劳动社《磨工工艺与技能训练（第二版）》-A02-1268第九章

第九单元复杂零件磨削课题一　细长轴磨削课题二　薄壁套和薄片零件的磨削课题三偏心零件的磨削课题四成形面的磨削课题五花键轴磨削课题六齿轮磨削课题一　细长轴磨削*一、细长轴磨削的特点细长轴通常是指长度与直径的比值（以下简称长径比）大于10的轴。二、减小细长轴弯曲变形的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 磨削细长轴的关键问题是，如何减小磨削力和提高工件的支撑刚度，从而尽量减小工件的变形。二、减小细长轴弯曲变形的方法当工件加工精度较高、长度又较长时，可采用中心架支撑（见图9-1）。中心架的构造如图9-2所示，架体8用螺钉9固定在磨床工作台上，工件由垂直支撑块6和水平支撑块5支撑着。水平支撑块5可用螺母1经螺杆和套筒调整到需要的位置，垂直支撑块6可用螺母2经螺杆3、套筒4和双臂杠杆7调整到需要位置。垂直支撑块和水平支撑块分别由尼龙或硬木块制成。二、减小细长轴弯曲变形的方法图9-1　用中心架支撑磨细长轴二、减小细长轴弯曲变形的方法图9-2　中心架的结构1、2-螺母　3-螺杆　4-套筒　5-水平支撑块6-垂直支撑块　7-双臂杠杆　8-架体　9-螺钉三、细长轴磨削的方法1．不用中心架支撑磨削细长轴长径比较小的细长轴可不用中心架支撑。磨削时将砂轮修成凹形（见图9-3a），即在砂轮周边的中间开一个为砂轮宽度2/3左右的凹槽，以减小磨削时的切削力。仔细修研工件的中心孔，使之与顶尖有良好的接触。采用双拨杆拨盘带动，并找正工作台，使两顶尖的轴心线在同一直线上。装夹后，调整尾架顶尖的顶紧力，尾架顶尖可采用特殊的小弹性后顶尖（见图9-3b）。其磨削工艺步骤为：研磨中心孔→粗磨外圆，留精磨余量0.2mm→校直、时效处理，工件弯曲小于0.03mm→半精磨外圆，留精磨余量0.05mｍ→校直工件，并时效处理→精磨外圆至尺寸 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 。三、细长轴磨削的方法图9-3　凹形砂轮和小弹性后顶尖三、细长轴磨削的方法2．用中心架支撑磨削细长轴对于长径比较大的细长轴需使用中心架支撑。（1）粗磨时工件的装夹与磨削（2）精磨时工件的装夹与磨削三、细长轴磨削的方法1）修整砂轮。为了减少磨削力，应将砂轮先修整成凹形，修整周面时金刚石杆的位置应使金刚石尖与工件外圆基本一致。2）放松尾架顶尖，调整顶尖对工件的顶紧力，调整时转动手轮，使尾架内的弹簧适当放松，以减小尾架顶紧力对工件变形的影响。3）磨削开式中心架支撑C处外圆，磨去量为0.005mm。4）调整中心架垂直支撑块和水平支撑块，方法与前面粗磨的步骤5）相同，表上读数均为0.01mm。5）用纵磨法精磨工件外圆与C处外圆平齐，方法与粗磨相同，磨平齐后整个外圆再磨去0.005mm，然后重复步骤3）、4）、5），直至把工件外圆尺寸磨削至只剩0.008mm余量。三、细长轴磨削的方法6）最后一次精磨开式中心架支撑处外圆C，方法同前，磨去量为0.003mm。7）重新调整开式中心架垂直支撑块和水平支撑块，方法同前，调整量表上读数为0.005mm。8）用纵磨法精磨工件外圆与C处外圆平齐。此时工件尺寸已到要求尺寸，砂轮不再进给，反复用纵向磨削法来回进行磨削，直至不见火花时为止。四、技能训练（一）磨精密细长轴1．分析图样和技术要求图9-7所示为小直径的精密细长轴。ϕ10h7外圆轴线的直线度公差为ϕ0.02mm，表面粗糙度为Ra0.2μm。工件材料为45钢，热处理淬火硬度为48HRC。图9-7　细长轴四、技能训练2．选择设备3．选择砂轮4．工件的定位夹紧5．磨削方法6．工件磨削步骤四、技能训练（二）磨镗刀杆1．分析图样和技术要求2．选择设备3．选择砂轮4．工件的定位夹紧四、技能训练5．磨削方法磨削的关键工艺是设法减小工件的弯曲变形。采用一个中心架支撑，磨削ϕ60h8外圆。将中心架支撑在工件的中部。使用中心架支撑时，工件的支撑部位要先磨圆，径向圆跳动误差在0.002mm内。外圆分粗磨、精磨。四、技能训练6．工件磨削步骤（1）研磨中心孔。（2）粗磨外圆。（3）粗磨外圆锥。（4）精磨外圆。（5）精磨外圆锥。返回课题二　薄壁套和薄片零件的磨削*一、薄壁零件磨削的特点1．薄壁套类工件的磨削特点薄壁零件一般是指孔壁厚度为内径1/10～1/8的套类零件。它的特点是沿半径方向刚性很差，容易在磨削过程中因夹紧力、磨削力、内应力及磨削热等因素的影响产生变形，从而造成加工误差。图9-9a所示为工件在三爪卡盘上装夹时所产生的夹紧变形。磨削内孔时虽然孔被磨圆，如图9-9b所示；但松开卡爪后，工件由于弹性变形，内孔呈三角形圆，如图9-9c所示。一、薄壁零件磨削的特点图9-9　薄壁工件在三爪卡盘上的变形一、薄壁零件磨削的特点2．薄片工件的磨削特点厚度不超过最小横向尺寸1/5的薄而狭长的片（板）状工件称为薄片（板）工件。常见的薄片（板）工件如垫圈、摩擦片、垫板及镶钢导轨的镶钢片等。这类工件纵向刚度差，磨削时容易产生受热变形和受力变形，其变形形式主要为翘曲。二、薄壁套类工件的磨削方法1．改进工件的装夹方法工件在内外圆磨削时尽可能采用夹具装夹，以减小工件的受力变形，其中内孔磨削最关键。主要装夹方法有：图9-1０　工件的热变形ａ）工件不均匀线膨胀　ｂ）工件被磨成中凹面二、薄壁套类工件的磨削方法（1）胀松套装夹（2）外圆心轴装夹（3）专用夹具装夹（4）电磁盘装夹（5）用通用夹具装夹（6）心轴胀套装夹（7）用微锥心轴装夹（8）用心轴装夹磨有锥孔的薄壁套外圆二、薄壁套类工件的磨削方法2．减小磨削力和磨削热的变形（1）合理选择砂轮（2）细化加工工艺，合理选择磨削用量（3）改善冷却效果二、薄壁套类工件的磨削方法（3）改善冷却效果磨削热是引起薄壁套类工件变形的原因之一，由于工件内壁磨削热不易散失，工件外圆会磨成中凹面。因此，磨削时应增大磨削液的压力和流量，改进喷注方法，以改善冷却效果。对长薄壁套类工件可采用图9-18所示的带有内冷却的心轴，可大大改善工件的受热情况，保证工件精度。二、薄壁套类工件的磨削方法图9-18　内冷却心轴1-心轴　2-顶尖滑套　3-水斗二、薄壁套类工件的磨削方法3．消除工件的内应力在粗精磨前后，工件均应进行除应力处理，以消除工件由于热处理、磨削力和磨削热引起的内应力。三、薄片工件的磨削方法1．垫弹性垫片在电磁吸盘和工件之间垫上一层厚为0.5～3mm的橡胶或海绵等弹性物质。当工件被吸紧时，由于弹性垫片被压缩，从而使工件的弹性变形减小，磨出较平整的工件（见图9-19）。将工件反复翻身磨削几次，在工件的平面度和平行度得到改善后，再直接吸在电磁吸盘上磨削。图9-19　垫弹性垫片三、薄片工件的磨削方法2．涂白蜡先在工件翘曲的部位表面涂上一层白蜡，然后放在砂轮端面上摩擦，使工件凸出部位上的白蜡磨去，凹部的白蜡磨平，从而暂时形成无翘曲的定位面。此时，就可将工件装在电磁吸盘上磨削第一面，再以第一面为基准磨削第二面，最后反复翻身磨削两平面，直至达到所要求的平行度为止。三、薄片工件的磨削方法3．垫纸这是一种常见的简易办法。将工件放在平板上，用橡胶或木榔头轻轻敲击，分辨出空音处（即工件与平板接触的空隙），再用纸垫入空隙处，使纸和工件填平。以垫平的一面作定位基准吸在电磁吸盘上，磨另一面。磨出后，再以磨好的平面为基准直接装夹在电磁吸盘上或再垫纸磨另一面。以后再反复翻身磨削几次，直至达到图样要求。此法只能用于磨削翘曲不大的工件。三、薄片工件的磨削方法4．低熔点材料黏附装夹一些低熔点材料如石蜡、松香及低熔点合金等，具有一定的黏结力，用这些材料作为黏结剂，熔化后可粘固薄片工件，几乎没有弹性变形（见图9-20）。图9-2０　低熔点材料黏附装夹1-工件　2-夹具　3-黏结剂　4-磁性工作台三、薄片工件的磨削方法5．改变夹紧力方向磨削长条形薄片工件时，工件弯曲变形大，在批量生产时，可采用专用角铁式夹具装夹（见图9-21）。工件用压板从侧面夹紧（夹紧力为Ｆ），由于工件的侧面宽度方向刚度高，不会产生较大的夹紧变形。待磨平一面后，再将工件吸在电磁吸盘上磨削另一面。图9-21　专用角铁式夹具三、薄片工件的磨削方法6．减小电磁吸盘的吸力减小电磁吸盘吸力的目的也是为了减小工件的弹性变形，常用的方法是利用改变通过电磁线圈的电流强度来调整电磁吸盘的吸力，但使用此法时必须重新调整吸盘的电路并采用一定的安全技术措施。四、技能训练（一）磨削薄壁套1．分析图样和技术要求图9-23所示为薄壁套工件。2．选择设备3．选择砂轮4．工件的定位夹紧四、技能训练图9-23　薄壁套四、技能训练5．磨削方法平磨采用横向磨削法，内、外圆均采用纵向磨削法，按工件的余量划分粗、精磨，尽量采用较小的背吃刀量，以防变形。粗磨后精磨前应安排除应力工序，以消除磨削时产生的内应力。四、技能训练6．工件的磨削步骤（1）检查毛坯余量。薄壁套类零件车削和热处理时都存在变形，磨削前必须仔细检查毛坯余量，即内外圆尺寸、圆度和同轴度等。（2）在M1432A型磨床上，用图9-24所示的箍套，箍住直径为ϕ105mm的一侧，在四爪单动卡盘上装夹。（3）修整外圆砂轮。（4）调整工作台行程挡铁位置，控制磨削长度。四、技能训练（5）调整工作台行程挡铁位置，控制磨削长度。（6）粗磨外圆，留精磨余量0.04～0.06mm，表面粗糙度为Ra0.2μm。（7）翻下内圆磨具。（7）修整内圆砂轮。（8）调整工作台行程挡铁位置，控制砂轮越出孔口长度。（9）粗磨内孔，留精磨余量0.05～0.07mm，圆度误差小于0.005mm，表面粗糙度在Ra0.2μm以内。（10）除应力处理，处理时防止变形。（11）精修整内圆砂轮。四、技能训练（12）精修整内圆砂轮。（13）精磨内圆ϕ100H6至尺寸要求，圆度误差小于0.005mm，表面粗糙度在Ra0.2μm以内。（14）用微锥心轴装夹、校正。（15）精修整外圆砂轮。（16）精磨外圆ϕ106h6至尺寸要求，同轴度误差小于0.01mm，表面粗糙度在Ra0.2μm以内。四、技能训练（二）尺寸较大薄片零件的磨削1．分析图样和技术要求图9-25所示为尺寸较大的薄片零件。2．选择设备3．选择砂轮4．工件的定位夹紧5．磨削方法6．工件磨削步骤四、技能训练图9-25　薄片四、技能训练（三）磨削带有凹槽的薄垫板1．分析图样和技术要求图9-26所示为带有凹槽的薄垫板。2．选择设备3．选择砂轮4．工件的定位夹紧5．磨削方法采用横向磨削法，先磨削B面，再以B面为基准磨削A面。磨削时应采用较小的磨削用量。6．工件磨削步骤返回课题三　偏心零件的磨削*一、偏心零件的特点磨削偏心工件，除有一般内、外圆的磨削要求外，还应达到以下加工要求：1．保证偏心部分中心线与旋转中心线之间的距离，即偏心距e的尺寸精度。2．保证偏心部分中心线与旋转中心线之间相互平行。3．保证各个偏心部分的位置精度。由于工件的偏心，旋转时还会产生不平衡的离心力，引起工件的扭曲和弯曲变形。因此，偏心工件磨削的关键是做好工件的装夹、找正和平衡处理。二、偏心工件的磨削方法1．用两顶尖装夹磨削偏心轴图9-28所示工件为有两个偏心圆柱的偏心轴，在工件的两端钻有三对中心孔，磨削轴颈1和4时，用中心孔B；磨偏心圆柱2时，用中心孔A；磨偏心圆柱3时，用中心孔C。图9-28　用顶尖装夹偏心工件1、4-轴颈　2、3-偏心圆二、偏心工件的磨削方法2．用专用夹具装夹磨削偏心零件图9-29所示为一种带有中心孔的偏心夹具，套装在工件已磨好的两端外圆上，用夹具上的中心孔A和C定位，磨削偏心圆柱2和3。偏心夹具在套装时，两端分别放在平板上使中心对准，并用螺纹将夹紧套夹紧在工件的轴颈上。图9-29　用偏心夹具装夹偏心工件二、偏心工件的磨削方法3．在花盘上装夹磨削偏心零件当工件较大、较重，偏心距大，而形状又不规则时，可用花盘装夹。用压板压紧工件时，应使压紧力均匀，压紧力方向应通过工件定位支撑基面，如图9-30所示。装夹时注意一定要加平衡块，使花盘在任意位置都能静止。图9-3０　压板的正确使用ａ）压板使用正确　ｂ）压紧力没通过支撑基面　ｃ）压板伸出太长　ｄ）压板歪斜二、偏心工件的磨削方法4．用偏心卡盘装夹磨削偏心零件如图9-31所示，偏心卡盘分两层，花盘2用螺钉固定在磨床头架主轴法兰上，偏心体3与花盘燕尾槽相配合。二、偏心工件的磨削方法图9-31　偏心卡盘1-螺杆　2-花盘　3-偏心体　4-螺钉　5-三爪自定心卡盘　6、7-测量头二、偏心工件的磨削方法5．用单动卡盘装夹磨削偏心工件（1）偏心套的装夹找正如图9-32所示，根据偏心距初步将工件装夹在四爪卡盘上，然后用划针找正内孔，调整四爪，再用杠杆百分表找正内孔和端面，精调四爪，使内孔轴线与头架轴线重合。图9-32　偏心套的装夹找正二、偏心工件的磨削方法（2）偏心轴的装夹找正将已精加工的外圆面夹入四爪卡盘，调整卡盘，用百分表测量外圆面，跳动应为两倍偏心距e，如图9-33所示。再转动工件至任意位置，检查外圆面的母线都应与工作台移动方向平行，保证工件不歪斜。二、偏心工件的磨削方法图9-33　偏心轴的装夹找正1-已加工外圆　2-待加工外圆三、技能训练1．分析图样和技术要求图9-34所示的工件为偏心套。2．选择设备采用M1432A型万能外圆磨床、M7120D型卧轴矩台平面磨床。三、技能训练图9-34　偏心套三、技能训练3．选择砂轮4．磨削方法5．工件的定位夹紧6．工件磨削步骤四、曲轴及曲轴磨床用于汽车、拖拉机和柴油机的曲轴是一种形状复杂的偏心零件，其曲柄颈和主轴颈均有较高的加工精度和表面粗糙度要求。图9-35所示为曲轴简图。四、曲轴及曲轴磨床图9-35　曲轴四、曲轴及曲轴磨床图9-36所示为mq8240曲轴磨床，适用于大批量磨削各种曲轴。图9-36　ＭＱ824０型曲轴磨床（上海机床厂制造）1-床身　2-头架　3-磨削曲轴启动手柄　4、9-卡盘定位插销　5-左卡盘6-砂轮架　7-中心架　8-右卡盘　1０-尾座　11-横向进给手轮　12-砂轮架快速退刀手柄13-工作台调速旋钮　14-工作台液压开停手柄　15-工作台纵向手轮　16-工作台返回课题四　成形面的磨削*一、成形面的种类成形面一般可分为三类。（1）旋转体成形面（2）直素线成形面（3）立体成形面二、成形面的磨削方法1、成形砂轮磨削法成形砂轮磨削法是将砂轮修整成与工件形面完全吻合的成形面，然后用砂轮切入磨削，以获得所需要的工件形状（见图9-42）。如简单直素线成形面用成形砂轮在平面磨床或工具磨床上进行磨削，简单旋转体成形面用成形砂轮在外圆磨床上进行磨削等。二、成形面的磨削方法图9-42　成形砂轮磨削法1-砂轮　2-工件二、成形面的磨削方法2．工件轨迹运动磨削法（1）靠模法（2）成形夹具磨削法3．展成磨削法成形面的展成磨削法是一种高精度的成形磨削方法。其使用的加工设备简单、操作简便，常用于球面的磨削。砂轮通过修整可以得到一个正确的磨削圆，当工件相对回转时，可以展成一个球面形体。请参阅后面章节的球面磨削方法。二、成形面的磨削方法4．专用磨床磨削法用专用磨床如光学曲线磨床、坐标磨床、齿轮磨床和花键磨床等，磨削工件的成形面。5．数控磨床磨削法在数控磨床及磨削加工中心上加工各种成形表面是先进的磨削加工方法。与普通磨床相比，数控磨床的特点是十分突出的，尤其是计算机数控技术和砂轮自动平衡、自动检测技术等新技术的综合应用，使得磨床不仅在加工精度、工作效率方面取得质的飞跃，而且在机床的稳定性、可靠性、灵活性、易维护等方面也得到很大的提高，特别适用于多品种、小批量、形状复杂、高精度零件的磨削。三、球面的展成磨削法1．球面磨削原理展成磨削球面是一种高精度的成形面磨削法，不需要特殊设备。可用普通磨床等进行磨削，砂轮也需要特殊的成形修整，应用较普遍。三、球面的展成磨削法2．外球面磨削方法（1）外球面磨削砂轮的选择和修整（2）砂轮轴线和工件球面轴线的夹角α（3）外球面磨削时的注意事项三、球面的展成磨削法3．内球面的磨削方法（1）内球面磨削砂轮的选择和修整。内球面磨削常采用平形砂轮（代号1），砂轮外径的大小直接与工件球面大小有关。砂轮的直径d应等于工件内圆截面的弦长BC（见图9-47）。计算直径的公式同外球面磨削公式（9-1）。三、球面的展成磨削法图9-47　磨内球面时砂轮的直径和角度三、球面的展成磨削法（2）砂轮轴线和工件球面轴线的夹角仅根据公式（9-1）求出砂轮安装斜角，然后转动砂轮架和头架，使砂轮轴线与工件内球面轴线的相对角度等于砂轮安装斜角α（见图9-48）。图9-48　磨内球面机床的调整三、球面的展成磨削法（3）内球面磨削时注意事项：1）检查磨削花纹，调整中心位置，使砂轮轴线与工件球面中心等高。2）内球面磨削，砂轮外径大小影响内球面弧度的大小，当砂轮磨钝后，一般不修整外圆，而修整端面。3）砂轮与工件接触面积大，热量不易散发，因此，磨削液必须充分。四、技能训练1．分析图样和技术要求图9-49所示为球头轴。图9-49　球头轴四、技能训练2．选择设备3．选择砂轮4．工件的定位夹紧5．磨削方法6．工件的磨削步骤返回课题五　花键轴磨削*一、概述花键轴属于特种轴类，常用在定中心的连接或传递扭矩的传动中。花键按齿形可分为矩形齿、三角形齿、梯形齿和渐开线齿等多种。其中矩形齿花键齿形简单，加工工艺性较好，应用广泛。矩形齿有三种定心方式：即大径定心、小径定心和键侧定心（见图9-50）。一、概述图9-5０　矩形齿花键的定心方式ａ）大径定心　ｂ）小径定心　ｃ）键侧定心二、花键轴磨床图9-51所示为M8612A型花键轴磨床，主要由头架1、磨头4、工作台6、工作台移动手轮9和床身7等组成。二、花键轴磨床图9-51　M8612A型花键轴磨床（上海机床厂制造）1-头架　2-分度手轮　3-分度选择旋钮　4-磨头　5-砂轮修整器6-工作台　7-床身　8-垂直进给手轮　9-工作台移动手轮三、花键轴的磨削方法花键轴可在花键轴磨床或工具磨床上磨削。在花键轴磨床上，可选择以下两种磨削方法：双砂轮磨削和单砂轮磨削。1．双砂轮磨削在砂轮主轴上同时安装两个角度砂轮磨削花键侧面（见图9-54a）。两砂轮之间的距离L，可按下式计算：三、花键轴的磨削方法三、花键轴的磨削方法2．单砂轮磨削法如图9-54b所示，将砂轮修成齿槽形面，以磨削键侧和小径，砂轮用专用修整器修整。图9-54　花键轴的磨削方法ａ）双砂轮磨削法　ｂ）单砂轮磨削法返回课题六　齿轮磨削*一、齿轮磨削的方法1．成形砂轮磨削法（1）成形砂轮磨削法的工作原理用成形砂轮磨削法磨齿是利用渐开线成形砂轮磨削齿轮的渐开线齿形，因此，机床不需要作展成运动，机床结构相对简单，需要一套较复杂的砂轮修整装置，按不同的模数把砂轮修成渐开线齿形。一、齿轮磨削的方法（2）成形砂轮磨削法磨齿的特点1）磨削接触面积大，易烧伤齿面，磨削时必须要用切削液充分冷却。2）齿形精度取决于砂轮的成形精度，修整砂轮比较复杂。3）生产率比较高。2．展成磨削法（1）碟形砂轮磨齿（2）锥形砂轮磨齿二、砂轮的选择和平衡1．砂轮的选择（1）磨料当被磨齿轮的材料为一般牌号的淬硬合金钢和高速钢时，磨料应选用白刚玉（WA）、铬刚玉（PA）或白刚玉和铬刚玉的混合磨料。（2）硬度（3）粒度粒度的选择应能保证被磨齿轮的齿面精度和表面粗糙度。要求齿面精度越高和表面粗糙度值越低时，选择粒度应越细。二、砂轮的选择和平衡（4）结合剂一般选用性能稳定的陶瓷结合剂。若是高速磨削，则应选用适合高速磨削的特殊陶瓷结合剂。当被磨齿轮的齿面精度和表面粗糙度要求都很高且磨削余量又比较大时，最好能选择不同硬度和粒度的砂轮分别进行粗、精磨。2．砂轮的平衡齿轮磨削是精密加工，砂轮的平衡很重要。否则磨削时砂轮会产生振动，且会影响被磨齿轮齿面的精度和表面粗糙度，严重时甚至影响齿轮磨床的寿命。砂轮必须经过两次静平衡，第一次静平衡后粗修砂轮，然后再进行第二次静平衡，最后精修砂轮。对于蜗杆砂轮，因其尺寸大、质量重，必须进行动平衡后才能保证被磨齿轮有较高的精度和较低的表面粗糙度。三、齿轮磨床的传动系统1．Y7131型锥形砂轮齿轮磨床的展成运动系统Y7131型锥形砂轮齿轮磨床如图9-61a所示，磨床的传动系统如图9-61b所示。2．分齿运动完成一个磨齿循环以后，机器作分齿运动，以便在下一个循环中磨削另一个齿槽。3．左右齿面对刀磨齿机工作台滑板由丝杠传动，作展成往复运动，其中的间隙会影响左右齿面的切入量和余量。同时，因砂轮宽度小于工件齿槽宽度，也会使左右齿面的切入量不等。机床有间隙选择机构，由两手轮调整磨削火花，使左右齿面保持相等的磨削量。三、齿轮磨床的传动系统图9-61　Ｙ7131型锥形砂轮齿轮磨床ａ）磨床　ｂ）传动系统四、技能训练1．分析图样和技术要求三、齿轮磨床的传动系统图9-62　直齿圆柱齿轮四、技能训练2．选择设备选择Y7131型锥形砂轮磨齿机。3．砂轮的选择选择砂轮特性：WAF80M。四、技能训练4．磨削方法四、技能训练5．工件磨削步骤（1）调整磨齿机（2）工件的装夹（3）调整磨齿机砂轮架螺旋角（4）调整磨齿机磨头滑座行程及选择进给速度（5）对刀（6）磨齿四、技能训练复习思考题1．细长轴有何特性？磨削细长轴的关键是什么？2．磨削细长轴的对策有哪些？3．细长轴有哪些磨削方法？各有何特点？4．试述用中心架支撑磨削细长轴的装夹调整步骤。5．试述薄壁零件的磨削特点。6．减少薄壁零件磨削变形有哪些方法？7．试述薄片零件的磨削特点。8．减少薄片零件磨削变形有哪些方法？9．试述磨削薄壁套的操作步骤。10．试述磨削大薄片工件的操作步骤。11．矩形齿花键有哪几种定心形式？每种定心形式的花键轴各磨削哪些部位？四、技能训练12．在花键磨床上磨削花键轴有哪几种磨削方法？各有何特点？13．在花键磨床上磨削花键轴时应注意哪些事项？14．在工具磨床上磨削花键轴有哪几种磨削方法？各有何特点？15．试述在M6025万能工具磨床上磨削花键轴的装夹、找正及磨削方法步骤。16．偏心零件有何特性？偏心零件在磨削中应达到哪些要求？17．磨削偏心零件有哪些装夹方法？18．试述偏心孔零件的磨削方法及操作步骤。四、技能训练19．用成形砂轮法磨削球面如何选择和修整砂轮？20．试述用展成法磨削球面的原理。21．用展成法磨削外球面时，为什么要控制砂轮轴线中心与工件轴线中心的等高性？如何判断和控制？22．齿轮磨削方法可分哪两类？简述成形砂轮磨齿的工作原理。23．碟形砂轮磨齿有哪两种方法？碟形砂轮磨齿的特点有哪些？24．齿轮磨床的砂轮为什么要进行静平衡后才能使用？25．简述锥形砂轮磨齿的工作原理。四、技能训练26．锥形砂轮磨削材料40Cr、热处理硬度50～55HRC、模数m=5mm的齿轮，如何选择砂轮特性？27．简述锥形砂轮磨齿机的磨削步骤。28．用锥形砂轮磨齿机磨齿，有哪些因素影响齿形误差？有哪些因素影响齿距相邻误差？返回******