安全标准化工艺作业风险分析

安全 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化工艺作业风险 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 安全标准化工艺作业风险分析安全标准化工艺作业风险分析车间风险评价表工作任务：准备工作岗位：树脂生产车间分析员：万忠文日期：2009.12.20序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注1转运原材料转运工具故障、转运过快、固定不稳、周围环境复杂人员砸伤、设备损坏224可接受1、作业前认真行车、手推车等设备。2、操作人员进行安全、技能 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 。3、正确穿戴了防护用品。泄漏、中毒2510中等制定严格操作规程。正确穿戴了防护用品。操作人员进行安全、技能培训。日常检查转运工具。配备有应急救援器材。选择周围环境合适时转运。2检查管道、阀门、手孔管道破裂、阀门损坏泄露248可接受1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品3检查供水、供电、保暖设备出现停供等故障影响后续正常生产248可接受1、作业前认真检查供水、保暖管道、供电线路等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、制定了正确的操作规程。发生事故2510可接受1、作业前认真检查供水、保暖管道、供电线路等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、制定应急 预案 社区应急预案下载社区应急预案下载社区应急预案下载应急救援预案下载应急救援预案下载 。4检查反应釜有杂物影响产品质量248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、定期清洗。5检查电器仪表等指示器工作不正常影响生产248可接受选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检测。2、作业前认真检查仪表3、操作人员进行安全、技能培训。4、制定了正确的操作规程。6检查安全附件测量不准确、损坏影响生产234可接受选用有资质厂家生产的质量合格产品。定期对安全附件进行检测。发生事故2510中等正确穿戴了防护用品。操作人员进行安全、技能培训。严格执行操作规程。配备有应急救援器材。选用有资质厂家生产的质量合格产品。定期对安全附件进行检测。树脂车间风险评价表工作任务：投料工作岗位：树脂车间分析员：万忠文日期：2009.12.20序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注1称量称量不准确影响生产248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、选用有资质厂家生产的质量合格的称量设备。4、称量设备定期检查检测。接触危化品中毒、火灾2510中等1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。2依次开动阀门、物料孔等设备顺序错误影响生产236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、选用有资质厂家生产的质量合格产品。3投料顺序错误影响生产248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、选用有资质厂家生产的质量合格的称量设备。4、称量设备定期检查检测。发生事故2510可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、正确穿戴了防护用品。3、制定了正确的操作规程。4、制定应急预案。接触危化品中毒、2510中等1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。树脂车间风险评价表工作任务：缩聚反应工作岗位：树脂车间分析员：万忠文日期：2009.12.20序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注1启动电机接触电机触电248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定并执行了正确的操作规程。3、定期检查。4、选用有资质厂家生产的质量合格产品。2启动热油循环管道、阀门损坏泄露236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、定期检查。4、选用有资质厂家生产的质量合格产品。5、制定有应急预案。3反应接触高温反应釜烫伤2481、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。4检查温度、压力、液位参数异常影响生产236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、定期 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 、分析。4、制定有应急预案。发生泄露2510可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。5、定期记录、分析。6、制定有应急预案。5检查阀门、管道阀门、管道泄露泄露、火灾248可接受1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、定期检修。6检查附属设备附属设备运转异常影响生产236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、定期记录、分析。4、选用有资质厂家生产的质量合格产品5、定期检修。发生事故2510中等1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。5、选用有资质厂家合格产品。6、定期检修。树脂车间风险评价表工作任务：稀释工作岗位：树脂车间分析员：万忠文日期：2009.12.20序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注1加料称量不准确影响生产248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、选用有资质厂家生产的质量合格的称量设备。4、称量设备定期检查。接触危化品中毒、火灾3515重大风险1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。2稀释稀释时间不够影响产品质量248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3检查温度、压力、液位参数异常影响生产236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、定期记录、分析。4、制定有应急预案。发生泄露、火灾事故2510可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。5、定期记录、分析。6、制定有应急预案。4检查阀门、管道阀门、管道泄露泄露、火灾248可接受1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、定期检修。5检查附属设备附属设备运转异常影响生产236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、定期记录、分析。4、选用有资质厂家生产的质量合格产品5、定期检修。发生事故2510中等1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。5、选用有资质厂家合格产品。6、定期检修。树脂车间风险评价表工作任务：出料工作岗位：树脂车间分析员：万忠文日期：2009.12.20序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施补充控制措施1化验取样接触高温设备烫伤248可接受配备有应急救援器材。正确穿戴防护用品。操作人员进行安全、技能培训。严格执行操作规程。专人操作取样不均不能准确分析成品的成分248可接受操作人员进行安全、技能培训。严格执行操作规程。稳定一段时间再取样。专人操作盛装容器不洁净不能准确分析成品的成分248可接受操作人员进行安全、技能培训。严格执行操作规程。选用干净的转运容器。2样品转运撒落浪费产品224可接受操作人员进行安全、技能培训。严格执行操作规程。选用密闭、符合规定的盛装容器。专人操作3样品化验称量不准不能准确分析成品的成分248可接受操作人员进行安全、技能培训。严格执行操作规程。选用符合国家规定的称量仪器。操作失误不能准确分析产品的成分248可接受操作人员进行安全、技能培训。严格执行操作规程。没有备份样品不能备查236可接受操作人员进行安全、技能培训。严格执行操作规程。采集的样品分成两份，一份实验，一份存放。数据记录、计算错误不能准确分析产品的成分248可接受操作人员进行安全、技能培训。严格执行化验操作规程。化验室杂乱发生危化品事故248可接受操作人员进行安全、技能培训。严格执行化验操作规程。做完实验整理化验室。4放料、包装成品容器不干净影响产品质量248可接受选用有资质厂家生产的质量合格产品。作业前检查、清洁。放料速度控制不当产品洒落、浪费224可接受操作人员进行安全、技能培训。严格执行操作规程。专人操作