.13污泥脱水机房(1)功能：进一步降低污泥含水率，减少污泥体积，便于污泥运输处置。(2)设计参数：设计流量：500m3/d采用卧螺式离心分离机2台，每小时处理10m3含水率95%的污泥。(3)运行：脱水机每天运行13小时，投配泵及加药装置与脱水机同步运行。(4)主要工程容：污泥脱水机房一座，结构平面尺寸为长×宽=4m×6m四、主要设备和构筑物一览表 设备和构筑物 数量 主要数据 费用（万元） 动力（kW） 备注 构筑物部分 曝气调节池 1 V：200m3 钢筋混凝土 初沉池 2 V：28m3 钢筋混凝土 隔油池 1 V：21m3 钢筋混凝土 电氧化池 1 V：56m3 钢筋混凝土 A/O脱氮池 1 V：264m3 钢筋混凝土 活性污泥池 1 V：98m3 钢筋混凝土 生物膜反应器 1 V：36m3 钢筋混凝土 污泥浓缩池 1 V：500m3 钢筋混凝土 污泥脱水机房 1 A：24m2 砖混结构,综合废水污泥用 小计 设备部分 粗格栅 2 Q：21m3/h 不锈钢,综合污水用 细格栅 2 Q：21m3/h 不锈钢,综合污水用 污水提升泵 2 Q：25m3/h,H:14m 6PWL型,综合污水用 罗茨风机 2 φ250mm 用一备一,曝气调节池用、A/O池用 罗茨风机 2 φ250mm 用一备一,活性污泥池、生物膜反应器 蒸汽管 曝气头 204 φ215mm 填料 m3 计量泵 2 回流污泥泵 1 活性污泥池混合液回流 回流污泥泵 1 A/O池混合液回流 刮泥机 2 半桥式 污泥浓缩池用 卧螺式离心分离机 2 自控系统 1 小计 总计: