分离器制造工艺

分离器制造工艺目录TOC\o"1-5"\h\zHYPERLINK\l"bookmark2"\o"CurrentDocument"第1章制造概述1HYPERLINK\l"bookmark4"\o"CurrentDocument"制造工艺流程1HYPERLINK\l"bookmark6"\o"CurrentDocument"压力容器的选材原理1HYPERLINK\l"bookmark8"\o"CurrentDocument"压力容器 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 的种类1HYPERLINK\l"bookmark10"\o"CurrentDocument"常用材料1HYPERLINK\l"bookmark12"\o"CurrentDocument"无损探伤2HYPERLINK\l"bookmark14"\o"CurrentDocument"压力容器的热处理3HYPERLINK\l"bookmark16"\o"CurrentDocument"压力试验和气密性试验4HYPERLINK\l"bookmark18"\o"CurrentDocument"第2章分离器概述6HYPERLINK\l"bookmark20"\o"CurrentDocument"分离器分类6分离器工作原理6HYPERLINK\l"bookmark28"\o"CurrentDocument"第3章生产分离器制造工艺15HYPERLINK\l"bookmark30"\o"CurrentDocument"制造工艺流程图15HYPERLINK\l"bookmark32"\o"CurrentDocument"总体要求15HYPERLINK\l"bookmark34"\o"CurrentDocument"压力容器主要 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 数据16HYPERLINK\l"bookmark36"\o"CurrentDocument"筒体制造工艺17HYPERLINK\l"bookmark40"\o"CurrentDocument"封头制造工艺18HYPERLINK\l"bookmark44"\o"CurrentDocument"主要受压件制造工艺19HYPERLINK\l"bookmark62"\o"CurrentDocument"容器组装工艺22HYPERLINK\l"bookmark66"\o"CurrentDocument"第4章容器液压试验及材料技术要求24HYPERLINK\l"bookmark68"\o"CurrentDocument"容器液压试验24HYPERLINK\l"bookmark74"\o"CurrentDocument"材料技术要求25第5章焊接27焊缝节点图27焊接工艺卡27实习心得46参考文献47第1章制造概述制造工艺流程工艺流程：下料——成型——焊接——无损检测——组对、焊接——无损检测——热处理——耐压实验压力容器的选材原理1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。4．在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。5．在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。压力容器材料的种类1．碳钢，低合金钢2．不锈钢3•特殊材料：①复合材料（16MnR+316）刚镍合金超级双向不锈钢哈氏合金（NiMo:78%20%合金）常用材料常用复合材料：16MnR+0Gr18Ni9A：按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、锻件B：按成分分：碳素钢：20号钢20RQ235低合金钢：16MnR16MnDR09MnNiDR15CrMoR16Mn锻件、20MnMO锻件高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性）焊接（一）焊前准备与焊接环境、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：A）手工焊时风速大于10m/sB）气体保护焊时风速大于2m/sC）相对湿度大于90%D）雨、雪环境（二）焊接工艺、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物（三）焊缝返修、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理无损探伤（一）理论1．定义：借用于现今的手段和一起在不损坏和破坏材料机器及其结构的情况下对它们的化学性质、机械性能以及内部结构进行检测。2．目的：确保工件和设备的质量，保证设备的正常运行。射线：RT超声波UT（焊缝、锻件）磁粉：MT（检查铁磁性表面）渗透：PT（表面开口缺陷）改善制造工艺。降低成本。提高设备的可靠性。应用特点：无损检测要与破坏性试验相结合。正确的选用最适当的无损检测。正确使用无损检测的时机。综合应用各种无损检测方法。应用范围：组合件的内部结构或内部组成的检查，不破坏对象，利用射线检查内部情况。材料，铸、锻件和焊缝间检查。材料和机械的质量检测。表面测厚。（1）焊缝缺陷：裂纹：有冶金因素和应力因素或者是由组织因素和致脆因素、氢等的综合作用所引起的局部断裂。气孔：焊接过程中溶入液体金属的气体在金属凝固结晶时来不及逸出而留在焊缝内形成的空纹。夹渣：焊接过程中，溶池内冶金反应所生成的非金属夹杂物，由于各种原因来不及浮出表面而留在焊缝内。未焊透：是焊缝金属与母材或焊缝金属之间未被热源熔化而留下来的局部空隙。压力容器的热处理（一）正火目的：细化晶粒，提高母材及常化处理焊缝的综合机械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。方法：把要正火的零件放入加热炉中加热到一定温度按每毫米1.5分〜2.5分保温出炉空冷，风冷或雾冷。应用：16MnR高温保温时间过长，使奥氏体晶粒大（正火）35#锻件（正火）封头，筒体（正火）。（二）调质处理目的：提高零件的综合机械性能。方法：淬火+高温回火（500E以上）。得到索氏体。应用：封头，筒体，法兰，管板等。材料：20MnMo20MnMoNb13MnNiMoNb900C〜950C2分〜3.5分/mm水冷+空冷。螺栓螺母：①35CrMoA25Cr2MoVA35CrMoVA30Mn40Mn35CrMoA硬度HB=187〜229用亚温淬火。（三）固溶处理：（针对奥氏体不锈钢）即在室温条件下保留奥氏体。目的：将零件加热使碳化物溶到奥氏体中，再以足够快的冷却速度将碳化物固定在奥氏体中。具有最低的强度、最高塑性、最好的耐蚀性。应用：封头方法：加热到1000C〜1150C，以2分到4分/伽保温后快冷，然后水冷，再进行空冷。（四）焊后热处理：（消除应力，退火）PWHT一般热处理：SRISR目的：A.改善焊接接头及热影响区的组织和性能。消除焊接和冷作硬化的应力。防止产生焊接裂纹。方法：A、优先采用炉内整体消除应力方法（另一法：把容器视为加热炉，在设备内部加热外壳保温）。B、分段热处理：一端在炉内，采取适当保温措施以防有害的温度梯度（重复加热的长度》1.5m），①3.6m加氢反应器，长26mC、对环缝进行局部消除应力处理一加热宽度：焊缝中心线每侧2倍板厚。焊后热处理工艺：A、炉温400C以下装炉。B、升温速率5000r/T（有效厚度）/h且w200r/h。C、保温时间T<50mrp25mm/hT>50mn保温时间（150+T）/100（h）。D、降温速率：400C以上，6500/Tr/h且w260E/h。压力容器焊后热处理的注意事项（1）容器整体消应力处理须在整体制造完经检验合格后，水压试验之前进行。（2）严禁火焰直射工作产生过热或过烧。（3）产品试板（含母材试板）挂片试样等应与容器同炉PWH压力试验和气密性试验（一）压力试验压力试验按试验介质不同分为液压试验及气压试验。1、液压试验液压实验一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验后应将水渍清楚干净。当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。液压试验方法：a）试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中，应保持容器观察表面的干燥；b）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长时间对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试验；c）对于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的液压试验；d）液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。2、气压试验气压试验应有安全措施。该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门监督检查。试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。气压试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%且不超过0.05MPa时,保压5min,然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定压力的10%的级差逐级增至规定试验压力。保压10min后将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。第2章分离器概述分离器分类按分离器功能可分为计量分离器和生产分器两类,计量分离器主要作用是完成油气水的初步分离并计量，一般属于低压分离器；生产分离器主要作用是完成多口生产井集中进行初步分离后密闭输送，属于中高压分离器。在海洋平台上，由于空间有限，不能对每口油气井进行连续计量，因此多采用计量分离与生产分离器相接合的生产方式。按分离器工作压力可以分为真空分离器小于O.IMpa；低压分离器小于1.5Mpa；中压分离器在1.5至6Mp之间；高压分离器大于6Mpa分离器工作原理根据分离器工作原理，主要可分为三大类，即重力分离器、旋风分离器和过滤分离器。其它类型的分离器有螺道式分离器、百叶窗式分离器。重力分离器重力式分离器有各种各样的结构形式，但其主要分离作用都是利用生产介质和被分离物质的密度差（即重力场中的重度差）来实现的，因而叫做重力式分离器。天然气是一种无毒无色无味的气体，其主要成份是甲烷。在0C及101325kPa（1个大气压）条件下天然气的密度为O.7174Kg/m3,相对密度为O.5548（即设空气的密度为1，天然气相对于空气的密度为0.5548）。原油在标准条件下（20度,0.1MPa）密度为0.81吨/m3。重力式分离器根据功能可分为两相分离（气液分离）和三相分离（油气水分离）两种。按形状又可分为立式分离器、卧式分离器及球形分离器。根据各形状分离器在分离效率、分离后流体的稳定性、变化条件的适应性、操作的灵活性、处理能力、处理起泡原油和安装所需空间等方面的优缺点比较，作为海上处理设备的分离器，首选的是卧式三相分离器，其次是立式两相，球形基本上不采用立式分离器（1）立式两相分离器独；t口图2-1立式两相分离器结构图如图2-1所示，立式重力分离器的主体为一立式圆筒体，气流一般从该筒体的中段进入，顶部为气流出口，底部为液体出口，结构与分离作用如图1。初级分离段一一即气流入口处，气流进入筒体后，由于气流速度突然降低，成股状的液体或大的液滴由于重力作用被分离出来直接沉降到积液段。为了提高初级分离的效果，常在气液入口处增设入口挡板或采用切线入口方式。二级分离段即沉降段，经初级分离后的天然气流携带着较小的液滴向气流出口以较低的流速向上流动。此时，由于重力的作用，液滴则向下沉降与气流分离。本段的分离效率取决于气体和液体的特性、液滴尺寸及气流的平均流速与扰动程度。积液段一一本段主要收集液体。一般积液段还应有足够的容积，以保证溶解在液体中的气体能脱离液体而进入气相。对三相分离器而言，积液段也是油水分离段。分离器的液体排放控制系统也是积液段的主要 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 。为了防止排液时的气体旋涡，除了保留一段液封外，也常在排液口上方设置挡板类的破旋装置。除雾段一一主要设置在紧靠气体流出口前，用于捕集沉降段未能分离出来的较小液滴（10〜100m）。微小液滴在此发生碰撞、凝聚，最后结合成较大液滴下沉至积液段。立式重力分离器占地面积小，易于清除筒体内污物，便于实现排污与液位自动控制，适于处理较大含液量的气体，但单位处理量成本高于卧式。（2）立式三相分离器图2-2表示一个典型的立式三相分离器结构。流体经过侧面的入口进入分离器，在进口檔板处，流体分离出大量气体。分离出的液体经降液管输送到油气接口处而不影响撇沫。连通管上下的压力通过连通管平衡。油气水混合物经降液管出口处的分配器进入油水接口，气体从此处上升，油水也由于重力的原因分别向上向下运动从而最终达到分离油气水的目的。有时三相分离器的底部也有采用锥形底。如果在生产中有较多量的砂粒时就可以使用这种结构。锥体通常具有一个与水平线成45°和60°以有助于产出的砂子抵抗静止角达到排污的目的。卧式分离器（1）卧式两相分离式卧式重力式分离器的主体为一卧式圆筒体，气流一端进入，另一端流出，其作用原理与立式分离器大致相同，由图2-3所示，可分为下列部分：图2-3卧式两相分离器结构图入口初级分离段——可具有不同的入口形式，其目的也在于对气体进行初级分离。除了入口挡板外，有的在入口内增设一个小内旋器，即在入口对气一液进行一次旋风分离。沉降二级分离段一一此段也是气体与液滴实现重力分离的主体。在立式重力分离器的沉降段内，气流一般向上流动，而液滴向下运动，两者方向完全相反，因而气流对液滴下降的阻力较大，而卧式重力分离器的沉降段内，气流水平流动与液滴下降成900夹角，因而对液滴下降阻力小于立式重力分离器，通过计算可知卧式重力分离器的气体处理能力比同直径立式重力分离器的气体处理能力大。除雾段一一此段可设置在筒体内，也可设置在筒体上部紧接气流出口处，除雾段除设置纤维或金属网丝外，也可采用专门的除雾芯子。液体储存段（积液段）一一此段设计常需考虑液体必须的在分离器内的停留时间，一般储存高度按D/2考虑。泥沙储存段一一这段实际上在积液段下部，主要是由于在水平筒体的底部，泥砂等污物有45°〜600的静止角，因排污比立式分离器困难，有时此段需增设两个以上的排污口。卧式重力分离器和立式分离器相比，具有处理能力较大、安装方便和单位处理量成本低等优点。但也有占地面积大、液体控制比较困难和不易排污等缺点。（2）卧式三相分离式图2-4卧式三相分离器图2-4为卧式的带有接口控制器和堰板的典型卧式分离器的示意图。流体进入分离器，并冲击到进口檔板上。由于液流的动量突然变化，就产生液体和气体的初始预分离，进口檔板包括一个降液器，将液流导向油气接口的下边，到达油水界面的附近。分离器的液体收集段提供足够的时间，以便油和乳化形成的液层或油垫层位于上面，游离水沉降到底部。堰板保持油位，液位控制器保持水位。油则掠过堰板，堰板下游的油位则由液位控制器来控制。排油阀又由液位控制器来操纵。废水经过位于分离器油堰板上游的喷咀流出。接口控制器接受油水接口高度的讯号，然后控制器就将此讯号传送到排水阀，这样就使规定的水量从分离器内流走以保持油水接口稳定在设计的高度。气体成水平方向流经除雾器而流出，通过压力控制阀来保持分离器内的压力不变。油气接口则根据气液分离的相对重要性可从直径的一半变到直径的75%最为常见的情况是半满状态。图2-5表示“槽和堰”设计的代替结构，这种结构就不需要液体接口控制器，油和水二者流经堰板；在堰板处液位的控制，是用简单的变位浮子来实现的。图2-5油槽和堰板结构的卧式三相分离器油溢过堰板，进到油槽内。而油槽内的液位是由一个能操纵放油阀的液位控制器来控制。水从油槽下面流过，然后再流过水堰板，这个堰板下的液位是由一个能操纵放水阀的液位控制器来控制。（3）卧式重力式分离器与立式重力式分离器的比较和选择在选定分离器的尺寸时，必须考虑其有足够的容量，能适应瞬时最高液流流速，即能处理油井不稳定液流（段塞流）或间歇流的能力。一般对分离器的容积（即处理能力）根据油田产能在设计上都考虑了增加30%〜50%的处理余量。相比较卧式重力式分离器与立式重力式分离器分离纯气体或液体的处理能力，如果卧式分离器的直径与立式分离器的直径相同，则卧式分离器的沉降工作面积大于立式分离器的沉降工作面积。因此，当直径相同时，卧式分离器的工作效率高于立式分离器的工作效率。这样，在处理大产量的气体时，卧式分离器通常效果更大一些。但是，卧式分离器存在下列缺点，需要在选用时予以考虑：（1）在处理固体颗粒方面，卧式分离器不如立式分离器效果好。立式分离器的液体排放口一般布置在设备底部中心处。这样利于固、液杂质的排除，不会出石化装备制造与安装实训(卓)报告现固体杂质堆积的问题。而在卧式分离器中，为了消除固体杂质的45°〜60°的静止角影响，则需要沿着分离器长度布置多个排污口。在实现相同分离操作时，卧式分离器需用占地面积大于立式分离器。卧式分离器具有较小的液体波动容量。当给定一个液面升高变化时，在卧式分离器内，液体体积增加量明显比处理相同流量的立式分离器大。然而，由于卧式分离器的几何形状，使得任何高液位的开关装置安装在紧靠正常工作液位的地方。而立式分离器，开关装置则可以安装在液位控制器所允许的相当高的位置，利于排液阀等装置对波动有足够时间作出反应。当然，立式分离器也有与生产过程无关的某些缺点：由于立式分离器的几何形状，卸压阀和某些控制器在没有特别的扶梯和平台时，可能是难以操作维修的。由于高度的限制，分离器在搬动时必须从滑撬上拆卸下来。总之，选择分离器的类型应充分考虑生产物的特点。例如，对于气水井和泥砂井，适宜选用立式油气分离器；对于泡沫排水井和起泡性原油井，适宜选用卧式分离器；对于凝析气井，则使用三相分离器较为理想。2.2.2旋风分离器•旋风分离器的结构及特点旋风分离器又叫离心分离器，由筒体、锥形管、螺纹叶片、中心管和集液包等组成，如图2-6所示。旋风分离器的主要特点是气体和被分离液体沿分离器筒体壁切线方向以一定速度进入分离器，并沿筒体内壁作旋转运动。由于被分离液滴图2-6旋风分离器示意图体，因而液滴在此旋转运动中被抛向筒体壁，并附着在筒体壁上，聚集成较大液滴而沿筒体壁向下流动，最后流入分离器的集流段而被排放出去。旋风分离器体积小，效率高，但它的分离效果对流速很敏感，因而一般要求旋风分离器的处理负荷应相对稳定，这就限制了旋风分离器的使用范围。223过滤分离器它主要由圆筒形玻璃过滤组件和不锈钢金属丝除雾网组成，如图2-7所示。过滤分离器是一分成两级的压力容器。第一级装有一可换的玻璃纤维膜滤芯（管状），该滤芯安装在几根焊接在管板上的支座上，而管板则分隔一、二级分离室，设有一块快开封头，以便安装与更换滤芯。第二级分离室装有金属丝网（或叶片式）的高效液体分离装置。在容器上设有三个测压管嘴。一个设置在第一级上，另两个设在第二级上，即在分离装置之前和其后。或者在一、二级分离室各设一个，在原料气的进出管上各设一个测压管嘴。压力降是操作者唯一的指示，为了便于清洗或更换过滤组件，一般在容器上装设一只精密差压计。要过滤的气体进入一级分离室的容器内，大于或者等于10卩mt勺固体与游离液滴，不能进入滤芯，而留在滤芯外，这些液滴聚集在一起排至容器的底部，并由排液管进入储液罐。有些固体颗粒仍留在滤芯外边形成一种滤饼。操作期间由于气流的脉动，这种滤饼常堆积并碎落到容器底部。留在滤芯上的固体会堆积起来提高压力降，故一级分离室需要放空（达到规定的压力降时）进行清扫，以提高其效率。玻璃纤维过滤组件属于深层过滤。气体中的固体微粒和液滴在流过过滤层弯弯曲曲的通道时，不断与玻璃纤维发生碰撞，每次碰撞都要降低其动能，当动能降低到一定值时，所有大于或者等于1卩m的固体微粒就粘附在玻璃纤维的过滤层中，滞留在玻璃纤维中的固体微粒的粒径随着过滤层的深度逐渐减小。而气体中的液滴也会逐渐聚集成较大的液滴，这是由于玻璃纤维和粘接剂（酚甲醛）之间存在有电化学相溶性，提供了微小液滴聚结成大液滴的有利条件。随着更多的液滴被分离，液滴因其表面相互吸引而凝聚和结合成大的液滴，当这些聚集起来的液滴比进入过滤层前增大100〜200倍时，重力与气体通过过滤层摩擦阻力使这些液滴流出过滤层，进入滤芯的中心，而被带进容器的第二级。由于液滴具有这样大的尺寸，所以它们被二级分离装置迅速地分离出，排至容器底部，通过排液管进入储液罐。这种过滤组件不是根据一定的流量和流速来达到脱除微粒的目的，因此这种过滤分离器的操作弹性范围大，在50％负荷时仍能达到满意的分离效果。而且这种深层过滤所脱除的固体微粒和液滴的粒径，要比离心式、重力式及表层过滤器小许多倍。只是玻璃纤维过滤组件尚须进行处理，使液滴不能浸润纤维，而让分离出的液体以液珠的形式附在过滤组件上。否则，当玻璃纤维浸湿之后，静电力要下降。气体经过过滤组件后，进入不锈钢金属丝网除雾器，进一步脱除微小液滴，来达到高的脱除效率。其作用是基于带有雾沫或雾滴的气体，以一定的流速所产生的惯性作用，不断的与金属表面碰撞，由于液体表面张力而在金属丝网上聚结成较大的液滴，当聚集到其本身重力足以超过气体上升的速度力与液体表面张力的合力时，液体就离开金属网而沉降。因此当气体速度显著地降低时，就不能产生必要地惯性作用，其结果导致气体中的雾沫漂浮在空间，而不撞击金属丝网，于是得不到分离。如果气体速度过高，那么聚集在金属网上的液滴不易脱落，液体便充满金属丝网，当气体通过金属丝网时又重新被带入气体中。由于除雾器是气、液两相以一定的流速流动而得到分离的方法，所以不管操作压力多大，设计的除雾器组件均能保持一个相当稳定的压力降。在最大流速时，其压力降约为1KPa。第3章生产分离器制造工艺产品名称：生产分离器规格：①800X14X4078容器类别：U制造工艺流程图如图3-1所示。符号注释：H-停止点；E-检查点；W见证点；R-审核；RT-射线检测；UT-超声检测；MT-磁粉测检图3-1生产分离器制造工艺流程图总体要求、本设备的设计、制造、检验及验收按GB150-2011《钢制压力容器》和JB/T4731-2005《钢制卧式容器》执行，并接受TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》监察。、焊接材料及焊接要求按NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》的规定执行,且焊接材料还应符合NB/T47018《承压设备材料订货技术条件》的规定。、焊缝坡口型式及尺寸除图中注明外按GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》及GB/T985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》的规定执行。、外径不小于70mm且壁厚不小于6.5mm的钢管，应按GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》进行夏比（V型缺口）冲击试验，试验温度为-20°C,冲击功AKV>17J（纵向）（50mrhC10mm<55mrr小试样）。、容器的A、B类焊接接头按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》进行射线检测或可记录的脉冲反射法、衍射时差法超声检测。检测长度不得少于各条的20%且不小于250mm射线检测技术等级不应低于AB级，川级为合格，并不得有未焊透缺陷；可记录的脉冲反射法超声检测技术等级不应低于B级，U级合格；衍射时差法超声检测U级合格。公称直径》250mm的接管与带颈法兰对接接头的检测要求与A类和B类焊接接头相同。、设备制造完毕，按图中给定的试验压力进行水压试验，水温不得低于5C。、设备防腐保温按大庆油田工程有限公司防腐保温专业设计文件执行。、壳体与鞍座的垫板应紧密贴合，且为连续焊。、设备如需包装、运输，应按JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》的规定执行。、本设备 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 及验收按SY/T0448-2008《油气田油气处理用钢制容器施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》执行。、安全阀型号为AF46Y-25,DN50、排污口及就地排液口接管焊后沿壳体内壁割齐，磨平。、未注角焊缝均为连续焊接，焊角尺寸为相焊件中较薄件的厚度。、法兰与接管的焊接按相关法兰标准执行。、件19沿圆周均布。3.3压力容器主要设计数据如表3-1所示。表3-1压力容器主要设计数据设计制容器名生产分离第1页共图号主称材器Q245R1类别质设计2.2金属重仃60kg压力6MPa试验压2.76MPa（卧式）温度天然焊缝系0.85（筒体）/1.0（封介质探伤方法及比例1A、水类20%RT,皿级合格；数制造规范头）GB150-2011JB/T4731-2005TSGR0004-2009腐蚀2mm气密性/裕度X>>X大庆油田工程有限公司单位3.4筒体制造工艺产品名称：生产分离器尺寸：①800S=14mmH=3600mm材厚度：质：Q245R14mm数量：1341制造工序及要求材料检验：钢板检验合格后方可投料，检验项目包括材质证明书和材料标识。切割：用剪板机进行切割，留出5mm勺刨屑余量。刨坡口并修磨：用刨边机刨边，检验尺寸。刨边时进刀量应较小，避免产生撕裂状表面，并用砂轮机修磨整个表面。滚制组对：卷板时板面应放正使板的边缘与轴中心平行，防止筒节边缘歪斜；卷板不要一次成型，要反复几次逐渐形成；用样板检查曲率合格后，点固焊，焊接要按焊接工艺要求。点固焊用筋板点焊，棱角度EW3.4mm对口错边量不得大于3mm。焊接A类焊缝：焊接按焊接工艺卡。回床校圆、尺寸检验：筒节回滚床校圆，用300mm曲率样板检查曲率环向棱角E不得大于3.4mm，同一断面最大最小直径差不得大于8mm筒体环缝组对、封头与筒体组对：封头与筒体间的组对按排板图（排板图按错缝、避孔的原则），在转胎上进行，棱角度E<3.4mm对口错边量w3.5mm焊接B类焊缝：焊接按焊接工艺卡。无损检测:A、B类焊缝射线检测，检测长度不得少于各条的20%且不小于250mm射线检测技术等级不应低于AB级，川级为合格，并不得有未焊透缺陷；若有返修按原焊接和检验工艺执行。尺寸检验：用300mm样板检验其纵向棱角度E<3.4mm,壳体直线度不得大于3.6mm。封头制造工艺产品名称：生产分离器规格：EHA800<14(12.1)mm材质：Q245R标准：GB/T25198-2010《压力容器封头》厚度：14mm数量：2制造工序及要求材料复验：钢板检验合格后方可投料，检验项目包括材质证明书和材料标识。下料切割：按展开尺寸1.3DN下料切割。成型：压制符合GB/T25198-2010及《封头制造工艺守则》。检验：①、实测厚度：封头厚度不小于12.1mm；、用内样板检查椭圆封头形状偏差，椭圆度不得大于4mm最大间隙外凸不得大于10mm内凹不得大于5mm、封头直边不得存在纵向皱折；④直边高度允差-1.25mm-+2.5mm；、圭寸头总深度公差-1.6mm〜4.8mm。主要受压件制造工艺人孔筒节材质：Q245R规格：①480X12数量：1执行标准：HG/T21518-2005制造工序及要求材料检验：钢板检验合格后方可投料。切割：用剪板机进行切割，留出5mm的刨屑余量。刨坡口并修磨;用刨边机刨边，检验尺寸。刨边时进刀量应较小，避免产生撕裂状表面，并用砂轮机修磨整个表面。滚制组对:卷板时板面应放正使板的边缘与轴中心平行，防止筒节边缘歪斜；卷板不要一次成型，要反复几次逐渐形成；用样板检查曲率合格后，点固焊，焊接要按焊接工艺要求。点固焊用筋板点焊，对口错边量不得大于3mm。焊接A类焊缝：焊接按焊接工艺卡。回床校圆、尺寸检验：筒节回滚床校圆，用300mm曲率样板检查曲率环向棱角E不得大于3.2mm，同一断面最大最小直径差不得大于4.5mm。无损检测：A类焊缝按JB/T4730-2005进行100%RT检测，AB-川级合格'若有返修按原焊接和检验工艺执行。尺寸检验：用300mm样板检验其纵向棱角E<3.2mm。人孔法兰材质：16MnH规格：WN450-25数量：1执行标准：HG/T20592-2009制造工序及要求材料检验：锻件检验合格后方可投料。下料、粗加工：根据图中尺寸对法兰进行下料，然后进行粗加工。划线：根据图纸及标准要求尺寸对法兰进行划线允许偏差为0.25mm。车削加工：根据图中尺寸对法兰进行车削加工，工件在调头装夹前应在尾架车出找正带，保证图样要求。尺寸加工按图纸及《机械加工工艺守则》进行。钻孔：螺栓孔中心圆的偏心土1.25伽，螺栓孔直径L偏差土0.5mm检验：按图纸给定尺寸及相关标准进行检验。人孔法兰规格：WN450-25执行标准：HG/T20592-2009材质：16MnH数量：1制造工序及要求材料检验：锻件检验合格后方可投料。下料、粗加工：根据图中尺寸对法兰进行下料，然后进行粗加工。划线：根据图纸及标准要求尺寸对法兰进行划线允许偏差为0.25mm。车削加工：根据图中尺寸对法兰进行车削加工，工件在调头装夹前应在尾架车出找正带，保证图样要求。尺寸加工按图纸及《机械加工工艺守则》进行。钻孔：螺栓孔中心圆的偏心土1.25伽，螺栓孔直径L偏差土0.5mm检验：按图纸给定尺寸及相关标准进行检验。人孔法兰盖材质：Q245R规格：BL450-25数量：1执行标准：HG/T20592-2009制造工序及要求材料检验：钢板检验合格后方可投料。下料、粗加工：根据图中尺寸对法兰盖进行下料，然后进行粗加工。划线：根据图纸及标准要求尺寸对法兰盖进行划线允许偏差为0.25mm。车削加工：根据图中尺寸对法兰盖进行车削加工，工件在调头装夹前应在尾架车出找正带，保证图样要求。尺寸加工按图纸及《机械加工工艺守则》进行。钻孔：螺栓孔中心圆的偏心土1.25伽，螺栓孔直径L偏差土0.5。检验：按图纸给定尺寸及相关标准进行检验。气包法兰材质：16MnH规格：WN450-25数量：1执行标准：HG/T20592-2009制造工序及要求材料检验：锻件检验合格后方可投料。下料、粗加工：根据图中尺寸对法兰进行下料，然后进行粗加工。划线：根据图纸及标准要求尺寸对法兰进行划线允许偏差为0.25mm。车削加工：根据图中尺寸对法兰进行车削加工，工件在调头装夹前应在尾架车出找正带，保证图样要求。尺寸加工按图纸及《机械加工工艺守则》进行。钻孔：螺栓孔中心圆的偏心土1.25伽，螺栓孔直径L偏差土0.5mm石化装备制造与安装实训(卓)报告检验：按图纸给定尺寸及相关标准进行检验人孔法兰盖材质：Q245R规格：BL450-25数量：1执行标准：HG/T20592-2009制造工序及要求材料检验：钢板检验合格后方可投料。下料、粗加工：根据图中尺寸对法兰盖进行下料，然后进行粗加工。划线：根据图纸及标准要求尺寸对法兰盖进行划线允许偏差为0.25mm。车削加工：根据图中尺寸对法兰盖进行车削加工，工件在调头装夹前应在尾架车出找正带，保证图样要求。尺寸加工按图纸及《机械加工工艺守则》进行。钻孔：螺栓孔中心圆的偏心土1.25伽，螺栓孔直径L偏差土0.5。检验：按图纸给定尺寸及相关标准进行检验。气包法兰材质：16MnH规格：WN350(B)-25数量：1执行标准：HG/T20592-2009制造工序及要求材料检验：锻件检验合格后方可投料。下料、粗加工：根据图中尺寸对法兰进行下料，然后进行粗加工。划线：根据图纸及标准要求尺寸对法兰进行划线允许偏差为0.25mm。车削加工：根据图中尺寸对法兰进行车削加工，工件在调头装夹前应在尾架车出找正带，保证图样要求。尺寸加工按图纸及《机械加工工艺守则》进行。钻孔：螺栓孔中心圆的偏心土1.25伽，螺栓孔直径L偏差土0.5mm检验：按图纸给定尺寸及相关标准进行检验。气包法兰盖材质：16MnH规格：BL350-25RF数量：1执行标准：HG/T20592-2009制造工序及要求材料检验：钢板检验合格后方可投料。下料、粗加工：根据图中尺寸对法兰进行下料，然后进行粗加工。划线：根据图纸及标准要求尺寸对法兰进行划线允许偏差为0.25mm。车削加工：根据图中尺寸对法兰进行车削加工，工件在调头装夹前应在尾石化装备制造与安装实训(卓)报告架车出找正带，保证图样要求。尺寸加工按图纸及《机械加工工艺守则》进行。钻孔：螺栓孔中心圆的偏心土1.25伽，螺栓孔直径L偏差土0.5mm检验：按图纸给定尺寸及相关标准进行检验。容器组装工艺组装工艺及要求筒体划线：先划出0°、90°、180°、270°四条基准线，再按施工图划出各开孔位置的中心及开孔边缘线。开孔：切割开孔并修磨，对于小孔应用锉刀清理坡口表面。接管与法兰组焊：接管与法兰组对时，法兰端面的倾斜度不得大于法兰外径的1%不大于3伽，焊接见焊接工艺卡。无损检测：公称直径》250mm的接管与带颈法兰对接接头的检测要求与A类和B类焊接接头相同。若有返修按原焊接和检验工艺执行。公称直径v250mm的接管与长颈法兰、接管与接管的对接焊缝进行100%MTJ级合格。若有返修按原焊接和检验工艺执行。接管与壳体、封头组焊：法兰跨中均布；外伸长度允差5mm法兰端面的倾斜度不得大于法兰外径的1%不大于3伽；位置允差3mm焊接按焊接工艺卡进行。附件组装：按施工图纸位置尺寸进行鞍座等附件安装、组焊。壳体与封头组对：壳体与封头的组对按排板图，在转胎上进行，对口错边量w3.5mm。焊接B类焊缝：焊接按焊接工艺卡。连接及密封件组装：将所有接管法兰进行密封，密封时各紧固件受力应均匀。水压试验：按水压试验工艺进行水压试验。第4章容器液压试验及材料技术要求4.1容器液压试验试验压力Pt:2.76MPa（卧式）设计压力P:2.2MPa试验介质：水4.1.1工艺要求液压试验应使用洁净水；试验时，应排尽容器中的空气。试验时，水温不低于5C,环境温度不宜低于5C,当环境温度低于5C时，应采取防冻措施。试压时，应用两个量程相同的并经过校正的压力表，压力表的量程应在5.52MPa左右为宜，但不应低于4.14MPa和高于8.28MPa。液压试验时应缓慢升压至2.2MPa,确认无渗漏后升至2.76MPa保压足够时间（》30分钟），再降至2.2MPa，保压足够时间（》30分钟），以压力不降、无渗漏、无变形、无异常响声为合格。试验过程中发现渗漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。试验结束后，应排尽积液，排液时应防止形成负压。4.1.2压力试验示意图如图4-1所示。图4-1压力试验示意图4.1.3备注水压试验时，非工作人员不得进入水压试验现场。安全部门责任人员必须进行现场监护。水压试验责任师检验确认。4.2材料技术要求1、板材主要受压元件用Q345F钢板按GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》标准执行，使用状态为热轧。2、管材无缝管按GB6479-2009《高压化肥设备用无缝管》标准执行，且含硫量不大于0.020%。3、锻件锻件按NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》执行。4、焊材焊接材料及焊接要求按NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》规定执行，且应符合NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》的规定。5、其它按图纸和标准进行加工制造。第5章焊接5.1焊缝节点图如图5-1所示图5-1焊缝节点图5.2焊接工艺卡如表5-1、5-2、5-3、5-4、5-5、5-6所示。表5-1焊接工艺卡石油石化工艺HGYC艺433-2012设备厂卡编号评定PS201A10编号钢材牌号Q245R厚度或直径14mm焊接方法埋弧焊电源极性直流是否反接低温续表5-1焊接材料焊条规格焊丝H08MnA规格?4焊剂SJ101保护气体焊接规定参数层（道）次焊材直径（mr）电流（A）电压（V）焊速（cm/min）气体流量（L/min）内1H08MnA?4<56058030-3440-42外1H08MnA?4\580-60030-3440-42操作技术焊接位置平焊焊条摆动参数清根方法碳弧气刨、砂轮机焊接顺序内1-背面清根-外1焊工资格SAW-1(K)-19/07/09备注预热温度预热温度°C层间温度焊后热处理制度°C后热温度C参数h=14p=0-2焊前准备焊接接头坡口型式焊条、焊剂按规定温度烘干、保温，焊丝表面无油迹。检查坡口尺寸和组对质量是否符合标准要求。清理母材坡口两侧露出金属光泽。备注本卡适用于筒体A1—A15B1—B8的焊接石油石化设备厂工艺卡编号HGYC艺433-2012评定编号PS201AX01钢材牌号厚度或直径20/20n/Q245R6-9mm焊接方法焊条电弧焊电源极性直流是否反接低温焊接材料焊条J427规格?3.2/?4焊丝规格焊剂保护气体Ar焊接规定层（道）次焊材直径（mr）电流（A）电压（V）焊速(cm/min)气体流量(L/min)外1J427?3100-20-2参数.213027-10外2-余J427?415017022-2511-14内1J427?3.210013020-227-10内2-余J427?415017022-2511-14操作技术焊接位置平焊焊摆参1条孑动澈摆动清根方法碳弧气刨、砂轮机焊顺1接〔序外1-余-内1-余焊工资格SMAW-Fel-1G-12-Fef3J备注预热温度预热温度层间温焊后热处理制度度°C后热温度C焊接焊前准备接头焊条、焊剂按规坡口定温度烘干、保型式温，焊丝表面无油迹。检查坡口尺寸和组对质量是否符合标准要求。清理母材坡口两侧露出金属光泽。备注本卡适用于C1—C13D48^D49的焊接表5-2焊接工艺卡表5-3焊接工艺卡石油石化设备厂工艺卡编号HGYC艺433-2012评定编号PS201A02钢材牌号Q245R厚度或直径14mm焊接方法焊条电弧焊电源极性直流是否反接低温焊接材料焊条J427规格?3.2/?4焊丝规格焊剂保护气体Ar焊接规定参数层（道）次焊材直径（mm电流（A）电压（V）焊速（cm/min）气体流量（L/min）外1J427?3.2100-1320-227-100外2J427?4150-17022-2511-14操作技术焊接位置平焊焊条摆动参数摆动清根方法砂轮机焊接顺序外1-3焊工资格SMAW-Fel-1G-12-Fef3J备注预热温度预热温度层间温度焊后热处理制度°C后热温度C焊接接头坡口型式参数h1=14h2=14焊前准备焊条、焊剂按规定温度烘干、保温，焊丝表面无油迹。检查坡口尺寸和组对质量是否符合标准要求。清理母材坡口两侧露出金属光泽。备注本卡适用于D1—D22的焊接表5-4焊接工艺卡石油石化设工艺HGYC艺433-2012备厂卡编号评定编号PS2004-X01PS2012—02钢材牌号Q245R厚度或直径14mm20/Q245R6-9mm焊接方法焊条电弧焊电源极性直流是否反接低温焊接材料焊条J427规格?3.2/?4焊丝规格焊剂保护气体Ar焊接规定参数层（道）次焊材直径（mr）电流（A）电压（V）焊速（cm/min）气体流量（L/min）外1J427?3.210013020-227-10外2-4J427?415017022-2511-14内1J427?3100-20-27-10.21302内2-4J427?415017022-2511-14操作技术焊接位置平焊焊条摆动参数摆动清根方法碳弧气刨、砂轮机焊接顺序外1-4-背面清根-内1-4焊工资格SMAW-Fel-1G-12-Fef3J备注预热温度预热温度层间温度后热温度焊后热处理制度焊接参数h1=14h2=14焊前准备接头b1=b2=0-1p1=5p2=2焊条、焊剂按规定坡口150235温度烘干、保温，型式焊丝表面无油迹。检查坡口尺寸和组对质量是否符合标准要求。清理母材坡口两侧露出金属光泽。备注本卡适用于D23^D44的焊接表5-5焊接工艺卡石油石化设备厂工艺卡编号HGYC艺433-2012评定编号PS2004-X01钢材牌号厚度或直径Q245R14mm焊接方法焊条电弧焊电源极性直流是否反接低温焊接材料焊条J427规格?4焊丝规格焊剂保护气体焊接规定参数层（道）次焊材直径（mrh电流（A）电压（V）焊速（cm/min）气体流量（L/min）外1-余J427?415017022-2511-14操作技术焊接位置平焊焊条摆动参数摆动清根方法碳弧气刨、砂焊接外1-余轮机顺序焊工资格SMAW-Fel-1G-12-Fef3J备注预热温度预热温度层间温度后热温度焊后热处理制度焊接接头坡口型式焊前准备焊条、焊剂按规定温度烘干、保温，焊丝表面无油迹。检查坡口尺寸和组对质量是否符合标准要求。清理母材坡口两侧露出金属光泽。备注本卡适用于所有非受压件与筒体和封头E类焊缝的焊接表5-6焊接工艺卡石油石化设备厂工艺卡编号HGYC艺433-2012评定编号PS200LX01钢材牌号厚度或直径Q245R8mm焊接方法焊条电弧焊电源极性直流是否反接低温焊接材料焊条J427规格?3.2/?4焊丝规格焊剂保护气体焊接规定参数层（道）次焊材直径（mm电流（A）电压（V）焊速（cm/min）气体流量（L/min）内1J427?3.210013020227-10外2-3J427?4150170222511-14外1J427?4150170222511-14操作技术焊接位置平焊焊条摆动参数摆动清根方法碳弧气刨、砂轮机焊接内1-3-背面清根-外1顺序焊工资格SMAW-Fel-1G-12-Fef3J备注预热温度预热温度层间温度后热温度焊后热处理制度焊接接头坡口型式参数：h=8p=0-2b=0-170焊前准备焊条、焊剂按规定温度烘干、保温，焊丝表面无油迹。检查坡口尺寸和组对质量是否符合标准要求。清理母材坡口两侧露出金属光泽。备注本卡适用于人孔纵缝的焊接实习心得在刚刚过去的时间中，我们进行了本科阶段一个重要的实践过程，那就是生产实习，虽然仅有短短的一段时间，对于这一个月的实习过程，我想我只能用受益匪浅这四个字来形容了。老师们的博文广识、生动讲解、精彩案例无不在我的脑海里留下了深刻的印象，我只恨自己才疏学浅、文笔糟糕，不能够将所有的感触都通过文字显然于纸上。但是我还是尽力绞尽脑汁，以祈求能将实训完后心中所想所获能表达出来。我们在以前的学习生活中，知识的来源往往限于课本和老师的讲解。对于很多东西了解的也很抽象，而通过这次在生产第一线的观察和相关工人师傅的介绍，我们对本专业基础的生产实际就有了一个比较直观的了解。甚至有些东西我们想的很简单，但在具体的生产中却又是另一种情况。这正验证了一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”下面就具体谈谈我在本次实习经历的所见所闻和感受。在本次的实习中我知道了生产与质量的关系，老师告诉我们在实际生产中生产与质量永远是对立的，在实际的生产过程中，操作过程并不是完全按照课本上的操作程序来完成制造的，为了达到实际的生产目的，在生产过程中往往压缩生产工序，将几道工序压缩为一道工序完成，从而来提高产率。在本次的实习中，我还了解和见识到了现代检测技术的前沿设备MX1、MX2。通过老师的讲解我们知道了MX1的检测流程，也知道了它的一些检后数据处理。虽然此次实训有一个月的时间，在这期间，我学到了许多，也悟到了许多。扎实的专业知识是提高工作水平的坚实基础。在学校学习专业知识时,可能感觉枯燥无味,但当了解到实际工作以后，才会发现专业知识是多么的重要。如我学的基础检测、制造知识这些是必须知道的，因为在日常工作中要处处用到。但要想提高工作效率、工作质量，这些知识只是知道是远远不行的，而是要精通。做为生产技术，若没有扎实的基础知识，遇到设备问题怎能快速有效的解决呢?回想自己在这期间的实习情况，不尽如意。对此我思考过，学习经验自然是一个因素，然而更重要的是心态的转变没有做到位。现在发现了这个不足之处，应该还算是及时吧，因为我明白了何谓工作。在接下来的日子里，我会朝这个方向努力，我相信自己能够把那些不该再存在的“特点”抹掉。感谢老师们在这段时间里对我的指导和教诲，我从中受益非浅。