精馏实验思考题

化工原理精馏实验思考题在精馏操作中,塔釜压力为什么是一个重要的参数?塔釜压力与什么因素有关？答：精馏的原理是根据各物质在一定的温度下蒸汽分压不同，通过层层塔板液气交换而达到精馏（分离）的目的。各物质在不同压力下其蒸汽分压是不同的，所以其操作压力是很重要的参数。塔釜压力与各物质的物理性质有关，与操作温度和 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 的精馏纯度相关。如何判断精馏操作是否稳定，它受哪些因素影响？答：影响精馏塔操作稳定的因素有：回流比、进料状况、操作压力。操作已达稳定的条件：灵敏板温度基本不变，塔釜液面基本保持恒定。板式精馏塔有几种不同操作状态？答：鼓泡接触状态，蜂窝状接触状态，泡沫接触状态，喷射接触状态。液泛现象受哪些因素影响？为了提高塔的液泛速度可采取哪些措施？答：液泛速度与两相的流量比和密度差，设备结构和尺寸，以及两相的粘度、 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面张力和起泡性等都有关。在气（汽）液逆流接触的填充塔中，若保持液体流量不变而使气体流量增到某个临界值（即泛点）时，塔内持液量（单位体积填料层内积存的液体量）会持续增加，气体压降也随之急剧上升，就会导致发生液泛。泛点气速随液体流量的增加而减小。为什么对精馏塔的塔体保温？答：当塔内温度〉环境温度时，塔体热损失造成塔内气相的冷凝，这种现象称为内回流。内回流轻则导致塔效率下降，重则塔顶将无产品。所以需保温以减轻内回流的影响。用转子流量计测量原料液的量，计算时怎样校正？答：转子流量计测量液体介质时是以标准状态下的水进行标定的，测量乙醇水溶液时就需要i（P—p'）p按工况条件下的溶液密度进行换算。公式：q=qf，其中qv为转子流量计V口9厂卩）P'v读数，Pf为转子密度，P为20°C水的密度，P'为被测介质密度。全回流情况下，改变加热功率对塔的分离效率有何影响？答：在全回流状态下，改变加热功率，将改变稳定时的塔釜温度，降低塔釜的产品浓度，提高塔顶产品的浓度。在塔釜加热量及回流比确定的情况下，进料量过少，塔顶物料的组成会发生什么变化，塔釜物料组成会发生什么变化？答：进料量过少，塔釜产品和塔顶产品会变少，塔顶组成和塔釜组成变化不大，但塔内液体流量过低，气液接触不充分，不利于汽液传质传热的进行，会降低全塔效率。在塔釜加热量及回流比确定的情况下，进料量过多，塔顶物料的组成会发生什么变化，塔釜物料组成会发生什么变化？答：进料量过多，塔釜产品和塔顶产品会增加，塔顶组成和塔釜组成变化不大，但塔内液体流量过大，塔内压降很大，不利于汽液传质传热的进行，会降低全塔效率。在加料量及回流比确定的情况下，调节塔顶组成，需调节哪些参数？答：可以调节进料组成，进料温度，塔顶冷凝量，塔釜加热量和塔釜采出量。甲醇精馏题库1、何为精馏？精馏基本原理？答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。精馏的基本原理：是利用混合物各组分挥发度不同,从塔底加热物料,产生上升蒸汽与塔顶冷凝下来的回流液在塔盘或填料上充分地进行逆流接触,发生传热和传质过程,易挥发组分汽化进入气相,难挥发组分冷凝进入液相,如此反复多次,使混合物各组分得到分离。通过整个精馏过程，最终由塔顶得到高纯度的易挥发组分，塔釜得到的基本上是难挥发的组分。2、何为饱和蒸汽压？答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值上，这时的压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压。应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。3、什么是露点？答：把气体混合物在压力不变的条件下降温冷却，当冷却到某一温度时，产生的第一个微小的液滴，此温度叫做该混合物在指定压力下的露点温度，简称露点。处于露点温度下的气体称为饱和气体。从精馏塔顶蒸出的气体温度，就是处在露点温度下。4、什么是泡点？答：液体混合物在一定压力下加热到某一温度时，液体中出现的第一个很小的气泡，即刚开始沸腾时的温度叫该液体在指定压力下的泡点温度，简称泡点。处于泡点温度下的液体称为饱和液体，即精馏塔的釜温温度。应该说明，这第一个很小的气泡，也不是纯组分，它的组成也是有相平衡关系决定的。5、什么是沸点？答：当纯液体物质的饱和蒸汽压等于外压时，液体就会沸腾，此时的温度叫做该液体在指定压力下的沸点。纯物质的沸点是随外界压力的变化而改变的。当外界压力增大时，沸点升高，外界压力降低时，沸点降低。对于纯物质来说，在一定压力下，泡点、露点、沸点均为一个数值。6、什么是潜热？答：单位重量的纯物质在相变（在没有化学反应的条件下，物质发生了相态的改变，称相变。如水结成冰或水汽化成水蒸气等成为相变过程。）过程吸收或放出的热叫潜热。如1公斤水由液态受热变成水蒸气的过程中所吸收的热叫水的汽化潜热，常用单位为千卡/公斤。值得注意的是，在相变时温度和压力都是不变的，否则不能称之为潜热。7、什么是显热？答：纯物质在不发生相变和化学反应的条件下，因温度的改变而吸收或放出的热量叫显热。8、什么是回流液，回流比？答：精馏过程中混合液加热所产生的蒸汽,由塔顶蒸出,在塔顶冷凝器中冷凝为液体,将其中一部分冷凝液返回塔顶沿塔板下流,这部分液体称为回流液。将另一部分回流液从塔顶采出作为产品。回流比就是精馏段内液体回流量与馏出液量之比。在精馏过程中,回流比大,分离效果好,产品质量高,但过大,生产能力下降,能量消耗增加。通常以通常以R来表示，即R=L/D式中R-回流比，L-单位时间内塔顶回流液体量，D-单位时间内塔顶采出量。9、什么是最小回流比？答：在规定的分离精度要求下，即塔顶、塔釜采出的组成一定时，逐渐减少回流比，此时所谓的理论板数逐渐增加。当回流比减少到某一数值时，所需的理论板数增加至无数多，这个回流比的数值，成为完成该项预定分离任务的最小回流比。通常操作时的实际回流比取为最小回流比的1.3〜2倍。10、什么是全回流？答：在精馏操作中，把停止塔进料、塔釜出料和采出，将塔顶冷凝液全部作为回流液的操作，成为全回流。全回流操作，多半用在精馏塔的开车初期，或用在生产不正常时精馏塔的自生循环操作中。11、最适宜回流比是怎样确定的？答：对固定分离要求的过程来说，当减少回流比时，运转费用（主要表现在塔釜加热量和塔顶冷量）将减少，所需塔板数将增加，塔的投资费用增大；反之，当增加回流比时，可减少塔板数，却增加了运转费用。因此，在设计时应选择一个最适宜的回流比，以使投资费用和经常运转的操作费用之和在特定的经济条件下最小，此时的回流比称之为最适宜回流比。最适宜回流比取为最小回流比的1.3〜2倍。13、什么是空塔速度？它与孔速有什么关系？答：空塔速度是指单位时间内精馏塔上升蒸汽的体积与塔截面积的比，即塔内上升蒸汽在单位时间内流动的距离。单位为米3/秒。米2或米/秒。公式为：W=VsAa式中W—空塔速度，米/秒；Vs—上升蒸汽体积流量，米3/秒；Aa一塔的总截面积，米2。•・•Aa=0.785D2（D是塔内径，米）••孔速度是指单位时间内通过升气孔道的上升蒸汽的体积与孔道总截面的比，即上升气体穿过升气孔道的流速，单位为m3/s。m2或m/秒s，公式：W孔=Vs/AT式中：W孔一孔速度，m/s；AT—升气孔道总截面积，m2。因为升气孔道总截面积是由塔板开孔率决定的，设开孔率为①，Q=W/O空塔速度是影响精馏操作的重要因素之一。对于已经确定的塔来说，如果在允许的范围内提高空塔速度，则能提高塔的生产能力。当空塔速度提高到一定限度时，气液两相在塔板上因接触时间过短，而且会产生严重的雾沫夹带，破坏塔的正常操作。一般是以雾沫夹带量不大于10%来确定空塔速度，称为最大允许速度。当空塔速度过低时，不利于气体穿过孔道，甚至托不住上层塔板的液体，塔板上的液体可以经升气孔倒流至下层塔板，这种现象称之为液体泄漏。泄漏严重时，会降低精馏塔的分离效果，特别是筛板塔、浮阀塔、舌形塔，尤其是这样。14、什么是塔的开孔面积?开孔率是怎样确定的?答：在精馏塔内流动着从下往上的蒸汽和从上往下的液体，而且它们要同时通过每层塔板。气体通过塔板的通道叫升气孔道，升气孔道的总截面积就是每块塔板的开孔面积。浮阀塔的开孔面积就是所有浮阀孔截面积的总和。开孔截面积的选定，就是根据生产负荷的大小和允许蒸汽的速度确定的。通常所说的开孔率就是选定的开孔面积和空塔总截面积的比值，以①表示，即：O=AT/Aax100%式中①一开孔率AT—开孔总截面积，m2Aa一空塔总截面积，m2开孔率不同，其传质效率也不同。开孔率对塔的处理能力也有很大的影响。在相同塔径中，处理能力随开孔率的增加而相应的提高；对于同一处理能力而言，开孔率增加，则塔径可以减小，因此开孔率是设计中的重要指标之一。15、什么是液泛？答：在精馏操作中，由于操作不当,使气、液两相中的某一项流量增大到某一数值,上下两层塔板间的压力降会增大到使降液管内的液体不能畅顺流下,管内液体满到上层塔板上去的现象称为液泛.形成原因:主要是由于塔内上升蒸汽的速度过大，超过了最大允许速度所造成的。另外在操作中，也常常遇到液体负荷太大，使溢流管内液面上升，以至上下塔板的液体连在一起，破坏了塔的正常操作的现象，这也是液泛的一种形式。以上两种现象都属于液泛，但引起的原因是不一样的。16、什么是操作弹性？答：操作弹性是指上升气体速度的最小允许值（负荷下限）到最大允许值（负荷上限）之间的范围。上升气体速度在此范围变动时，精馏塔能在一定的分离效果下，维持正常的操作。精馏塔的负荷上限是以上升蒸汽的雾沫夹带量不超过蒸汽流量的10%为限制；负荷下限是以塔板上液体的泄漏量不超过液体流量的10%为限制。有试验表明负荷上限与负荷下限之比可达7~9左右，应当注意的是，当上升气体速度变化时，塔板效率要变化，这会引起分离效果发生变化。17、什么是返混现象？答：在有降液管的塔板上，液体横过塔板与气体呈错流状态，液体中易挥发组分的浓度降沿着流动的方向逐渐下降。但是当上升气体在塔板上是液体形成涡流时，浓度高的液体和浓度低的液体就混在一起，破坏了液体沿流动方向的浓度变化，这种现象较做返混现象。返混现象能导致分离效果的下降。返混现象的发生，受到很多因素的影响，如停留时间、液体流动情况、流道的长度、塔板的水平度、水力梯度等。18、什么是物料平衡?答：物料平衡是质量不灭和转换守恒定律在化工上的应用。对于任何一个生产过程来说，按重量计，物料转化量应为产品生成量和物料损失量之和。19、什么是塔板效率?答：在精馏塔操作中，受到传质时间和传质接触面积的限制，不能达到气液平衡状态，即塔板上蒸汽中所含的低沸点组分的浓度较与液相达到平衡时的蒸汽中所含的低沸点组分的浓度要低，因此一块实际塔板的作用总不及一块理论塔板的作用。从这个概念出发，塔板效率可以表示为理论板数与实际板数之比。影响塔板效率的因素主要有：（1）气相与液相交换的快慢；（2）塔板上气液相混合的程度；（3）上升蒸汽夹带液体雾滴进入上层塔板的数量和塔板的液体泄漏量。上述三方面的因素又受塔板的设计和布置，操作条件以及所处理物料的物理性能等影响。选择塔板型式时，塔板应满足如下要求（1）板效率高；（2）生产能力大，即允许的气液相负荷都较高，使尺寸较小的塔能完成较大的生产任务；（3）操作稳定，操作弹性好；（4）经济耐用，消耗钢材少；（5）便于操作和检修。20、什么是填料的喷淋密度?答：填料的喷淋密度也叫液体的质量速度。每小时每平方米塔的横截面所喷淋的液体千克质量数。21、什么是填料层的持液量?答：填料层操作时，在填料空隙中及填料表面上所积存的液量称为持液量，其表示单位为（m3液体/m3塔容积）。持液量可分为两部分：（1）静持液量：当填料塔停止喷淋液体及停止排滴后塔内所积持的液量称为静持量。净持量只取决于填料的特性和液体的性质，而与液体喷淋量无关。（2）动持量：当填料塔停止喷淋液体后排出来的液体量称为动持量。动持量除了与填料及液体特性有关外，还与液体的喷淋密度有关，但在载点以下时，与气速无关。静持量与动持量之和，即为总持液量。22、什么是填料塔？有什么优、缺点？答：填料塔在塔内装有一定高度的填料，属于气液连续接触的传质设备。塔内的上升蒸汽沿着填料的孔隙由下而上的流动；塔顶留下的液体沿着填料表面自上而下的流动。气液两相间的物质与热的传递，是借助于在填料表面上形成较薄的液膜表面进行的。填料塔突出的优点是：流体流动的阻力小，结构简单，钢材用量少，造价低，安装检修方便，填料便于用耐腐蚀的材料制成。23、何为边壁效应？答：由于填料和塔壁之间的缝隙较填料层中间的缝隙为大，故液体容易向塔壁流动而影响传质效果，通常称这为边壁效应。24、浮阀塔板的结构是怎样的？答：浮阀塔的结构较为简单，主要结构有受液盘，降液管，溢流堰，浮阀和塔板。25、浮阀塔板有哪些优缺点?答：浮阀塔板的性能兼有泡罩塔板与多孔塔板的优点，并改进了它们的缺点。泡罩塔板由于齿缝开度是固定的，因此其对蒸汽负荷变动的适应性能不好。汽速小时，气液接触不好，气速大时，又易使蒸汽吹开液体。多孔塔板虽然结构简单，处理能力大，但操作弹性比较小，对于浮阀塔来说，阀片的开度则随汽速而变。低气速时，阀片在重力作用下自动落下，以减少泄漏。所以，浮阀塔的效率较高，操作弹性大，能较好的适应进料量的变化，有实验表明，其最大负荷与最小负荷的比可达到7〜9左右。浮阀塔结构简单，自由截面积较大，造价比泡罩塔降低12〜15%,处理能力比泡罩塔板提高20〜40%左右。由于浮阀塔板的蒸汽是水平吹入液层，因此，气液搅动较好，雾沫夹带小，接触时间长，传质效果好，其效率比泡罩塔板药膏15%。浮阀塔板的主要缺点是蒸汽沿上升蒸汽气孔的周边喷出，仍然有液体的逆向混合，因而会降低传质效率。另外，阀片容易被卡住、锈住或粘住，影响开启。26、塔高、塔径对产量和质量有什么影响?答：塔径主要影响生产能力，塔高主要影响产品纯度。塔径与生产能力的关系可以用下式来说明。D=（v/0.785w）1/2式中D塔的直径，米；v塔内蒸汽的体积流量，米3/秒w空塔流速，米/秒。对一定的塔来说，空塔流速是有一定限制的。在一定的空塔速度下，塔内蒸汽的体积流量越大，则需要的塔径越大；同理，塔径越大，则允许的塔内蒸汽负荷越大，即生产能力越大，因此塔径是影响生产能力的主要因素。塔的高度，在板效率和板间距确定的情况下，决定与实际塔板数。而实际塔板数又是由最小理论塔板数决定的。最小理论塔板数愈多，而实际塔板数也愈多。塔径、塔高对生产的影响是辩证地，不可截然分开的。例如，增加塔高，则可减少回流比，从而提高生产能力；而增加塔径，则可加大回流比，达到降低塔高的目的。27、精馏塔操作压力的变化对精馏操作有什么影响?]答：塔的设计和操作都是基于一定的压力下进行的，因此一般的精馏塔总是先要保持压力的恒定。塔压波动对塔的操作将产生如下的影响。（1）影响产品质量和物料平衡改变操作压力，将使每块塔板上的气液相平衡的组成发生改变。压力升高，则气相中的重组份减少，相应的提高了气相中的轻组分的浓度；液相中的轻组分含量增加，同时也改变了气液相的重量比，使液相量增加，气相量减少。总的结果是：塔顶馏分中的轻组分浓度增加，但数量却相对减少；釜液中的轻组分浓度增加，釜液量增加。同理，压力降低，塔顶馏份的数量增加，轻组分浓度降低；釜液量减少，轻组分浓度减少。正常操作中应保持恒定的压力，但若操作不正常，引起塔顶产品中重组分浓度增加时，则可采用适当升高操作压力的办法，使产品质量合格，但此时液相中轻组分的损失增加。（2）改变组分间的相对挥发度压力增加，组分间的相对挥发度降低，分离效率下降，反之亦然。（3）改变塔的生产能力压力增加，组分的重度增大，塔的处理能力增大。（4）塔压的波动这将引起温度和组成间对应关系的混乱。我们在操作中经常以温度作为衡量产品质量的间接标准，但这只有在塔压恒定的情况下才是正确的。当塔压改变时，混合物的露点、泡点发生改变，引起全塔的温度分布发生改变，温度和产品质量的对应关系也将发生改变。从以上分析来看，改变操作压力，将改变整个塔的工作状况，因此在正常操作中应维持恒定的压力，只有在塔的正常操作受到破坏时，才可以根据上述分析，在工艺指标允许的范围内，对塔的压力进行适当的调整。应当指出，在精馏操作过程中，进料量、进料组成和进料温度的改变，塔釜加热蒸汽量的改变、回流量、回流温度、塔顶冷剂量的改变以及塔板的堵塞等，都有可能引起塔压的波动，此时我们应先分析塔压波动的原因，及时处理，使操作恢复正常。28、精馏进料状态有几种?答：进料情况有五种（1）冷进料；（2）泡点进料；（3）气液混合进料；（4）饱和蒸汽进料；（5）过热蒸汽进料。。29、进料量的大小对精馏操作有什么影响?答：进料量的大小对精馏操作的影响可分为下述两种情况来讨论。（1）进料量变动范围不超过塔顶冷凝器和加热釜的负荷范围时，只要调节及时得当，对顶温和釜温不会有显著的影响，而只影响塔内上升蒸汽速度的变化。进料量增加，蒸汽上升的速度增加，一般对传质是有利的，在蒸汽上升速度接近液泛速度时，传质效果为最好。若进料量再增加，蒸汽上升速度超过液泛速度时，则严重的雾沫夹带会破坏塔的正常操作。进料量减少，蒸汽上升速度降低，对传质是不利的，蒸汽速度降低容易造成漏液，降低精馏效果。因此，低负荷操作时，可适当的增大回流比，提高塔内上升蒸汽的速度，以提高传质效果。应该说明，上述结论是以进料量发生变动时，塔顶冷剂量或釜温热剂量均能作相应的调整为前提的。（2）进料的变动范围超出了塔顶冷凝器或加热釜的负荷范围，此时，不仅塔内上升蒸汽的速度改变而且塔顶温度、塔釜温度也会相应的改变，致使塔板上的气液相平衡组成改变，塔顶和塔釜馏分的组成改变。例如，液相进料时，若进料量过大，则引起提馏段的回流也很快增加，在热剂不够的前提下，将引起提馏段温度降低，釜温中轻组分浓度增大，釜液的流量增大，这同时也会引起上升蒸汽中轻组分量增加，致使全塔温度下降，顶部馏出物中的轻组分纯度提高。当气液两相混合进料时，若进料量突然增加过快，将使精馏段内蒸汽量突然增加，同时使提馏段内回流液量也突然增加，在冷剂、热剂不够的前提下，前者是精馏段的温度上升，后者是提馏段的温度下降；前者引起塔顶馏分中重组份浓度增加，使产品质量不合格，后者引起塔釜馏份中轻组分的浓度增加，损失加大。当全部为气相进料，进料量突然增加过大时，首先应想到是精馏段内上升蒸汽的量突然增加，随之而来的是塔顶的气相馏出物量增加，回流比减小，塔顶温度上升，提馏段的温度上升。前者使塔顶产品中重组分含量增加，塔内回流液体中中组份含量也增加；后者使塔底产品中重组份的浓度增加。综上所述，不管进料状况如何，进料量过大的波动，将会破坏塔内正常的物料平衡和工艺条件，造成塔顶、塔釜产品质量不合格或者物料损失增加。因此，应尽量使进料量保持平衡，即使在需要调节时，也应该缓慢进行。30、进料组成的变化对精馏操作有什么影响?答：进料组成的变化，直接影响精馏操作，当进料中重组分的浓度增加时，精馏段的负荷增加。对于固定了精馏段板数的塔来说，将造成重组份带到塔顶，使塔顶产品质量不合格。若进料中的轻组分的浓度增加时，提馏段的负荷增加。对于固定了提馏段塔板数的塔来说，将造成提馏段的轻组分蒸出不完全，釜液中轻组分的损失加大。同时，进料组成的变化还将引起全塔物料平衡和工艺条件的变化。组份变轻，则塔顶馏分增加，釜液排出量减少。同时，全塔温度下降，塔压升高。组份变重，情况相反。进料组成变化时，可采取如下措施。（1）改进料口。组份变重时，进料口往下改；组份变轻时，进料口往上改。（2）改变回流比。组份变重时，加大回流比；组份变轻时，减少回流比。（3）调节冷剂和热剂量。根据组成变动的情况，相应地调节塔顶冷剂和塔釜热剂量，维持顶、釜的产品质量不变。31、进料温度的变化对精馏操作有什么影响？答：进料温度的变化对精馏操作的影响是很大的。总的来讲，进料温度降低，将增加塔底蒸发釜的热负荷，减少塔顶冷凝器的冷负荷。进料温度升高，则增加塔顶冷凝器的冷负荷，减少塔底蒸发釜的热负荷。当进料温度的变化幅度过大时，通常会影响整个塔身的温度，从而改变气液平衡组成。例如：进料温度过低，塔釜加热蒸汽量没有富余的情况下，将会使塔底馏份中轻组份含量增加。进料温度的改变，意味着进料状态的改变，而后者的改变将影响精馏段、提馏段负荷的改变。因此，进料温度是影响精馏塔操作的重要因素之一。38、塔内上升蒸汽的速度和蒸发釜加热量的波动对精馏操作有什么影响？答：塔内上升蒸汽的速度的大小，直接影响着传质效果。板式塔（例如泡罩塔）内上升蒸汽是通过泡罩的齿缝已鼓泡的形式与液体进行热量和质量交换的，一般的说，塔内最大的蒸汽上升的速度应比液泛的速度小一些。工艺上常选择最大允许速度为液泛速度的80%。速度过低会使塔板效率显著下降。影响塔内上升蒸汽速度的主要因素是蒸发釜的加热量。在釜温保持不变的情况下，加热量增加，塔内上升蒸汽的速度加大；加热量减少，塔内上升蒸汽的速度减小。应该注意，加热量的调节范围过大、过猛，有可能造成液泛或漏液。32、回流比的大小对精馏操作有什么影响？答：操作中改变回流比的大小，以满足产品的质量要求是经常遇到的问题。当塔顶馏份重组份含量增加时，常采用加大回流的方法将重组份压下去，以使产品质量合格。当精馏段的轻组份下到提馏段造成塔下部温度降低时，可以用适当减少回流比的方法以使釜温度提起来。增加回流比，对从塔顶得到产品的精馏塔来说，可以提高产品质量，但是却要降低塔的生产能力，增加水、电、气的消耗。回流比过大，将会造成塔内物料的循环量过大，甚至能导致液泛，破坏塔的正常操作。33、塔顶冷剂量的大小对精馏操作有什么影响？答：对采用内回流操作的塔（例如冷凝蒸出塔），其冷剂量的大小，对精馏操作的影响是比较显著的；同时，也是影响回流量波动的主要因素。内回流塔的回流量是靠塔顶冷凝器的负荷来调节的。当冷剂量无相变时，冷凝器的负荷主要有冷剂量进入的多少来调节。如果操作中冷剂量减少，塔顶温度升高，从而流量减少，塔顶温度升高，塔顶产品中重组份的含量增加，纯度下降；如冷剂量增加，情况正相反。当冷剂有相变时，即液体冷剂蒸发吸热，在冷剂量充分的情况下，调节冷剂蒸发压力高低所带来的回流量变化，将更为灵敏。对于外回流的塔，同样会由于冷剂量的波动，在不同程度上影响精馏塔的操作。例如，冷剂量的减少，将使冷凝器的作用变差，冷凝液量减少，而在塔顶产品的液相采出量作定值调节时，回流量势必减少。假如冷凝器还有过冷作用（即通常所说的冷凝冷却器）时，则冷剂量的减少，还会引起回流液温度的升高。这些都会使精馏塔的顶温升高，塔顶产品中重组份含量增多，质量下降。34、塔顶采出量的大小对精馏操作有什么影响？答：精馏塔塔顶采出量的大小和该塔进料量的大小有着相互对应的关系，进料量增加，采出量应增大。采出量只有随进料量变化时，才能保持塔内固定的回流比，维持塔的正常操作，否则将会破坏塔内的气液平衡。例如，当进料量不变时，若塔顶采出量增大，则回流比势必减少，引起各板上的回流液量减少，气液接触不好，传质效率下降；同时操作压力也下降，各板上的气液相组成发生变化。结果是重组份背带到塔顶，塔顶产品的质量不合格。在强制回流的操作中，如果进料量不变，塔顶采出量突然增大，则易造成回流液贮槽抽空。回流液一中断，顶温就升高，这同样也会影响塔顶产品的质量下降。如果进料量加大，但塔顶采出量不变，其后果是回流比增大，塔内物料增多，上升蒸汽速度增大，塔顶与塔釜的压差增大，严重时会引起液泛。35、塔底采出量的大小对精馏操作有什么影响？答：塔釜保持稳定的液面，是维持釜温恒定的首要条件。塔釜液面的变化，又主要决定于塔底采出量的大小。当塔底采出量过大时，会造成塔釜液面降低或抽空。这将是通过蒸发釜的釜液循环量减少，从而导致传热不好，轻组分蒸不出去，塔顶、塔釜的产品均不合格。如果是利用列管式蒸发釜，由于循环液量太大，使釜液经过上半部列管时形成过热蒸汽，表现为挥发管的气体温度较高，而釜温却较低。如果塔底采出量过小，将会造成塔釜液面过高，增加了釜液循环阻力，同样造成传热不好，釜温下降。另外，维持一定的釜液面还起着液封的作用，以确保 安全生产 安全生产管理档案一煤矿调度员先进事迹安全生产副经理安全生产责任最近电力安全生产事故安全生产费用投入台账 。36、塔的安装对精馏操作有什么影响？答：（1）塔身塔身要求垂直，一般的倾斜度不能超过千分之一，否则将会在塔板上造成死区，。（2）塔板塔板要求水平，其水平度用水平仪测定不能超过±2毫米。如果塔板不水平，将造成板面上的液层高度不均，塔内上升蒸汽易从液层高度较小的浅处穿过，从而降低塔板的效率。（3）溢流口溢流口与下层塔板的距离，用根据生产能力和下层塔板的溢流堰的高度而定。但必须满足溢流口插入受液盘的液体中，以封住上升蒸汽。如果溢流口与下层塔板的距离太近，则可能造成上层塔板的回流也不能顺利流入下层塔板，使上层塔板的液层增高，下层塔板的压力增大，严重时造成液泛。溢流口过高，超过溢流堰的高度时，上升的蒸汽“走短路”，从溢流管直接上升到上层塔板，起不到液封作用，影响塔板效率。安装时，对于各种具体的塔板类型都有不同程度的要求，如果不按要求去安装，将可能使塔的生产效率大大下降。37、填料塔在操作上有什么要求?答：填料塔的操作中，蒸汽速度的大小，对传质效率有直接的影响。气速小时，接触面仅限于填料的表面，传质效率不高，随气速的增加，传质效率有所提高，但当气速超过了最大允许速度时，将会产生液泛现象，这就是操作中不允许的。喷淋密度的大小对填料塔的精馏效果也有一定的影响。当喷淋密度很小时，填料表面则不能完全被液体所湿润，使精馏效率下降；当喷淋密度过大时，液体又会不经过填料表面而沿塔壁流下，这种现象更为严重，也就是我们常说的壁流或漏液现象，会使精馏效率更低。38、精馏塔的操作应该掌握好哪三个平衡?答：精馏塔的操作应该掌握好以下三个平衡：（1）物料平衡体现了塔的生产能力，它主要是靠进料量和塔顶、塔底采储量来调节。当塔的操作不符合总的物料平衡式时，这可以从塔压差的变化上看出，进得多，取得少，则塔压差上升。对于一个固定的精馏塔来说，塔压差应该在一定范围内。塔压差过大，说明塔内上升的蒸汽速度过快，雾沫夹带严重，甚至发生液泛，破坏塔的正常操作；塔压差过小，表明塔内上升蒸汽的速度过小，塔板上的气液湍动的程度过低、传质效果差，使塔板产生漏液，降低塔板效率。如果精馏塔不符合对某组分的物料平衡式时，将有两种表现：A、轻组分的采出量超过了物料平衡的量，在这种情况下，将使塔内的物料组成变重，全塔的温度逐步升高，塔顶馏分中重组份的浓度增加，以致使质量不合格。B、另一种情况是重组份的采出量超过了物料平衡的量，全塔的物料组成将随着操作的进行而逐渐变轻，塔身温度下降，特别是釜温明显下降，釜液中轻组分的浓度增加。由此可见，物料平衡掌握不好，将使整个塔的操作处于混乱状况，达不到预期的目的。另外，如果正常的物料平衡受到破坏，那么，气液相平衡也达不到预想的效果，随之而来的热量平衡也得重新调整。所以物料平衡是塔操作中的一个关键环节。（2）气液平衡主要体现了产品的质量和损失情况。它是靠调节塔的操作条件（温度、压力）及塔板上气液接触的情况来达到的。因为，只有在温度、压力固定时，才能确定气液平衡组成。精馏塔的操作温度和压力是根据塔的分离任务（即关键组分的分离浓度）决定的。当温度、压力发生变化时，气液平衡所决定的组成就发生了变化，产品的质量或损失情况也发生了变化。但是，气液相平衡的组成又是靠在每块塔板上的气液互相接触进行传质和传热而实现的。这就是说，气液相平衡和物料平衡密切相关。物料平衡掌握的好，塔内上升蒸汽的速度合适，气液接触好，则传质效率高，每块板上的气液组成就愈接近于平衡组成，也就是常说的板效率高，反之亦然。当然，温度、压力也会随着物料平衡的改变而变化。总之，汽液平衡的组成与物料平衡有着密不可分的关系。反过来，温度、压力的改变又可造成塔板上气相和液相相对量的改变，从而破坏原来的物料平衡。例如，釜温低于规定值，会使塔板上的液相量增加，蒸汽量减少，釜液量增加，顶部产物量减少；当顶温高于规定值时，就会使塔板上的气相量增加，液相量减少，顶部产物量增加，釜液量减少。这些都会破坏原来的物料平衡。（3）热量平衡是物料平衡和气液相平衡得以实现的基础。没有塔釜供热就没有上升蒸汽，没有塔顶冷凝就没有回流液，整个精馏过程就无法实现。而热量平衡又是依附于物料平衡和气液相平衡的。例如，进料量或组成发生了改变，则塔釜耗热量和塔顶冷剂量均应作相应的改变。塔的操作压力、温度发生了改变（即气液平衡组成改变），则每块板上气相冷凝的放热量和液体气化的吸收热量也会发生改变。例如，加热釜的供热不够，就会造成塔釜温度达不到规定值，致使：①物料平衡破坏，釜液排出量增多，塔顶馏出量减少，对塔顶得到产品的工艺过程来说，塔的生产能力下降；②气液平衡破坏，塔内上升蒸气量减少，气液接触变差，传质效率下降，同时气相中重组份含量减少，液相中轻组分含量增加，釜液中轻组分损失加大。由以上分析可知：掌握好物料平衡、汽液平衡、热量平衡是精馏操作的关键所在。这三个平衡是能够互相影响，互相制约的，操作中通常以物料平衡的变化为主，相应地调节热量平衡去达到气液相平衡的目的。39、精馏操作中影响塔压变化的因素有哪些?该如何调节?答：影响塔压变化的因素有以下几个方面：塔顶温度；塔釜温度；进料组成；进料流量；回流量；冷剂量；冷剂压力等的变化以及仪表故障、设备和管道的冻堵，都可以引起塔压的变化。在生产中，当以上因素变化引起塔压变化时，控制塔压的调节机构就会自动动作，使塔压恢复正常。当塔压发生变化时，首先要判断引起变化的原因，而不要简单地只从调节上使塔的压力恢复正常，要从根本上消除变化的原因，才能不破坏塔的正常操作。例如：当冷剂量不足或塔顶冷凝其设备出现故障时引起塔压升高时，若不采取正常的处理方法，而只是加大塔顶采出量来恢复正常的塔压，就有可能使重组份带到精馏段，造成塔顶产品质量不合格。又如，釜温过低引起塔压降低时，若不提釜温，而单靠减少塔顶采出量来恢复正常塔压，将造成釜液中轻组分大量增加。当釜温突然升高，引起塔压上升时，重要的是恢复塔釜正常的温度，而不是单靠增加冷剂量和加大塔顶采出量来降低塔压；否则将容易产生液泛，破坏塔的正常操作。由于设备原因而影响了塔压的正常调节时，应当考虑改变其他操作因素以维持生产，严重时则要停工检修。40、在精馏操作中如何调整进料口的位置？答：通常，精馏塔进料口有三个，安装在塔的不同高度上。生产中应根据具体情况，选择适当的进料口，必要时还需进行调整。按照最佳进料板位置的含义可知，对进料温度在泡点或接近泡点时进料的精馏塔，进料口的选择是依据进料的组成与进料板的组成相一致而决定的。一般说来，当被分离混合物中易挥发组份增多时，就选用位置较高的进料口，进料状态改变时也相应地调整进料口，进料温度降低时，用位置较高的进料口；反之，用位置较低的进料口。41、对采用强制回流的精馏塔，回流突然中断是什么原因？怎样处理？答：回流突然中断的原因可能是：（1）、回流液泵的电机跳闸；（2）、回流液贮槽内的物料抽空；（3）、回流液泵不上液；（4）、对低沸点的回流液，因温度过高或泵的输出量过小，物料在泵内气化而不上量。应根据引起回流中断的原因，采取相应的措施处理。假如故障不能在短时间内排除，则应按临时停车处理。42、精馏操作中出现液泛现象如何处理？答：精馏操作中出现液泛现象时，正常的操作要受到破坏，这时要分析产生液泛的原因，做出相应的处理。若是设备问题引起的，应该停车检修；若是操作不当，釜温突然上升引起的，则应停止或减少进料量，稍降釜温，停止塔顶采出，进行全回流操作，使带到塔顶去的难挥发组份慢慢地流到塔釜。当生产不允许停止进料时，可将釜温控制在稍低于正常的操作温度下，加大塔顶的采出量，减小回流比，当塔压降至正常值后，再将操作条件恢复正常。这种操作只能保证产品的数量，而不能保证产品的质量。43、控制精馏塔的釜液面有什么意义？答：塔釜液面的稳定是保证精馏塔的平稳操作的重要条件之一。只有塔釜液面稳定时，才能保证塔釜传热稳定以及由此决定的塔釜温度、塔内的上升蒸汽流量、塔釜液组成稳定等的稳定，从而确保塔的正常生产。釜液面的调节，多半是用釜液的排除量来控制的。釜液面增高，排出量增大，釜液面降低，排出量减少。也有用加热釜的热剂量来控制釜液面的，釜液面增高，热剂量加大。但是只知道这些还是不够的，还必须了解影响釜液面变化的原因，才能有针对性的进行处理。影响釜液面变化的原因主要有以下五个方面。（1）、釜液组成的变化在压力不变的前提下，降低釜温，就改变了塔底的气液平衡组成，加大了釜液量和釜液中轻组份的含量。在釜液采出不变的情况下，将使釜液面增高。发生这种现象时，应首先恢复正常的釜温，否则，会造成大量的轻组份损失。（2）、进料组成的变化当进料中重组份含量增加时，根据物料衡算，釜液量将增加，此时应相应的加大釜液的排出量，否则釜液面会升高。如果保持正常的釜液排出量而用升高釜温的方法去维持正常的釜液面，那么将会使重组份带到塔顶，造成塔顶产品的质量下降。（3）、进料量的变化进料量增大，釜液排出量应相应地加大，否则釜液面会升高。（4）、调节机构失灵调节机构失灵时，应该自动调节为手动调节，同时联系检修。（5）、在开车初期时，由于塔板上液体较少，还没有处于良好的气液接触状态，大量的轻组份容易进入塔釜，其被塔釜气化的量一时还满足不了塔内热量的要求。因此，对于刚开车的塔，应在进料之前，对加热釜先适当预热，在塔釜见液面后就要适量供热，否则将会使釜温不易提起，使釜液面过高，釜液排出量增大，以至釜液中轻组份的损失增大44、什么是粗甲醇？精馏的目的是什么？甲醇合成时，由于受催化剂选择性及操作条件等的影响,在生产甲醇反应的同时,还伴随着一系列副反应,其产品是由甲醇、水及其它有机杂质组成的混合溶液,故称粗甲醇。精馏的目的,是通过精馏的方法,除去粗甲醇中的水分和有机杂质,根据不同的要求,制得不同纯度的精甲醇。45、回流的作用是什么?回流是各塔板上升蒸汽的冷剂,同时提供了各板所必须的液流,是建立各板正常浓度分布,维护全塔连续稳定操作的必要条件。46、什么叫精馏塔的压力降?压力降对塔操作的稳定性和塔内温度有何影响?所谓精馏塔压力降,就是指塔釜和塔顶的压力差。对于固定的塔来说,塔顶压力一般由塔顶的液封槽液柱高低决定,而塔中下部压力升高，主要是由于塔内负荷及上升气速增大引起的。塔压降的变化，会对塔的操作稳定性和塔内温度带来较大影响：1）引起温度和组成间对应关系的混乱。2）压降增大,组分间的相对挥发度降低,分离效率下降。3）影响气液平衡。压降升高,塔顶馏分中轻组分浓度增加,但数量却相对减少；釜液中轻组分浓度增加,釜液量增加。47、预精馏塔塔顶冷凝温度控制意义?以轻组分为主的塔顶出气通过精馏塔塔顶冷凝器冷凝,未被冷凝的大部分有机杂质,从液封槽后放空脱除。冷凝温度起着分水岭的作用，该温度的高低,对脱除杂质的成分有着直接的关系。催化剂早期产品水溶性及稳定性合格,后期就可能不合格。因此,随着催化剂进入中后期,合成反应温度和压力升高,冷凝温度也逐步提高,以利于杂质的有效脱除。当然,塔顶冷凝温度的控制,应在提高产品质量的同时,减少甲醇蒸发损失。48、精馏塔塔顶温度控制的意义是什么?精馏塔塔顶温度是决定甲醇产品质量的重要条件。实质上是在操作压力下，纯甲醇的沸点温度，常压精馏塔一般控制塔顶温度为66-67°C。如在塔压稳定的前提下,塔顶温度升高，则说明塔顶重组分增加，使甲醇的沸点和KMnO4值超标。这时应判明是工艺原因还是设备泄露原因。工艺原因调节蒸汽流量和回流量，设备泄露，则应停车检修。49、常压精馏塔塔釜温度控制的意义?如果塔内分离效果很好，釜液接近水的单一组分，沸点约为106-110C（与塔釜压力有关）。维持正常的釜温，可以避免轻组分流失，提高甲醇的回收率，也可减小残液的污染作用。如果釜温降低，往往是由于轻组分带到残液中，或是热负荷骤减，也有可能是下部重组分（恒沸物，沸点比水低）过多造成。需判明进行调节。50、预精馏塔加萃取水对精馏操作起到什么作用?预塔加萃取水是稳定、提高精馏甲醇产品水溶性和稳定性的一项重要操作手段。生产实践中:（1）当精甲醇稳定性（氧化值）达不到质量指标时，加大萃取水量，能稳定甲醇质量。（2）当精甲醇加水浑浊时，加大萃取水量，水溶性会明显好转。51、塔釜液面对精馏操作有何影响?塔釜保持稳定的液面是维持釜温恒定的首要条件，釜液面的变化主要决定于塔底排出量的大小。当排出量过大时，会造成塔釜液面降低或抽空，这将使通过循环蒸发的釜液量减小，从而影响了整个加热釜的传热速率，塔釜蒸发速度降低，以至破坏了塔内的热量平衡和传质效果。当排出量过小时，将会造成塔釜液面过高，增加釜液循环的阻力，同样造成传热不好，釜温下降。正确的液面应保持在挥发管的下沿。52、影响塔釜液面的因素有哪些?1）釜液组成的变化:在压力不变的前提下降低釜温，就改变了塔釜的气液平衡组成，加大了釜液量和釜液中轻组分的含量，如釜液排出量不变，釜液面会升高，此时应首先恢复正常的釜温。2）进料组成变化:如果进料中水或重组分含量增加，釜液量将增加，如果不增加釜液的排出，而采用升高釜温的办法，那么，会使重组分带到塔顶。3）进料量的变化:进料量改变，釜液排出量也相应的变化，否则釜液面会变化。53、精馏塔塔顶采出量大小对精馏操作有何影响?塔顶采出量的大小和该塔进料量的大小有着相互对应的关系,进料量增大,采出量应增大;只有这样,才能保持塔内物料平衡不被破坏,维持塔的正常操作。采出量变化应是在其弹性允许的范围内进行,否则应及时对进料量和热负荷进行调整，以此维持回流比的稳定。54、回流比大小对精馏操作有何影响?回流比对精馏塔的操作影响很大,直接关系着塔内各层塔板上物料浓度的改变和温度的分布,最终反映在塔的分离效率上,是重要的操作参数之一。对粗甲醇精馏,回流比过大或过小,都会影响精馏操作的经济性和精甲醇质量,一般在负荷变动及正常条件受到破坏或产品不合格时,才调节回流比,调节后尽可能保持塔釜的加热量稳定,使回流比稳定。55、进料组成变化对精馏操作的影响?粗甲醇的组成一般是比较稳定的,只是在合成催化剂使用的前后期随着反应温度的升高而变化较大。但是预后甲醇浓度总会有小幅度波动,无论是其中甲醇浓度增加或降低,都会造成塔内物料不平衡,形成轻组分下降,或重组分上升,引起塔釜温度降低或塔顶温度升高,加大了甲醇损失或降低了精甲醇的质量。这时,在回流比仍属适宜的情况下,只需对精甲醇采出稍做调整,就可达到塔温稳定。物料和气液又趋平衡。56、主精馏塔塔温等工艺指标正常,而产品却不合格的主要原因是什么?微量的杂质(包含水分)在操作的塔温中并未能反映出来,确使产品质量超标。重组分上移,是影响精甲醇水溶性、氧化值及水分的一个重要原因。为防止重组分上移,连续有效的采出重组分是很重要的。短时间内对重组分不采出,似乎对氧化值、水溶性不产生影响,但随着重组分在塔内的累积,它会逐板上移,因此,在正常的塔温下,也会降低精甲醇的水溶性和氧化值。由于预精馏塔处理不当,轻组分脱除不彻底,被带入主精馏塔,主塔温度虽正常,但产品质量不合格。57、精甲醇产品有哪些常见的质量问题?(1)水溶性:精甲醇产品加水后出现浑浊的现象。(2)氧化性:用配置好的KMnO4做氧化值试验,未到指标规定时间即变色。水分:精甲醇产品中水分超标。色度:精甲醇产品与蒸馏水对比显微锈色,这是设备未清洗干净所致。酸度58、预精馏塔加碱的目的是什么?其目的是为了促使胺类及羰基化合物的分解,同时防止粗甲醇中有机酸对设备的腐蚀,一般控制预后甲醇PH值为7-9。59、粗甲醇中的杂质按性质可分为几类?(1)还原性物质:主要是醛、胺、羰基铁等。(2)溶解性杂质:A、水溶性杂质:醚、C1-C5醇类、醛、酮、有机酸、胺等。B、醇溶性杂质：C6-C15烷烃、C6-C16醇类。这类杂质在甲醇浓度降低时就会析出,使溶液变得浑浊。C、不溶性杂质:C16以上烷烃和CIO以上醇类在常温下不溶于甲醇和水。无机杂质:触媒粉末、设备管道中带来的铁杂质等。电解质及水,有机酸、胺、金属离子等。60、预精馏塔为什么要加入萃取水?精馏操作中,粗甲醇中的甲醇-烷烃类的共沸混合物与甲醇的沸点较为接近,不易分离,由于水和甲醇可以任意比例互溶,加入萃取水后,从而增大难分离组分的沸点差，使这些烷烃杂质得以与甲醇分离。而且这些烷烃中的大部分沸点比甲醇高出许多,这样在萃取槽中,靠密度差初分离以后,带入到塔内的烷烃也比较容易分离,从而保证了产品质量。61、影响精馏操作的因素有哪些?(1)精馏塔的温度与压力；(2)进料状态；(3)入料量；(4)入料组成；(5)入料温度；(6)加热蒸汽流量和塔内上升蒸汽速度；(7)塔顶采出量；(8)塔釜采出量；(9)回流量；(10)循环冷却水用量；(11)脱盐水量62、精馏操作中塔底压力变化的影响因素有哪些?如何调节塔底压力?影响塔底压力的因素有:(1)塔底温度;(2)塔顶温度;(3)入料量;(4)入料组成;(5)回流量;(6)冷剂量。塔底压力波动过大会破坏塔内物料平衡、气液平衡，使产品达不到质量要求,所以要严格控制该指标稳定，对加压塔有以下两种控制方法:(1)塔顶冷凝器为分凝器时,在其他条件不变的情况下,气相采出量加大,塔压下降，反之上升。(2)塔顶冷凝器为全凝器时塔压靠冷剂来调节,即相当于调节回流温度,在其它条件不变的情况下,加大冷剂量,回流温度下降,塔压降下降,反之上升。63、怎样从精馏塔的塔身温度变化看操作情况?在塔压不变的前提下,温度的变化反映了组成的变化。任意塔板温度比正常时低,说明轻组分增多。从全塔看,由塔底到塔顶的物料逐渐变轻,对应的温度逐渐降低,精馏段温度变化小,提馏段温度变化大。(1)当精馏段温度比正常值偏低,各板之间没有温度差异,说明回流量太大,精馏段各板组成变化小。所以温度变化也小。此种操作产品质量好,但生产能力下降。(2)整个精馏段温度升高,各板间差异很大,说明回流量小,重组分带到精馏段。全塔温度升高,而且分布均匀,说明无回流或分离效果差。产生此种现象的原因有:塔顶冷凝器无冷凝剂或冷却效果差;塔釜无上升蒸汽或气压不够;回流中断。64、什么是沸点?某压力下,一种液体达到沸腾时的温度,叫这种液体在该压力下的沸点。65、什么是蒸发?液体表面能量较高的分子脱离液体向空间逃逸的现象叫蒸发。66、什么叫冷凝?气体分子放出热量,内能降低,变为液体的过程。57、什么叫漏液?由于塔板损坏或气相负荷过低时,气体托不住上层板上的液体,致使液体从塔板升气道流下的现象。58、预精馏塔压力如何调节?若通过塔底再沸器蒸发量来调节会带来什么后果?预塔压力应通过不凝气放空自调来调节。若通过再沸器蒸发量来调节,会出现不良结果:当压力偏低而加大蒸发量时,塔内温度上升,甲醇等重组分被蒸到塔顶,从而浪费原料及能量;反之,塔压高而减小蒸发量时,使得塔内温度下降,导致轻组分不能彻底蒸出,而使轻组分脱除排放不彻底。59、离心泵开、停泵步骤？开泵步骤：打开压力表根部阀。灌液排气：打开泵的入口阀，有排气阀打开排气阀，无排气阀则打开出口阀，灌液结束后关出口阀，盘车。启动电机，检查泵及电机运转状况（如声响、振动等），检查电机电流及泵出口压力是否正常。待泵运转正常后，缓慢打开泵出口阀，调节流量至正常值。正确悬挂运转牌。停泵步骤：缓慢关闭出口阀。停电机，关泵进口阀。若需检修或是冬季停泵，则将泵内积液排尽。正确悬挂运转牌。60、使用过滤式防毒面具有哪些要求？答：1、严禁在窒息气体中使用。2、必须注意作业现场空气中的氧含量不低于18%。3、注意各类过滤式防毒面具防有毒物的浓度不大于2%。4、注意防水、防潮，用后及时拧上封盖和底塞。5、注意各种型号和适用范围，有效保护时间。6、保持清洁、放在干燥、清洁、通风良好的室内。60、长管式防毒面具使用安全规定是什么？答：1、面罩和导气管要连接好，并严格检查气密性能。2、导气管另一端要放在空气新鲜的上风处。3、使用的过程中导气管要防止重物压或人踩、折叠造成闭气。4、全作业过程必须专人监护。61、长管式防毒面具使用的条件是什么？答：适用于任何毒物种类、任何浓度以及窒息性气体，毒区范围较小，工作地点固定（如槽车、地井、塔罐、抽堵盲板）的作业场所。62、滤毒罐滤毒的原理有哪几种？答：1、化学作用；2、吸附作用；3、机械过滤作用。63、防护器材管理的“三定一交”是什么？答：定点存放、定人管理、定期检查列为交接班内容。64、常用呼吸器官的防护器具有哪些？答：有防尘口罩、防毒口罩、防毒面具、氧气呼吸器、空气呼吸器等。65、一氧化碳、硫化氢、氨、甲醇执行的卫生标准是多少？答：它们的卫生标准分别是：一氧化碳W30mg/m3、硫化氢W10mg/m3、氨W30mg/m3、甲醇＜50mg/m3。66、中毒窒息常发生在哪些场合？答：一是设备检修、抢修过程中；二是带有毒气体作业过程中；三是罐内作业过程中；四是发生设备事故、火灾、爆炸事故时；五是工艺生产、停车、倒车过程中；六是设备、系统停车置换、工艺处理过程中；七是突然停电、停水紧急处理过程中；八是事故抢救过程中。67、引起中毒、窒息事故的主要原因是什么？答：是工艺技术、设备抢修、气体防护等方面的安全措施不力，以及违反规章度、缺少气体防护知识和自我保护能力。68、防止触电的安全措施有哪些？触电现场急救的程序是什么？答：1、安全屏护；2、绝缘监护；3、采用安全电压；4、应用漏电保护器；5、作好保护接地；6、采用保护接零。触电现场急救的程序：迅速切断电源，对症救护，人工呼吸和人工体外心脏挤压。联系送医院（拨8492120或调度电话）69、如何保证压力容器的安全使用？答：1、安全操作、精心操作；2、严禁超温、超压、超负荷；3、定期检验、精心维护保养。70、压力容器按作用分有几类？答：1、反应容器；2、换热容器；3、分离容器；4、贮运容器。71、压力容器在什么情况下，操作人员有权采取紧急措施？答：1、容器的工作压力超过许可值，采用各种措施仍不能使之下降；2、主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全；3、安全附件失效，接管断裂紧固损坏难以保证安全运行；4、发生火灾或其他灾害直接威胁到容器的安全运行。72、什么是“四不放过”？答：事故处理中的“四不放过”原则：事故原因没有查明不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。73、设备检修时，应具备什么条件？答：检修设备要准备好材料和工具，必须与生产系统隔离，操作工要排除危险因素，卸压、降温、排尽易燃或有毒的物质并置换合格后方可交付检修。74、哪些检修属罐内作业？答：凡进入釜、槽、罐、锅、筒、管道、容器、地坑及地下室均属罐内作业。75、在易燃易爆的生产设备上动火检修，应遵守哪些安全要求？答：①切断与生产相连通部分，关闭阀门，加上盲板，作好隔绝防火措施。用惰性气体置换，分析易燃易爆气体含量小于0.5％，以动火前30分钟分析数据为准。如果要进入容器内动火，有毒气体应符合卫生浓度，氧含量大于19％，小于21％。经有关主管领导人签字批准，超过批准动火时间，必须重新进行取样分析，合格和批准后方可再动火.76、扑救火灾的方法是什么？答：一般有三种方法：1、隔离法：将可燃物与火隔离；2、窒息法：将可燃物与空气隔离；3、冷却法：降低可燃物的温度。77、干粉灭火剂适用于扑救哪些物质的火灾？答：主要适用于扑救易燃液体、可燃气体和电气火灾，有的还适用于扑救木材、轻金属和碱金属火灾。78、二氧化碳灭火剂主要适用于扑救哪些物质的火灾？答：主要适用于扑救电器、精密仪器、贵重生产设备、图书档案火灾以及一些不可用水扑救的物质的火灾。79、甲醇的物化性是怎样的？答：甲醇为无色易燃，极易挥发的液体，略有酒精气味，易与水和多数有机溶剂混容。80、脱醚塔回流槽的作用是什么？答：使脱醚塔冷凝液在槽内有一定的停留时间，同时把脱醚塔加水直接加入收集槽，在槽内把冷凝液稀释，溶解于浓甲醇液中的烷烃类在此被萃出，悬浮于液面上