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面粗さについて表面粗さとは部品を加工したときの加工面の表面の状態を示すものです?同じ機械で加工しても?荒取り(一度に深く加工をする送り速度が速い加工仕上げ加工で面の状態は違ってきます?しかしある機械ではどうしても超えられない精度があります?たとえば旋盤では?研磨盤のような研磨した面は加工できません?従いこの表面粗さ指示により加工者はどのような段取りで加工するかを決定する重要な指示になります表面粗さの指示は3種類ありそれぞれ下記に示します種類記号求め方説明図中心線平均Ra粗さ粗さ曲線を中心線から折り返し?その粗さ曲線と中心線によって得られた面積を長さLで割った値を????????(μm)で表わす?断面曲線を基準長さLを抜き取った部分の最大高さを求めて???????(μm)で表わ最大高さRmaxす?傷とみなされるような並はずれて高い山や深い谷のない部分から?基準長さだけを抜き取る?十点平均高Rzさ断面曲線から基準長さだけを抜き取った部分において?最高から5番目までの山頂の標高の平均値と?最深から5番目までの谷底の標高の平均値との差の値を????????(μm)で表わす?表面粗さの種類と区分値および三角記号の区分中心線の平均粗さ十点平均高さ最大高さ三角記号Ra記号適用加工法RaRzRmax基準長さ(??)?????値(??)標準数列標準数列基準長さ(??)基準長さ(??)標準数列仕上げ記号仕上げ記号?????値の3倍以上0.80.13a0.05z0.250.250.05s▽▽▽▽鏡面?びっちりした摺動面研磨0.025a0.1z0.1s0.05a0.2z0.2s0.1a0.8z0.8s0.2a0.8z0.80.80.8s▽▽▽信頼性を必要とする摺動面など研削0.4a1.6z3.2s0.8a3.2z3.2s?????接触面???????????切削1.6a6.3z6.3s3.2a6.3z2.52.56.3s▽▽接触面切削6.3a25z25s12.5a25z8825s▽一度削った表面切削2.525a100z100s50a100z2525200s―素材面100a400z400s2/4表面粗さ指示の考え方上の定義の解説では?非常に難しくよくわからないと言うのが?と言うか?ここまで厳密に加工（測定?管理）されているのかといえば?していないのが現実でしょう?するとすれば大量生産する部品で特にその機械の中心的役割を担う重要部品のはずです?設計の立場から言えばこの面は?こんな機械でこの程度まで仕上げてくださいね?と言うことで?加工する側もこの記号の場合は?こんな機械が必要だな~と理解するものです?ほとんどの場合切削までで?要件はみたしますが?面と面が強くこすれる場合?摺動面?圧入などは研磨しておかないと面そのものが毛羽立つ感じで剥離が起こります?その場合は研磨まで行います?これも公差と同じで前例に倣うと言うことが一番確実になります今でも60%以上の図面が三角記号を使用しています?（私が関わっている業界が特別かもしれませんが）JISではもう20年以上前からRa記号を推奨していますがなかなか切り替わって行かないのが実状です?ここからも多くの人が数値ではなく一つ山は荒取り?二つ山は切削の仕上げ三山は切削の仕上げもしくは研磨と言う感覚で理解していることがわかります?ちなみに研磨する場合は三角記号の上にGを追記します?このようにです?表面粗さを10μmRmaxとか1μmRaなどと数値で表示するためには?専用の表面粗さ測定機を必要とします?そこで加工中の簡易的な測定のために図28に示す比較用標準粗さ試験片が用いらます?これは?????盤用これは旋盤用です?爪の先で試験片と工作物を交互にひっかき工作物と良く似た感触を受ける試験片の粗さが?おおよその表面粗さを表します?右は各?加工方法において表面粗さと相対???との関係を示したものです?たとえば,表面粗さとして10μmより大きい値が許されるときは切削加工が適当でありまた1μm前後の仕上げ面が要求される場合は研削加工が経済的であり?さらに0.1μmにするためには?????仕上げが経済的です?
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