AHF工序流程

AHF工序流程叙述无水氟化氢生产工艺工艺流程包括：萤石干燥、加料反应、产品精制、供热、尾气回收、事故处理和石膏处理等工序，现结合各工序的工艺流程分别叙述如下。1、萤石干燥工序含水率≤12%（Wt）的湿萤石粉以一吨塑料编织袋包装，用起重机（H-1100）吊入萤石斗（H-1101），拆包加入，并经链板机（H-1103）、胶带输送机（H-1105）、进炉螺旋（H-1126），送入萤萤石干燥炉（H-1107）内进行干燥。萤石粉内的金属杂质被电磁分离器（H-1104）吸除。干燥炉头的落料经2#返料螺旋（H-1127）输送回胶带运输机；链板机落料经也由2#返料螺旋（H-1127）输送回皎带运输机。干燥合格的萤石粉（H2O≤0.1%）从H-1107尾部排出，经螺旋H-1108斗式提升机H-1109、螺旋输送机H-1110、振动筛H-1121过滤送至五日仓T-1111贮存。T-1111的萤石粉经振动器至给料螺旋H-1112，并用气力输送泵H-1113输送到主装置的萤石高位仓T-1250。干燥炉所用的热烟气，由煤气和来自燃烧空气风机（B-1114）的空气在烧嘴（G-1118）中燃烧后，经燃烧混合室（G-1119），带走了萤石粉中的水分，由尾气烟囱排出；粉尘经旋风分离器（F-1117）、脉冲袋式除尘器（F-1116）风机（B-1115）抽吸，由烟囱G-1120排空。旋风分离器脱除的萤石粉进H-1108回收，脉冲式袋式除尘器脱除的萤石粉进螺旋输送机H-1124进H-1108回收。2、加料工序萤石输送高位仓T-1250产生的粉尘，经作尘器F-1253通信密钥风机B-1254抽入大气。T-1250内的萤石，经输送螺旋H-1251送至计量秤给料斗T-1255，现加入计量秤G-1256计量后，进入预反应器R-1200。萤石计量和输送产生的粉尘，经计量秤除尘器F-1257除尘，经通风机排空，过滤下来的粉沫经卸料阀G-1261返回至H-1251。来自原料岗位的98硫酸，经流量计量后，一部分经过1#硫酸预热器E-1276加热后进入混酸器M-1249；另一部分98酸去硫酸吸收槽V-1234吸收HF气相成份。来自原料岗位珠105酸，经流量计量后，进入105酸预热器E-1246加热后也进入M-1249。两股酸在M-1249混合后进入2#硫酸预热器E-1277继续加热，然后进入混酸罐R-1217，，并与洗涤酸再次混合后，溢流加到预反应器R-1200，和萤石反应。1#硫酸预热器E-1276采用饱和蒸汽0.35Mpa预热，105酸采用0.5Mpa饱和蒸汽(由于某种原因.2Mpa饱和蒸汽降压)预热,2#硫酸预热器E-1277由于某种原因.2Mpa饱和蒸汽预热.3、反应工序反应工序由预反应器R-1200、HF转炉R-1203和转炉供热系统三部分组成。萤石和硫酸进入预反应器R-1200，通过反应段和扩大段进入HF转炉R-1203，生成的HF气体从炉子头进行导气管，去产品精制岗位精制，产生的无水石膏由转炉尾部排出，去石膏处理工序处理。R-1203采用热烟气夹套加热，热烟气由燃烧炉G-1207中煤气燃烧产生，经转炉混合器G-1209后进入转炉夹套，温度为530℃，经夹套后的回风温度为400℃左右。回风大部分经高温风机B-1210反循环回到转炉混合室G-1209，少部分经空气预热器E-1213，与燃烧器吸入的空气进行热交换后，从热气烟囱G-1211放空。四、产品精制工序来处转炉R-1203温度约150~180℃的HF进入预洗涤塔C-1279及预净化塔C-1215A/B。人C-1279下来的预洗酸温度约90℃，进入预洗酸槽V-1216，通过洗涤泵P-1219A/B大部分作循环液，经预洗酸冷却器E-1214A/B及旁路与来自来自硫酸吸收冷却器E-1236的吸收硫酸一起回流到预洗涤塔项，其余部分送至混酸罐R-1217。从预净化塔C-1215A/B出来的粗HF气体，温度约降到21℃，进行1#粗酸冷凝器E-1220，冷凝下来的HF液体，在1#粗酸槽V-1222内由1#粗酸泵P-1226打回流至预净化塔C-1215A/B，2#冷凝器E-1221冷凝下来的粗酸进入2#粗酸槽V-1223，经2#粗酸泵P-1227送至精馏塔C-1228。2#冷凝器残余的尾气去硫酸吸收塔C-1233。精馏塔C-1228在0.2MpaG的压力下操作，再沸器E-1230操作温度为53℃，产品无水氢氟酸从精馏塔釜V-1229压出，经馏出酸冷却器E-1232冷却至9℃后，去AHF日槽V-1303A/B，每天一次用AHF输送泵P-1304A/B送出车间。精馏塔项冷凝器E-1231出来的不凝气，去硫酸吸收塔C-1233。需要时，预洗酸槽V-1216和尾气回收工序的硫酸吸收槽V-1234内的的介质可以倒料至混酸倒料槽V-1263，1#粗酸槽V1222、2#粗酸槽V-1223、精馏塔釜内的介质可以倒料至粗酸倒料槽V-1265。5、尾气回收工序尾气回收工序以次有硫酸吸收、水洗和中央吸收三步。来自精制工序2#粗酸冷凝器E-1221和精馏塔项冷凝器E-1231的不凝气进入硫酸吸收系统，经硫酸吸收塔C-1233吸收后，其吸收液经硫酸吸收槽V-1234、硫酸吸收泵P-1235、吸收酸酸冷却器E-1236冷却后，大部分循环回流至C-1233塔项，其余部分至预洗涤塔C-1279。自硫酸吸收塔项出来的尾气去水洗系统。尾气进入1#水洗器C-1237，吸收液从废水高位槽T-1295进入2#水洗器C-1238，再溢流至1#水洗器。1#水洗器内的吸收液，由1#水洗泵P-1239A/B送至1#水洗冷却器E-1241冷却后，回到1#水洗器，达到浓度的副产氟硅酸送到氟硅酸贮槽V-1305A/B。1#水洗器的尾气经2#水洗器C-1238进一步吸收后，由尾气风机B-1243A/B送至中央吸收系统。装置内所有含氟废气最终进入中央吸收系统，经中央洗涤器C-1281二段填料水平错流吸收洗涤。二段吸收水分别由泵P-1283A/B、P-1284A/B反循环喷淋。第一段吸收水部分分流入废水高位槽T-1295，作为水洗系统的吸收水，补充吸收水来自1#高位水槽T-1293。用泵P-1289将碱液循环槽V-1288中的碱液打到碱液吸收塔C-1286，与中央洗涤器C-1281来的尾气接触，吸收其中的SO2和少量的HF气体；吸收后的气体由碱洗塔上的放空烟囱G-1287直接排空；吸收塔出来的液体流回至碱液循环系统；碱液循环系统的液位通过槽溢流口控制，溢流出来的液体进入酸水系统。6、事故处理系统当HF转炉R-1203压力超过 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 值时，事故出口G-1259打开，炉内气体立即进入事故塔C-1260。另外，精馏塔C-1228过压，防爆膜破裂，安全阀起跳后排出的HF气体，也进入事故塔C-1260吸收。用事故泵P-1292从事故槽T-1291打出的洗涤水连续在事故塔C-1260反循环喷淋。事故槽的洗涤水来自2#高位水槽T-1294。事故塔难把发生事故排出的HF吸收95%，残留气体再进入中央吸收系统。7、石膏处理工序从转炉R-1203排出的无水石膏，经石膏出料螺旋H-1800送入石膏中和螺旋R-1803，用来自石灰贮仓T-1809经石灰输送螺旋H-1814送来的生石灰进行中和处理（随出渣气体的减少，石灰中和已经不用了），中和后的无水石膏再经输送螺旋H-1819、H-1820及斗提机H-1821提升后，再经输送螺旋H-1825和H-1822送入石膏贮仓暂存。从中和螺旋R-1803出来的中和气经中和气洗涤器C-1805洗涤后，去中央吸收系统。洗涤水来自2#高位水槽T-1294，经中和气洗泵P-1806A/B反循环洗涤，洗涤水去污水处理系统。8、制冷工序1、致冷剂系统：从干式蒸发器出来的F22气体，由回气管吸入螺杆式压缩机的吸气腔，经压缩机压缩后进入油分离器，而后进入冷凝器。在冷凝器中，高温高压的F22气体与冷却水进行热交换后，被重新冷凝为F22。冷凝后的F22液体经干燥器过滤干燥后，再经膨胀阀膨胀，进入干式蒸发器蒸发，产生致冷效应，制得0~5℃的乙二醇水溶液，蒸发后的F22气体重新回到回气管，吸入压缩机中进行压缩，如此反复反循环，达到致冷止的。2、乙二醇配制系统：外购桶装的乙二醇采用真空法，用真空泵P-2233吸入乙二醇罐V-2231，除盐水由外管网直接配制罐V-2232，配制时用补水泵P-2232A/B把乙二醇从乙二醇罐打入配制罐。从取样罐取样，检测得乙二醇浓度为16%为符合要求。把配制好的乙二醇水溶液用补水泵P-2232A/B送到冷冻水循环系统管线，直至压力符合要求（0.5Mpa以上）。3、冷冻水循环系统：从外管网来的冷冻水，经过滤器V-2233A/B/C过滤，由冷冻循环水泵增压后，进入致冷机组的干式蒸发器中降温后，得到0~5℃的冷冻水。