毛细管流变仪的主体结构工作原理及相关校正

会计学毛细管流变仪的主体结构工作原理及相关校正主要 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 毛细管流变仪产品系列毛细管流变仪结构及其测试原理熔融指数毛细结构及其测试原理Bagley校正及其双料桶 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 Rabinowtish校正Hagebach校正毛细管流变仪应用Rosand毛细管流变仪介绍双料桶毛细管流变仪的发明者简单的说，毛细管流变仪就是高级熔融指数测定仪毛细管流变仪可以得到更多的 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 信息MFIdie(2.095mmdiameter)2.16kg熔融指数MFI–MeltFlowIndexers加载固定的载荷（恒定应力）挤出物料.工业上更多的是控制速率剪切速率不固定（依赖于物料），且通常比较低（低于常用加工剪切速率）每次只能施加一个应力单位:g/10min.只能定性的判断某个温度下的流动性毛细管流变仪更精确，测试方法更多熔融指数的缺点RelaxationCoatingFreesurfaceMixingExtrusionInjectionmouldingMFItest主要部件是料桶……包括样品压力传感器温度传感器活塞口模Rosand毛细管流变仪示意图基本假设条件完全发展流动-稳态条件恒温，层流材料粘附在管壁，没有滑移管壁处流速为0管壁处剪切速率最大-这也是我们在所有测试中提到的剪切速率速度只是径向分布样品不可压缩控制活塞速度(相当于控制剪切速率)压力与剪切应力相关(测量压力计算剪切应力).毛细管流变仪原理毛细管流变仪原理L料桶PLPlPw入口区完全发展区0Z0LL2R入口压力降完全发展区压力降v测量的压力降=+Psmallramextruder出口压力降+毛细管流变仪原理-剪切应力不可压缩流体，稳定层流在管壁所受的粘滞阻力和两端压差所产生的推动力平衡管壁处的剪切应力：剪切应力分布：毛细管流变仪原理-剪切速率剪切速率速度体积流量毛细管流变仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 观剪切计算公式：哈根-泊肃叶方程（Hagen-Poiseuille方程）牛顿流体毛细管流变仪原理牛顿流体聚合物流体校正Bagley校正Rabinowitisch校正壁面滑移校正非牛顿流体流动曲线测量表观剪切粘度，没有进行校正控制：活塞速率测量：压力降典型流动曲线结果原始压力数据表观剪切粘度BagleyCorrectionBagley校正入口压力降校正双料桶设计最大优点毛细管口模入口压力降长口模测得的压力是入口，完全发展区和出口效应的总和所以必须校正PL压力LLLLPL0入口出口入口出口毛细管口模完全发展区入口效应出口效应PL延长压力曲线到长径比为零时，从而得到入口压力降传统Bagley校正(DIN11443)LengthDiameter使用直径相同，长度不同的口模传统Bagley校正测量一系列不同长度口模的压力降线性外推：口模的长径比(L/D)为0Pressure30HighshearrateLowshearrateL/Dratio••••°°°°402010另一种方法：零口模，直接测量长径比为0时的压力降这种方法避免了外推法测量一系列不同长度口模的压力降Pressure30L/Dratio•402010零口模结果Pressure30L/Dratio••402010L/D很小时，压力降不在呈线性直接测量零口模的压力降••••••••••••••压力降为负值！不可能！外推法问题Cogswell方法双料桶，长口模和零口模压力L/Dratio2010零口模.(L/D~0)•可以直接测量拉伸粘度.不需要外推.可以进行Bagley校正.(shouldnotbeconfusedwithHistoricalBagleycorrection)•毛细管口模.(L/D=16)剪切&拉伸粘度长口模的压力降包括剪切和拉伸的作用剪切&拉伸拉伸-=剪切粘度剪切粘度减去=双料桶设计双料桶设计的优点：单桶实验，不做校正.简单的剪切粘度测试，不做入口校正双桶实验，Bagley校正最常用的实验，同时测量剪切粘度（入口校正）和拉伸粘度两种材料，不做校正.同时做两种材料实验.扩展剪切速率实验，不做校正使用两种不同尺寸的口模，扩展剪切速率范围RabinowitschCorrectionRabinowitsch校正牛顿流体在圆形管道中的速度分布是抛物线状然而，大多数流体是非牛顿流体，如聚合物熔体，剪切变稀然而，对于非牛顿流体，在圆形管道中的速度分布不是抛物线形状，而是柱塞状的所以，需要对剪切速率进行校正Rabinowitsch校正对于非牛顿流体表观剪切速率(牛顿流体)校正剪切速率(聚合物熔体)Ifn=0.5,=1.25*γa.n=d(log)d(log).polyethylene0.3to0.6polypropylene0.3to0.4PVC0.2to0.5polyamide0.6to0.9可选但对比数据是必须保持一致！！非牛顿指数n计算n是非牛顿指数，通常是粘度η对剪切速率的斜率γ.Fittedn=0.25–linearFittedn=1.0-linear计算非牛顿指数n的方法有多种非牛顿指数n计算对于非线性拟合，二次方拟合会好一些nvalueFitmethod0.25Linear0.20–0.30Quadratic0.22–0.28Cubicn=0.30n=0.25n=0.20HagenbachCorrectionHagenbach校正是对低粘度样品进入口模时有加速效应所产生的压力降进行校正通常对于高聚物熔体，与入口压力损失相比可以忽略不计.需要样品的密度进行校正毛细管流变应用一：剪切粘度和拉伸粘度LDPEat190°C1,0E+011,0E+021,0E+031,0E+041,0E+051,0E-041,0E-021,0E+001,0E+021,0E+041,0E+06ShearRate/ExtensionalRate(1/s)ShearViscosity/ExtensionalViscosity(Pas)LowShearTestZeroShearViscosityLowShear2.0mmStandardShear1mmStandardShearMeltFractureHighShear0.5mmLowExtension2.0mmStandardExtension1mmStandardExtensionMeltRuptureHighExtension0.5mm拉伸粘度剪切粘度HDPE剪切应力和剪切速率关系PLPo10s-150s-11,000s-1剪切应力通过幂律关系拟合最后一个应力值偏离，是实验拟合误差还是材料本身性质？毛细管流变应用二：熔体破裂最长加工时间vt活塞速度毛细管流变应用三：材料热稳定性材料加工之后残余应力可导致表明裂纹(automotiveindustry)vt活塞速度:Relaxation190°CLDPE0510152025050100150200250300350400RealTime(sec)PressureDrop(MPa)020004000600080001000012000OnlinePressureDropShearRateThermalEquilibriumTimeRelaxationTimel=26.75sec(Mono-exp.Decay)毛细管流变应用四：应力松弛技术支持–丰富的多媒体学习资料Youareallwelcome!材料表征领域创新解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 参考资料PolymerMeltRheology:AGuideToInductrialPractice;F.N.Cogswell.WoodheadPublishingLimited.ISBN1855731983AnIntroductiontoRheology;HABarnes,JFHutton,KWalters.Elsevier.ISBN:0-444-87469-0AHandbookofElementaryEheology;HABarnes.InstituteofNonNewtonianFluidMechanics.ISBN:0-9538032-0-1www.malvern.com丰富的应用技术文章和多媒体学习资料谢谢！Keith.yang@malvern.com.cnwww.malvern.com毛细管流变仪原理-剪切应力不可压缩流体，稳定层流在管壁所受的粘滞阻力和两端压差所产生的推动力平衡管壁处的剪切应力：剪切应力分布：流动曲线测量表观剪切粘度，没有进行校正控制：活塞速率测量：压力降测量一系列不同长度口模的压力降Pressure30L/Dratio•402010零口模结果Pressure30L/Dratio••402010L/D很小时，压力降不在呈线性直接测量零口模的压力降••••••••••••••压力降为负值！不可能！外推法问题HagenbachCorrectionHDPE剪切应力和剪切速率关系PLPo10s-150s-11,000s-1剪切应力通过幂律关系拟合最后一个应力值偏离，是实验拟合误差还是材料本身性质？毛细管流变应用二：熔体破裂最长加工时间vt活塞速度毛细管流变应用三：材料热稳定性