空压机检修方案

空压机检修 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 空压机检修方案空压机检修方案空压机C0101/增压机C0102抢修方案编制：李世伟审核：鉴定：批准：2017-06-20一、工艺简介空气进入空气压缩机C0101，由空气压缩机入口导叶控制流量，经一级压缩后温度由36℃升至130℃，进入一级段间冷却器用冷却水冷却至43℃，空气分别水后进入第二级压缩，温度由43℃升至125℃，进入二级段间冷却器用冷却水冷却至42℃。空气分别水后再经三级压缩后压力为。纯化空气进入空气增压机C0102进入四级进一步压缩至，温度由升至97℃段间冷却器用冷却水冷却至40℃，进入五级进一步压缩至温度由升至99℃，经末级冷却器冷却温度为40℃，后送入冷箱主换热器E0402；此外从增压机中部抽出一部分压力为，流量为34100Nm/h送往仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 空气总管，并从增压机出口抽出一部分压力为流量为3200Nm/h左右气体送往仪表空气储罐V-0703A/B/C/D。二、设施构造简介空压机C0101是将来自傲气的空气经过滤器后进行升压，两根转子，三级压缩。增压机C0102是将局部空气增压，一根转子，两级压缩。该设施是一台卧式多轴多级离心压缩机，采用垂直剖分构造，齿轮箱内主动齿轮带动三个从动齿轮（三根转子）运动。型号：5R3MSGEP-16D/15，制造厂：COOPER。图1压缩机外形图三、设施主要参1、压缩机额定值（最大流量条件）项目气体:相对湿度:大气压:段入口压力:段出口压力:段入口温度:段出口流量:工艺1(3级MAC)工艺2(2级BAC)空气88%kPakPa,绝压580kPa,绝压610kPa,绝压(-0%)1360,kPa,绝压(-0%)36°C25°C86750Nm3/小时23700Nm3/小时(-0%)(-0%)冷却剂(水)温度:32°C电机总的输出功率:8453kW(包括机械损耗)输入速度:1480rpm2、设施主要参数：压缩机型号5R3MSGE-16D/15压缩介质空气相对湿度88%原料机入口压力(压缩机入口法兰处)(A)原料机入口温度36℃原料机排出流量3工况)86750Nm/h(100%流量调节范围70%～105%原料机排出压力MPa(A)原料机排气温度≤105℃增压机入口压力(压缩机入口法兰处)MPa(A)增压机入口温度25℃增压机中抽流量4100Nm3/h增压机中抽压力MPa(A)增压机排出流量23700Nm3/h(正常工况)增压机排出压力MPa(A)增压机排气温度≤40℃各级的入口温度1级/2级/3级/4级/5级36/43/42/25/40℃各级的出口温度1级/2级/3级/4级/5级130/125/105/97/99℃轴功率(100%工况)四、设施检修原因：当前主控仪表显示，空压机大齿轮推力轴承温度从开车以来逐步上升，位移渐渐增大，此次抢修主假如认识空压机大齿轮推力轴承温度和位移增加的原因并争取解决这一问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。为此，我们特意制作了一根假轴，用来检测上缸体轴承座的同心度。假轴外径与主轴轴承外径同样，箱体宽度为790mm左右。五、检修准备：1、停机、断电，卸压。压缩机及齿轮箱温度下降至正常值，现场搭设脚手架。2、按规定办好检修工作票、高空作业证。序名称数量号1主动齿轮前轴承1件2主动齿轮后轴承1件3塑料布20米4密封胶5支5棉纸20kg6洗油20kg7金相砂布、0#砂布各20张8枕木（楔子）10根（10件）9编织口袋10个10钳工10人11起重工2人六、设施检修内容：1、检查空压机大齿轮推力轴承温度高的原因及轴位移增大的原因。2、检查箱体推力轴承端面与与主轴端面不垂直的情况。3、检查大齿轮轴承座的同心度。4、检查压缩机管道对齿轮箱体的影响情况。5、检查上缸体的轴承座同心度七、设施检修程序及要求：（一）拆卸。1、拆卸增压机出入口短接前，将百分表架在窝壳与箱体上，同时在联轴器上架设水平和垂直两个表，测量并记录各百分表的变化情况，然后拆掉增压机，妥善放置于枕木上。2、将多块百分表架在窝壳与箱体上，同时在联轴器上架设水平和垂直两个表，然后逐级拆卸压缩机出入口管道，测量并记录各百分表的变化情况（用 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 记录），察看管道应力对蜗壳的形变的影响，拆卸后应实时包扎好管口。3、检查联轴节间距·用游标卡尺先测量出L3和L4的值（测四个点，取平均值）。拆联轴器螺栓前，用百分表1、2架在箱体和联轴器之间，将联轴器螺栓拆卸后，察看联轴器是否对缸体产生形变，并做好记录。拆掉联轴器膜片后，将联轴器中间短接的一端回装到减速箱联轴器上，，将减速器联轴器推向压缩机贴死，将压缩机联轴器推向主推端贴死，再测量轴间距进行比较。测量完成后，将联轴器短接拆掉。4、检查压缩机主动齿轮轴的推力空隙并记录。、拆卸三级齿轮轴的端盖，确认空压机齿轮箱上部无任何连结物，起吊空间足够，确认齿轮箱两侧轴承的上端面固定螺栓（下端面固定螺栓可不拆或松动就行）、齿轮箱中分面螺栓、定位销已完全拆掉后，在中分面对称处用顶丝同时将齿轮箱上部顶开，在齿轮箱上下部完全顶开亮光的情况下，将齿轮箱上部和压缩机增压机一同用手动葫芦小心平稳吊离齿轮箱。再一次复核并记录主动齿轮推力空隙，拆卸主动齿轮轴油封压盖，并取下大齿轮油封的上下半部分，由仪表人员配合拆卸对应的温度探头、振动探头、位移探头等。、进行以下检查：a.在轴承中分面螺栓未拆时，用塞尺检查轴承端面和轴承座空隙。然后拆掉轴承中分面螺栓，将上部轴承拆卸。再用塞尺检查轴承端面和轴承座空隙，与未拆螺栓时进行比较。（此时推力空隙调整垫片最好不拆，轴承端面固定螺栓处于松弛状态，转子不能接触推力轴承）用塞尺测量大齿轮轴承与轴侧面的空隙情况，以此来初略判断大齿轮两侧轴承座的同心度情况。b.检查完成后，在可行的情况下，将前后主轴瓦沿轴线方向翻转180°，利用杠杆表检查主轴和缸体的垂直度。将上缸体翻转180°，用假轴检查上缸体轴承座同心度。7、拆卸主轴旧轴承。8、清理卫生，准备回装（二）回装1、回装程序原则上与拆掉程序相反。2、改换切合要求的主推轴承，用塞尺再次检查轴承端面与轴承座空隙。在推力轴承与调整垫片之间加不锈钢薄垫片的方法来调整轴承座轴向与其端面不垂直所造成的误差，来保证推力轴承与推力盘接触优秀。3、检查轴承空隙，合格后仪表回装探头线。4、检查主动轴的窜量并记录。5、回装上缸体，再次检查轴的窜量并记录。6、回装各接收前，将多块百分表检测各级叶轮窝壳、减速箱箱体。逐级回装压缩机出入口管道，并检测记录各百分表的变化情况（用表格记录），察看管道应力对蜗壳的形变的影响7、回装联轴器短接及护罩。八、检修技术要求检修数据项目要求值检修前检修后1联轴节轴间距2794mm27944压缩机大齿轮串量未查到有关数据5压缩机大齿轮轴承径向空隙（靠齿轮箱端）未查到有关数据6压缩机大齿轮轴承径向空隙（后端）未查到有关数据7一二级转子前轴承径向空隙（靠齿轮箱端）未查到有关数据8一二级转子后轴承径向空隙mm（后端）未查到有关数据9三级转子前轴承径向空隙（靠齿轮箱端）未查到有关数据10三级转子后轴承径向空隙mm（后端）未查到有关数据11增压级转子前轴承径向空隙（靠齿轮箱端）未查到有关数据12增压级转子后轴承径向空隙mm（后端）未查到有关数据拆掉增压机、未拆箱体上盖、未拆联轴器时的13推力的推力空隙未拆箱体上盖时的推力空隙拆掉箱体上盖时的推力空隙九、计划进度表：序达成（绝对）时间(h)内容号10424拆卸增压机、各级蜗壳出入口短接、拆卸联轴器短接、拆卸1大盖。检查箱体推力轴承端面与与主轴端面不垂直的情况、检查压2缩机上缸体轴承座的同心度回装十、安全环保、职业健康注意事项1、环境因素辨别序号作业内容环境因素备注1砂轮切割、打磨粉尘排放、噪声排放、电能消耗2焊接作业弧光排放、噪声排放、固废排放、废气排放、电能消耗3检修作业固废排放由供给统一回收4叉车运输固废排放、尾气排放、噪声排放5无损检测电磁辐射、噪声排放、水资源消耗、电力消耗2、危险源的辨别及预防举措序状态控制举措危险源号1起重吊装作业钢绳断裂可能造成物体打击特别规定期检查、改换钢绳、戴安全帽作业指挥失误造成物体打击或撞击特别规戴安全帽违章吊装(如重量不明,歪拉斜吊、起重臂下站特别规加强安全教育及监察检查，按“十不人等)吊”作业吊钩打滑或升降失灵，物体坠落造成伤害特别规对行车等进行定检、2焊接作业弧光伤害特别规戴护目镜烟尘(如锰中毒)吸入惹起职业病特别规作业时注意风向，定期体检灼伤特别规严格劳保着装焊接过程中乙炔气泄露惹起火灾或爆炸特别规作业前严格检查器材，作业中注意观察3砂轮机切割、打磨作业粉尘吸入可能惹起尘肺特别规戴防备口罩飞溅物伤眼（如砂轮碎片等）特别规戴防备眼镜高处作业高空违章操作(未拴安全带、无安全网、跳板不特别规系安全带，设安全网、戒备带、监护牢等)人，加强安全教育及安全看管跳板不牢，高坠特别规跳板长度、宽度、厚度必须切合要求、铺双跳板、捆扎牢固禁忌作业（如恐高症等）特别规体检，有禁忌症的不能作业5坠物伤人特别规作业人员系安全带，设监护人、戒备线，防备落物安全表记不明惹起机械伤害特别规建立安全标志材质不合 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 惹起断裂特别规架管、跳板等使用前必须检查6无损检测作业违犯操作规程或防备不当造成X射线伤害特别规见管理方案有毒物质吸入（如磁粉溶剂）特别规附：检修方案技术交接表检修方案学习记录检修负责技术员：年月日检修作业组长：年月日检修作业职工：年月日检修方案技术交底检修负责技术员：年月日检修作业组长：年月日检修作业职工：年月日检修方案安全环保交底检修负责技术员：年月日检修作业组长：年月日检修作业职工：年月日检修有关工种过程确认焊工：年月日焊接负责技术员：年月日无损检测工：年月日起重工：年月日检修负责技术员：年月日检修作业组长：年月日检修作业职工：年月日