各类压铸模具培训
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Ｐ－*1.压铸（DieCast）的定义将溶汤（热溶液）压入精密的模具内，以高精度大量生产优良铸肉之铸造物的铸造方式，及以此种方式制造的产品即称为浇铸。（社团法人日本浇铸协会）2.全自动循环的运转（压铸机）脱模剂喷雾→锁模 →给汤 →射出 →产品冷却 →开模 →顶出 →取出→柱塞润滑3.浇铸是一种铸造法 合金溶汤（热溶液）凝固之前，高速将模穴内的空气替换溶汤，以高压使其凝固的方法。４． 铸造产品 外观完好、尺寸精度高的产品。模具 柱塞直径： ７０ ｍｍ产品肉厚 ： ２．０ ｍｍ产品重量 ： ４３０ ｇ 投影面积 ： ４３０ cm2材 料 ： ＡＤＣ１２溶汤温度 ： ６８０ ℃Ｐ－*５．压铸的射出工程低速将从汤勺注入料管内的溶汤运送至浇口。这时，溶汤表面不会发生波纹，且可从排气口排放料管内的空气，以防止空气进入溶汤内。但是，如果速度太慢，就会发生凝固。 （低速速度）高速产品的成形。 从100%溶汤满到料管、浇道的位置开始高速启动。料管、浇道内的空气抽空状态。（高速切换位置）（高速区间）浇口一般较窄，可增加通过该处的溶汤的流速，形成喷雾状，进入产品较细的部份，完成质量较佳的铸肉。（高速速度）产品内的空气不抽空会残留产品内部。增压压制凝固产品。 溶汤凝固前加压。（升压时间）缩小铸巢，增加模具的密实性。 （铸造压力）Ｐ－*６．铸造条件的计算 機械・模具・產品條件 １）压铸机 ＤＣ３５０ＣＬ－Ｔ A）合模力３５０ｔｏｎ B）ＡＣＣ壓力 Ｐａ＝１０ＭＰａ（１００㎏/㎝2） C）射出油缸直徑 φ１２５mmＡｓ＝１２３㎝2 D）增加油缸直徑 φ１８０mmＡｂ＝２５５㎝2 E）柱塞直徑φ７０mmＡｐ＝３８．５㎝2 ２）模具 F）鑄入重量Ｗｃ＝９００ｇ （産品+overflow+runner+biscuit）G）産品重量Ｗｆ＝７００ｇ （産品+overflow）H）産品壁厚ｔｍ＝２．０ｍｍ （薄部分平均値）I）浇口截面积 Ａｇ＝１．３㎝2 J）投影面積 Ａ＝３５０㎝2 K）空射行程 Ｌ＝３３７ｍｍ L）鋁溶湯比重 ｒ＝２．６ｇ/cm3注意MPa×1010×10＝100kgf/cm2kN×0.13500×0.1＝350tonfＰ－*① 低速速度减少注入溶汤中的空气混入与汤温降低程度，移动到浇口附近。低速启动是在没有启动冲击的状态下至顺利地启动至低速速度为止。时间＊低速启动是在没有启动冲击的状态下至顺利地启动至低速速度为止。（Ｎ１１阀调整）低速区间中没有速度变化。Ｐ－* 例題 柱塞直徑：φ70mm 鑄入重量：900g 空打行程：337mm 柱塞剖面積＝（π/4）×7２＝38.5㎝2 溶湯比重：2.6g/cm3射出低速前進０．２１ｍ／ｓ②高速速度產品成形，決定溶湯的流動，讓鑄巢擴散。１） ２） ４） 確認閘門速度 ３） 依機器能力檢視模具界限速度 決定充填時間 依模具條件求取高速速度Ｐ－*（１） 充填時間 必須在鋁溶湯在穴內凝固前鑄入。 填充時間＝０．０１×產品肉厚×產品肉厚 （３）依具機器能力的高速速度（柱塞剖面積）３（閘門剖面積）２×射出油缸剖面積×（ＡＣＣ壓力ＭＰａ×１０）模具界限速度＝５５０× 註）不用考慮閥、配管抵抗，只考慮模具的澆口抵抗、充填抵抗時的實打射出速度。Ｐ－*射出油壓缸剖面積＝（π/４）×１２．５２＝１２３㎝2３）模具界限速度４）閘門速度 ５） 高速區間＝３３２㎝/ｓ＝３．３２m/ｓ×１．７５＝５２m/ｓ＋１㎝＝８㎝＝８０㎜ （３８．５）３（１．３）２×１２３×１００＝５５０×（係数）Ｐ－*③ 鑄造壓力ＡＣＣ壓力下降 （１）鑄造壓力（２）昇壓時間必須在鋁溶湯在穴內凝固前加壓。昇壓時間＝0.01×產品肉厚(tm)×產品肉厚(tm)（３）射出力射出力＝鑄造壓力×投影面積蓄壓器的壓力在95㎏/㎝2～135㎏/㎝2之間，可經由氮氣排出來做調整。TOSCAST的話，鑄造壓力可透過輸入方式來進行。Ｐ－*Ｐ－*３）高速加速的調整從低速到高速領域啟動的時間調整，是取決於閘門噴出的溶湯之噴散模式來做決定。以N12閥調整。東芝機械的壓鑄機可以在10~40msec的範圍內隨意調整。２）高速區間高速區間餅厚空打行程起點速度・鑄壓・變位從低速昇高到高速，行程必須要在10mm左右。依據產品重量的行程對於溶湯與模穴空格經常要保持一定位置進行高速充填，乃是對模具內的空氣與溶湯的替換製程之穩定有息息相關之故，非常重要。高速區間的決定方式可以決定產品的優劣。基本上是在溶湯逼近閘門速部時切換為高速（閘門高速）７．鑄造條件設定１）射出条件設定①低速加速（Ｎ１１）②低速速度（Ｃ２Ｇ１１）③高速加速（Ｎ１２）④高速速度（Ｃ２Ｇ１２） ⑤高速區間⑥昇壓時間（Ｃ２Ｇ１５）⑦鑄造壓力（ＡＣＣ圧力）Ｐ－*４）昇壓時間俗語說「打鐵趁熱」，在已經完成充填的溶湯未產生毛邊的範圍下順暢的昇壓以後，保壓是很重要的。理由不僅是對凝固所造成體積收縮可以做補救外，也可以讓捲進來的空氣進行最大限度的壓縮，並且可以達到內部組織密實的效果。昇壓時間指的是柱塞停止後到鑄造壓力加壓的時間。６）湯餅厚度大約為 餅厚（㎜）＝0.25×柱塞直徑（㎜）湯餅是對模穴內溶湯進行有效的壓力傳導（為壓湯效果），其餅厚愈薄者，產品的比重就愈低。５）铸造压力铸造面积×铸造压力不能大于合模力。合模力＞铸造面积×铸造压力＝开模力铸造压力的基准：一般部件、外观部件是60MPa（600kgf/cm2）耐压部件、强度产品是90MPa（900kgf/cm2）Ｐ－*起點高速加速昇壓時間時間低速加速低速高速鑄造壓力８．射出波形速度・鑄壓・變位高速區間餅厚空打行程Ｐ－*Ｐ－*算出来了吗？
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