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堆焊制备了羟基磷灰石 + 氧化锆 (70 HA230ZrO2 ,质量分数 , %)复合涂层。将复合涂层置于模拟体液中分别浸泡了 3 ,7 ,14 ,28 d 并观察表面磷灰石的生长情况以评价涂层生物活性。采用扫描电镜 ( SEM) 和 X 射线衍射 (XRD)分析技术对涂层浸泡前后的表面形貌和相组成进行了研究。结果表明 ,涂层中 ZrO2 主要以立方相存在 ;喷涂过程中羟基磷灰石 ( HA) 出现了一定的分解 ,产生大量的α2Ca3 ( PO4 ) 2 杂质相。HA 涂层熔化效果很好 ,但涂层中有未熔化...

制备了羟基磷灰石 + 氧化锆 (70 HA230ZrO2 ,质量分数 , %)复合涂层。将复合涂层置于模拟体液中分别浸泡了 3 ,7 ,14 ,28 d 并观察表面磷灰石的生长情况以评价涂层生物活性。采用扫描电镜 ( SEM) 和 X 射线衍射 (XRD)分析技术对涂层浸泡前后的表面形貌和相组成进行了研究。结果表明 ,涂层中 ZrO2 主要以立方相存在 ;喷涂过程中羟基磷灰石 ( HA) 出现了一定的分解 ,产生大量的α2Ca3 ( PO4 ) 2 杂质相。HA 涂层熔化效果很好 ,但涂层中有未熔化的 ZrO2 颗粒。涂层在模拟体液中浸泡 28 d 后表面可以形成磷灰石 , 说明涂层具有很好的生物活性。图 5 表 1 参 9 20086116 　超音速颗粒轰击处理对 MCrAlY 涂层 TGO 生长的影响/ 王志平 ⋯/ / 焊接学报 .22008 , 29 (6) :25～28 采用超音速火焰喷涂方法在镍基高温合金 ( GH99)上制备了 MCrAl Y涂层 ,并进行超音速颗粒轰击处理 ,研究了超音速颗粒轰击工艺对 MCrAl Y 涂层显微结构和热生长氧化物 ( T GO) 的影响。结果表明 ,通过表面轰击处理 ,增加了涂层中 Al 元素的扩散通道 ;高温氧化过程中 MCrAl Y 涂层表面很快形成连续致密的 Al2 O3 膜 ,保护了 Ni ,Cr 等元素避免被氧化 ,从而避免了 Ni (Cr ,Al) 2 O4 ,NiO 等大颗粒氧化物的生成 ;这样减少了涂层中的裂纹产生和扩展的可能性 ,从而提高涂层抗高温氧化性能。图 6 参 9 堆　　焊 20086117 　含钒耐磨堆焊合金的组织与性能/ 蒋　　 ⋯/ / 中国机械工程.22008 ,19 (13) :1621～1625 通过在 Fe2Cr2C 自保护金属芯堆焊焊丝中加入不同含量的钒 (钒的质量分数分别为 0. 73 % ,2. 3 % , 3. 1 % ,4. 1 %) ,研究了钒对 Fe2Cr2C 堆焊合金微观组织、硬度及耐磨性的影响。试验结果表明 ,随钒含量的增加 ,堆焊合金组织的基体由奥氏体向奥氏体 + 马氏体转变 ,当钒的质量分数超过 4 %时 ,基体组织全部转变为马氏体 ;随钒含量的增加 ,堆焊合金组织中的初生碳化物由长条状、粗大直边六角状转变为球状或不规则形状 ,基体中析出大量弥散分布的二次碳化物 ;随钒含量的增加 ,堆焊合金的硬度和耐磨性亦相应提高。图 8 表 1 参 3 20086118 　石油钻机盘式刹车盘表面堆焊材料的磨损机理研究/ 王新华 ⋯/ / 中国表面工程.22008 , 21 (3) :44～49 为提高石油钻机盘式刹车盘的耐磨及抗热疲劳性能 ,研制开发了一种性能优良的石油钻机刹车盘表面堆焊材料 ,并在变温摩擦磨损性能试验的基础上 , 利用扫描电子显微镜 ( SEM) 、X 射线能谱仪 ( EDAX) 和 X射线衍射仪 ( XRD) 等分析技术 ,对热平衡温度在 150 ℃和 300 ℃时刹车盘磨损表面的形貌、成分及相结构进行了分析 ,揭示了表面堆焊材料的摩擦学行为和磨损机理。XRD 分析表明 ,堆焊材料中的α2Fe 和 Cr 的铁基固溶体具有很好的止裂作用 ,并在摩擦热作用下发生了α2Fe 向γ2Fe 的转变 ,生成了摩擦奥氏体相γ2( Fe ,Ni) +α2Fe + 碳化物 ,增强了磨损表面材料塑性变形的能力 ,提高了刹车盘的抗热疲劳性能 ;碳化物 Fe3 C、Fe5 C2 、SiC 及金属间化合物 NbNi、 NbNi5 相弥散于α2Fe 和 Cr 的固溶体中 ,硬度较高 , 增强了刹车盘的耐磨性能。SEM 和 EDAX 分析表明 ,表面堆焊材料的磨损过程是表面膜的生成、长大、破裂 (撕裂) 、剥落和再生的动态过程 ,刹车盘的磨损机理是摩擦过程中磨粒磨损、氧化磨损和粘着磨损综合作用的结果。图 7 参 7 20086119 　核电站稳压器封头带极埋弧堆焊工艺技术/ 廖国平/ / 压力容器.22008 ,25 (5) :21～25 采用带极埋弧堆焊对核电站稳压器半球形封头进行大面积超低碳奥氏体不锈钢耐蚀层堆焊 ,设计制造了专用装配胎具和辅助曲面垫板 ,配合 100 t 焊接变位器 ,采用 ESAB 焊机完成封头内壁整个曲面的堆焊。讨论了电流、电压、焊接速度、焊道搭接量和工件放置水平度对堆焊质量的影响。确定了合适的焊接参数 ,最终完成了两台稳压器 4 个封头内壁堆焊。图 6 表 10 参 1 修　　复 20086120 　奥氏体不锈钢铅液池裂纹修复/ 曲金光 ⋯/ / 压力容器.22008 ,25 (5) :26～29 纯奥氏体不锈钢焊接难度较大。奥氏体不锈钢铅液池进行国产化制作 ,要求焊接后进行固溶处理 , 固溶处理后经探伤发现焊缝上有大量的裂纹。通过对材料、固溶处理工艺、焊接工艺研究分析 ,找出了产生焊接裂纹缺陷的原因 ,采用适于奥氏体不锈钢焊接修复的焊接材料 ,并采用适当的焊接工艺 ,成功地进 02

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