2021年法兰克系统数控车床说明指导书及编程

G代码是数控程序中指令 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------经过中间点圆弧插补 G07------Z样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载  G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方法 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------正确路径方法 G64------连续路径方法 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率，每分钟进给 G95------进给率，每转进给 G00—快速定位 格式：G00X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具根据点位控制方法快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件   进行加工。   (2)全部编程轴同时以参数所定义速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其它   轴继续运动，   (3)不运动坐标无须编程。   (4)G00能够写成G0   例：G00X75Z200   G0U-25W-100   先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。   G01—直线插补   格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)说明：(1)该指令使刀具根据直线插补方法移动到指定位置。移动速度是由F指令   进给速度。全部坐标全部能够联动运行。   (2)G01也能够写成G1   例：G01X40Z20F150   两轴联动从A点到B点   G02—逆圆插补   格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____   说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点绝对坐标值。在G91时，   圆弧终点是相对圆弧起点增量值。不管G90，G91时，I和K均是圆弧终点坐标值。   I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其它格式编程。  （2）G02指令编程时，能够直接编过象限圆，整圆等。   注：过象限时，会自动进行间隙赔偿，假如参数区末输入间隙赔偿和机床实际反向间隙   悬殊，全部会在工件上产生显著切痕。  （3）G02也能够写成G2。 例：G02X60Z50I40K0F120   格式2：G02X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿说明:（1）不能用于整圆编程  （2）R为工件单边R弧半径。R为带符号，“＋” 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示圆弧角小于180度；  “－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”能够省略。  （3）它以终点点坐标为准，当终点和起点长度值大于2R时，则以直线替换圆弧。   例：G02X60Z50R20F120   格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__   格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___   这两种编程格式基础上和格式2相同   G03—顺圆插补   说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式和G02指令相同。     G04—定时暂停   格式：G04__F__或G04__K__   说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面数据指定。单位是秒。   范围是0.01秒到300秒。   G05—经过中间点圆弧插补   格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____   说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它和G02/G03相同   例：G05X60Z50IX50IZ60F120   G08/G09—进给加速/减速   格式：G08   说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，   如要增加20％则需要写成单独两段。   G22(G220)—半径尺寸编程方法   格式：G22 说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方法运行，程序中下面数值也是 以半径为准。 G23(G230)—直径尺寸编程方法 格式：G23 说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方法运行，程序中下面数值也是 以直径为准。 G25—跳转加工 格式：G25LXXX 说明：当程序实施到这段程序时，就转移它指定程序段。(XXX为程序段号)。 G26—循环加工 格式：G26LXXXQXX 说明：当程序实施到这段程序时，它指定程序段开始到本段作为一个循环体， 循环次数由Q后面数值决定。 G30—倍率注销 格式：G30 说明：在程序中独自占一行，和G31配合使用，注销G31功效。 G31—倍率定义 格式：G31F_____ G32—等螺距螺纹加工（英制） G33—等螺距螺纹加工（公制） 格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____ 说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距 （2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。 （3）X值改变，能加工锥螺纹 （4）使用该指令时，主轴转速不能太高，不然刀具磨损较大。 G54—设定工件坐标一 格式：G54 说明：在系统中能够有多个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床 参数中设定。 G55—设定工件坐标二 同上 G56—设定工件坐标三 同上 G57—设定工件坐标四 同上 G58—设定工件坐标五 同上 G59—设定工件坐标六 同上 G60—正确路径方法 格式：G60 说明：在实际加工过程中，多个动作连在一起时，用正确路径编程时，那么在进行 下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速) G64—连续路径方法 格式：G64 说明：相对G60而言。关键用于粗加工。 G74—回参考点(机床零点) 格式：G74XZ 说明：（1）本段中不得出现其它内容。 （2）G74后面出现座标将以X、Z依次回零。 （3）使用G74前必需确定机床装配了参考点开关。 （4）也能够进行单轴回零。 G75—返回编程坐标零点 格式：G75XZ 说明：返回编程坐标零点 G76—返回编程坐标起始点 格式：G76 说明：返回到刀具开始加工位置。 G81—外圆(内圆)固定循环 格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__ 说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于目前点增量值。 (2)R为起点截面要加工直径。 (3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，而且二者符号应相同。 符号约定以下：由外向中心轴切削(车外圆)为“—”，反这为“+”。 (4)不一样X，Z，R决定外圆不一样开关，如：有锥度或没有度， 正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。 (5)F为切削加工速度(mm/min) (6)加工结束后，刀具停止在终点上。 例：G81X40Z100R15I-3K-1F100 加工过程： 1：G01进刀2倍I(第一刀为I，最终一刀为I+K精车)，进行深度切削： 2：G01两轴插补，切削至终点截面，假如加工结束则停止： 3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理 4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，反复至1。 G90—绝对值方法编程 格式：G90 说明：(1)G90编入程序时，以后全部编入坐标值全部是以编程零点为基准。 (2)系统上电后，机床处于G状态。 N0010G90G92x20z90 N0020G01X40Z80F100 N0030G03X60Z50I0K-10 N0040M02 G91—增量方法编程 格式：G91 说明：G91编入程序时，以后全部坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算 运动编程值。在下一段坐标系中，一直以前一点作为起始点来编程。 例：N0010G91G92X20Z85 N0020G01X20Z-10F100 N0030Z-20 N0040X20Z-15 N0050M02 G92—设定工件坐标系 格式：G92X__Z__ 说明：(1)G92只改变系统目前显示坐标值，不移动坐标轴，达成设定坐标 原点目标。 (2)G92效果是将显示刀尖坐标改成设定值。 (3)G92后面XZ可分别编入，也可全编。 G94—进给率，每分钟进给 说明：这是机床开机默认状态。 G20—子程序调用 格式：G20L__ N__ 说明：(1)L后为要调用子程序N后程序名，但不能把N输入。 N后面只许可带数字1~99999999。 (2)本段程序不得出现以上描述以外内容。 G24—子程序结束返回 格式：G24 说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序下一段。 (2)G24和G20成对出现 (3)G24本段不许可有其它指令出现。 例：经过下例说明在子程序调用过程中参数传输过程，请注意应用 程序名：P10 M03S1000 G20L200 M02 N200G92X50Z100 G01X40F100 Z97 G02Z92X50I10K0F100 G01Z-25F100 G00X60 Z100 G24 假如要数次调用，请按以下格式使用 M03S1000 N100G20L200 N101G20L200 N105G20L200 M02 N200G92X50Z100 G01X40F100 Z97 G02Z92X50I10K0F100 G01Z-25F100 G00X60 Z100 G24 G331—螺纹加工循环 格式：G331X__Z__I__K__R__p__ 说明：(1)X向直径改变，X=0是直螺纹 (2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可 (3)I是螺纹切完后在X方向退尾长度，±值 (4)R螺纹外径和根径直径差，正值 (5)K螺距KMM (6)p螺纹循环加工次数，即分几刀切完 提醒： 1、每次进刀深度为R÷p并取整，最终一刀不进刀来光整螺纹面 2、内螺纹退尾依据沿X正负方向决定I值称号。 3、螺纹加工循环起始位置为将刀尖对准螺纹外圆处。 例子： M3 G4f2 G0x30z0 G331z-50x0i10k2r1.5p5 G0z0 M05 补充一下: 1、G00和G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方法运动到指令指定目标点，通常见于切削加工 2、G02和G03 G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补 3、G04(延时或暂停指令） 通常见于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，通常见于铣床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也能够是和X-Y平面相平行平面 G18:X-Z平面或和之平行平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或和之平行平面 5、G27、G28、G29参考点指令 G27:返回参考点，检验、确定参考点位置 G28:自动返回参考点（经过中间点） G29:从参考点返回，和G28配合使用 6、G40、G41、G42半径赔偿 G40：取消刀具半径赔偿 先给这么多，晚上整理好了再给 7、G43、G44、G49长度赔偿 G43：长度正赔偿G44：长度负赔偿G49：取消刀具长度赔偿 8、G32、G92、G76 G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环 9、车削加工：G70、G71、72、G73 G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环G73：仿形粗车循环 10、铣床、加工中心： G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环 G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔循环G86：镗孔加工循环 G85：铰孔G80：取消循环指令 11、编程方法G90、G91 G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程 12、主轴设定指令 G50：主轴最高转速设定G96：恒线速度控制G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最终孔） 13、主轴正反转停止指令M03、M04、M05 M03：主轴正传M04：主轴反转M05：主轴停止 14、切削液开关M07、M08、M09 M07：雾状切削液开M08：液状切削液开M09：切削液关 15、运动停止M00、M01、M02、M30 M00：程序暂停M01：计划停止M02：机床复位M30:程序结束，指针返回到开头 16、M98：调用子程序 17、M99：返回主程序xyz圆弧中点实际坐标值ijk圆心起点到圆心矢量在xy上面分量i或ijk表示圆弧半径r和ijk同时出现时候r有效  圆弧所正确圆心角小于180度时r为正 大于180度时r为负法兰克数控编程指令 相关M指令和G代码M03主轴正转M03S1000主轴以每分钟1000速度正转M04主轴逆转M05主轴停止M10M14。M08主轴切削液开M11M15主轴切削液停M25托盘上升M85工件计数器加一个M19主轴定位M99循环所以程式G代码G00快速定位G01主轴直线切削G02主轴顺时针圆壶切削G03主轴逆时针圆壶切削G04暂停G04X4主轴暂停4秒G10资料预设G28原点复归G28U0W0；U轴和W轴复归G41刀尖左侧半径赔偿G42刀尖右侧半径赔偿G40取消G97以转速进给G98以时间进给G73循环G80取消循环G1000数据设置模态G1100数据设置取消模态G1716XY平面选择模态G1816ZX平面选择模态G1916YZ平面选择模态G2006英制模态G2106米制模态G2209行程检验开关打开模态G2309行程检验开关关闭模态G2508主轴速度波动检验打开模态G2608主轴速度波动检验关闭模态G2700参考点返回检验非模态G2800参考点返回非模态G3100跳步功效非模态G4007刀具半径赔偿取消模态G4107刀具半径左赔偿模态G4207刀具半径右赔偿模态G4317刀具半径正赔偿模态G4417刀具半径负赔偿模态G4917刀具长度赔偿取消模态G5200局部坐标系设置非模态G5300机床坐标系设置非模态G5414第一工件坐标系设置模态G5514第二工件坐标系设置模态G5914第六工件坐标系设置模态G6500宏程序调用模态G6612宏程序调用模态模态G6712宏程序调用取消模态G7301高速深孔钻孔循环非模态G7401左旋攻螺纹循环非模态G7601精镗循环非模态G8010固定循环注销模态G8110钻孔循环模态G8210钻孔循环模态G8310深孔钻孔循环模态G8410攻螺纹循环模态G8510粗镗循环模态G8610镗孔循环模态G8710背镗循环模态G8910镗孔循环模态G9001绝对尺寸模态G9101增量尺寸模态G9201工件坐标原点设置模态