PC构件生产工艺、存储和运输

PC构件生产工艺、存储和运输PC构件生产工艺、存储和运输PAGEPC构件生产工艺、存储和运输《PC构件生产工艺流程》一、目的为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任， 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。二、使用范围适用于PC构件生产工艺流程的管理与规定。二次铺装、振动三、流程图检验工装检验涂刷辅料模具组装模具模台清理布置保温板连接件混凝土铺装、振动检验布置预埋件及水电管线安装钢筋骨架及网片养护预养护提浆、压面脱模、翻板、吊运(工装回收)赶平露骨料冲洗入库检验自然养护检验、打码工艺流程图使用之符号”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。振捣工序为特殊过程，用“”表示。预养工序和养护工序为关键工序，用“”表示。描述与要求模具模台清理◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 文件/表单清理部位清洁程度模具模台清理模具清理清理模具四面附着混凝土轻敲、铲除非配合面/手摸无灰尘《随工单》《作业指导书》《***操作规程》磨净配合面/目测光亮无异物模台清理铲除大块磨除粘点光亮洁净配合区域/目测光亮无异物手摸无灰尘、无突起涂刷辅料、模具组装◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差涂刷辅料涂刷脱模剂把辅料均匀涂刷在配合区域内涂抹均匀、无积存配合面/目测《随工单》《作业指导书》《***操作规程》涂刷露骨料涂刷侧边模配合面上下预留3cm涂刷均匀、无积存、无流淌、漏涂/模具组装1定位2吊至模台配合区3组装模具按《作业指导书》安装边长±2钢卷尺测量配合后全尺寸？（四边及对角线）对角线误差3检验（模具组装）◎工序过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单检查项目允许偏差检验（模具组装）◇按《检验作业指导书》进行检验并做好相关检验记录偏差在允许范围内边长±2根据《检验作业指导书》进行检验《检验记录表》《检验作业指导书》《质量控制点设置清单》《过程监督检查表》对角线误差3安装钢筋骨架及网片◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差安装钢筋骨架及网片钢筋安装1钢筋定位2安装钢筋3模具到位4检验模具5安装网片（正打）安装误差在允许误差内长、宽±5钢卷尺测量《随工单》《作业指导书》《***操作规程》宽、高±5钢筋间距±5钢卷尺量两端、中间各一点网片安装长、宽±5钢卷尺测量1安装网片2钢筋定位3模具到位4模具到位5检验模具（反打）网眼尺寸±10钢卷尺量连测三档，取最大值保护层钢筋混凝土保护层±2钢卷尺测量外露筋布置预埋预留及水电管线安装◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差（mm）布置预埋预留及水电管线安装钢筋连接套筒1测量定位2安装1按中心线和垂直度要求放置2保证规格型号无误中心线位置±3钢卷尺检查《随工单》《作业指导书》《***操作规程》安装垂直度1/40拉水平线、竖直线测量两端差值预埋件1检查封堵2测量定位3安装1按垂直或水平安装要求放置2数量规格无误3外露检查中心线位置±5钢卷尺测量安装垂直度1/40拉水平线、竖直线测量两端差值外露长度（+5,0）钢卷尺测量预留孔洞1定位2预留位置、尺寸、数量准确尺寸(+8,0)钢卷尺测量中心线位置±5水电管线等1定位2安装按《布线作业图》布置偏差+8，0规格型号、数量、位置、固定状况检验（隐蔽工程验收）◎工序过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差隐蔽工程验收◇1按《作业指导书》《布线作业图》逐项检验并形成相关检验记录1确保埋件的规格数量、定位准确无误2偏差在允许范围内3检验记录钢筋连接套筒中心线位置±3钢卷尺测量位置清点数量、规格《隐蔽工程检验验收记录》《布线作业图》《质量控制点设置清单》《过程监督检查表》安装垂直度1/40检验工装◎工序过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差检验工装检验生产所用的各种工装夹具1保证工具洁净2固定位置放置3按分类放置各种工装夹具/目测《随工单》《作业指导书》《***操作规程》混凝土铺装、振动◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差混凝土铺装1混凝土布料2平厚度满足图纸要求布料厚度±3mm钢卷尺测量《随工单》《混凝土检验》《作业指导书》《布料机安全操作规程》振动1振动2密实无气泡振捣密实、无离析//目测无明显气泡注：1振捣不到位：有气泡不密实2振捣过位：离析秘水布置保温板、连接件◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测定项目允许偏差布置保温板连接件1铺保温板并整平2立直插连接件详见《作业指导书》《***操作规程》保温板平整度/目测《随工单》《作业指导书》《***操作规程》连接件数量、位置、高度/二次浇筑振捣◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单检测项目允许偏差二次混凝土铺装振动二次混凝土浇筑铺装混凝土保证浇筑时间、均匀浇筑、无溢漏料//目测无上浮无气泡《随工单》《混凝土检验》《作业指导书》《***操作规程》振动振动时稳定填充物位置填充物无移位，混凝土密实、目测表面无明显气泡、无离析//注：本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。预养护◎工序时间过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测量项目预养温度预养1~3小时1移动模台2构件入位3检查初凝1安全移动模台2记录入库时间温度湿度时间＜40℃80%1~3h1移动区无人2入库1小时后，观察一次初凝状况《作业指导书》《模台操作规程》《构件预养检验指导书》《预养检验记录》《随工单》提浆压面◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单检查项目要求偏差提浆压面提浆1人工提浆2电动三分之一提浆表面平整无石子外露//目测《随工单》《作业指导书》《拉毛机操作规程》《模台安全操作规程》压面1人工压面2电动三分之一压面平整无纹无气泡压光方向一致平整度1~2mm钢卷尺测量拉毛机械拉毛1移动模台2观察混凝土3调整机器4拉毛1按《模台操作规程》操作。2混凝土达到初凝3拉毛拉毛深度6mm人工拉毛1观察混凝土2拉毛1混凝土达到初凝2用钢筋叉拉毛拉毛深度6mm注：本工序完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土以及工序范围内垃圾清理干净。养护◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单测量项目允许偏差养护1＞10h操作码垛机将模台送入养护库1注意模台的安全操作2严重控制升降温速率3当环境温差比较大时要做好相应的覆膜养护恒温养护时间＞4h定时观察温度表并形成养护温度记录表《作业指导书》《构件养护检验指导书》《养护温度记录表》《随工单》湿度80%温度＜60°升温速度10℃~20℃/h降温速率10℃/h注：构件进入养护库后，填写《生产日报表》，于次日8点上报生产部，报表信息要求真实准确。脱模翻板吊装◎工序人数时间's过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单项目允许强度急剧收缩需要脱模翻板吊装拆模1拆螺栓2分离3检测强度4起吊模具1清理螺纹灰尘松螺母2用航吊吊离3保证构件强度4安全、平稳起吊墙板楼板>15MPa自检、回弹仪检测《随工单》《模台安全操作规程》《航吊操作规程》《构件生产操作规程》《作业指导书》翻板1平移模台2按《模台安全操作规程》操作翻板机1注意安全2木方支撑3固定吊钩保持吊带受力4翻板部分构件/自检移位1垂直起吊2移动位置1起吊匀速、平稳、2保证构件和操作人员注意安全墙板、楼板＞20MPa回弹仪检测梁柱＞30MPa埋件工装回收1拆卸工装2回收1保护构件并轻卸工装2清理//按工《作业指导书》数量清点工装运送露骨料冲洗◎工序人数时间's过程描述要求检查方法文件/表单洗板210将构件涂刷露骨料区域冲洗干净1冲洗干净2露出骨料6mm/《随工单》检验、标识◎工序人数时间's过程描述要求检查方法相关文件/ 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 检验标识◇2101检验2标识1按《产品入库检验表》进行检验2喷涂清晰、字体工整、信息准确按《作业指导书》、《产品入库检验表》检验作业指导书》《产成品检验标准》4．17自然养护工序人数时间's过程描述要求检查方法相关文件/标准入库按照《PC构件出入库管理办法》办理入库。注:星号代表重要质量控制点。“▽”：入库管理“□”：用“□”表示数量检验，用“◇”表示品质检验，用“◎”表示操作又兼检验（自检）。五、管理规定本管理规定自发布日起，各利润中心须严格按照本生产工艺流程开展作业。开展生产作业前，各工序生产人员须确保人员就位、设备完好、物资到位、工具齐全；生产过程中，上下工序需根据《工序自检互检管理办法》进行自检互检，检验合格后填写《随工单》，方可进入下一工序；形成的记录应整洁、清晰、信息正确；生产过程中，相关人员应根据《质量控制点设置清单》进行重点检验，形成《检验记录表》；生产过程中，质检人员应根据《过程监督检查制度》进行监督检查，形成《过程质量检查表》；振捣为特殊工序，预养工序和养护工序为关键工序，针对以上工序的特殊性及重要性，各相关质检人员、生产人员应对此工序生产作业根据《生产过程质量控制规范》重点进行控制，形成相关记录；产品生产完成后，检验合格后按照《PC构件出入库管理办法》办理入库；模具模台清理严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，做到模具手摸无尘，模台目测光亮无异物，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；确认清理合格，模具组装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行组装，要求安装误差必须在范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；检验（模具组装）根据《质量控制点设置清单》进行专检，应严格按照《DB37/T5020-2014》检查模具组装的误差是否在范围内，并形成《检验记录表》；确认上工序合格，安装钢筋及网片应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要求安装误差在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；确认上工序合格，布置预埋预留及水电管线安装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要求各种安装偏差数值均在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；检验（钢筋及网片、预埋预留及水电管线等隐蔽工程验收）根据《质量控制点设置清单》由专检进行检验，应严格按照《DB37/T5020-2014》检查误差是否在范围内，并形成《过程监督检查表》、《检验记录表》；确认上工序合格，并对混凝土进行检验，形成《混凝土检验》，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行混凝土浇筑、振捣，要求振捣密实、目测无明显气泡，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；确认上工序合格，保温板、连接件严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行布置，要求保温板无翘角、连接件垂直，数量型号准确，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；确认上工序合格，并对混凝土进行检验，形成《混凝土检验》，严格按照《作业指导书》和《操作规程》二次浇筑振捣，要求密实、目测无明显气泡，无上浮，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；确认上工序合格，此时应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入预养库，进行预养，预养过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《预养检验记录》；提浆压面必须确定从预养库出来的构件达到了预养强度，提浆压面应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行操作，然后进行人工或机械拉毛，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；构件进入养护库应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入养护库，进行养护，养护过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《养护检验记录》；此时并形成《产成品日报表》；必须确定从养护库出来的构件达到了养护强度，可以进行脱模翻板吊装，吊装过程严格按照《构件安全吊装操作规程》、《航吊操作规程》进行，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；确认脱模翻板吊装合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》检验，检验合格后进行喷涂标识，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；确认混凝土浇筑、振捣合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行洗板，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；确认洗板合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行自然养护，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；按照《PC构件出入库管理办法》办理入库。预制混凝土构件如果在存储环节发生损坏、变形将会很难补修，既耽误工期又造成经济损失。因此，大型预制混凝土构件的存储方式非常重要。物料储存要分门别类，按“先进先出”原则堆放物料，原材料需填写“物料卡”标识，并有相应台帐、卡帐以供查询。对因有批次规定特殊原因而不能混放的同一物料应分开摆放。物料储存要尽量做到“上小下大，上轻下重，不超安全高度”。物料不得直接置于地上，必要时加垫板、工字钢、木方或置于容器内，予以保护存放。物料要放置在指定区域，以免影响物料的收发管理。不良品与良品必须分仓或分区储存、管理，并做好相应标识。储存场地须适当保持通风、通气，以保证物料品质不发生变异。构件的存储 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1.构件的存储方案构件的存储方案主要包括：确定预制构件的存储方式、设定制作存储货架、计算构件的存储场地和相应辅助物料需求。确定预制构件的存储方式：根据预制构件的外形尺寸（叠合板、墙板、楼梯、梁、柱、飘窗、阳台等）可以把预制构件的存储方式分成叠合板、墙板专用存放架存放、楼梯、梁、柱、飘窗、阳台叠放几种储放。设定制作存储货架：根据预制构件的重量和外形尺寸进行设计制作，且尽量考虑运输架的通用性。计算构件的存储场地：根据项目包含构件的大小、方量、存储方式、调板、装车便捷及场地的扩容性情况，划定构件存储场地和计算出存储场地面积需求。计算相应辅助物料需求：根据构件的大小、方量、存储方式计算出相应辅助物料需求（存放架、木方、槽钢等）数量。2.构件一般储放工装、治具介绍序号工装/治具工作内容1龙门吊构件起吊、装卸、调板2外雇汽车吊构件起吊、装卸，调板3叉车构件装卸4吊具叠合楼板构件起吊、装卸，调板5钢丝绳构件（除叠合板）起吊、装卸，调板6存放架墙板专用存储7转运车构件从车间向堆场转运8专用运输架墙板转运专用9木方（100*100*250mm）构件存储支撑10工字钢（110*110*3000mm）叠合板存储支撑预制构件主要储放方式介绍叠合楼板的放置叠合板存储应放在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。叠合板需分型号码放、水并放置。第一层叠合楼板应放置在“H”型钢（型钢长度根据通用性一般为3000mm）上，保证桁架金与型钢垂直，型钢距构件边500-800mm。层间用4块100*100*250的木方隔开，四角的4个木方位平行于型钢放置（如图），存放层数不超过8层，高度不超过。墙板立方专用存放架存储墙板采用立方专用存放架存储，墙板宽度小于4m时墙板下部垫2块100*100*250木方，两端距墙边30mm处各一块木方。墙板宽度大于4m或带门口洞时墙板下部垫3块100*100*250木方，两端距墙边300mm处各一块木方，墙体重心位置处一块。楼梯的储存楼梯的储存应放在指定的储存区域，存放区域地面应保证水平。楼梯应分型号码放。折跑梯左右两端第二个、第三个踏步位置应垫4块100*100*500木方，距离前后两侧为250mm，保证各层间木方水平投影重合，存放层数不超过6层。梁的储存梁存储应放在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平，需分型号码放、水并放置。第一层梁应放置在“H”型钢（型钢长度根据通用性一般为3000mm）上，保证长度方向与型钢垂直，型钢距构件边500-800mm，长度过长时应在中间间距4m放置一个“H”型钢，根据构件长度和重量最高叠放2层。层间用块100*100*500mm的木方隔开，保证各层间木方水平投影重合于“H”型钢。柱的储存柱存储应放在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。柱需分型号码放、水并放置。第一层柱应放置在“H”型钢（型钢长度根据通用性一般为3000mm）上，保证长度方向与型钢垂直，型钢距构件边500-800mm，长度过长时应在中间间距4m放置一个“H”型钢，根据构件长度和重量最高叠放3层。层间用块100*100*500mm的木方隔开，保证各层间木方水平投影重合于“H”型钢。柱的储存飘窗的储存飘窗采用立方专用存放架存储，飘窗下部垫3块100*100*250木方，两端距墙边300mm处各一块木方，墙体重心位置处一块（如图）。飘窗板的存放异形构件的储存对于一些异形构件的储存我们要根据其重量和外形尺寸的实际情况合理划分储存区域及储存形式，避免损伤和变形造成构件质量缺陷。预制构件的存储管理成品预制构件出入库流程①验收②IQC品检③入库④储存保管⑤出库⑥录入电脑报表⑦客户退货成品仓库区域规划序号规划区域区域说明1装车区域构件备货、物流装车区域2不合格区域不合格构件暂存区域3库存区域合格产成品入库储存重点区域，区内根据项目或产成品种类进行规划4工装夹具放置区构件转运，装车需要的相关工装放置区成品预制构件仓库的存储要求<1>:根据库存区域规划绘制仓库平面图，表明各类产品存放位置，并贴于明显处。<2>:依照产品特征、数量、分库、分区、分类存放，按“定置管理”的要求做到定区、定位、定标识。<3>:库存成品标识包括产品名称、编号、型号、规格、现库存量，由仓管员用“存货标识卡”做出。<4>:库存摆放应做到检点方便、成行成列、堆码整齐距离，货架与货架之间有适当间隔，码放高度不得超过规定层数，以防损坏产品。<5>:应建立健全岗位责任制，坚持做到人各有责，物各有主，事事有人管；库存物资如有损失，贬值、报废、盘盈、盘亏等。<6>:库存成品数量要做到账、物一致，出入库构件数量及时录入电脑。成品仓库区域“5S”管理<1>整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；<2>整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；<3>清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；<4>清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；<5>素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯;预制构件的运输构件运输的准备工作主要包括：制定运输方案、设计并制作运输架、验算构件强度、清查构件及察看运输路线。制定运输方案：此环节需要根据运输构件实际情况，装卸车现场及运输道路的情况，施工单位或当地的起重机械和运输车辆的供应条件以及经济效益等因素综合考虑，最终选定运输方法、选择起重机械（装卸构件用）、运输车辆和运输路线。运输线路的制定应按照客户指定的地点及货物的规格和重量制定特定的路线，确保运输条件与实际情况相符。设计并制作运输架：根据构件的重量和外形尺寸进行设计制作，且尽量考虑运输架的通用性。验算构件强度：对钢筋混凝土屋架和钢筋混凝土柱子等构件，根据运输方案所确定的条件，验算构件在最不利截面处的抗裂度，避免在运输中出现裂缝。如有出现裂缝的可能，应进行加固处理。清查构件：清查构件的型号、质量和数量，有无加盖合格印和出厂合格证书等。察看运输路线：在运输前再次对路线进行勘查，对于沿途可能经过的桥梁、桥洞、电缆、车道的承载能力，通行高度、宽度、弯度和坡度，沿途上空有无障碍物等实地考察并记载，制定出最佳顺畅的路线！这需要实地现场的考察，如果凭经验和询问很有可能发生许多意料之外的事情，有时甚至需要交通部门的配合等，因此这点不容忽视！在制定方案时，每处需要注意的地方需要注明！如不能满足车辆顺利通行，应及时采取措施。此外，应注意沿途是否横穿铁道，如有应查清火车通过道口的时间，以免发生交通事故。构件主要运输方式立式运输方案：在低盘平板车上按照专用运输架，墙板对称靠放或者插放在运输架上。对于内、外墙板和PCF板等竖向构件多采用立式运输方案。▲构件立装示意图▲构件平装示意图平层叠放运输方式：将预制构件平放在运输车上，一件往上叠放在一起进行运输。叠合板、阳台板、楼梯、装饰板等水平构件多采用平层叠放运输方式。叠合楼板：标准6层/叠，不影响质量安全可到8层，堆码时按产品的尺寸大小堆叠；预应力板：堆码8~10层/叠。叠合梁：2~3层/叠（最上层的高度不能超过挡边一层），考虑是否有加强筋向梁下端弯曲。除此之外，对于一些小型构件和异型构件，多采用散装方式进行运输。控制合理运输半径合理运距的测算主要是以运输费用占构件销售单价比例为考核参数。通过运输成本和预制构件合理销售价格分析，可以较准确地测算出运输成本占比与运输距离的关系，根据国内平均或者世界上发达国家占比情况反推合理运距。预制构件合理运输距离分析表序号项目近距离中距离较远距离远距离超远距离1运输距离（KM）3060901201502运费（元/车）110015001900230027003平均运量（m³/车）4平均运费（元/m³）5水平预制构件市场价格（元/m³）300030003000300030006水平运费占构件销售价格比例（%）%%%%%在预制构件合理运输距离分析表中，运费参考了近几年的实际运费水平。预制构件每立方米综合单价平均3000元计算（水平构件较为便宜，约为2400~2700元；外墙、阳台板等复杂构件约为3000~3400元）。以运费占销售额8%估计的合理运输距离约为120km。合理运输半径测算：从预制构件生产企业布局的角度，合理运输距离由于还与运输路线相关，而运输路线往往不是直线，运输距离还不能直观地反映布局情况，故提出了合理运输半径的概念。从预制构件厂到预制构件使用工地的距离并不是直线距离，况且运输构件的车辆为大型运输车辆，因交通限行超宽超高等原因经常需要绕行，所以实际运输线路更长。根据预制构件运输经验，实际运输距离平均值比直线距离长20%左右，因此将构件合理运输半径确定为合理运输距离的80%较为合理。因此，以运费占销售额8%估算合理运输半径约为100km。合理运输半径为100km意味着，以项目建设地点为中心，以100km为半径的区域内的生产企业，其运输距离基本可以控制在120km以内，从经济性和节能环保的角度，处于合理范围。总的来说，如今国内的预制构件运输与物流的实际情况还有很多需要提升的地方。目前，虽然有个别企业在积极研发预制构件的运输设备，但总体来看还处于发展初期，标准化程度低，存储和运输方式是较为落后。同时受道路、运输政策及市场环境的现在和影响，运输效率不高，构件专用运输车还比较缺乏且价格较高。一编制依据外墙板（PC板）应满足国家验收标准GB50204-92《砼结构工程施工及验收规范》，北京市标准DBJ01-1-92《预制混凝土构件质量检验评定标准》。工程概况1．面积：（m2）。2．层高间的外墙板原设计为现浇，因工期及现场模板配制量过大，现改为预制PC墙板。3．墙板为清水砼外挂板，简称PC板，1—4层板厚度一般为150mm厚；5层及5层以上板厚一般为120mm厚。较重板因生产运输及现场塔吊吊距等原因需分成2—3块生产，现场安装拼接，每块板重一般为3吨—7吨。4．PC板在构件厂内进行生产，生产完成后根据施工进度运至现场进行安装。5．PC板与砼结构连接方式主要采用：5．1首层：地面梁须设埋件，PC板底部埋件与地面梁埋件焊接连接；PC板顶部竖向筋甩出作拉锚筋（胡子筋）锚入现浇楼板砼内。5．2其它层PC板与楼面、柱面予埋铁件连接后，板顶面锚筋锚入现浇楼板内。6．按项目要求制作试装板，发现问题由项目出面组织制作厂方人员，确定其它PC板的调整。7．首层板约54块，30种型号（实际生产待调整），板高一般为5120mm。8．首层板生产日期约为7天，平均日产量8块，模板现制不宜少于16套。加工制作篇1．PC板生产准备施工组织管理与技术准备：施工生产管理体系：该批混凝土外墙挂板(以下简称PC板)产品质量要求高、工期紧、技术难度大，因此，组建PC板专项生产管理班子，建立严格的PC板生产管理体系(图示1):技术准备:为正确指导墙板生产，组织编制《东黎大厦外墙板生产技术方案》，提出生产进度、材料、埋件 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 和生产要素配置以及调整计划、主要过程控制措施等，进行专项技术交底和技术培训，并在生产过程中严格执行。2主要材料准备1．2．1水泥：1．2．1．1普通水泥：采用P0525#普通硅酸盐水泥，质量应符合国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐》GB175的有关规定；1．2．1．2进厂水泥须有质量检验证明，同时材料进厂后必须执行厂《检验和试验程序细则》质量管理文件，进行复试检验，合格后方可使用；1．2．2细骨料：采用中砂。质量应符合部颁标准《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》JGJ52的有关规定；1．2．3粗骨料：采用5-20mm混合级配卵石，质量应符合部颁标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法》JGJ53的有关规定；1．2．4拌合水：饮用水；1．2．5混凝土：普通混凝土、设计强度等级为C40。1．2．6钢筋：Ⅱ级螺纹钢筋；Ⅰ级A3光圆钢筋；埋件锚筋采用Ⅱ级螺纹钢筋或Ⅰ级光圆钢筋。1．2．7起吊、安装用吊环：1．2．7．1PC板内预埋吊环主要规格为：φ22、φ20、φ18、φ16等四种。板顶面一般安设两个安装吊环，板背面安放4个施工吊环，便于脱模和起吊。1．3人员配备:PC板施工人员需进行技术交底及技术培训合格后方可上岗施工。1．3．1钢筋加工：（图示2）1．3．2PC板生产：（图示3）图示2图示31．4主要生产要素配置(场地、机械设备)(见表1)主要生产要素配置表1项目生产要素数量生产能力备注生产场地PC板预制堆放场地1万m2混凝土搅拌站1750m2蒸汽养护池720m2钢筋加工场地5300m2模板加工场地400m2设备龙门吊4台20吨-台、5吨3台搅拌机2台350升/台强制式装载机1台5吨混凝土振动棒6台平板振动器3台附着式振动器12台水箱1座1T与搅拌机配套汽车4辆10吨以上挂车万能材料试验机2台60吨，200吨各一台.场地平面布置；图示42．生产工艺2．1生产工艺：采用钢底模和邦模，主要采用反打工艺生产：图示52工艺流程：主要技术措施和质量保证措施2．3．1模板制作:2．3．1．1模板采用钢模。根据工期和分层配套量首批配制模板约20套，在生产过程中采取同型号构件连续生产完成后，再改制其它模板的原则实施生产，并根据施工进度状况来增、减模板量。2．3．1．2底模角板采用8mm厚钢板，主肋采用[16#，侧模采用-5钢板做面板，L50*4做肋，支模时用木方或角钢做支撑，与侧与底模采用螺栓连接固定，模具方案参见图纸。2．3．1．3钢底板拼装时应尽量无拼缝，对面积大的PC板，钢板必须拼接时，板面应拼接平整，表面高差控制在1mm范围内，拼缝处必须打磨平整。模板固定埋件位置的螺丝孔要求准确，其误差不得大于3mm。(挂板制作尺寸允许偏差参见表2)模板制作尺寸允许偏差表2检验项目允许偏差(mm)长0、-3宽(高)0、-3厚0、-2对角线差5表面平整3侧向弯曲L/1000且10扭翘L/1500拼板表面高低差1钢筋保护层0、＋5定位中心线位置预埋件、锚固件2吊环10安装孔5预留孔洞5侧模垂直度H/1000且52．3．1．4加工完成的模板在组装完成后，必须按照图纸设计要求和模板质量控制标准，经检验确认无误后，方可移交生产使用。2．3．1．5经过多次使用的模板，若表面出现较大面积的凹凸不平现象时，必须用2M靠尺实测检查，当凹凸面在2mm之内，且整块钢模板无扭翘变形方可继续使用。否则必须重新铺设钢板，并经找平处理后方可投入使用。重新铺设的模板质量必须符合表3“模板制作尺寸允许偏差”质量要求。2．3．1．6组装好的模板必须拼装严密，防止因浇筑混凝土时漏浆而影响整块板的板面外观质量。在模板的拼装过程中，可采用加垫泡沫密封条或用玻璃胶嵌缝等方法进行密封，防止混凝土浇注时漏浆。2．3．1．7脱模剂：采用高分子脱模剂，用滚子将脱模剂涂抹模板上以均匀薄层为度，但不得有漏刷现象，否则会引起粘模，造成板面有麻面、气泡等质量缺陷。模板表面和边角涂抹脱模剂也不得过多，否则易使构件板面和边角麻面、缺楞等严重质量缺陷，直接影响挂板的外观质量。2．3．2钢筋加工与铺放：2．3．2．1钢筋网片的主筋主要采用螺纹@200分布筋φ8@200双层网片，拐板处另加Φ8八字筋@200，网片间加Φ8撑铁，每平米不少于3个。2．3．2．2如埋件较大或埋件锚筋较长，与网片筋相碰时应以埋件位置为准，相应调整钢筋网片的位置，并将埋件预先固定在钢筋网片内。2．3．2．3钢筋保护层15mm，入模时网片采用铅丝吊挂或加垫预制垫块，用以控制保护层的厚度。2．3．3埋件、吊件的准备及安放：2．3．3．1埋件安装与固定：在安装埋件时，认真对照图纸控制尺寸并固定牢固。2．3．3．2混凝土浇注完毕后设专人及时对埋件型号、外型、尺寸及埋设位置进行复核校正，以保证埋件型号、位置的正确。确保安装工作顺利进行。2．3．4混凝土浇筑、振捣：2．3．4．1混凝土浇筑前，必须对模板尺寸、钢筋及埋件位置经质检核对无误后再浇筑混凝土。2．3．4．2混凝土强度等级：C40，坍落度6-8cm。2．3．4．3试验室须根据当天气和施工条件对配合比进行调整以满足混凝土的施工要求，搅拌站严格执行施工配合比搅拌混凝土。2．3．4．4混凝土浇注下料应从一个方向均匀向另一个方向伸展，或从中心位置向边缘均匀扩展，以防止板面产生气泡。2．3．4．5混凝土振捣时，采用附着式振动器与Φ50振动捧相结合方式振捣，并安排专人操作。当采用振捣捧振捣砼时应做到快插慢拨，各振点必须满足在有效振幅半径范围内，振捣时间以气泡排尽且结构密实为度。2．3．4．6混凝土浇筑完成后，随即拍实表面，用刮板刮平后，抹平压光二遍即可。同时注意校正因振捣造成移位、扭翘的埋件；对采取正打工艺生产的PC板，在浇筑完成后，板面用刮板刮平压实，经一定时间的静停后压光，压光时严禁随意向板面洒水或撒干灰，以防止造成板面起皮、脱层、开裂和表面色差不一致等质量缺陷。2．3．5养护：PC板进行蒸气养护时，池内温度一般控制50ºC以内，养护温度和时间控制示意如下：图示62．3．6起吊出池：2．3．6．1PC板经蒸养后，起吊条件以同条件养护试块强度达到设计强度50%以上方可拆侧模，拆除侧模板时，应注意必须先将全部螺丝拆除后，再轻拆侧模板，防止因拆模不当损坏构件边角。PC板强度达到设计强度70%以上时方可起吊出池。起吊时各吊点受力应均匀一致，确保平衡。2．3．6．2对少量截面形状特殊、面积较大不能直接起吊的PC板，采取临时增强加固措施来保证起吊、倒运质量，加强起吊时板薄弱部位的刚度，起吊强度必须满足90%设计强度以上才能起吊，2．3．7待验构件码放：PC板出模后，先摆放在待验区进行检查验收，将合格板做好标识后，码放在成品堆放区，需返修的板吊至修补区。2．3．8码放平板和槽型板时，可平放码放；对于L型拐角板或“”一般采取立放；以便于检查、修补，也可采取平放，平放后对水平板下面须采用厚木方加橡胶板垫实。2．3．9脱模出池的PC板，必须在当天进行外观缺陷检查，对有轻微外观质量缺陷的部位必须在当天进行修复，经修复后，采取同样的养护方法养护至起吊要求。2．3．10PC板成品板面应平整，无油渍，外形尺寸符合质量标准。2．3．11PC板出厂前用毛笔沾墨汁做好型号、出产日期等标识，且在板背面和板侧边均应标识。3.成品检验3．1PC板逐块进行检查验收。3．2修复后的PC板由专检员进行复验，确认合格后，做出质量标识。3．3经项目指派质量监理最终验收合格并做出合格标识后，方可转入成品码放。4．运输4．1PC板采用平板汽车运输，装车时板与板之间必须垫实、垫牢。4．2PC板运输由车间安排专人负责，对运输司机做好专项交底，确保PC板运输的安全。4．3超高、超宽PC板在运输前必须作好标识，按照交通部门规定的允许通行时间运输。4．4在运输时执行现场施工安装进度及型号计划按顺序装运，避免现场积压或二次倒运。4．5装车后应捆绑牢固，板与捆绳接合处采用软物或木板包角垫实，防止在运输过程中脱落、移位，损坏板面或边角。5．质量标准质量标准表3序号项目质量标准（mm）备注1长度±52宽度±53对角线偏差±104厚度±55表面平整46预留孔中心线位移57预埋件定位线位移58外观质量执行市标DBJ01-1-92表《予制砼构件质量检验评定标准》6．质量控制措施按照ISO9002质量保证体系，编制并实施质量管理程序和相关工艺标准，完善岗位质量责任制，将质量责任落实到人。施工前，主管工长对班组作业人员进行专项技术交底、及安全和质量交底。施工生产过程中，严格落实“三检制”和“专检制”，并实施质量否决权。模板在组装前必须抄平检验并校正底模，严禁使用扭翘、变形的模板。7．安全生产措施进入现场人员必须遵守安全生产制度。操作过程中要求精神集中，相互配合，动作协调，服从统一指挥，注意自我防护，防止挤伤、碰伤。PC板脱模起吊时，要先试吊。吊起50cm左右高度，确认检查无误后，再正式起吊，以免因吊件部位强度不足出现事故。在起吊、行车时吊物下方严禁站人或作业。PC墙板安装篇1．施工准备1．1施工机具准备：1．1．2垂直运输设备：现场塔吊；现场选用的塔吊须充分考虑在承担5吨的重量时，覆盖墙板安装作业区。特殊情况下才考虑汽车吊作业。1．1．3PC板小型机具：手动葫芦(3吨、5吨)、冲击钻、移动电箱、电焊及气割设备、专用扳手、套筒扳手、卷尺、铝合金靠尺、线坠、撬棍、控制线挂架、麻绳(直径20mm)、铁楔子、木楔、墨斗等；1．1．4通讯联络器材：每台塔吊配备对讲机3台。1．2现场结构放线：1．2．1放线准备工作：1．2．1．1PC板施工方在放线前要与结构施工方进行水平基准线、轴线的交付验收；1．2．1．2对放线人员进行交底、培训熟悉图纸；1．2．2现场结构放线由放线人员按照安装施工图在底板和柱上放线，将PC板按型号在结构上放出该板线位置，并标注上该板的编号或型号。1．2．3验线：检查水平方向和垂直方向控制线是否正确，检查板与标高线及轴线之间的关系是否正确。1．2．4由放线人员在结构上标出预制挂板上所有的预埋件位置，参照图纸提供的埋件位置逐个检查核实结构预埋件位置和规格是否正确，并将检查数据记录在施工图上。1．2．5将检查结果反馈给工程总包方审批，对于结构预埋件偏差错埋或漏埋等问题提出解决方案。1．3组织机构与劳动力：以全面质量管理为中心，以专业管理计算机辅助管理相结合，实现对业主的承诺。图示7培训和劳动力组织：1．3．因本工程PC板体积大、重量较重，质量要求高，安装作业面小，高空作业多，工种上下交叉作业，易造成安全质量事故。现场管理人员及作业工人都要进行相关的技术及安全培训并通过考试合格后方可上岗。培训内容包括技术培训和安全培训：技术培训主要内容包括墙板安装工艺、墙板预埋件与结构预埋件之间的连接方式、安装就位时的具体操作步骤等；安全培训主要内容包括做好所有作业人员的三级教育，对吊装作业时安全培训和脚手架上作业时的安全注意事项做重点培训。1．3．安装项目经理对参与PC板安装的作业人员，进行详细的技术交底和安全交底，以保证每名操作者都明确安装工艺和程序。1．3．根据施工进度计划，相应分配安装小组，每组8-10个作业工人，现场吊装两台塔吊配合，地面施工2人，信号工4人。1．4现场安装质量控制：1．4．1组织保证体系：建立以项目经理为领导，工长中间控制，质量总监检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。1．4．2质量检查控制程序：班组自检安装专职质检员项目质检人员业主代表过程控制图示81．4．3PC板所涉及的所有材料都应符合要求，并出具材质证明。1．5脚手架的布置及结构：1．5．1首层墙板安装应设置可移动的脚手平台。1．5．2脚手架平台应配合墙板吊装、就位后，吊钩摘卸、支撑连接和固定。1．5．3脚手架平台高，长4m，高3m。采用扣件式脚手钢管和钢跳板搭设。PC板安装方案3．安装工艺流程图示124．起吊、就位4．1起吊前仔细核对PC板型号是否正确，待无问题后将吊环用卡环连接牢固后既可起吊。4．2立起时，PC板根部应放置厚橡胶垫或硬泡沫材料保护PC板慢慢提升至距地面500mm处，略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染和破损，若有问题立即处理。4．3PC板靠近作业面后，安装工人采用两根溜绳与板背吊环绑牢，然后拉住溜绳使之慢慢就位。4．4根据标高差，铺放垫片和铁楔子。4．5微调：4．5．1用线坠、靠尺同时检查PC板垂直度和相邻板间接缝宽度，使金符合标准。4．5．2用拉线定位，水平尺检测板的水平度，用铁楔子调节水平，确认水平调整完成后，可将埋件焊接固定。4．5．3将PC板埋件与柱上埋件连接固定或采用斜拉撑撑牢PC板。5．最终固定5．1一个楼层的每侧外墙轴线PC板全部安装完成后，需进行一次全面的检查，确认安装精度全部符合规范表4的要求后，便可进行最终固定。5．2将PC板上甩出的锚筋与楼板结构筋绑扎固定，且每米范围应有2—3根钢筋与楼板钢筋搭接焊。PC板微调示意图图示135．3对板下部埋件进行焊接最终固定，所用焊接设备，焊接材料及工艺参数应符合设计和施工规范、标准的要求。5．4焊接完毕应对焊缝进行检查，检查的重点是：①焊缝的外观质量；②焊缝的厚度和长度；③有无咬肉、夹渣、气孔等焊接缺陷。不合格者应立即返修。6．防腐6．1PC板及楼、地面外露的金属件必须全部进行防锈处理。涂刷防锈涂料前，应将金属件的表面清理干净。6．2防锈涂料要求：底漆一道，防锈面漆两道，且要求涂刷均匀，不得有漏刷处。7．板缝防水胶施工7．1施工准备：7．1．1人员：管理人员2人职责：全面负责打胶工作——进度计划，质量，安全工人18人，职责：实施打胶作业——板缝清理，安装背衬条，贴保护胶带，表面修整，成品保护，机具保管7．1．2机具：3寸板刷：根据施工情况气泵：1台胶枪：10支壁纸刀：10支铲刀：10支可移动吊兰：根据施工情况另定7．1．3材料：密封胶采用硅酮密封胶，浅灰色背衬条，Φ25、Φ20、Φ15、Φ10保护胶带，纸质或半透明色，宽24mm甲苯或二甲苯溶剂7．1．4板缝作法：图示147．2施工：7．2．1打胶面清理：7．2．1．1混凝土表面必须干净，干燥，彻底清除所有残留的污渍，砼渣等杂物。用高压气泵除尘。用甲苯或二甲苯清洗打胶面。7．2．1．2安装背衬圆棒:背衬圆棒起控制接口深度的作用，背衬圆棒应按设计要求安装，不得过深，也不得过浅。7．2．2保护胶带：打胶接口两边用胶带加以遮盖，以确保密封的工作线条整齐完美；并保护装饰面砖不被污染。图示157．2．3打胶施工：7．2．3．1以45度的角度将胶嘴切开，并将之装于切开的密封胶管口上，套入手动打胶枪上；等清洗溶剂干燥后进行打胶。7．2．3．2打胶时胶嘴尽量触及接口底部，以确保密封胶可填满接口。7．2．4表面修整；用硬质塑料条做成凸形的工具，将胶表面修平整；确保密封胶表面平滑美观及填满接口内壁。7．2．5表面修整应在密封胶表面结皮之前完成，修整完将保护胶带撕掉。撕下的胶带应集中放置，并丢进垃圾场。7．2．6密封胶在结皮后48小时内不宜触摸。7．4安全事项：7．4．1在施工过程中应穿着长袖工作服和手套，注意自我保护。避免未固化的密封胶长时面与皮肤接触。7．4．2当风力超过6级以上，严禁高空作业。9．安装质量标准PC板安装尺寸允许误差（表4）序号检验项目允许误差（mm）1接缝宽±52接缝垂直度33接缝两侧偏差44自各层基准线至PC板饰面、顶面、侧面距离±59.安全措施9．1严格执行国家、行业和企业的安全生产法规和规章制度。认真落实各级各类人员的安全生产责任制。9．2交叉作业要保护好电线，严禁踩踏和挤压。9．3定期检查电箱、电动机械、电线使用情况，发现漏电、破损问题，必须立即停用维修。9．4PC板堆放应平稳，垫点均匀符合要求。9．5构件吊运要避让操作人员，操作要缓慢匀速。9．6安装作业开始前，应对安装作业区进行围护，并树立明显的标识，严禁与安装作业无关的人员进入。9．7高空作业用安装工具均应有防坠落安全绳，以免坠落伤人。9．8每日班前对安装工人进行安全教育，严防人身伤亡事故的发生。9．9吊兰施工人员均应进行体检，具有恐高症、心脏病、高血压等不利于高空作业状况人员不得上岗施工。9．10吊兰施工人员施工时均应配备防坠器，并应作好施工双重保护（防坠绳、安全绳）。（完）