纯水管道工程施工组织设计1、工程概况及特点滇虹药业制剂厂纯水管道分一、二两层敷设，根据甲方提供的各用水点位置及用水量,编制了此施工组织设计。由于不锈钢薄壁抛光管的内表面粗糙度和洁净度较高，其光洁度达到Ra0.4微米及Ra0.2微米，而且成本也较高，因此在工程上使用时，主要用于输送介质洁净度
要求
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较高的部位。在医药卫生工程中作为输送纯水、纯蒸气、压缩空气等，与产品质量的提高有着密切的关系，洁净要求相应也比较高。为满足设计和生产要求，保证施工质量，特制订本
方案
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。正是由于不锈钢薄壁抛光管自身的质量要求较高，且用于工程中主要关键部位，所以对施工环境，施工工艺、检测手段等方面的要求也应较高。因此在本工程施工时，我们将不锈钢薄壁抛光管工程作为特殊工序来对待，并采取特殊的工艺方案。2、纯水管道系统施工方法及技术
措施
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纯水管道安装工程严格按公司质保手册和国家现行的规范、规程进行施工工艺流程：施工准备一材料入库前检验一使用前的检验一管道清洗、脱脂一预制加工一主干管安装一立管安装一二次配管一管道试压一管道吹洗一系统测试2.1施工准备进入施工现场前，应认真阅读图纸及国家规范有关要求，了解工程概况，提出相应的材料计划，合理安排施工人员，核定工人上岗资格，整理好各种机具，技术人员对施工班组进行技术交底，准备进入现场施工。2.2材料的采购和检验采购及顾客提供的产品在入库前，应由采购员填写表《采购产品送检、入库流程表》,交检验员进行规定的检验和试验。验证
内容
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：产品合格证、质量保证书、数量、规格型号、外观质量、产品标牌、常用钢材化学成分和机械性能等辅材如焊条必须有出厂质量证明书，内容包括熔敷金属化学成分、熔敷金属机械性能等。2.3入库前的检验不锈钢薄壁抛光管管材及附件均应采用塑料薄膜包装，且管口端部应盖上聚四氟乙烯塑料盖，因此，入库前应检查塑料薄膜包装有无破损，管材及附件表面是否有划伤，压痕，若有，应立即向主管部门及甲方
汇报
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，并采取相应的补就措施，否则，不可以入库。2.4不锈钢管道的内表面处理2.4.1不锈钢管道的脱脂处理不锈钢管道焊接以前进行脱脂处理。脱脂处理的目的是为了去除管道内壁由于加工工艺过程残留在管道内的油脂。通常制药工艺用水中的不锈钢管道采用的脱脂剂为工业酒精或二氧化碳。脱脂采用浸泡法，即将管子放入盛有脱脂剂的槽内，浸泡10分钟一15分钟，并翻动管子3-4次，然后取出干燥。检验方法：用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格。记录：见《管道系统吹洗（脱脂）记录》2.4.2不锈钢的清洗采用方法：人工清洗方法基本方法：先用干净的的布团在管内沿着一个方向脱擦，直到管内无污垢为止。2.5使用前的检验由于不锈钢薄壁抛光管自身的洁净要求较高，因此，不锈钢薄壁抛光管的施工必须在相对洁净的环境下进行，不可以在露天环境下直接打开包装及封盖，对此，在不锈钢薄壁抛光管施工前，必须在厂房附件区域建造一个面积不小于20平方米的施工预制间，这样才能尽量满足不锈钢薄壁抛光管自身的洁净要求和工程上的洁净要求。进入预制间后，方可去掉塑料薄膜包装及封盖，施工人员应戴无尘洁净手套操作，不可用裸手直接触摸管口端部及内壁,打开管口端盖后，用微型手电筒照管内壁，检查管内壁是否有划痕，是否有颗粒杂质，如有2）焊接前应用不锈钢刷子或有机溶剂（酒精）将对口端头的赃物、油渍清除干净。3）点焊应沿圆周等距离3~4处，点焊的焊条或焊丝必须与正式施焊焊条相同。］记录：见《日常焊接记录》《管道焊接安装分项工程工程质量检验评定表》2.6.4焊口处理焊后用钢丝刷刷干净，再进行抛光处理。2.7试压、冲洗、吹干、钝化处理2.7.1试压整个管道安装完后，应进行水压试验，选择水压测验压力应为工作压力的1.5倍。记录：见《设备管道试压记录》2.7.2管道清洗用水进行循环冲洗，然后放掉废液。记录：见《系统冲洗记录表》2.7.3吹干用压缩空气将管道吹干。2.8清洗、钝化处理、消毒1）去离子水循环预冲洗：将贮液罐、水泵、流量计与需钝化的管路连接成一个循环通路，在贮液罐里注入足量的去离子水，开启水泵进行循环，循环15分钟后打开排水阀，边循环边排放。2）碱液循环清洗：将NaOH用热水（70摄氏度以上）配制成1%（W/V）的溶液,用水泵循环30分钟以上，打开排水阀，排放碱液。3）冲洗：将去离子水加入贮液罐，启动水泵，打开排水阀，边冲洗边排放，排放时间不少于30分钟。4）钝化：用去离子水将硝酸配制成8%的酸液，在49~52摄氏温度下循环60分钟排放。5）冲洗：用常温去离子水冲洗5分钟。6）纯蒸汽消毒：将纯蒸汽通入整个管路中.每个用水点冲洗15分钟。记录：见《系统清洗、钝化、消毒记录》2.9管路试运行整个管道安装完毕后，按图纸要求及各用水点要求进行试运行。3、纯水系统组成管道：“U”管弯、异径管、三通、弯头、卡箍、接头等阀门：不锈钢球阀材质:304(316)L4、质量要求①、整个工艺过程中需要的材料必须符合设计要求和有关规定；②、整个施工过程中，必须始终保持良好的洁净环境，尽最大可能使施工环境洁净度要求越高越好，以便更好地保证工程质量；③、焊缝成型必须均匀、美观，不允许有未焊透、未熔合、表面气孔、错边等缺陷④、管道预制加工及安装过程中，焊接工序为关键工序，必须严格控制，施焊时，管道内一定要充筑保护，焊工持证上岗。⑤、管道与碳钢接触处，均加设塑料或橡胶材料隔离，防止产生晶间腐蚀。⑥、隐蔽管道必须先做压力测试，合格后方可隐蔽。⑦、竣工后和交付前进行吹洗。⑧、各种管道的保温工作，必须要强化实验或严密性实验合格后，按施工图的技术要求施工。⑨、管道穿墙不应有接头、焊缝、并应加套管。进入室内管道处理方法见详图。⑩、直立管子的阀门，一般应安装在操作面1.2米处，安装的各种阀门应处于关闭状态。5、特殊工序说明：1、不锈钢管的切断：一般用管子割刀切割。注意固定管子时要在加紧管子处垫一层防护层，防止损坏不锈钢表面保护层。切割后要将端口用铿刀磨平，并用干净的棉布将端口擦干净。2、不锈钢管道预制和安装1)管内不许有杂物。2)装配预制的管道及部件要考虑便于焊接；要尽量减少固定焊口。3、焊接工艺宜采用氢弧焊。4、焊接注意事项1）为保护管子，焊工使用的榔头和刷子最好用不锈钢制作的；2）焊接前应用酒精将管子对口端头擦洗干净，毛刺用铿刀或砂纸清除；3）转动焊口最好在手动支架上进行：4）不锈钢管应在。摄氏度以上进行焊接；5、焊缝处理焊后用钢丝刷刷干净，再进行抛光处理。3）纯水管道管径的选择4）5）支管的选择6）支管管径DN15,根据用水量和流速进行考虑，由于根据用水量和最小管径选择，流速达不到2米/秒的设计要求。为了节省初投资和运行费用，只有根据最小流速2米/秒和最小管径来选择支管。7）8）干管的选择9）由于根据最小流速和最小管径来选择干管，这样流量远大于设备用水量。所以主干管根据各段流量和最小流速2米/秒来选择。同时使用系数为0.6。
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