SD现浇混凝土内置保温施工方案

PAGE\*MERGEFORMAT#目录TOC\o"1-5"\h\z一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备1四、施工工艺和主要施工技术2五、材料性能及质量要求8六、安全措施12七、环保措施12八、成品保护措施12PAGE\*MERGEFORMAT#一、编制依据《工程施工图纸》《民用建筑设计通则》GB50352-2005《建筑设计防火 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》GB50016-2014《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2017《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《居住建筑节能设计 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》DB13（J）185-2015《公共建筑节能设计标准》DBJ14-036-2006《SD现浇混凝土内置保温体系应用技术规程》DB13（J）/T247-2017《SD现浇混凝土内置保温体系建筑构造》DBJT02-135-2017二、工程概况略三、施工准备技术准备工作熟悉SD现浇混凝土内置保温结构体系的特点及施工工艺和相关标准。3.1.2施工图审查：施工图纸与设计说明在内容上是否一致，建筑图纸与结构图纸在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一至，水、电、暖、土建等专业图纸之间是否有冲突。设计要求的施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 是否可行，结构保温体系施工图节点与规程规定结点是否一致；保温剪力墙标注是否清晰，布置的位置等是否合理，是否便于施工安装；保温剪力墙连接施工缝留设是否合理，是否满足相关规定要求，其规格、尺寸是否便于生产、运输、安装；配套使用的建材是否达到外墙保温体系要求的相关性能。按照图纸设计要求及相关标准编制作业指导 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，以便于指导现场施工操作。3.2物资准备工作保温网架板及相关配套材料等特殊部品的准备工作：按照图纸设计要求，对网架板体系配套使用的系列建材进行提料和订购。3.2.2根据设计施工图纸外墙结构尺寸，设计布置保温网架板制作尺寸并绘制平面布置图，编号清楚、使操作工人依据编号就知道网板的安装位置，网架板的加工以图纸为基础，根据图纸上外墙尺寸进行定制生产，原则上一面墙一块板，尽量减少拼缝。网架板与网架板的对接竖缝用不少于200mm宽的丝网搭接加强。为避免因保温板尺寸过小而容易发生移位，技术人员提料时避免出现尺寸小于200mm的板块。运输网架板现场堆放：根据网架板的规格尺寸、用量、运距，安排运输机具或车辆及运输路线；运输过程中，注意网架板的保护，搭设好运输护架，严禁摔震，防止网架板焊点开焊。网架板存放在干燥平整的场地，用脚手架管搭设临时支护架，采用斜立式靠放，存放时，按照施工使用的顺序，先用的放在外边,直接堆放在塔吊工作半径内，按每单元每户所用规格数量堆放以便直接吊置楼层安装、减少楼上搬运距离。网架板存放及吊装做好防风、防雨、防潮、防火措施，以免网架板受损或钢筋严重锈蚀。 建筑施工 建筑施工总承包合同建筑施工企业管理制度建筑施工合同书建筑施工合同协议书房屋建筑施工合同 机具的准备工作吊装设备：由于网架墙板的重量较轻，主体施工塔吊作为吊装设备即能满足要求。吊装工具：由于网架板比较轻、体型大，吊装时容易发生因风压而引起飘动不稳定。因此，吊装采用吊篮集中吊装。吊篮的外型尺寸为长X宽乂高(2500X1200mmX1500mm)。吊篮所有边框均采用①48钢管制作，然后用①12的钢筋@300mm焊接在边框上作为护栏吊篮侧面设有一个活动门，吊栏也可采用其他形式，但需保证安全性及实用性。浇注混凝土设备准备：混凝土运输车、混凝土泵、混凝土骨料粒径选择分离装置、震动棒、铁锨、抹子、扳手、锤子(铁锤和木槌)、水平尺、钢卷尺、线锤、刷子等。辅助材料：垫块、支撑配件、对拉螺栓等。主要施工人员的培训工作对于参与SD现浇混凝土内置保温混凝土结构体系工程施工的主要技术管理人员要经过技术培训合格后上岗。培训内容应包括：相关技术规程、施工工艺标准、结点构造、现场施工操作等；对工人进行相关技术培训，重点培训网架板的安装、混凝土及高密性混凝土的浇筑要点。四、施工工艺和主要施工技术SD现浇混凝土内置保温混凝土结构体系主要施工工艺流程如下：定位测量放线-f墙体结构骨架钢筋绑扎（同时搭设楼层梁、板支撑及模板）一f网架板安装就位一网架板搭接网片筋、L型拉接筋、T型支撑筋安装绑扎、垫块安装-f隐蔽验收-f外墙、模板就位-f楼层梁、板钢筋绑扎-f内、外墙模板校正加固-f楼层梁、板及外墙悬跳构件校正、预留搭接筋-f楼层隐蔽验收-f浇筑墙、梁、板和保护层砼-f墙模板拆除-f砼养护。4.1钢筋绑扎：按设计施工图纸及施工规范要求绑扎墙体结构钢筋，特别要保证墙体结构筋的位置、规格尺寸、钢筋间距、钢筋骨架的垂直度、保护层厚度等要符合设计。墙体预埋件随同墙体骨架筋一同预埋。阳台、空调板等外墙悬挑板的钢筋待保温网架板安装后再绑扎。4.2网架板的安装4.2.1安装前的准备工作1）网架板安装前，应在已经浇筑混凝土楼层面根据施工图纸进行轴线定位放线，然后用墨斗分别弹出剪力墙、暗柱、门窗洞口及模板控制线。2）根据控制线整理矫正剪力墙板、暗柱、以及网架板位置和预留插筋；随后进行主体结构钢筋及暗柱钢筋绑扎验收。3）网架板单面钢丝焊接点脱焊的，在吊装前必须进行补焊后方可安装。4）安装网架板前，对下层顶板挑出牛腿部分进行清理，将杂物清理出来，并将不平整部分修整平整，不得出现大的高差，以利于下一步的保温板安装。5）对照每层的保温板安装图示，对保温板编号进行检查排位，并对安装工人进行指导培训。4.2.2吊装要求网架板吊装时,一定要根据网架板的所在位置的编号装入吊篮进行吊装。网架板吊装时用专吊蓝把网架板吊放在楼层支撑好的顶板模板上，然后再人工抬到工作面安装，依据网架板安装平面布置设计编号，对号入座。4.2.3网架板安装1）内、外墙钢筋绑扎自检和监理专业工程师合格后报监理方验收，监理方验收合格后方可进行网架板安装；2）网架板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，同时确保墙板垂直度，并及时将网架板与楼面预埋锚固筋、相连的墙筋绑扎固定。3）拼装保温板时，网架板网片筋与外墙结构骨架筋用双扎丝绑扎牢靠，然后用L型①6镀锌拉结筋穿过保温板与墙体钢筋绑扎牢固，L型拉结筋每平方米不少于6根(L型拉筋将图一);并按照要求安装绑扎T型保温板定位筋，其间距为450mm,T型支撑件的具体尺寸见图二。部分影响保温板安装的墙外悬挑构件的钢筋绑扎应在保温网架板安装就位后再绑扎，以免影响网架板安装。该部分绑扎完毕后仍经自检合格后报监理验收。保温板就位后，按照要求在平缝处加200mm宽平网(5X5镀锌直径3mm的钢丝网片)，在阴阳角处加400mm(每边200mm)的角网(5X5镀锌直径2mm的钢丝网片)。所有附加钢丝网片须用扎丝与保温板外网片绑扎牢靠。封边网的安装及处理，在洞口及墙边处，保温板一般会留20mm-30mm的保护层，在该边缘处应加400mm(每边200mm)的角网(5X5镀锌直径2mm的钢丝网片)，以避免该处在50mm的保温板处形成素混凝土保护层，防止开裂。垫块的安装：保温板就位后可进行垫块的安装，垫块的具体尺寸见图三，垫块厚度为50mm。在边缘部位和接缝部位垫块间距不大于300mm，边缘部位垫块应在离开边缘不大于100mm位置开始放置，接缝位置应将垫块直接放置在接缝处；其他部位垫快间距不大于400mm，垫块均应采用扎丝连接或采用双面胶粘接在保温板上。在所有的项目安装完毕后，应按照保温板平面布置图进行检查，对安装的位置及质量进行严格的检查，杜绝垫块漏放、钢丝网未绑扎等问题。经过自检合格后，向监理单位报验，经监理单位验收合格后，方可进行下一步施工。安装部分图示：图一L型直径6mm镀锌拉钩长度为250mm，短钩部分长度为40mm。镀锌拉筋安装后需要和结构钢筋绑扎。直径三10mm的钢筋制作，尾端短筋长度为大于等于40mm，总长度同墙体结构尺寸。图三垫块底部直径为50mm（一般小5mm左右，以便于安装），顶部直径为40mm，高度为50mm，可采用扎丝绑扎在网片上或在垫块底部用双面胶带粘贴在保温板上。另附角网图模板安装按弹出墙线位置安装模板，在底层砼强度不低于0.75KPA时开始安装上一层模板。在安装外墙模板时，在墙体的根部保温板外侧预留50mm高，间隔不大于2m的清扫孔，以便用风机吹扫清除坠落的杂物。模板安装时穿墙对拉螺栓应由内向外穿透，使穿透聚苯板掉落的碎块落入外侧保温层底部便于清除，避免聚苯板碎块掉入内侧结构墙体内。模板安装拼缝须采用压海绵密封条措施，严密牢固，以防止出现错台和漏浆现象。模板安装应重点注意垫块，安装前应检查垫块的牢靠程度，以防止安装模板将垫块碰掉，若出现保温板安装不到位所造成模板难以安装的情况时，不得强行合模，应调整保温板后再进行合模，以防止将保温板的钢丝网挤脱焊。整个合模施工中，质检人员应全程跟踪，注意每个部分的安装质量，特别注意垫块、支撑件的脱落及绑扎不牢；合模时造成的保温板变形及位移；结构钢筋的变形。4.4复合墙体混凝土浇筑及养护为保证在浇筑时内外混凝土表面高差不大于400mm，并提高施工速度，保证质量，通过混凝土粗骨料粒径筛选器将混凝土灌入保护层内。4.4.1采用粗骨料粒径可分离的混凝土，混凝土的骨料粒径采用分段连续级配，粒径5〜10mm石子取石子总用量的30%,粒径10〜30mm石子取石子总用量的70%。混凝土塌落度选200-220mm，标号符合图纸设计要求；专职取样员对运输至现场的混凝土进行检查,满足质量标准的混凝土才允许使用,在浇筑过程中应对到场的混凝土进行抽查,主要抽查其塌落度。使用一台混凝土泵将混凝土泵送至浇筑工作面,在浇筑位置安放混凝土骨料粒径筛选分离装置（如图）,混凝土泵对着筛选分离装置出料,分离盖板阻挡混凝土进入结构层一侧模板内，只允许粒径5〜10mm石子的混凝土进入保护层一侧模板内。当保护层一侧模板内混凝土高度比结构层一侧模板内混凝土高度高200mm时,移开分离盖板,让混凝土进入结构层一侧模板内。如此往复，直至浇筑完成。注意浇筑时应以内侧为主，禁止外侧混凝土液面超过高差要求。混輕上泵管新浇混疑土混凝土骨料粒径选择浇筑示意4.4.4混凝土振捣：结构层一侧混凝土浇筑后，采用直径50mm震动棒振捣。保护层一侧采用直径30mm震动棒振捣，并在模板外进行辅助振捣，保证混凝土密实。在振捣时震捣棒不得直接碰触保温板及定位垫块，防止保温板在浇筑混凝土过程中移位、变形。外侧混凝土的振捣可以实行模板外的辅助振动。4.4.5混凝土养护正常情况下按照一般养护措施进行，当环境温度低于10°C时，模板外应采取保温措施7d，防止出现裂缝。拆模后应浇水养护7d（当日平均气温低于5C时，不得浇水）。4.4.6混凝土浇筑中，若出现保温板位移变形（通过强光手电目测），应立即停止浇筑，对保温板进行观察，保温板向结构侧位移，必须立即将位移变形部分的外侧模板开洞，将混凝土放出，并及时将结构钢筋修正，并在变形处放置竖向梯子型钢筋后再封补模板进行浇注。混凝土浇筑时，应安排专职人员值班，并配备强光手电。夜间施工应加强灯光照明，保证工作面正常施工，泥工班组配备强光手电，并安排观察人员，在施工中随时检查内外高差。混凝土浇筑中，现浇筑结构层一侧，后浇筑保护层一侧，首先确保结构层混凝土厚度。4.5模板拆除模板拆除，先拆外墙外侧模板，再拆处外墙内侧模板并及时修整墙面砼边角和板面余浆，为防止产生干缩，模板拆除后应立即涂刷养护剂或覆盖浇水养护。穿墙套管拆除后钢筋混凝土墙部分的孔洞应用干硬性砂浆捻塞，保温板部分孔洞应用聚氨酯发泡材料填实，其深度不小于150mm。五、材料性能及质量要求5.1质量控制标准5.1.1项目部成立SD现浇混凝土内置保温混凝土管理小组，进行全程质量监控及施工作业指导；各个分项目部设负责人，负责对本楼号的SD现浇混凝土内置保温施工的监督管理，并设经过培训的技术人员负责安装浇筑的指导检查。5.1.2内置保温混凝土结构工程施工质量执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《SD现浇混凝土内置保温体系应用技术规程》DB13(J)/T247-2017和《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-20075.1.3钢筋的加工和安装按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015相关规定执行。保温板原材料控制1、主控项目用于内置保温混凝土结构工程的保温板材一般SD焊接钢丝网架板，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。2）内置保温混凝土结构工程使用的保温材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。检验方法：核查质量证明文件及进场复验报告。检查数量：全数检查。3）内置保温混凝土结构工程采用的保温材料，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度进行复验，复验应为见证取样送检：检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。检查数量：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次。2、一般项目4）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。5）钢丝网架板的允许偏差应符合表1的规定。钢丝网架板的外观质量应符合表2的规定。检查数量：同一检验批内同型号的钢丝网架板，抽检不少于其数量的10%，且不少于3件。表1网架板允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验频率检验方法长度+5,-10钢尺检查咼度+5,-10钢尺检查两对角线差<25钢尺检查总厚度±10同一块不少于2个侧面钢尺检查保温板厚度±3同一块不少于3个点钢尺检查各网片间距±10同一块不少于3个点钢尺检查网片网格（连续3格）±10同一片纵横向各1次钢尺检查表2网架板外观质量要求项目质量要求外观表面清洁、无油污钢筋网片及腹筋无机械损伤，无鳞片状老锈或局部严重锈蚀，腹筋镀锌层均匀焊点网片漏焊、脱焊点不超过焊点总数的2%。腹丝与网片钢筋焊接牢固，漏焊、脱焊点不超过总焊点的5%。漏焊、脱焊不得集中分布。网片网格©3@50双向（外保护层为30mm，内侧距保温板20mm）,纵横向钢筋相互垂直。斜向焊接腹筋©3,125根/m?。保温板不得破损、不得松动内置保温板安装1、主控项目1）内置保温混凝土结构工程的施工，应符合下列规定：保温板材的品种和厚度必须符合设计要求；钢丝网架板在模板中的位置应符合设计要求，并按照经过审批的施工方案固定牢固。2）寒冷地区外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。2、一般项目3）设置空调的房间，其外墙热桥部位应按设计要求采取隔断热桥措施。4）施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。5）钢丝网架板接缝方法应符合施工方案要求。钢丝网架板接缝位置必须离开混凝土构件边沿大于300mm处设置接缝应进行粘接，保证接缝应平整严密。混凝土工程1、主控项目1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。2）混凝土浇筑时，保温板两侧混凝土的高差应小于400mm。3）结构的外观质量不应有严重缺陷。也不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。2、一般项目现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合表3的规定。表3现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置剪力墙5钢尺检查垂直度层高8经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且W30经纬仪、钢尺检查标咼层高±10全高±30水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8,—5钢尺检查保温板材位移土15现场实体检验表面平整度82m靠尺和塞尺检杳预埋设预埋件10施中心预埋螺栓5钢尺检查线位置预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的l2h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敝露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。注：1.当日平均气温低于5°C时，不得浇水；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。质量保证措施熟悉设计意图，合理编制内置保温混凝土结构工程施工方案。认真将钢丝网架板在模板中的位置应符合设计要求固定牢固。5.2.3严格按施工方案进行混凝土浇筑，确保保温板两侧混凝土的高差小于400mm。5.2.4在施工全过程开展QC活动，把质量问题克服在萌芽状态。5.2.5为保证内置保温混凝土墙体结构保温体系的施工质量，项目部成立质量检查小组，对各楼进行质量检查控制。各楼号设负责人一名，对质量进行检查把控。六、安全措施施工人员必须戴好安全帽，2米以上作业必须系好安全带及安全扣。施工人员身体健康，无高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病。不准酒后上岗，不准带病作业。施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点狠抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。电器设备使用前进行检查，电源线使用前进行摇测，有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用。电路控制严格按照一机一闸一保护进行控制。施工中所有电动机具均应安装检验合格的漏电保护器。施工作业面上码放材料按150kg/m2计算，不准超荷堆放，防止破坏结构。已拆下的模板，严禁从高处扔下，如发现有损坏变形，应及时进行修补。七、环保措施材料运输车辆严格管理，不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶，遵守交通法规。模板和保温板材切割在地面进行，施工时注意减少扬尘，完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。现场散落的模板和保温板材废料应回收集中，供再生后重复利用。分段浇筑混凝土时注意对已完成混凝土面的保护，混凝土施工注意工完八、成品保护措施加强成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识，贯彻成品保护条例施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对以施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞。不得在SD保温上放置易燃及溶剂型化学物品，不得在上面加工作业电气焊，应防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用，防止脚手架砸碰损坏。防止门窗位移变形。