煤矿综采工作面回采作业规程

编号：SXXYHG-HC09－1综采工作面作业规程采煤工作面名称：施工单位：编制日期:执行日期:目录编制、审批意见……………………………………………2作业规程学习 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ………………………………………5作业规程复查记录………………………………………6第一章概况第一节工作面位置及井上下关系…………………7第二节煤层…………………………………………7第三节煤层顶底板…………………………………7第四节地质构造……………………………………7第五节水文地质……………………………………8第六节影响回采的其它因素………………………9第七节储量及服务年限……………………………9第二章采煤方法第一节巷道布置……………………………………9第二节采煤工艺……………………………………10第三节设备配置……………………………………11第三章顶板管理第一节支护 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ……………………………………14第二节工作面顶板管理……………………………18第三节顺槽及端头顶板管理………………………19第四节矿压观测……………………………………21第四章生产系统第一节运输系统……………………………………21第二节通防与监控系统……………………………22第三节排水系统……………………………………26第四节供电系统……………………………………26第五节通讯照明系统………………………………28第五章劳动组织和主要经济技术指标第一节劳动组织……………………………………28第二节主要经济技术指标…………………………30第六章灾害预防及避灾路线…………………………30第七章安全 技术措施 安全生产方案及措施施工现场安全技术措施安全技术措施及方案皮带机检修技术措施皮带维修安全技术措施 第一节一般规定…………………………………31第二节顶板管理…………………………………35第三节防治水……………………………………38第四节爆破管理…………………………………38第五节通防及安全监测…………………………40第六节运输管理…………………………………45第七节机电管理…………………………………50第八节其它………………………………………54第八章规程安全风险因素评价………………………65编审单位签章审批意见各单位意见：生产经理：总工程师：会审意见本作业规程于年月日在矿部二楼会议室进行了集体会审，参加会审人员有：总工程师、生产经理、采掘副主任、安全副主任、机电副主任、地测副主任、技术科长、通修区长、综采工区、安监处。通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的一切内容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见：该面内中部煤层赋存夹矸有变厚现象，工作面推进时，及时编写专项措施。施工过程中,因地质变化时,应及时补充安全措施。同意施工。作业规程学习记录传达负责人：传达人：班次：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名姓名签字年月日姓名姓名签字作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ：二、处理意见：第一章概况第一节工作面位置及井上下关系4406西工作面位置及井上下关系表（表1-1）水平名称＋1160――＋1165水平采区名称四采区地面标高+1556米井下标高＋1160――＋1165米地面的相对位置4406西工作面对应的地面位置位于车渠梁村以北沟坡处。回采对地面设施的影响工作面回采后地表可能有轻微影响。井下位置及相邻关系4406西工作面位于井田北部西翼＋1160水平四采区。采区西翼南邻4405西工作面未开采；东邻4406东工作面未开采；以北均未开采。走向长度(m)1000倾斜长度(m)130面积(m2)130000第二节煤层煤层情况表（表1-2）煤层厚度(m)2.2煤层结构复杂煤层倾角（度）5º-8º开采煤层4-2煤煤种长焰煤稳定程度稳定煤层情况描述4406西工作面煤层结构较复杂，煤层稳定，平均厚度为2.2米，其上层煤厚0.6米，有夹矸层隔离，夹矸层厚0.6米，不可采；下层煤厚0.3米，有夹矸层隔离，夹矸层厚0.8米，不可采；以采中层煤为主，平均采高2.1米，煤层倾角为5°-8°，平均倾角为6.5°；煤层走向为270°；倾向0°。附图一：4406西工作面煤层综合柱状图第三节煤层顶底板煤层顶底板情况表（表1-3）顶底板名称岩石名称平均厚度(米)岩性特征4-2煤顶板粉砂岩9.33灰绿色,含云母点和黄铁矿结核,有滑面。4-2上层煤煤层0.6多呈块状较硬。夹矸层灰黑色粉砂岩0.6属复杂结构，易碎。4-2中层煤煤层4-2号煤层,半亮型,强沥青光泽,阶梯状断口,条状与层状结构,节理发育,质脆，灰黑色,分选性好。中间含0.2-0.3夹矸。4-2煤底板灰色粉砂岩0.8主要为灰色粉砂岩夹灰白色中砂岩,细砂岩和少量炭质泥岩；之下4-2煤下层0.7米以内有一层薄煤,局部地区厚0.30米。4-2下层煤煤层0.3多呈块状较硬。4-2煤底板粉砂岩9.3灰绿色,含云母点和黄铁矿结核,有滑面。第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响：工作面地质条件简单，从两巷揭露无断层构造。水文地质条件简单，在施工期间有遇裂隙时,可能有少量淋水出现，但不影响开采。二、褶曲情况以及对回采的影响：本面从两巷揭露，煤层局部存在轻微褶曲情况，对回采无影响。三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）：根据工作面掘进两巷时揭露情况分析，4406西工作面范围内，没有陷落柱和火成岩等侵入。附图二:4406西工作面运输顺槽、回风顺槽素描图。采面切眼素描图第五节水文地质一、涌水量正常涌水量：0.1（m3/min）最大涌水量：0.2（m3/min）二、含水层（顶部和底部）分析煤层顶部含水层以基本顶粉砂岩为主，含水层含量微弱，在构造裂隙发育部位，以顶板滴淋水形式进入工作面。底部含水层以粉砂岩含水层为主，无含水量。煤层内在含水率10％。三、其它水源的分析：工作面防尘水等。第六节影响回采的其它因素影响回采的其它地质情况表（表1-5）瓦斯矿井为低瓦斯矿井，08年鉴定瓦斯相对涌出量1.55m3/t，瓦斯绝对涌出量1.27m3/min。二氧化碳矿井为低二氧化碳矿井，二氧化碳相对涌出量1.73m3/t。煤尘爆炸指数4-2层煤煤尘有爆炸性。煤的自燃倾向性有自燃倾向，发火期3－6个月地温危害无地温热害影响，预计原始地温18℃。冲击地压危害无第七节储量及服务年限储量工业储量：386100吨可采储量：355212吨二、工作面服务年限工作面的服务年限=可采储量/设计月产量=355212/22680=15.6个月第二章采煤方法第一节巷道布置采区设计、采区巷道布置概况+1160水平三采区是黑沟矿2004年9月由铜川煤矿设计院设计投入生产的。四采区是黑沟矿2023年7月由新矿集团设计投入生产的，4406西工作面是该水平西翼第六个回采工作面，采用走向长壁后退式布置。采面北侧下巷运输巷通过12＃联络巷直接与运输上山连接；南侧上巷回风巷直接与回风上山连接；通过回风上山单轨吊和区段轨道联络巷与轨道下山连接。4406西工作面位于西区＋1160水平四采区。东部为矿井未开采区，采区西翼上部4405西工作面未开采，东翼4406东工作面未开采；该面以西煤层变薄0.8米及以北均未开采。二、工作面回风顺槽4406西工作面上平巷为回风顺槽,沿煤层布置，靠巷道中间敷设单轨吊。回风顺槽采用锚网带支护，顶板锚杆为φ18×2200mm金属全螺纹等强锚杆，并进行锚索补强，锚索间距2.4m，排距×间距=800×90Omm。巷道采用矩形断面,净宽3.2m，净高2.95m,净断面积9.44m2。主要用于该工作面的回风和运料。靠近工作面在11＃联络巷处布置有泵站，并有高压供液管路一趟、回液管一趟。并在11＃联络巷处安设移动变电站一处。回风顺槽内布置有2寸防尘管路一趟，2寸排水管路一趟。三、工作面运输顺槽4406西工作面下平巷为运输顺槽,沿煤层布置，靠巷道下帮敷设皮带。运输顺槽采用锚网带支护，顶板锚杆为φ18×2200mm金属全螺纹等强锚杆，并进行锚索补强，锚索间距2.4m，排距×间距=800×90Omm。巷道采用矩形断面,净宽3.2m，净高2.95m,净断面积9.44m2。主要用于该工作面的进风和运煤。运输顺槽内布置有2寸防尘管路一趟，2寸排水管路一趟。四、工作面切眼切眼沿煤层布置，采用锚网梁支护，并进行锚索补强，锚索间距3m，排距2m，打在两排锚梁中间，布置两排锚索；锚杆为φ18×220Omm金属全螺纹等强锚杆，排距×间距=800×90Omm。巷道采用矩形断面,净宽5.0m，净高2.4m,净断面积12.0m2。主要用于该工作面的进风、行人和运料及工作面的装备。附图三：4406西综采工作面平面图(1:2000)第二节采煤工艺一、落煤方法工作面采用综合机械化采煤方式。二、进刀方式和割煤方式1、割煤方式：本面采用双滚筒采煤机双向割煤，往返一次进两刀。2、进刀方式：双滚筒采煤机自开缺口，煤机采用端头斜切进刀方式。吃刀距离不小于20m，采煤机上（下）行割煤，往返一次进两刀，双向割煤。采煤机割煤、刮板输送机和螺旋滚筒装煤、刮板运输机运煤、液压支架支护顶板。（1）溜头进刀及割煤：①煤机下行割煤至溜头时，推移煤机以上溜子。②下滚筒下降沿底，上滚筒上升沿顶，反向斜切两个机身长的距离，当斜切至足够截深时，停止割煤。③将煤机至溜头的溜子推靠至煤壁。煤机下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底下行切割。④煤机切割至溜头，下滚筒下降沿底，上滚筒上升沿顶，再次上行。⑤煤机上行至吃刀茬处，推移煤机以下溜子及溜头至煤壁，完成进刀。然后下滚筒下降沿底，上滚筒上升沿顶，上行割煤移溜。（2）溜尾进刀及割煤：①煤机上行割煤至溜尾时，推移煤机以下溜子。②下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底，反向斜切两个机身长的距离，当斜切至足够截深时，停止割煤。③将煤机至溜尾的溜子推靠至煤壁。煤机上滚筒上升沿顶，下滚筒下降沿底上行切割。④煤机切割至溜尾，上滚筒下降沿底，下滚筒上升沿顶，再次下行。⑤煤机下行至吃刀茬处，推移煤机以上溜子及溜尾至煤壁，完成进刀。然后下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底，下行割煤移溜。附图四：4406西工作面采煤机进刀方式示意图吃刀图（端头进刀及割煤）3、工艺过程割煤→移架→推溜4、工艺要求(1)割煤：沿顶底板双向割煤，往返一次进两刀，煤机进刀深度为0.6米，煤机牵引速度为0-6m/min米,在割煤过程中,煤机速度要适宜，且保证顶底板平整，煤壁齐直，不得随意割底或留伞檐，见顶见底，一次采全高。(2)移架：采用及时移架支护方式，移架滞后采煤机后滚筒3～5架，追机作业，移架步距0.6米。若顶板破碎，端面距过大应拉移超前架及时支护顶板。正常移架操作顺序为：1、收回护帮板、侧护板；2、降柱使顶梁略离顶板；3、当支架可移动时，立即停止降柱，使支架移至规定步距(0.6m)；4、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；5、升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到要求初撑力;6、伸出护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠下方支架；7、将各操作手把扳到“零”位。(3)推溜：推溜子时严禁相向操作，滞后移架5～10米，推移溜子与采煤机应保持在12-15米距离，弯曲段长度不小于15米，且要均匀过渡，推移步距0.6米，并保持平、直、稳。三、采煤方法采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。本面切眼长为130米，因工作面切眼局部不齐，工作面需先调采，将工作面调正后，再转入正常推采。四、工作面正规循环生产能力工作面平均每天4个循环，每循环进尺0.6m，割煤高度2.2m，割煤时回收率0.95，循环率0.9，则日产量=130×2.1×0.6×1.35×4×0.95×0.9=756吨月产量=756×30=22680吨第三节设备配置一、设备配置1、液压支架ZY3400/14/32型共94架，主要技术参数见下表序号类型名称数据单位1液压支架架型两柱掩护式高度1400～3200mm宽度1430～1600mm中心距1500mm初撑力(P=31.5MPa)2616KN工作阻力(P=40.9MPa)3400KN支护强度(f=0.2)0.57～0.66MPa对底板比压(f=0.2)前尖端0.92～1.96MPa操纵方式本架控制适应煤层倾角35°(加防倒防滑)泵站压力31.5MPa重量10892.1kg运输尺寸(长×宽×高)4859×1430×14002立柱数量2根型式单伸缩加机械加长段缸径Φ230mm柱径/杆径Φ210/Φ179mm行程(液压/机械)1639（液压847＋机械792）mm初撑力1308(P=31.5MPa)KN工作阻力1700(P=40.9MPa)KN3平衡千斤顶数量2根缸径/活塞杆Φ125/Φ70mm行程345mm初撑力(推/收)386/265(P=31.5MPa)KN工作阻力(推/收)502/344(P=40.9MPa)KN4推移千斤顶型式普通（差压阀）数量1根缸径/活塞杆Φ140/Φ85mm行程700mm推溜力/拉架力(浮动活塞式)178/306(P=31.5MPa)KN5侧推千斤顶型式活塞杆供液市数量3根缸径/活塞杆Φ63/Φ45mm行程170mm推力/收力98/48(P=31.5MPa)KN6护邦千斤顶数量1根缸径/活塞杆Φ100/Φ70mm行程422mm初撑力(推/拉)247/126(P=31.5MPa)KN工作阻力(推)319(P=40.9MPa)KN7底调千斤顶数量内进液，2根缸径/活塞杆Φ80/Φ60Mm行程Mm推力/收力158/69（P=31.5MPa）KN8防滑千斤顶缸径/杆径100/70Mm推力/拉力（P=31.5Mpa）246/126KN行程355mm9防倒千斤顶缸径/杆径80/45Mm推力/拉力（P=31.5Mpa）158/105KN行程545mm2、采煤机主要技术参数型号：MG180/435-W卧底量：300mm过煤高度：447mm强力滚筒形式：直径1.6m，截深0.63m，三头叶片，配齐U84高强度镐形截齿滚筒转速：44.7r/min额定牵引力：400KN适应工作面倾角：≤35°最大爬坡能力：≦40°牵引形式：销排无链液压牵引额定牵引速度：0～6m/min截割电机功率：180KWYBCS-1801140V泵站电机功率：75KWYBQYS3-751140V总装机功率：2×180KW＋75KW=435KW控制方式：芯线控制和遥控结构形式：多电机横向布置机面高度：1200mm，摇臂长度：1800mm供货重量：31t灭尘方式：内外喷雾操作控制系统：液压恒功率无级调速系统液压系统最大工作压力：14MPa3、SGD630/264型刮板运输机主要技术参数运输能力：400t/h电机功率：2×132KW电源电压：1140V/660V中部槽规格：长1500mm，宽630mm，高254mm圆环链规格：Φ30×108链速：0.93m/s刮板间距：1080mm水平弯曲：≦±1°垂直弯曲：≦±3°4、转载机（一部），主要技术参数型号：SGW-40T　　　　　设计长度60m电机功率:55KW运输能力:450t/h附图五：4406西工作面设备布置示意图。第三章顶板管理支护设计一、工作面基本情况1、工作面主要参数　　（表２－１）中层煤层厚（m）采高（m）倾角面长（m）走向（m）煤层号2.22.15－813010004－2煤2、工作面基本支护材料　　（表２－２）型号最大高度最小高度工作阻力初撑力液压支架ZY3400/14/323.2m1.4m3400KN2616KN3、顶板管理方法采用全部跨落法管理顶板。工作面局部有夹矸层，厚度0.2～0.6m，为灰黑色粉沙岩，含炭质，松软、易碎。直接顶为灰色粉砂岩，厚9.33米，泥质胶结，层理中等发育。根据3409工作面矿压观测，老顶的初次来压步距预计为20m，周期来压步距预计为15m。二、同煤层观测面生产条件及矿压观测参数生产条件工作面编号：3409工作面；采高：2.1m；煤层倾角：5°；距地表垂高：316.5m；柱梁型号：DZ22-25/100、DZ25-20/100单体液压支柱配2.4米π型金属钢梁；支护方式：排距：1.1m，柱距：0.6m；最大控顶距；3.6m；最小控顶距：2.4m；π型钢梁成对使用，π型钢梁间距0.15米，对与对间距0.6米，每架π型钢梁主梁一梁三柱，副梁一梁二柱。支护密度：2.22根/m2；支护强度44.4t/m2；切顶方式：临时密集；放顶步距：1.2m。2、矿压参考参数（表２－３）序号项目单位同煤层实测本面选取或预计1顶底板条件直接顶厚度m冒落带9.33老顶厚度m冒落带大于16直接底厚度m882直接顶初次垮落步距m773初次来压来压步距m2020最大平均支护强度kN/m2262.2392.4最大平均顶底移近量mm150150来压程度明显明显4周期来压来压步距m1515最大平均支护强度kN/m2234.5392.4最大平均顶底移近量mm183.1186来压程度明显明显5平时最大平均支护强度kN/m2294.3392.4最大平均顶底移近量mm70706直接顶悬顶情况m<1<17底板容许比压MPa29.346.178直接顶类型类2类2类9老顶级别级Ⅱ级Ⅱ级10巷道超前影范围m2020三、选取支护参数的可行性分析(一)本面与观测面顶底板岩性对比分析本面与3409工作面属相邻采区同一煤层,煤层结构、赋存条件及顶底板岩性相同。因此在对工作面进行支护设计时，其参考数据及资料均来源于3409工作面。(二)支护材料对比分析3409面使用DZ22-25/100、DZ25-20/100单体液压支柱配配2.4米π型金属钢梁支护顶板,4406西面使用ZY3400/14/32掩护式液压支架支护顶板,支护材料不相同。(三)支护强度对比两工作面顶底板岩性，煤层结构.赋存条件基本相同,支护方式不同,支护强度不同，3409工作面支护密度为2.22根/m2，支护强度为44.40t/m2；4406西工作面使用ZY3400/14/32掩护式液压支架支护顶板，支护强度为62.5t/m2。(四)采煤工艺对比3409工作面采用打眼爆破法破煤、人工装煤。4406西工作面采用MG180/435-W型双滚筒采煤机落煤,采用双向割煤,往返一次进两刀，两面采煤工艺不同。(五)合理支护参数的计算根据同煤层工作面矿压观测数据进行分析计算：1、回归分析法Ps=CK（39hm+2.4Lf-6.9N+134）=1.4×（39×2.2+2.4×20-6.9×4.24+134）=333.96KN/m2=0.33396MPa其中：Ps———支护强度，KN/m2；CK———备用系数，一般取1.2～1.4；Lf———初次来压步距，20m；N———采空区充填系数，3.89；式中：N=hi/hm=9.33/2.2=4.24hi———直接顶厚度，9.33m；hm———煤层采高，2.2m2、位态方程法.Ps=A+KO×△hO/△hTA=hi×γ=9.33×2.5=23.3t/m2=233KN/m2KO=PO-A=262.2-233=29.2KN/m2Ps=233+29.2×0.1831/0.186=261.74KN/m2=0.26174MPa其中：hi——————————直接顶厚度，9.33m；γ—————直接顶岩石容重，2.5t/m3；KO—————位态常数；PO—————顶板来压时的载荷平均值262.2KN/m2hO—————来压时顶板下沉量的平均最大值，183.1mm；hT—————要求控制的顶板下沉量，186mm；3、初次来压和周期来压时支架的最大载荷平均值计算法。a、防止直接顶初垮时沿煤壁子切顶的支护强度P1=（Mz×γ×L0）/2Lr=（9.33×2.5×15）/（2×3.74）=46.77t/m2=458.39KN/m2=0.45839MPa其中：Mz——————直接顶厚度，9.33mγ——————直接顶岩石容重，2.5t/m3L0——————直接顶初垮步距，15mLr——————最大控顶距，3.74mb、8倍采高的岩石重应力对支架造成的载荷强度P2=8×hm×γ=8×2.2×2.5=44t/m2=431.2N/m2其中：hm———煤层采高，2.2mγ———顶板岩石容重，2.5t/m3c、基本顶初次来压时的支架载荷强度P3=A+Pe=A+KO×△hO/△haA=MZ×γ=9.33×2.5=23.3t/m2=233KN/m2K1=p×n=262.2×2.2=576.8KN/m2KO=K1-A=576.8-233=343.8KN/m2P3=A+KO×△hO/△hT=233+343.8×0.1831/0.186=571.4KN/m2=0.5714MPa其中：A———直接顶给定载荷；Pe———基本顶对支架的动压强度；KO———————实测支架对基本顶的作用力；hO———参照面顶板的最大下沉量；183.1mmha———————控制顶板的下沉量186mm经以上计算，确定工作面合理支护强度为0.5714MPa，所选用支架的支护强度应大于0.5714MPa根据以上计算结果选用支架型号为：选用：ZY3400/14/32液压支架4、支架的主要技术参数：型号：ZY3400/14/32　　　　工作阻力：3400KN初撑力：2616KN　　支架高度：1400－3200mm支架宽度：1430－1600mm　支护强度：0.57－0.66MPa由于工作面合理支护强度为0.5714MPa，而ZY3400/14/32型支架的支护强度为MPa＞0.5714MPa，因此所选架型满足要求。5、确定特殊支护根据3409工作面矿压观测参考结果，上平巷超前压力影响20米,下平巷超前压力20米，按规定，上下平巷超前支护长度从切顶线向外不得小于30米,本面选取30米,两头三角切顶排各支设2棵密集支柱加强支护。6、通过上述比较分析,确定4406西工作面支护方式如下液压支架：ZY3400/14/32型放顶步距：0.6m最大控顶距：3.74m，最小控顶距：3.14m采空区处理方式:全部垮落法四、乳化液泵站（一）泵站型号乳化泵选用RBW－200/31.5型两台，装备两泵一箱。输液管路选用高压胶管，耐压32MPa以上。主要技术参数如下:型号：RBW200／31.5流量：200L／min输出压力：31.5MPa电机功率：125KW乳化液配比：3～5%电机转速：1475r/min（二）泵站设置位置泵站安设在4406西工作面11＃联络巷回风上山相交处。（三）泵站使用规定要保证泵站压力不低于30MPa，乳化液浓度3%--5%。要加强支架与泵站的维修,杜绝系统的窜漏液。第二节工作面顶板管理4406西工作面直接顶为灰色粉砂岩，厚9.33米；老顶为灰白色砂岩，厚16米以上；根据相邻采区且地质条件相似的3409工作面矿压参考观测资料，老顶的初次来压步距为20米，周期来压步距为15米。本工作面采用全部垮落法管理顶板。一、正常工作时期顶板支护方式工作面采用94架ZY3400／14／32型掩护式液压支架支护顶板，具体要求如下（表2-4）：型号最大高度(mm)最小高度(mm)额定工作阻力初撑力ZY3400／14／32320014003400KN24MPa采用及时移架支护方式，移架滞后采煤机后滚筒3～5架，追机作业，移架步距0.6米。若顶板破碎，端面距过大应移超前架及时支护顶板。二、正常工作时期的特殊支护管理正常工作时期，检修煤机、溜子、过断层及顶板破碎时，需要进机道时，拉超前支架维护好顶板，打开护帮板用木板枇和圆木料支撑煤壁，使护帮板顶紧、顶牢煤壁子，端面距小于340mm，人员要避开护帮板摆动范围，支架供液闭锁。三、特殊时期的顶板管理（一）来压及停采前的顶板管理1、本工作面初采时，必须认真做好质量管理工作。2、工作面支架要有足够初撑力，泵站压力不低于30MPa，乳化液浓度在3～5％范围内。3、支架支护状态完好，不渗不漏，安全阀满足要求。4、来压时，要及时拉超前架。5、工作面严格控制好采高并保持顶板平整，以免压死支架或防止支架顶梁与顶板点接触或线接触。6、加强上、下端头顶板管理,要提高支护质量,坚持当班二次注液，确保支架初撑力,防止出现端头冒顶。（二）过断层及顶板破碎时的顶板管理1、根据该工作面掘进巷道，未揭露断层，但必须加强工作面过断层及顶板破碎带时期的顶板管理。2、当工作面局部地段片帮较严重时，可超前采煤机移架，及时支护煤壁；在顶板破碎地段，为了有效防止顶板冒落、控制煤壁片帮，采取及时拉超前架的方法维护顶板。第三节顺槽及端头顶板管理一、工作面回风、运输顺槽的顶板管理回风、运输顺槽的超前支护：上、下两巷超前支护距离切顶线向外不小于30m,回风平巷排距宽度不小于1.2m,运输平巷排距不小于0.8m,超前支护基本形式为:双排DZ25-20/100、DZ28-20/100型、DZ31.5-20/100型单体支柱配金属铰接顶梁,柱距不大于1.0m，一梁一柱。1、支护要求：（1）顶梁从切顶排向外沿走向要全部铰接,单体支柱拴齐拴牢防倒绳。（2）巷道断面要求：工作面上、下巷超前支护段，巷道宽度不小于2.6m,高度不低于1.8m,净断面不低于巷道设计断面的80%。（3）超前支护支设质量①支设超前支护时要拉线支设，其偏差不大于±100mm。②支柱要支到硬底，并做到迎山有劲，单体液压支柱初撑力不小于50KN。③铰接顶梁圆销要打到位，并保持顶梁平直。④所有单体支柱的三用阀的卸载阀方向一致，朝向工作面推进方向。⑤两巷单体支柱全部穿全铁鞋（φ320mm），并栓防倒绳。⑥由于巷道高度较高，支柱严禁超高使用，超高处穿方木鞋长1.2米、宽0.14米、厚0.2米、一方木鞋两柱，支柱铁鞋垫在方木鞋上。2、回撤要求（1）回风、运输顺槽超前支护不得超前工作面回撤,在切顶排回撤后,及时打好两棵关门柱。回撤单体支柱，必须使用专用卸荷手把拴绳不小于1.5米并展开远距离操作卸柱。（2）回风顺槽支架、超前支护不得滞后工作面放顶线，运输顺槽超前支护、转载机尾可滞后工作面溜头3米，但必须行人道设过桥或盖板。二、工作面端头的管理工作面机头（尾）采用同中间架一样的ZY3400/14/32型支架。当工作面排头支架与平巷超前支护的距离大于0.5米时，要在排头支架与平巷支护之间加柱梁进行支护，沿走向布置，柱距0.6米。工作面平巷遇棚梁支护段时，要在上（下）出口设一对3.2米长的π型钢托棚头，交替迈步前移，一梁不少于三柱支设。工作面正常情况下，两巷超前为双排单体支柱配金属铰接顶梁支护,一梁一柱。当支架超出超前支护时，超前支护顶梁不能超出一根的距离回掉。上下三角要在切顶排各支设两棵戴帽密集支柱加强切顶维护。三、支护材料的使用数量和存放管理运输顺槽与回风顺槽超前支护均为30米，每巷需支柱75棵，铰接顶梁75根，铁鞋75个。共需150棵支柱，150根铰接顶梁，150个铁鞋。1、备用柱梁，支架立柱，各种千斤顶，坑木等配品材料，置于工作面上平巷超前150-200米以外指定地点，分类码放整齐管理，不得妨碍行人、行车和通风。2、设专人管理工作面的支架及两巷柱梁、板梁等支护材料。3、对工作面支架、两巷柱梁实行分区域管理。4、各种型号的备用液压管路，应分别盘放悬挂整齐。附图六：4406西工作面、顺槽及端头支护示意图（平面、剖面图）C-C剖面D-D剖面第四节支护质量动态监测一、矿压观测内容4406西工作面的矿压观测研究内容主要有：支架阻力观测、支架活柱缩量观测、巷道围岩表面位移观测、顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测以及支护质量动态监测。根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征，工作面支架受力特点，支架对顶板的适应性和控制效果，超前支承压力影响范围和分布特点，顶板稳定性，工作面支护质量等进行定期分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。二、观测方法1、工作面的矿压观测(1)支架阻力观测利用圆图压力自记仪分别在工作面上、中、下部均匀布置5条观测线,观测支架立柱工作阻力的变化情况。测线布置：上下端头的支架各1条、中间基本支架3条。由矿压部门负责更换表纸,连续观测支架的初撑力、工作阻力。(2)支架活柱缩量观测用标记法在工作面上、中、下部布置3条观测线,在移架后、移架前测量活柱下缩量,根据循环的次数，算出循环下缩量和下缩速度。其测线与支架阻力测线对应布置。(3)统计观测沿工作面采煤机移动方向每隔5架作一观测剖面,矿压部门每天统计一次端面顶板的破碎及煤壁的片帮情况(包括梁端距、片帮、冒高超过0.5m以上的区域及顶板破碎情况),同时统计支架安全阀开启量(率)和支架因顶板压力损坏的部件等。2、顺槽的矿压观测(1)巷道围岩表面位移观测利用顺槽成巷期间设置的观测基点,并视情况补设部分基点,在轨道、运输顺槽分别距切眼60m、80m、100m、处布置三个测区,用测尺和测枪测量巷道受采动影响过程中的顶底板及两帮移近量,每天观测一次,根据观测时间计算出移近速度。(2)顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测在工作面推进至60m后,分别在轨道、运输顺槽超前支护范围外端的支柱观测单体支柱支护阻力的变化情况。测站处同时设置一组顶底板移近量观测点,以便分析围岩变形时,支柱阻力的变化情况。三、支护质量监测每旬由矿专业组织定期对工作面和顺槽支护质量进行一次动态检查,对存在的问题,回采区队要立即整改。检查内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端面顶板冒落情况、两顺槽单体支柱初撑力、超前支护质量等。四、观测时间要求1、工作面:观测到老顶初次来压和六次周期来压。2、顺槽:观测至工作面推进20Om止。支护质量监测，整个生产期间。第四章生产系统第一节运输系统一、运输设备及运输方式1、运煤设备及装、转载方式工作面刮板输送机和螺旋滚筒采煤机装煤、平巷刮板运输机运煤。2、辅助运输设备及运输方式工作面需用的材料、设备等，采用DZ1500－3＋2型单轨吊柴油机车，通过回风顺槽运进工作面。二、移溜方式：采用推移工作面运输机的方式，推拉溜步距0.6m，弯曲段长度不小于20m，推拉方向为自下（上）而上（下）。1、采煤机向下（上）端正常割煤时,按照自上（下）而下（上）的顺序，依次推移刮板运输机，至距离采煤机后滚筒15m处。2、采煤机向上（下）斜切进刀切入煤壁规定截深后，将工作面运输机按自上（下）而下（上）的顺序推向煤壁,成一条直线。三、运煤路线：4406西工作面→4406西运输巷→皮带运输下山→西三采区煤仓→机轨皮带大巷→主斜井→地面煤场四、辅助运输路线：地面→副斜井→机轨大巷→轨道下山→6＃联络巷→回风上山→4406西工作面回风巷→4406西工作面附图七：4406西工作面生产系统、运输系统图。第二节通防与监控系统一、通风系统（一）风量计算1.按瓦斯涌出量计算:Q=100×q×k=100×0.84×1.25=105m3/min。q----采煤工作面的瓦斯涌出量（m3/min）,本面q瓦=0.84m3/minK---采煤工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，根据实测取1.25说明：其相邻工作面3411综采面（已结束）地质条件、日推进度、劳动组织、日产量均于4406西工作面一样，由此可以推断，4406西综采工作面瓦斯绝对涌出量相似。根据3411综采面瓦斯、风量实测数据：工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.84m3/min，故4406西综采面按瓦斯涌出量计算工作面风量时，瓦斯绝对涌出量也可选取0.84m3/min。2、按二氧化碳涌出量计算:Q=100×q×k=100×0.98×1.25=123m3/min。q----采煤工作面的二氧化碳涌出量（m3/min）,本面q瓦=0.98m3/minK---采煤工作面二氧化碳涌出不均衡的风量系数，根据实测取1.25说明：其相邻工作面3411综采面（已结束）地质条件、日推进度、劳动组织、日产量均于4406西工作面一样，由此可以推断，4406西综采工作面二氧化碳绝对涌出量相似。根据3411综采面瓦斯、风量实测数据：工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.98m3/min，故4406西综采面二氧化碳涌出量计算工作面风量时，二氧化碳绝对涌出量也可选取0.98m3/min。3、按工作面每班工作最多人数计算实际需要风量：Q=4×n=4×72=288m3/min。n---工作面最多人数（人），每班最多出勤72人计算4、按工作面温度计算:4406西综采面开采条件与其相邻的工作面4401综采面（已结束）开采条件相近，4401综采面平均气温为22℃，因此按工作面温度计算4406西综采面风量时，可按22℃选取相对应的风速。Q=60×V采×S采×kL=60×1.09×6.192×1.2=486m3/min。Ｓ采--采煤工作面的平均有效通风断面（m2）。Ｓ采＝Ｈ·Ｂ均·Ｐ=2.4×(3.74+3.14)/2×0.75=6.192m2H---采面平均采高2.4mV采---与采煤工作面气温相对应的风速(m／s)，工作面气温为22℃时，对应的风速为1.09m/s。B均---采面平均控顶距,（3.74+3.14）/2=3.44mp-----采面有效通风断面系数，0.75KL-----面长系数，工作面长度130米，取1.25、按风速进行验算:（1）按最低风速验算,工作面的最小风量Q>15×S=15×6.192=92.88m3/min。（2）按最高风速验算,工作面的最大风量Q<240×S=240×6.192=1486m3/min。通过验算可以看出，92.88<486<1486m3/min，工作面风量选取486m3/min符合要求。6、按工作面回风流中的瓦斯浓度不超过1%验算：根据资料，瓦斯每分钟瓦斯涌出量为0.84m3，占总量的百分比为0.84/486×100%=0.17%<1%；二氧化碳每分钟涌出量为0.98m3，占总量的百分比为0.98/486×100%=0.20%<1%，风量符合要求。7、通过以上计算，确定工作面需要风量为486m3/min,因4406西面为综采工作面,故应按正常风量的1.1倍进行配风,4406西综采工作面风量最终确定为535m3/min。（二）通风路线（新风）主、副斜井→机轨大巷→皮带、轨道下山→4406西面运输巷→4406西工作面（乏风）4406西工作面→4406西回风巷→回风上山→总回风大巷→立风井→地面二、防治瓦斯（一）瓦斯检查（设点、次数）1、由通修工区专职瓦斯检查员检查，每班对工作面瓦斯检查点至少检查2次，并填写牌板和记录手册。瓦斯检查牌板应设置在工作面回风侧距安全出口20m范围内的位置，悬挂整齐，字迹清晰，检查结果要及时填写。专职瓦斯检查员发现瓦斯超限或瓦斯涌出异常，要立即 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 施工单位停止作业、撤出人员，并汇报调度室和通修工区，制定专门措施进行处理；只有当瓦斯降至《规程》允许浓度后方可恢复生产。在工作面回风巷距出口10m范围内上帮安装瓦斯传感器，垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。当瓦斯浓度达到0.8%时，必须能够自动报警并必须能够自动将工作面及回风巷范围内的所有电器设备全部断电。工作面此时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；通修工区负责安全监控系统的安装、调试、维修、撤除等工作，确保安全监控系统正常运转。监测系统瓦斯探头，必须每7天对仪器的灵敏度、报警点、断电点进行一次调校。施工单位负责所管辖范围内的安全监控系统的使用保护工作。2、工作面必须配备1台灵敏可靠的瓦斯报警仪，悬挂在工作面回风隅角。放炮员携带的报警仪用于一炮三检。报警仪悬挂位置距上帮煤壁不小于200mm，距顶板不大于300mm，距切顶线不大于1m处。如工作面瓦斯浓度超限，应立即停止工作，及时汇报生产调度室处理。（二）瓦斯监测瓦斯传感器随工作面推进及时外移，生产中必须保护好传感器，严禁炮崩、向上洒水和损坏。瓦斯传感器控制区域为工作面及回风巷。工作面安全监控设备情况表（表4-1）（二）安全监控采用GJ4－2000型瓦斯传感器（CH4）设在工作面回风出口10－15米内及回风巷出口10米内、GP1000－2000型一氧化碳传感器（CO）设在工作面回风巷出口10米内、GF15型风速传感器设在工作面回风巷出口10米内、GW200型温度传感器设在工作面回风巷出口10米内，总站设在调度室微机数字监控，按照规定执行。设备种类瓦斯传感器分站电源断电装置-断电仪线缆设备型号GJ4－2000JF-F8KDD专用电缆数量1个1部1台1120m安设位置工作面回风出口10－15米内及回风巷出口10m内4406西面采变所处4406西面移变站处回风巷控制区域工作面及回风巷所有非本质安全用电设备信号电缆敷设要求采用专用电缆，敷设于巷道下帮，吊挂平行整齐，敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方电源电缆敷设要求采用专用电缆，敷设于巷道下帮，吊挂平行整齐，敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方三、综合防尘系统（一）防尘管路系统回风巷：地面水池→主斜井→机轨大巷→回风下山→4406西工作面回风巷运输巷：地面水池→主斜井→机轨大巷→轨道下山→皮带下山→4406西工作面运输巷供水设施为：地面水池供水，大巷为4寸或3寸管路，工作面上、下两巷为一趟2寸管路向工作面供水。运输顺槽供水管路选用2寸管路,每隔50m设一个三通阀门,在水管进入顺槽处安装闸门，给防尘、水幕及各转载点供水。回风顺槽供水管路选用2寸管路,每隔50m设一个三通阀门,在水管进入顺槽处安装闸门，给泵站、工作面回风防尘、水幕、煤机喷雾供水。（二）防尘措施1)工作面煤机按规定配备内、外喷雾，割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与机型相匹配，确保煤机喷雾使用正常、雾化好，开机必须开喷雾，不符合要求时严禁开煤机。煤机喷雾严格执行《煤矿安全规程》第69条规定。各运煤转载点安设喷雾设施，并坚持正常使用。(2)从事爆破作业时，必须坚持使用水炮泥，并严格执行放炮前后洒水灭尘制度。(3)上、下平巷设净化水幕，正常使用，距工作面不大于50米，水幕必须覆盖全断面。采煤机开机及放炮时，必须打开水幕。(4)进回风巷设置专用防尘软管，及时冲刷巷道，确保无煤尘积聚。(5)个体防护:工作面液压支架工、煤机司机、端头支护工必须佩戴防尘口罩。（三）隔绝瓦斯煤尘爆炸措施1、工作面进、回风巷分别安设1组隔爆水袋。2、上下巷距工作面60-200米范围内设置隔爆水袋，水量充足，确保60L/袋，200L/m2。3、隔爆水袋安装质量符合《煤矿安全规程》。4、隔爆水袋采用集中式布置，棚区长度不低于20m，每棚间距1.2-3m。5、做到经常注水，保证水量充足，水袋要卫生整洁。四、防火措施工作面煤层的自燃发火期为3-6个月，本工作面的可采期为15.6个月。1、回采工作面开采前必须对干燥处进行煤帮洒水。开采中，随工作面推进每周在工作面进风隅角砌一道挡风墙，用黄土或袋装黄泥以堵塞进风隅角全断面为易。2、两巷每隔50米设一个三通阀门，定期专人洒水防尘，防尘水压符合规定。3、割煤时，煤机喷雾要保证雾化良好，水压、水量符合规定。4、采面开采过程中，不得任意留设设计外煤柱和顶煤，底煤和浮煤要清理干净。5、放炮使用专用放炮器,严禁明电、明火放炮、放糊炮及反向定炮,定炮按规定使用水泡泥及炮泥。7、回采面停采线必须回撤干净，严禁设置木垛，支设木柱，并且必须采取放顶措施，使老空区顶板冒落严实。8、工作面回撤结束后,应在45天内完成密闭工作。工作面结束后，对工作面上下平巷，靠切眼处各垒两道密闭墙并注浆。9、加强机电设备管理,做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”的规定，杜绝失爆。溜子联轴节上的易熔合金塞必须专用,不得使用其它物体代替。皮带防火设备保护要齐全可靠,并配备防火沙袋及灭火器等。10、工作面结束后，对工作面老空区必须保持永久密闭完好，由通修工区定期进行检查处理。11、工作面开关站、泵站处必须配备防火沙袋、沙箱及灭火器等。附图八：4406西工作面通风系统示意图：附图九：4406西工作面防尘系统示意图：附图十：4406西工作面安全监测监控系统（设备）布置示意图：第三节排水系统一、设备选型根据工作面提供的水文地质情况，工作面正常涌水量为0.1m3/min，最大涌水量为0.2m3/min；本工作面存在底板渗水危险，为预防底板有水，因此，回采前在工作面上、下平巷水仓应安设好排水量大于20m3/h的水泵及管路，并具备随时可以排水抗灾的能力；管路直径为2寸。二、疏排水系统路线:上巷：回风巷→回风上山→西三回风上山水仓→轨道下山水仓→中央泵房下巷：运输巷→回风上山→西三回风上山水仓→轨道下山水仓→中央泵房第四节供电系统一、4406西综采工作面及运输系统概况1、巷道布置：4406西综采面由4406西回风巷、切眼、运输巷构成。综采面走向长1000米，综采面切眼长130米。4406西综采面所需材料及设备由4406西回风巷运入，4406西回风巷内安有DZ1500－3＋2型单轨吊柴油机车。2、运输系统：工作面采煤机（MG-180/435-W）落煤工作面溜子（SGB630/264）转载机(SGW630/55)4406西运输巷两部皮带机(SDJ-80)西三采区三部主运输皮带机(SDJ-80)二、4406西综采工作面供电系统1、4406西运输巷第一部皮带机仍采用原供电，电源来自采区变电所，电压660V。2、4406西运输巷第一、二部皮带机、转载机(SGB630/55)、工作面溜子（SGB630/264）、工作面采煤机（MG-180/435-W）落煤，采用1140V电压供电，在4406西回风巷与11＃联络巷内加一台移动变电站，距综采面切眼回风口1200米。综采面配电点选在综采面切眼下口50米以外处。3、4406西回风巷内小水泵采用变电所内的660V电源，4406西回风巷口距变电所60米，距离较近。4、4406西运输巷绕道内新加移变站所带负荷统计表：编号设备（组）名称电动机型式最大电动机额定容量KW设备容量KW需用系数COSΦtgΦ计算容量安装容量工作容量有功功率KW无功功率kvar视在功率KVA1、MG180/435-W型液压牵引采煤机鼠笼1802*180+754350.510.71.02221.85226.33316.932、SGB630/264工作面刮板输送机鼠笼1322*1322640.510.71.02134.64137.36192.343、SGW630/55转载刮板输送机鼠笼5555550.510.71.0228.0528.6240.074、4406运输巷第二部皮带机(SDJ-80)鼠笼552*55+7.5117.50.510.71.0259.92561.1485.615、BRW200/31.5乳化液泵站鼠笼1252501250.510.71.0263.7565.0491.07合计　　　　996.50.510.71.02508.215518.48726.025、4406西回风巷绞车、回柱机负荷统计表：编号设备（组）名称电动机型式最大电动机额定容量KW设备容量KW需用系数COSΦtgΦ计算容量安装容量工作容量有功功率KW无功功率kvar视在功率KVA1、8吨回柱机鼠笼7.57.57.50.510.71.023.8253.905.462、14吨回柱机鼠笼1515150.510.71.027.657.8010.93合计　　　　22.50.510.71.0211.47511.716.39三、4406西综采面供电附图十一：4406西综采面供电图第五节通讯照明系统一、通讯系统及有关配置：4406西综采工作面泵站、转载机头，各安装一部直通地面调度室的生产。工作面机组与运输机安装载波控制。第五章劳动组织和主要经济技术指标第一节劳动组织一、作业方式：二班出煤，一班准备，出煤班边采边准，采用“三八”制作业方式。附图十二：4406西工作面正规循环作业图表图　例：附图十三：4406西工作面正规循环作业流程图①②③④⑤⑥吃刀20，整改收尾⑨移溜溜移溜120，⑦拉架清理160，⑧⑩二、劳动组织综合工种，分段作业与追机作业相结合。4406西工作面正规循环劳动组织图表表（5-1）工种早班中班夜班合计班长1113队长1113质量验收员1113泵站司机1113五铁管理员1113运料工2226机电工2114机组司机0336溜子司机2226支架工、支架维护工48820端头支护工24410整修清理工24410防尘工1113工区管理人员1113合计21313183第二节主要经济技术指标主要经济技术指标表（表5-2）序号项目单位1工作面长度m1302采高m2.13煤层生产能力t／m22.844循环进度m0.65循环产量t2216月循环数（循环率）个（％）108（90％）7月进度m64.88日产量T7969月产量t2386810在册人数人9211出勤人数人8312出勤率％9013回采工效率t／工9.5814坑木定额m3／万t215液压（摩擦）支柱丢失率‰016金属顶梁丢失率‰0.217铁鞋丢失率‰0.518火药定额kg／万t/19煤层牌号长焰煤20含矸‰<5.021灰分％8.3322落装煤机械化程度％100%第六章　灾害预防及避灾路线一、灾害预防措施4406西工作面在回采